This .pdf document is bookmarked Operating Instructions and Parts Manual Dual Drum Sander Models DDS-225 and DDS-237 (model DDS-225) Powermatic 427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Ph.: 800-274-6848 www.powermatic.com Part No.
Warranty and Service JET, Wilton and Powermatic warrants every product they sell against manufacturers’ defects. If one of our tools needs service or repair, please contact Technical Service by calling 1-800-274-6846, 8AM to 5PM CST, Monday through Friday Warranty Period The general warranty lasts for the time period specified in the literature included with your product or on the official JET, Wilton or Powermatic branded websites.
Table of Contents Warranty and Service .............................................................................................................................. 2 Table of Contents .................................................................................................................................... 3 Warnings ................................................................................................................................................. 4 Features .........................
Warnings 1. Read and understand the entire owner's manual before attempting assembly or operation. 2. Read and understand the warnings posted on the machine and in this manual. Failure to comply with all of these warnings may cause serious injury. 3. Replace the warning labels if they become obscured or removed. 4. This drum sander is designed and intended for use by properly trained and experienced personnel only.
18. KEEP THE FLOOR AROUND THE MACHINE CLEAN and free of scrap material, saw dust, oil and other liquids to minimize the danger of tripping or slipping. Be sure the conveyor table is free of all scrap, foreign material and tools before starting sanding operations. 19. Keep visitors a safe distance from the work area. KEEP CHILDREN AWAY. 20. MAKE YOUR WORKSHIP CHILD PROOF with padlocks, master switches or by removing safety keys. 21. Give your work undivided attention.
Features Figure 1 Figure 2 – Dust Port Locations 6
Specifications Model Number .................................................. DDS-225 ...................... DDS-237....................... DDS-237 Stock Number....................................................1791290 ....................... 1791320........................1791321 Main Motor .................................................... see below ..................... see below..................... see below Main Motor Speed (RPM) ...................................... 1,725 .......................
Unpacking Open the shipping crate and check for shipping damage. Report any damage immediately. Read the owner’s manual thoroughly for assembly, maintenance and safety instructions. Shipping Contents Note 1: Some parts are inside a box in the cabinet. Note 2: Models DDS-225 and DDS-237 Drum Sanders come from the factory with the first set of abrasive strips installed with 80 grit sandpaper on the front drum and 100 grit on the rear drum.
Exposed metal surfaces, such as the shafts on the drums and pressure rollers, have been given a protective coating at the factory. This should be removed with a soft cloth moistened with kerosene. Do not use acetone, gasoline, or lacquer thinner for this purpose. Do not use solvents on plastic parts, and do not use an abrasive pad because it may scratch the surfaces. Assembly Handwheel Assembly 1. Slide the post up into the handwheel and secure with the set screws, as shown in Fig 6. 2.
permanent wiring system; or to a system having an equipment-grounding conductor. Make sure the voltage of your power supply matches the specifications on the motor plate of the machine Abrasive Paper Installation Disconnect machine from power source. Proper attachment of the abrasive strips to the drums is important for achieving top performance from the sander. See page 38 for a list of available abrasive strips with their respective grits and some tips on choosing the proper strip for a particular job.
drum. Continue to wrap the abrasive in a clockwise spiral fashion by rotating the drum with your left hand and guiding the strip with your right hand (Fig. 11). Successive windings of the strip should be flush with previous windings without any overlap. 7. The left end of the drum which contains the recess is an independent piece (Fig. 12) that can be rotated on the drum. This fastener is spring-tensioned to take up any slack and hold the abrasive strip firmly to the drum.
Pressure Rollers The pressure rollers (Fig. 15) maintain tension upon the workpiece as it passes through the machine. The spring tension of the pressure rollers has been factory set. If a board refuses to pass through the machine, or the finished surface of a board is uneven, the spring tension of the pressure rollers may need adjusting. 1. Loosen the hex nut (A, Fig. 15). 2. Place a 17mm wrench over the flat on adjusting screw (B, Fig.
4. Insert a tool, such as a hex wrench or screwdriver, through the hole on top of the leadscrew (Fig 18) at that corner of the table that is lowest. 5. Turn the leadscrew clockwise to raise the table. 6. When the adjustment is complete, install the chain over the four sprockets, and over the chain tensioner roller. Push back the chain tensioner assembly until proper tension is achieved, then tighten the socket head cap screw on the chain tensioner. 7. Install front and rear cover plates.
Conveyor Belt Conveyor belt tension and tracking adjustments may occasionally be necessary during break-in and normal operation to compensate for belt stretching. Adjust the tension of the conveyor belt by turning the knobs (Fig. 20) clockwise to increase tension, counterclockwise to decrease tension. The belt should have just enough tension to move the material without slipping on the drive roller. Do not over tighten the conveyor belt.
Pulley Alignment The drum and motor pulleys must be in line so that the belts are straight. To check this: Place a straight edge, such as a metal ruler, against the flat sides of the motor pulley and a drum pulley (Fig. 23). If the straight edge does not lie flush on the flat sides of the pulleys, loosen the set screw on the motor pulley (Fig. 22). Move the motor pulley on the shaft until the straight edge lies flush on both pulleys. Tighten the set screw.
type of wood, and feed rate. For best results, use scrap wood to practice sanding and to develop skill and familiarity with the machine before doing finish work. Maintenance Note: See also Maintenance Checklist on page 19. A good rule of thumb when sanding with grits finer than 80 is to lower the drum so it contacts the workpiece but drum can still be rotated by hand. When using grits coarser than 80 grit, you can lower the drum slightly more.
