FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the machine control electronics.The new control assembly may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress. ■ Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY ACTIVATING THE SERVICE DIAGNOSTIC MODE 1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all indicators off, or with only the DONE [on some models] or COMPLETE [on some models] indicator on). 2.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Advancing Through Saved Fault/ Error Codes Procedure for advancing through saved fault codes: Press and release Most the 3rd button beep recent fault used to activate tone code is Service Diagnostics displayed. Second most beep recent fault Repeat tone code is displayed. Third most beep recent fault Repeat tone code is displayed. Fourth most beep recent fault Repeat tone code is displayed.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY FAULT/ERROR CODES The fault codes below would be indicated when attempting to start a drying cycle, or after activating the service diagnostic mode. Code pf f1 e1 f2 e1 f3 e1 f3 e2 f3 e6 f3 e7 f8 e1 Description Power Failure (on some models) Explanation/Recommended Procedure PF indicates that a power failure occurred while the dryer was running.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY USER INTERFACE/ CONTROL SYSTEM TEST Entry Procedure: Press and release the first button used to activate Service Diagnostic mode. The following tests will be available. NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before activating the User Interface/ Control System test; see procedure on page 2.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Diagnostic Test: Moisture Sensor Open the door and locate two metal strips on the face of the lint screen housing. Bridge these strips with a wet cloth or a finger. If a beep is heard and an alphanumeric number is displayed on the console (on models with seven segment display) or STATUS and/or TEMP indicators change (on models without seven segment display), the sensor is OK.
PAGE 7 Figure 1a. Console Diagnostics. Rotating the encoder will turn indicators on and off individually. On ➔ Off or Off ➔ On. First press turns off the Status, Control Lock, and Steam indicators. Second press exits Service Diagnostic mode and dryer returns to standby mode. Each press toggles state of the least significant digit (Right) of the seven segment display. On ➔ Off or Off ➔ On. Each press toggles state of Temperature indicators. On ➔ Off or Off ➔ On.
PAGE 8 Figure 1b. Console Diagnostics. Toggles state of Signal indicator with each press. On ➔ Off or Off ➔ On. First press turns off the Control Lock and Wrinkle Shield indicators. Second press exits Service Diagnostic mode and dryer returns to standby mode. When rotated, the Sensing indicator will turn off and the remaining Status indicators will display the index for each position. Toggles state of Wrinkle Shield indicator with each press. On ➔ Off or Off ➔ On.
PAGE 9 Figure 1c. Console Diagnostics. First press turns off the Status indicators. Second press exits Service Diagnostic mode and dryer returns to standby mode. Starting with first press, indicators will turn off or on one at a time with each press. On ➔ Off or Off ➔ On. Each press toggles the Start/Pause indicator and motor and heater state. On ➔ Off or Off ➔ On. (Whirlpool model 9050 shown – features and appearance may vary) Toggles state of Cycle Signal indicator with each press.
PAGE 10 Figure 1d. Console Diagnostics. Rotating the encoder will turn indicators on and off individually. On ➔ Off or Off ➔ On. First press turns off the Status, Control Lock, and Steam indicators. Second press exits Service Diagnostic mode and dryer returns to standby mode. Each press toggles the motor and heater state. The display will show the UI ID code. On ➔ Off or Off ➔ On. Each press toggles state of Dryness Level indicators. On ➔ Off or Off ➔ On.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require accessing components. Problem Won’t power up. (No response when buttons are pressed.) Won’t start cycle when Start button is pressed. Won’t shut off when expected. Control won’t accept selections. Won’t heat. Heats in air cycle. Shuts off before clothes are dry. Steam Models Only: Water not dispensing.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY TROUBLESHOOTING TESTS NOTE: These checks are done with the dryer unplugged or disconnected from power. TEST #1 Supply Connections This test assumes that proper voltage is present at the outlet, and for U.S. installations, a visual inspection indicates that the power cord is securely fastened to the terminal block (electric dryer) or wire harness connection (gas dryer). Remove Screw Cover Plate Figure 2. Remove the cover plate. ELECTRIC DRYER (U.S.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY ELECTRIC DRYER (Canadian Installations): 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer. See figure 2, page 12. 3. Access the machine control electronics without disconnecting any wiring to the control board. See Accessing & Removing the Electronic Assemblies, page 21. 4.