Use and Care Guide

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ENTRETIEN
Retirez toujours l’outil de la source d’alimentation en air avant d’effectuer tout
entretien.
Il est recommandé d’installer une burette (non incluse) sur l’alimentation en air. Ceci
contribuera à augmenter la durée de vie de l’outil et à bien le lubrifier en permanence.
La burette doit être régulièrement vérifiée et, au besoin, remplie d’huile pour outil
pneumatique. Pour vérifier si la burette lubrifie adéquatement l’outil, placez une
feuille de papier à côté des orifices d’échappement de ce dernier et maintenez la
soupape complètement ouverte pendant 30 secondes. Si une légère tache d'huile se
forme sur le papier, le réglage de la burette est adéquat. Évitez de lubrifier
excessivement l'outil. S'il vous faut ranger l'outil pour une période prolongée,
lubrifiez-le abondamment au préalable. Après avoir bien lubrifié l’outil, Faites-le
fonctionner pendant environ 30 secondes pour vous assurer que l'huile a été répartie
également dans l'outil. Rangez l’outil dans un endroit propre et sec, hors de la portée
des enfants. Lubrifiants recommandés : Utilisez de l’huile pour outil pneumatique ou
toute autre huile de qualité pour turbine contenant un absorbant d’humidité, des
antioxydants, des agents mouillant pour le métal et un additif EP (extrême pression).
Veuillez communiquer avec votre détaillant local pour savoir quelle huile pour outil
pneumatique offrira la meilleure lubrification de votre outil.
RANGEMENT:
Nettoyez adéquatement l’outil et lubrifiez-le légèrement avant de le ranger.
Rangez l’outil pneumatique dans un endroit sec et sûr, hors de la portée des enfants.
DÉPANNAGE
1. Rincez l'outil avec de l'huile pour outil
pneumatique ou du dissolvant de gomme.
2. Lubrifiez l'outil.
3. a. Réglez le régulateur de l'outil à son
maximum.
b. Réglez le régulateur du compresseur
de l'outil à sa pression manométrique
2
maximale, soit 90 lb/po .
4. Si vous décelez des fuites, serrez les
raccords du tuyau et scellez-le à l'aide de
ruban d'étanchéité.
L'outil est lent
ou ne
fonctionne pas.
1. De la gomme ou
des cailloux se sont
logés dans l'outil.
2. L'outil manque
d'huile.
3. La pression d'air
est trop faible.
4. Le tuyau à air fuit.
PROBLÈME
MESURE CORRECTIVE
CAUSE(S) POSSIBLE(S)