Edge Sanding When edge sanding, the sander will mimic the opposite edge of the stock which is lying on the conveyor belt. Because of this, it is important for the stock edge to have been ripped at the proper angle to the face before the sanding process. When edge sanding small stock, clamp several pieces together to prevent them from slipping on the conveyor belt. Sanding Imperfect Stock When sanding stock with a cup or crown, place the crown up.
Cloth backed abrasives may also be cleaned by soaking in paint thinner or mineral spirits for 20 minutes to 1 hour, then using a brush to remove any build-up or burns. Dry the abrasive strips completely before reuse. from the drum and reversing it. To do this, remove the strip and use what was the trailing end as the starting end on the right side of the drum. Reversing the strip will provide a fresh set of cutting edges on the abrasive. Extending Abrasive Life.
Maintenance Checklist Lubricate chain and check tension. Check belt condition - replace as needed. Dress with paraffin. Check belt tension. Check motor for loose wiring and sawdust congestion. Pulleys tight and in line. Check bearings. Replace any bad or suspect bearings immediately. Note: See also the Maintenance section on page 16. Work area around machine marked off clearly. Non-skid floor strips in area where operator normally stands.
Mechanical & Electrical Problems Problem: Machine will not start, restart, or repeatedly trips circuit breaker or blows fuses Possible Cause Solution 1. No incoming power 1. Verify unit is connected to power. 2. Overload automatic reset has not reset 2. When sander overloads on the circuit breaker built into the motor starter, it takes time for the machine to cool down before restart. Allow unit to adequately cool before attempting restart.
Parts – DDS-225 Sander Drum Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS225-101A ..........Rear Drum (serial no. 1009DDS2252795 and higher)................................... 1 2............... DDS225-102A ..........Abrasive Fastener-Right (serial no. 1009DDS2252795 and higher) .............. 2 3............... DDS225-103A ..........Abrasive Fastener-Left (serial no. 1009DDS2252795 and higher) ................ 2 4............... DDS225-104 ............Spring...........
Drum Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 55 ............. TS-1521021 .............Socket Set Screw ...............................................M4 x 6 ........................ 4 56 ............. DDS225-156 ............Roll Pin...............................................................∅2 x 8mm .................. 2 57 ............. ................................
Conveyor Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS225-201 ............Table ..................................................................................................... 1 2............... DDS225-202 ............Support Bracket, Left-Front .................................................................... 1 3............... DDS225-203 ............Support Bracket, Right-Front ................................................................. 1 4.............
Conveyor Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 56 ............. TS-081C022 ............Screw .................................................................#10-24 x 3/8 ............... 8 57 ............. DDS237-260 ............Boot ...................................................................................................... 4 59 ............. TS-0208021 .............Socket Head Cap Screw.....................................5/16-18 x 1/2 .............. 8 60 .............
Motor & Cabinet Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS225-301 ............Cabinet.................................................................................................. 1 2............... DDS225-302 ............Support Bracket-Front ........................................................................... 1 3............... DDS225-303 ............Support Bracket-Rear ............................................................................ 1 4....
Motor & Cabinet Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 48 ............. TS-081F032 .............Phillips Pan Head Machine Screw ......................1/4-20 x 1/2 ................ 4 50 ............. DDS225-350 ............Label (Drum Setting Gauge) .................................................................. 2 51 ............. TS-1550061 .............Flat Washer ........................................................M8 .............................. 1 52 .............
Motor & Cabinet Assembly – DDS-225 27
Gearbox Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS225-401A .........Gearbox Body (serial no. 0506DDS225584 and higher) ............................... 1 2............... TS-0720071 .............Lock Washer ......................................................1/4 .............................. 4 3............... TS-0207071 .............Socket Head Cap Screw.....................................1/4-20 x 1-1/4 ............. 4 4............... DDS225-404 ............
Gearbox Assembly – DDS-225 Drum 29
Parts – DDS-237 Sander Drum Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS237-101B ..........Rear Drum (serial no. 1008DDS2370150 and higher.) ................................. 1 2............... DDS225-102A ..........Abrasive Fastener-Right (serial no. 1008DDS2370150 and higher) .............. 2 3............... DDS225-103A ..........Abrasive Fastener-Left (serial no. 1008DDS2370150 and higher) ................ 2 4............... DDS225-104 ............Spring...........
Drum Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 54 ............. DDS237-154B ..........Front Drum (serial no. 1008DDS2370150 and higher ) ................................. 1 55 ............. TS-1521041 .............Socket Set Screw ...............................................M4 x 10 ...................... 4 56 ............. DDS225-156 ............Roll Pin...............................................................∅2 x 8mm .................. 2 57 ............. TS-0720091 ...........
Conveyor Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS237-201 ............Table ..................................................................................................... 1 2............... DDS225-202 ............Support Bracket, Left-Front .................................................................... 1 3............... DDS225-203 ............Support Bracket, Right-Front ................................................................. 1 4.............
Conveyor Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 59 ............. DDS237-259 ............Upper Bracket ....................................................................................... 4 60 ............. DDS237-260 ............Boot ...................................................................................................... 4 61 ............. TS-081C022 ............Screw .................................................................#10-24 x 3/8 ............... 8 62 .
Motor and Cabinet Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS237-301 ............Cabinet.................................................................................................. 1 2............... DDS237-302 ............Support Bracket-Front ........................................................................... 1 3............... DDS237-303 ............Support Bracket-Rear ............................................................................ 1 4..