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY The left-hand side of figure 6 shows the position of the neutral terminal (N) on the power cord plug. Also see figure 15, page 23. If there is continuity, go to step 6. If there is no continuity, disconnect the white wire of the harness from the power cord at the location illustrated in figure 5, page 13. Test the continuity of the power cord neutral wire as illustrated in figure 6. If an open circuit is found, replace the power cord.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Belt Switch Pulley Drum Belt Figure 7. Slowly remove drum belt. 5. Remove the white connector from the drive motor switch. See figure 8. If the resistance at the motor is correct, there is an open circuit between the motor and machine control electronics. Check for failed belt switch. If the Start winding is in question and the resistance is much greater than 4 Ω, replace the motor. 7.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Part of Heating System Harness/connection Heater relay Thermal cut-off Thermal fuse High limit thermostat Heat element assembly Gas burner assembly Centrifugal switch Exhaust thermistor Machine control electronics. See ESD information, page 1. User interface and housing assembly Gas supply Electric Dryer ✔ ✔ ✔ no ✔ ✔ no ✔ ✔ ✔ Gas Dryer ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ no ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ no ✔ Dryer does not heat: Locate the components using figure 10. ELECTRIC DRYER: 1.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY 5. If no open circuit is detected, remove the P14 connector, then measure the resistance between P14-3 (red-white wire) and P14-6 (red-white wire) at the connector. See figure 15, page 23, for connector location; and Accessing & Removing the Electronic Assemblies, page 21. If 5–15 kΩ are measured, replace the machine control electronics. If the resistance is less than 1 kΩ, replace the exhaust thermistor. GAS DRYER: 1.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY The following table gives temperatures and their associated resistance values. EXHAUST THERMISTOR RESISTANCE Res. Res. Temp Range Temp Range °F (°C) kΩ °F (°C) kΩ 50° (10°) 19.0–22.0 80° (27°) 8.5–10.5 60° (16°) 14.8–16.8 90° (32°) 6.8–8.8 70° (21°) 11.5–13.5 100° (38°) 5.0–7.0 If the thermistor resistance does not agree with table, replace the exhaust thermistor.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY 4. Unplug dryer or disconnect power. 5. Access the moisture sensor wires by removing the toe panel. Disconnect the sensor wires from the harness. See figure 11. Drum FRONT 8. Measure the resistance across each of the outermost contacts and the center terminal (ground connection). If a resistance less than infinity is measured, replace the sensor harness. 9. If moisture sensor diagnostic test passes, check the thermistor: Perform TEST #3a, page 17.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY 5. With the desired drying mode shown, press the START button to save the drying mode and exit diagnostics (the START button in this mode does not start a drying cycle). The result will be stored in EEPROM of the control board, and will be retained after a power loss. 6. Press the POWER button at any time to cancel changes and exit from this mode.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY If any of the preceding conditions are not met, or if the dryer Control Software ID listed is displayed when the door is closed: Unplug dryer or disconnect power. Check that the wires between the door switch and machine control electronics are connected. See Accessing & Removing the Electronic Assemblies. If the connections are OK, replace the wire and door switch assembly and retest.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Machine Control Electronics Assembly User Interface and Housing Assembly (inside) Machine Control Electronics Assembly FRONT FRONT Figure 13b. Locate the electronic assemblies (on some models). Accessing the Machine Control Electronics 1. After locating the machine control electronics, remove the screws that hold the machine control electronics bracket in place. 2.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Motor N.O. Heater COM Lt. Black Relay 1 Red Blue Black Relay Yellow-Red Black-White Tan White Green-Yellow Open Red-White Open Open (Elec.) Orange (Gas) Red-White Figure 15. Machine control electronics (appearance may vary, depending on model). N.O. Blue COM Red Water Valve Relay (Steam Models Only) Accessing the User Interface and Housing Assembly 1.
FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY Contacts Function 1M 2M 3M 5M 6M Start Run = Contacts closed Black Centrifugal Switch (Motor) White Blue WHITE White Blue-White (Elec) Lt.
BK BK USER INTERFACE BK L1 LINE – BK P9-2 PAGE 25 R COM N.O. VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 DRUM LAMP BR VALVE RELAY N.O. COM R BU R P14-1 P14-2 P14-6 P14-3 P14-5 EXHAUST TEMP RTN N.C. CONTROL N.C. Y-R THERMAL FUSE BK SENSOR Y-R LBU THERMAL CUT-OFF BK BELT SWITCH START MAIN BU-W NO NC R-W DRIVE MOTOR 1/3 H.P.
USER INTERFACE BK L1 LINE – BK P9-2 DRUM LAMP PAGE 26 COM R R N.O. BK VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 BK P14-2 N.C. R-W TF2 VALVE R-W THERMAL FUSE TF1 R BU P14-1 N.C. P14-3 BK SENSOR R THERMAL CUT-OFF EXHAUST THERMISTOR G-Y Y-R 120 VOLTS SENSOR MOVS Y-R P14-4 OR P14-5 P13-2 Y-R G-Y P8-5 P8-2 P13-1 LBU P9-1 P14-6 VALVE N.O. RELAY COM T P8-3 NEUTRAL W P8-4 P8-1 EXHAUST TEMP RTN EXHAUST TEMP.
