Use and Care Manual

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8.13 Recomendaciones para obtener
el rendimiento máximo
La versatilidad diseñada en la lijadora de tambor
PM22-44 permite usarla para una variedad de
tareas que reforzará el rendimiento de su
inversión. Por ejemplo, aumentará la velocidad del
trabajo de lijado fino hecho a menudo con lijadoras
manuales más lentas, lijadoras manuales que
generan polvo y se lograrán ajustes de espesores
finos que no son posibles en algunas lijadoras. Se
puede usar para alisar maderas veteadas – arce
ojo de pájaro o arce atigrado, por ejemplo – que
pueden dañarse si se alimentan por un cepillo de
carpintero.
Aprender el uso de sus ajustes y controles le
permitirá afinar la máquina para obtener los
resultados máximos. Los mejores resultados se
logran experimentando con distintos granos
abrasivos y ajustes de máquina para adaptarse al
trabajo a mano. A continuación indicamos una lista
de consejos útiles que pueden ayudar a mejorar el
rendimiento de su lijadora.
8.13.1 Recolección de polvo
Al conectar colectores de polvo, recuerde que el
tubo recto no restringirá el flujo de are tanto como
un tubo flexible. Las bifurcaciones y los codos
restringirán el flujo de aire menos que las tes.
Además, no se debe usar una manguera con un
diámetro menor que 2-1/2”.
8.13.2 Procesos de lijado de múltiples
piezas
Al hacer un cepillado abrasivo (o lijado de espesor)
de un lote de piezas similares que desea que
tenga el mismo espesor, lo mejor es determinar el
espesor de la pieza más fina y procesar todas las
piezas al mismo espesor en una sesión. Sepa que
la lijadora eliminará concavidades y convexidades
en la pieza de trabajo; considere esto al medir y
procesar material al mismo espesor.
8.13.3 Múltiples piezas simultáneas
Al lijar múltiples piezas simultáneamente,
asegúrese de intercalar (escalonar) las piezas a lo
ancho de la banda transportadora. Esto permite un
mejor contacto con los rodillos de tensión. Trate de
procesar solamente múltiples piezas de espesor
similar.
Si hay un diferencia de espesor significativa, las
piezas más delgadas pueden patinar en la banda
transportadora si no hacen contacto con los
rodillos de tensión. Observe también que las
piezas mayores que 3/4” deben ser más largas
que las mínimas normalmente recomendadas para
impedir que se incline el material.
8.13.4 Lijado de bordes
Al lijar bordes, la lijadora imitará el borde opuesto
del material que esté sobre la banda
transportadora. Debido a esto, es importante que
el borde del material se corte al ángulo apropiado
con respecto a la cara antes del proceso de lijado.
Al lijar bordes de material de menos de 3/4” de
ancho o más de 2” de alto, un buen procedimiento
consiste en apilar y sujetar varias piezas para
impedir que patinen o se inclinen en la banda
transportadora.
8.13.5 Lijado de materiales imperfectos
Al lijar material con concavidades y convexidades,
coloque la parte convexa hacia arriba. Esto
estabilizará el material para impedir la inclinación o
el balanceo durante el lijado. Una vez eliminada la
convexidad y que la parte superior esté plana,
voltee el material y lije por el lado opuesto. Para
evitar lesiones personales, tenga un cuidado
especial al lijar material retorcido, arqueado, ya
que de lo contrario varía en espesor de uno a otro
extremo. Si es posible, sujete cada pieza al lijarse
para impedir que patine o se incline. Use soportes
de rodillos adicionales, la ayuda de otra persona o
la presión de la mano sobre el material, para
minimizar situaciones potencialmente peligrosas.
8.13.6 Marcos delanteros y puertas de
tableros replanados
Es muy importante tener el contacto abrasivo
apropiado al hacer este tipo de lijado. Si la
máquina se fija a una profundidad de corte
excesiva, el resultado puede ser una acanaladura
o una muesca a medida que el tambor va de lijar
los largueros al ancho máximo a lijar solo unas
pocas pulgadas de ancho en los montantes. Para
impedir esto asegúrese que, al usar abrasivos más
finos que el grano 80, el tambor esté en contacto
con la madera pero todavía se pueda arrollar a
mano. Si hay espacio, la inclinación del material en
la banda transportadora también puede ayudar. La
disminución de la velocidad de alimentación al
llegar a un larguero en el material puede ayudar a
prevenir muescas o acanaladuras. Esto permite
que el abrasivo se aplique al ancho más grande
con menos esfuerzo, y lograr una mayor
uniformidad de la superficie acabado.
8.13.7 Ángulo de alimentación del
material
Algunas piezas, debido a sus dimensiones,
tendrán que alimentarse en la máquina a un
ángulo de 90° (perpendicular al tambor). No
obstante, incluso un ligero descentrado del
material proporcionará una eliminación más
efectiva de material. El ángulo de alimentación
óptimo para la eliminación de material es de unos
60°.
La inclinación de la pieza de trabajo para eliminar
material proporciona otras ventajas, como una
menor carga de ciertas áreas del tambor debido a
líneas de encolado o vetas minerales en el
material, un desgaste más parejo de tiras de
abrasivos, velocidades de alimentación
potencialmente más rápidas, y cargas más ligeras