Motor and Cabinet Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 32 ............. TS-0207021 .............Socket Head Cap Screw.....................................1/4-20 x 1/2 ................ 1 33 ............. TS-0720071 .............Lock Washer ......................................................1/4 ............................ 26 34 ............. DDS237-334 ............Shoulder Screw ..................................................M8 X1.25P X11 .......... 2 35 .............
Motor and Cabinet Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 85 ............. DDS237-385 ............Powermatic Logo .................................................................................. 1 86 ............. DDS237-386 ............I.D. Label (not shown)............................................................................ 1 87 ............. TS-2361101 .............Lock Washer ......................................................M10 ............................ 1 88 ....
Gearbox Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1............... DDS225-401A ..........Gearbox Body ....................................................................................... 1 2............... TS-0720071 .............Lock Washer ......................................................1/4 .............................. 4 3............... TS-0207071 .............Socket Head Cap Screw.....................................1/4-20 x 1-1/4 ............. 4 4...............
Gearbox Assembly – DDS-237 38
Optional Accessories The optional accessories listed below are available for use with DDS-225 and DDS-237 Drum Sanders. Ready-To-Cut Abrasive Strips Part No. Description Normal Use 60-9036 ...... 36 Grit Sandpaper .......... surfacing rough-sawn boards, stock and glue removal 60-9060 ....... 60 Grit Sandpaper .......... surfacing and dimensioning boards, truing warped boards 60-9080 ....... 80 Grit Sandpaper .......... surfacing, light dimensioning, removing planer ripples 60-9100 .......
Wiring Diagrams DDS-225 Sander LIMITED SWITCH BLACK GREEN BLACK WHITE 250VAC 150MFD A1 5L3 13 NO 250VAC 200MFD 18 GROUND 17 4 T2 6T3 14 NO 2T1 4 T2 6T3 450VAC 30UF GREEN 98 GREEN 97 96 GREEN 95 BLACK BLACK RED RED A2 2T1 RED GREEN REVERSING SWITCH RED FRONT BACK R U 5 S 6 V 4 5 RED RED BLACK WHITE WHITE 6 BLACK YELLOW YELLOW GREEN GREEN BLACK GREEN BLACK RED 1L2 3L2 BLACK RED BLACK WHITE 1 350VAC 10UF 40
DDS-237 Sander – 7.
DDS-237 Sander – 10HP, 3Ph, 230V LIMITED SWITCH BLACK GREEN WHITE 3L2 5L3 13NO 2 T1 4T2 6T3 14NO A2 18 GROUND 17 1L2 GREEN U1 V1 W1 U2 V2 W2 Z1 X1 Y1 W U V REVERSING SWITCH BLACK WHITE RED BACK FRONT U L2 L1 V BLACK RED BLACK RED WHITE WHITE GREEN GREEN W L3 U1 V1 W1 U5 V5 W5 U2 V2 W2 42 WHITE RED 98 GREEN 96 BLACK 97 GREEN 95 GREEN BLACK RED BLACK 6T3 WHITE 4T2 RED WHITE 2 T1 GREEN BLACK RED WHITE A1 RED WHITE WHITE BLACK BLACK
DDS-237 Sander – 10HP, 3Ph, 460V LIMITED SWITCH BLACK GREEN WHITE 5L3 13NO 4T2 6T3 14NO 18 GROUND 17 1L2 3 L2 GREEN A2 X1 Y1 W2 U2 V2 U1 V1 W1 W U V REVERSING SWITCH BLACK WHITE RED BACK FRONT U L2 L1 V BLACK RED BLACK RED WHITE WHITE GREEN GREEN W L3 U1 V1 W1 U5 V5 W5 U2 V2 W2 43 WHITE 98 RED 96 GREEN 97 GREEN 95 GREEN BLACK RED BLACK 6T3 WHITE 4T2 RED WHITE 2T1 Z1 BLACK 2T1 GREEN RED BLACK WHITE A1 RED WHITE WHITE BLACK BLACK
427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Phone: 800-274-6848 www.powermatic.
Manual de Instrucción de Operaciones y Partes Lijadora de Doble Tambor Modelo: DDS-225, DDS-237 (modelo DDS-225) Powermatic 427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Telef.: 800-274-6848 www.powermatic.com Parte Nro.
1.0 Garantía y Servicio Técnico JET, Wilton y Powermatic garantiza todos los productos que venden contra defectos de fabricación. Si alguna de nuestras herramientas necesita servicio técnico o reparación, Comuníquese con el Servicio Técnico llamando al 1800-274-6846, 8AM to 5PM CST, de lunes a viernes. Período de la Garantía La garantía general, dura el período especificado en el documentación que se incluye con el producto o en el oficial JET, Wilton o Powermatic sitios web de marca.
Índice Garantía y Servicios ................................................................................................................................ 2 Índice ...................................................................................................................................................... 3 Advertencias ........................................................................................................................................... 4 Características ......................
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Lea y comprenda por completo el manual del propietario antes de intentar ensamblar u operar el equipo. Lea y comprenda los mensajes de advertencias adheridas a la máquina y en el manual. La no observación de estas advertencias podría causar serios daños. Sustituya las etiquetas de advertencia, sí las mismas se vuelven oscuras o son retiradas.
19. Mantenga a los visitantes a una distancia segura del área de trabajo. MANTENGA ALEJADO A LOS NIÑOS. 20. HAGA QUE SU TALLER SEA A PRUEBA DE NIÑOS, con candados, interruptores de corte, o botoneras de parada de la máquina. 21. Preste suma atención a su trabajo. Mirar alrededor, conversar y hacer “payasadas” son actos imprudentes que pueden resultar en serias lesiones. 22. Mantenga una postura equilibrada en todo momento de tal manera a no caer o inclinarse contra las cuchillas u otras partes móviles.
Características Figure 1 Figure 2 – Puertos de polvo 6
Especificaciones Modelo Nro.. ..................................................... DDS-225 ...................... DDS-237....................... DDS-237 Número de Serie ...............................................1791290 ....................... 1791320........................1791321 Motor Principal ................................................. ver abajo ...................... ver abajo....................... ver abajo Velocidad del Motor Principal (RPM)...................... 1,725 ..................
Desempaque Abra el contenedor de transporte y verifique sí existieron daños durante el transporte. Ante cualquier daño, reporte el hecho inmediatamente. Lea el manual por completo el manual del usuario las instrucciones de montaje, mantenimiento y seguridad. Contenido del Contenedor de Transporte Nota 1: Algunas de las partes están en una caja dentro de un gabinete.
5. Coloque el sander en su nueva ubicación y suavemente establecidas. Las superficies expuestas, tales como ejes, en los tambores y rodillos de presión, han sido recubiertos en fábrica. Este recubrimiento debería ser eliminado con un paño humedecido con un buen solvente comercial. No use acetona, gasolina, laca, tinner u otros solventes con este fin. No use solventes en partes de plástico y no use una almohadilla abrasiva porque estas pueden rayar la superficie. Montage Montaje de la Manivela Figura 6 1.
El instalador debe seguir las normativas y regulaciones locales sobre los requisitos de instalación del Código Nacional Eléctrico NEC, ANSI/NFPA 70. Esta herramienta debe ser conectada a un sistema de cableado con una puesta a tierra metálica permanente; o un sistema que tenga un conductor de puesta a tierra. Asegúrese de que la tensión de su fuente se corresponda con la de sus especificaciones en los datos de placa de la máquina.
(Fig. 8). Coloque la cuña de cierre en el hueco rasurado, ajústela firmemente con el tornillo de cabeza hueca. 6. Comience envolviendo la tira alrededor del tambor manteniéndola tan tensa como se pueda. El corte chaflanado de la cinta debería seguir el borde correcto del tambor. Continúe envolviendo el abrasivo de una forma horaria espiral rotando el tambor con su mano izquierda y guiando la tira con la mano derecha. (Fig. 11).
Nota: Es importante que el ajuste del dial sea idéntico en ambos extremos del tambor. 4. Ajuste las palancas de bloqueo (Fig. 13) mediante la rotación horaria de las mismas antes de la operación de la lijadora. Nota: Las palancas de bloqueo son cargadas con resorte - usted puede mover la manija en cualquier posición, mediante el jalado hacia afuera de la palanca, rotándola sobre la cubeta y luego liberándola.
Paralelismo de la Mesa La mesa de cinta lijadora ha sido colocada en paralelo a los tambores en la fábrica. Si la mesa de cinta lijadora necesita alguna vez algún ajuste para posicionarla en paralelo con los tambores, proceda de la forma siguiente: 1. Retire la placa frontal de la cubierta por debajo de la mesa de manera que la cadena quede a la vista. También retire la placa de la cubierta posterior. 2. Afloje el tornillo de cabeza hueca en el conjunto tensor (Fig.
3. Mediante el uso de una llave de 1-1/8”, apriete suavemente la boquilla excéntrica (B) girando la llave en el sentido horario (de derecha a izquierda). Para una holgura muy apretada que cause dificultades en el ajuste de la mesa. 4. Use una llave allen de 1/8” para aflojar el ajuste de la boquilla excéntrica (B) (de derecha a izquierda). Después del Ajuste 5. Ajuste el tornillo de nivelación (A).
Correas de Impulsión Verifique la tensión de las correas de impulsión apretando las correas juntas en el centro (entre el motor y las poleas del tambor, como se muestra en la Fig. 21) con una presión moderada. Ellas están apropiadamente tensionadas si hay aproximadamente un 1/4 de pulgada de deflexión. Si se requiere de ajustes, afloje las tuercas (Fig. 22) y eleve o baje la base del motor tanto como sea necesario.
costumbre con la máquina antes de realizar algún trabajo de terminación. Una buena regla del dedo pulgar al realizar lijados con lijas de densidades más finas que 80 es descender el tambor de manera a que haga contacto con la pieza de trabajo pero tal que el tambor pueda ser rotado todavía con las manos. Al usar las lijas mas densas que 80, Usted puede descender el tambor un poco más.
Lijado de Bordes Permita que la cinta lijadora se detenga por completo antes de invertir la marcha. Al realizar el lijado de bordes, la lijadora reflejará el borde opuesto del material que se encuentra sobre la cinta lijadora. Dado que esto es importante para el borde del material haber sido tratado bajo un ángulo apropiado en la cara antes de ejecutar el proceso de lijado.
pueden ser limpiados humedeciéndolos en tinner para pintura o bebidas espirituosas durante 20 minutos o 1 hora, usando luego un cepillo para retirar cualquier acumulación o quemaduras. Seque las tiras abrasivas completamente antes de usarlas nuevamente. Las lijas que son demasiado finas pueden algunas veces bruñir la madera y dejar una superficie lustrosa, la cual no acepta la terminación pareja en la superficie Esto variará según el tipo de madera.
Lista de Control de Mantenimiento Nota: Vea también la Sección de Mantenimiento en la Página 16. Lubrique la cadena y verifique la tensión. Verifique el estado de la correa – reemplácela de ser necesario. Aplíquele parafina. Verifique la tensión de la correa. Verifique los cables sueltos y la congestión de aserrín en el motor. Poleas bien apretadas y alineadas. Controle los rodamientos. Sustituya cualquier rodamiento sospechoso de inmediato.
Problemas Mecánicos y Eléctricos Problema: La máquina no arranca, reinicia o acciona repetidamente el interruptor o quema los fusibles. Causa Probable Solución 1. No hay alimentación de energía 1. Verifique que la unidad se encuentre conectada a la red de energía eléctrica. 2. Cuando la lijadora se sobrecarga el interruptor incorporado en el arrancador del motor, toma tiempo para que la máquina se enfríe antes de reiniciarla. Permita que la unidad se enfríe adecuadamente antes de intentar el reinicio.
Lista de Partes – DDS-225 Lijadora Conjunto del Tambor – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS225-101A ..........Tambor Trasero (for serie nro. 1009DDS2252795 y majores) ....................... 1 2............... DDS225-102A ..........Fijador del Abrasivo-Derecho (for serie nro. 1009DDS2252795 y majores) ... 2 3............... DDS225-103A ..........Fijador del Abrasivo-Izquierdo (for serie nro. 1009DDS2252795 y majores) .. 2 4............... DDS225-104 ......
Conjunto del Tambor – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 55 ............. TS-1521021 .............Tornillo de Ajuste de Cabeza Hueca ...................M4 x 6 ........................ 4 56 ............. DDS225-156 ............Pasador de Rodillo .............................................∅2 x 8mm .................. 2 57 ............. ................................Abrasivo (vea Accesorios Opcionales en la pág. 39) ................................
Conjunto Cinta Lijadora – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS225-201 ............Mesa ..................................................................................................... 1 2............... DDS225-202 ............Estructura Soporte, Delantera Izquierda ................................................ 1 3............... DDS225-203 ............Estructura Soporte, Delantera Derecha.................................................. 1 4.........
Conjunto Cinta Lijadora – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 56 ............. TS-081C022 ............Tornillo ...............................................................#10-24 x 3/8 ............... 8 57 ............. DDS237-260 ............Funda .................................................................................................... 4 59 ............. TS-0208021 .............Tornillo de cabeza hueca ....................................5/16-18 x 1/2 ............
Conjunto Motor & Gabinete – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS225-301 ............Gabinete ............................................................................................... 1 2............... DDS225-302 ............Estructura Soporte-Delantera ................................................................ 1 3............... DDS225-303 ............Estructura Soporte-Trasera ...................................................................
48 ............. TS-081F032 .............Tirafondo de Cabeza Phillips ..............................1/4-20 x 1/2 ................ 4 50 ............. DDS225-350 ............Etiqueta (Calibre de Ajuste de Tambor) ................................................. 2 51 ............. TS-1550061 .............Arandela Plana ...................................................M8 .............................. 1 52 ............. TS-1550071 .............Arandela Plana ..................................................
Conjunto Motor & Gabinete – DDS-225 27
Conjunto Caja de Velocidades – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS225-401A ..........Carcasa de la Caja de Velocidades ....................................................... 1 (for serie nro. 0506DDS225584 y majores) 2............... TS-0720071 .............Arandela de Presión ...........................................1/4 .............................. 4 3............... TS-0207071 .............Tornillo de cabeza hueca ...................................
Conjunto Caja de Velocidades – Motor DDS-225 29
Partes – Lijadora DDS-237 Conjunto Tambor – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS237-101B ..........Tambor Trasero (for serie nro. 1008DDS2370150 y majores) ....................... 1 2............... DDS225-102A ..........Fijador del Abrasivo-Derecho (for serie nro. 1008DDS2370150 y majores) ... 2 3............... DDS225-103A ..........Fijador del Abrasivo-Izquierdo (for serie nro. 1008DDS2370150 y majores).. 2 4............... DDS225-104 ............
Conjunto Tambor – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 55 ............. TS-1521041 .............Tornillo de Ajuste de Cabeza Hueca ...................M4 x 10 ...................... 4 56 ............. DDS225-156 ............Pasador de Rodillo .............................................∅2 x 8mm .................. 2 57 ............. TS-0720091 .............Arandela de Presión ...........................................3/8 .............................. 8 58 .............
Conjunto Cinta Lijadora – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS237-201 ............Mesa ..................................................................................................... 1 2............... DDS225-202 ............Estructura Soporte, Delantera Izquierda ................................................ 1 3............... DDS225-203 ............Estructura Soporte, Delantera Derecha.................................................. 1 4.........
Conjunto Cinta Lijadora – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 59 ............. DDS237-259 ............Soporte Superior ................................................................................... 4 60 ............. DDS237-260 ............Funda .................................................................................................... 4 61 ............. TS-081C022 ............Tornillo ...............................................................#10-24 x 3/8 ...
Conjunto de Motor y Gabinete – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS237-301 ............Gabinete ............................................................................................... 1 2............... DDS237-302 ............Estructura Soporte-Delantera ................................................................ 1 3............... DDS237-303 ............Estructura Soporte-Rear ....................................................................
Conjunto de Motor y Gabinete – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 32 ............. TS-0207021 .............Tornillo de cabeza hueca ....................................1/4-20 x 1/2 ................ 1 33 ............. TS-0720071 .............Arandela de Presión ...........................................1/4 ............................ 26 34 ............. DDS237-334 ............Tornillo de Hombro .............................................M8 X1.25P X11 .......... 2 35 .......
Conjunto de Motor y Gabinete – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 85 ............. DDS237-385 ............Logo de Powermatic .............................................................................. 1 86 ............. DDS237-386 ............Etiqueta de Identificación (no se muestra) ............................................. 1 87 ............. TS-2361101 .............Arandela de Presión ...........................................M10 ............................ 1 88 ..
Conjunto de Caja de Velocidades – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1............... DDS225-401A ..........Carcasa de la Caja de Velocidades ....................................................... 1 2............... TS-0720071 .............Arandela de Presión ...........................................1/4 .............................. 4 3............... TS-0207071 .............Tornillo de cabeza hueca ....................................1/4-20 x 1-1/4 ............. 4 4......
Conjunto de Caja de Velocidades – DDS-237 38
Accesorios Opcionales Los accesorios opcionales listados abajo están previstos para su uso con las lijadoras de tambor DDS225 y DDS-237. Tiras Abrasivas Ready-To-Cut (Listas para Cortar) Parte Nro. Descripción 60-9036 ...... Papel de Lija 36 60-9060 ....... Papel 60-9080 ....... Papel 60-9100 ....... Papel 60-9120 ....... Papel 60-9150 ....... Papel 60-9180 ....... Papel 60-9220 .......
Diagrama de Cableado Lijadora DDS-225 40
Lijadora DDS-237 – 7.
Lijadora DDS-237 – 10HP, Trifásica, 230V 42
Lijadora DDS-237 – 10HP, Trifásica, 460V 43
427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Teléfono: 800-274-6848 www.powermatic.
Instructions d'utilisation et manuel des pièces détachées Ponceuse à double tambour Modèle : DDS-225, DDS-237 (modèle DDS-225) Powermatic 427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Tél. : 800-274-6848 www.powermatic.com Pièce N°.
Garantie et entretien JET, Wilton et Powermatic garantit tous les produits qu'ils vendent contre les défauts de fabrication. Si l’un de nos outils nécessite un entretien ou des réparations, veuillez contactez le Service technique en appelant le 1-800-274-6846, 8AM à 5PM CST, du lundi au vendredi Période de garantie La garantie générale dépend de la durée indiquée dans les brochures incluse avec votre produit ou sur le JET officiel, Wilton ou Powermatic marque sites web.
Table des matières Garantie et entretien ................................................................................................................................ 2 Table des matières .................................................................................................................................. 3 Avertissements ........................................................................................................................................ 4 Caractérisques ...................
Avertissements 1. 2. Lisez et comprenez entièrement le manuel du propriétaire avant toute tentative d'assemblage ou d'exploitation. Lisez et comprenez les avertissements affichés sur la machine et figurant dans le manuel. Le non respect des tous ces avertissements peur causer de sérieux dégâts. 3. Remplacez les étiquettes d’avertissements si elles deviennent floues ou s’arrachent. 4. Cette perceuse à tambour est conçue et réservée pour l’utilisation exclusive par un personnel formé et expérimenté.
18. GARDEZ LES ALENTOURS DE LA MACHINE PROPRES et sans fragments de matériaux, de sciure et autres fluides afin de réduire le risque de court-circuit ou de glissage. Assurez-vous qu’il n’y a pas de fragment, ni corps étrangers ou d’outils sur la table du convoyeur avant de commencer les travaux de ponçage. 19. Laissez vos visiteurs loin du lieu du travail. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS. 20.
Caractérisques Figure 1 Figure 2 – Port de poussière emplacements 6
Spécifications N° du modèle ................................................... DDS-225 ...................... DDS-237....................... DDS-237 N° de la bille ......................................................1791290 ....................... 1791320........................1791321 Moteur principal ...................................... voir ci-dessous ............. voir ci-dessous.............. voir ci-dessous Régime du moteur principal (TPM) ........................ 1,725 ..........................
Déballage Ouvrez la caisse et vérifiez s'il y a des dégâts lors de l’expédition. Signalez immédiatement tout dommage. Lisez attentivement le manuel du propriétaire pour avoir des informations sur les instructions de montage, de maintenance et de sécurité. Contenu à l'expédition Remarque 1 : Certaines pièces sont contenues à l'intérieur d'une boîte dans le coffret.
5. Positionner le sander dans son nouvel emplacement et définissez-le doucement vers le bas. Les surfaces exposées tels que les arbres sur les tambours et les rouleaux de pression reçoivent une couche de protection depuis l'usine. Cette couche doit être enlevée à l'aide d'un torchon, doux humecté de pétrole lampant. N'utilisez pas d'acétone, ni d'essence ou de laque fine pour ôter cette couche.
Le responsable de l’installation doit se conformer aux régulations locales et aux exigences du code électrique national ANSI/NFPA 70 relatives à l’installation. Cet outil doit être branché à un système de câblage métallique mis en permanence à la terre ou à un système ayant un conducteur de matériel de mise à terre. Assurez-vous que la tension de votre source d’énergie correspond aux spécifications inscrites sur la plaque du moteur de la machine.
à tête creuse. 6. Commencez à envelopper la bande autour du tambour, tout en la maintenant à mesure que vous progressez. la coupe effilée de la bande doit suivre l'extrémité droite du tambour. continuez à envelopper la bande abrasive en spirale dans le sens horaire en faisant pivoter le tambour de votre main gauche et en guidant la bande de votre main droite (Fig. 11). les bobinages successifs de la bande doivent être dans l'alignement des bobinages précédents sans aucun débordement. 7.
Remarque : Les leviers de verrouillage sont des dispositifs à ressort – vous pouvez déplacer le manche vers une position quelconque en retirant le levier, en le faisant pivoter sur le moyeu et le en relâchant par la suite. Important : Après le changement des bandes abrasives, vérifiez toujours et si nécessaire, réglez à nouveau la hauteur du tambour arrière. Rouleaux de pression Les rouleaux de pression (Fig. 15) maintiennent la tension sur l'outil de travail quand il passe sur la machine.
1. Déposez la plaque de couverture avant sous la table afin d'exposer la chaîne. déposez également la plaque de couverture arrière. 2. Desserrez la vis à chapeau à tête creuse sur le tendeur de la chaîne (Fig. 17) et faites coulisser ce dispositif vers l'avant pour relâcher la chaîne. 3. Retirez la chaîne autour des quatre pignons. 4. Insérez un outil tel que la clé hexagonale ou le tournevis dans le trou au-dessus de la vis mère (Fig. 18) à l'angle le plus bas de la table. 5.
Après le réglage 5. Serrez la vis de réglage (A, Fig. 19). Après le réglage du jeu de la vis mère, ^vous devez revérifier le parallélisme de la table (section précédente). Courroie de convoyeur La tension de la courroie du convoyeur et les réglages de traçage peuvent s'avérer nécessaires de temps à autre pendant les interruptions et les opérations normales pour compenser l'étirement de la courroie. Réglez la tension de la courroie du convoyeur en tournant les boutons (Fig.
écrous du haut.) À la fin, serrez les écrous. Lors du remplacement des courroies, faites-le toujours par des jeux correspondants de taille appropriée. Alignement de la poulie Les poulies du tambour et du moteur doivent être alignées afin que les courroies soient droites. Pour effectuer cette vérification : Placez une règle plate graduée, tel qu'une règle métallique, contre les côtés plats de la poulie du moteur et celle du tambour (Fig. 23).
Lors du ponçage avec des grès plus fins que 80, le principe de base consiste à abaisser le tambour pour qu'il touche la pièce de travail néanmoins, vous pouvez toujours faire pivoter le tambour à la main. Lorsque vous utilisez des grès plus gros que 80, vous pouvez abaisser le tambour légèrement. Toutefois, une conjugaison de plusieurs variables détermine la profondeur appropriée de coupe à réaliser, ainsi que les facteurs suivants : Le type de ban, de abrasive et la taille du grès.
mode inverse, car les tambours exclusivement dans un seul sens. Ponçage d'extrémité Lors du ponçage d'extrémité, la ponceuse simule le bord opposé de la bille reposant sur la courroie du convoyeur. Pour cette raison, il est important que le bord de la bille ait été découpé à l'angle approprié sur sa surface avant l'opération de ponçage. Lors du ponçage d'extrémité de petites billes, serrez plusieurs pièces ensemble pour éviter qu'elles glissent sur la courroie du convoyeur.
minéral pendant 20 minutes à 1 heure, puis utilisez une brosse pour retirer toute accumulation ou des brûlures. Séchez complètement les bandes abrasives avant de les utiliser à nouveau. Les grès moins fins peuvent parfois brunir le bois et laisser une surface brillante qui ne permet pas une répartition uniforme de la teinture. Cela varie selon le type de bois. Le chêne par exemple est susceptible de brunir à cause de ses pores ouverts. Prolongement de la durée de vie des bandes abrasives.
Liste de contrôle de maintenance Remarque : Voir également Maintenance en page 16. la section Brosse à soie souple Retirez la colle ou les bosses des parties métalliques à l'aide d'un nettoyant pour four. Lubrifiez la chaîne et vérifiez la tension. Vérifiez l'état de la courroie – remplacez-la si nécessaire. Revêtez-la de paraffine. Vérifiez la tension de la courroie. Vérifiez que le circuit électrique du moteur est bien connecté et que la sciure ne l’encombre pas.
Problèmes mécaniques et électriques Problème : La machine ne démarre/redémarre pas ou déclenche des courts-circuits ou grille des fusibles à maintes reprises. Cause éventuelle Solution 1. La machine ne reçoit pas d’énergie 1. Vérifiez que l'unité est connectée à l'énergie électrique. 2. Lorsque la ponceuse surcharge le disjoncteur incorporé dans le démarreur du moteur, il faut du temps à la machine pour qu’elle refroidisse avant de redémarrer.
Pièces – ponceuse DDS-225 Dispositif du tambour - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1............... DDS225-101A ..........Tambour arrière (numéro de série # 1009DDS2252795 et ultérieur) .............. 1 2............... DDS225-102A ..........Agrafe abrasive-droite (numéro de série # 1009DDS2252795 et ultérieur) ..... 2 3............... DDS225-103A ..........Agrafe abrasive-gauche (numéro de série # 1009DDS2252795 et ultérieur) .. 2 4............... DDS225-104 ............
Dispositif du tambour - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 55 ............. TS-1521021 .............Vis de réglage creuse .........................................M4 x 6 ........................ 4 56 ............. DDS225-156 ............Goupille de rouleau ............................................∅2 x 8mm .................. 2 57 ............. ................................
Dispositif du convoyeur - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1............... DDS225-201 ............Table ..................................................................................................... 1 2............... DDS225-202 ............Patte de support, gauche-avant ............................................................. 1 3............... DDS225-203 ............Patte de support, droite-avant ................................................................
Dispositif du convoyeur - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 56 ............. TS-081C022 ............Vis......................................................................#10-24 x 3/8 ............... 8 57 ............. DDS237-260 ............Capuchon .............................................................................................. 4 59 ............. TS-0208021 .............Vis de bouchon de tête de la prise de courant .....5/16-18 x 1/2 .............. 8 60 ........
Dispositif du moteur et du coffret - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1............... DDS225-301 ............Coffret ................................................................................................... 1 2............... DDS225-302 ............Patte de support-avant .......................................................................... 1 3............... DDS225-303 ............Patte de support-arrière ..........................................................
48 ............. TS-081F032 .............Vis mécanique à tête cylindrique large de marque Phillips 1/4-20 x 1/2 .... 4 50 ............. DDS225-350 ............Étiquette (calibre de paramètre du tambour) .......................................... 2 51 ............. TS-1550061 .............Rondelle plate ....................................................M8 .............................. 1 52 ............. TS-1550071 .............Rondelle plate ....................................................M10 ........
Dispositif du moteur et du coffret - DDS-225 27
Dispositif de la boîte de vitesse – DDS-225 N° d’indice N° de la pièceDescription Taille Qté 1............... DDS225-401A ..........Corps de boîte de vitesses(numéro de série # 0506DDS225584 et ultérieur). 1 2............... TS-0720071 .............Rondelle de verrouillage .....................................1/4 .............................. 4 3............... TS-0207071 .............Vis de bouchon de tête de la prise de courant .....1/4-20 x 1-1/4 ............. 4 4............... DDS225-404 .........
Dispositif de la boîte de vitesse – tambour DDS-225 29
Pièces – ponceuse DDS-237 Dispositif du tambour - DDS-237 N° d’indice N° de la pièceDescription Taille Qté 1............... DDS237-101B ..........Tambour arrière (numéro de série # 1008DDS2370150 et ultérieur) .............. 1 2............... DDS225-102A ..........Agrafe abrasive-droite (numéro de série # 1008DDS2370150 et ultérieur) ..... 2 3............... DDS225-103A ..........Agrafe abrasive-gauche (numéro de série # 1008DDS2370150 et ultérieur) .. 2 4............... DDS225-104 ............Ressort.
Dispositif du tambour - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 55 ............. TS-1521041 .............Vis de réglage creuse .........................................M4 x 10 ...................... 4 56 ............. DDS225-156 ............Goupille de rouleau ............................................∅2 x 8mm .................. 2 57 ............. TS-0720091 .............Rondelle de verrouillage .....................................3/8 .............................. 8 58 .............
Dispositif du convoyeur - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1............... DDS237-201 ............Table ..................................................................................................... 1 2............... DDS225-202 ............Patte de support, gauche-avant ............................................................. 1 3............... DDS225-203 ............Patte de support, droite-avant ................................................................
Dispositif du convoyeur - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 59 ............. DDS237-259 ............Support supérieur .................................................................................. 4 60 ............. DDS237-260 ............Capuchon .............................................................................................. 4 61 ............. TS-081C022 ............Vis......................................................................#10-24 x 3/8 ........
Dispositif du moteur et du coffret - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1............... DDS237-301 ............Coffret ................................................................................................... 1 2............... DDS237-302 ............Patte de support-avant .......................................................................... 1 3............... DDS237-303 ............Patte de support-arrière .........................................................
Dispositif du moteur et du coffret - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 32 ............. TS-0207021 .............Vis à chapeau à tête creuse................................1/4-20 x 1/2 ................ 1 33 ............. TS-0720071 .............Rondelle de verrouillage .....................................1/4 ............................ 26 34 ............. DDS237-334 ............Vis d'épaulement ................................................M8 X1.25P X11 .......... 2 35 ...........
Dispositif du moteur et du coffret - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 85 ............. DDS237-385 ............Logo Powermatic .................................................................................. 1 86 ............. DDS237-386 ............Étiquette I.D. (non illustrée) ................................................................... 1 87 ............. TS-2361101 .............Rondelle de verrouillage .....................................M10 ........................
Dispositif de la boîte de vitesse - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1............... DDS225-401A ..........Corps de boîte de vitesses .................................................................... 1 2............... TS-0720071 .............Rondelle de verrouillage .....................................1/4 .............................. 4 3............... TS-0207071 .............Vis à chapeau à tête creuse................................1/4-20 x 1-1/4 ............. 4 4....
Dispositif de la boîte de vitesse - DDS-237 38
Accessoires en option Les accessoires en option répertoriés ci-dessous sont réservés à l'utilisation avec des ponceuses à tambours DDS-225 et DDS-237. Bandes abrasives prêtes à couper N° de la pièce .. Description ................................ Usage normal 60-9036 ........... Papier de verre de 36 grès ........ panneaux de revêtement de surface à sciage rugueux, retrait de la bille et de la colle 60-9060 ........... Papier de verre de 60 grès ........
Schéma de câblage Ponceuse DDS-225 40
Ponceuse DDS-237 – 7.
Ponceuse DDS-237 – 10HP, 3Ph, 230 V 42
Ponceuse DDS-237 – 10HP, 3Ph, 460 V 43
427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Téléphone: 800-274-6848 www.powermatic.