PAGE 27 BK USER INTERFACE BK BK L1 LINE – BK R VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 DRUM LAMP T COM N.O. P9-2 EXHAUST TEMP RTN N.C. N.C. EXHAUST TEMP. MODEL MODEL RTN MOIST RTN MOIST. GND MTR CS MOTOR NEUTRAL DOOR MACHINE CONTROL ELECTRONICS HEATER RTN HEATER RELAY 1 HEATER +V P2-1 VDD P2-2 DATA P2-3 VSS P5-1 VDD P5-2 DATA IN P5-3 VSS P5-4 STROBE P5-5 DATA OUT P5-6 CLOCK P5-7 BUZZER P5-8 +/- 12 VDC L1 LAMP (N.C.
USER INTERFACE L1 LINE – BK BK PAGE 28 R BK COM N.O. P9-2 DRUM LAMP VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 BK R T P14-2 N.C. THERMAL FUSE TF2 P14-1 N.C. TF1 R-W P14-6 EXHAUST TEMP.
PAGE 29 INTERFACE UTILISATEUR R R COM N.O. P9-2 BR MAR VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC BK N DRUM LAMP LAMPE – TAMBOUR USER INTERFACE BK N BK N L1 LINE – BK PHASE L1 – N LAMP (N.C.) LAMPE (P.C.) MODEL MODÈLE MOIST. RTN RET. HUMIDITÉ GND MASSE MOIST. HUMIDITÉ VALVE RELAY RELAIS DE L’ÉLECTROVANNE EXHAUST TEMP. TEMP.
PAGE 30 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC INTERFACE UTILISATEUR N.O.
PAGE 31 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC BK N INTERFACE UTILISATEUR T N.O. P9-2 TAN COM R R VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 DRUM LAMP LAMPE – TAMBOUR USER INTERFACE BK N BK N L1 LINE – BK PHASE L1 – N MACHINE CONTROL ELECTRONICS MODULE DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE LAMP (N.C.) LAMPE (P.C.
BK N PAGE 32 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC BK N INTERFACE UTILISATEUR T N.O. P9-2 TAN COM R R VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 DRUM LAMP LAMPE – TAMBOUR PHASE L1 – N USER INTERFACE BK N L1 LINE – BK EXHAUST TEMP.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Le risque de décharge électrostatique est permanent; une décharge électrostatique peut détériorer ou détruire les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut donner l’impression qu’elle fonctionne correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui provoqueront une défaillance plus tard.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE ■ ■ ■ La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle d’anomalie de fonctionnement des organes de commande. Inspecter visuellement les connexions et contrôler la continuité des circuits avec un ohmmètre. Connecteurs : Examiner le sommet d’un connecteur. Rechercher conducteurs brisés ou mal connectés. Un conducteur peut être insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse avoir un bon contact sur la broche métallique.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Activation en utilisant les codes d’anomalie mémorisés (modèles avec l’afficheur à sept segments) S’il y a un code d’anomalie mémorisé, celui-ci clignote sur l’afficheur. Pour déterminer la procédure recommandée, consulter le tableau des codes d’erreur/anomalie, page 36. S’il n’y a aucun code d’anomalie mémorisé, l’afficheur présente 88. (modèles sans l’afficheur à sept segments) S’il y a un code d’anomalie mémorisé, seul le témoin WET clignotera.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE CODES D’ANOMALIE/ERREUR Les codes d’anomalie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentative de mise en marche d’un programme de séchage, ou après l’activation du mode de diagnostic de service. Code pf f1 e1 f2 e1 f3 e1 f3 e2 f3 e6 f3 e7 f8 e1 Description Panne de courant (sur certains modèles) Explications et opérations recommandées PF indique qu’une panne de courant est survenue durant le fonctionnement de la sécheuse.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE TEST DE L’INTERFACE UTILISATEUR/ SYSTÈME DE COMMANDE Procédure d’entrée : Appuyer brièvement sur le premier bouton utilisé pour l’activation du mode de diagnostic de service. Les tests suivants seront disponibles. NOTE : Le mode de diagnostic de service doit être activé avant d’activer le test de l’interface utilisateur/ système de commande; voir la procédure, page 34.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Test diagnostic : Détecteur d’humidité Ouvrir la porte et identifier les deux rubans métalliques sur la face du carter du tamis à peluches. Établir un pontage entre ces deux rubans métalliques avec un doigt ou un tissu humide.
PAGE 39 Chaque pression fait basculer l’état du chiffre le plus à droite de l’afficheur à sept segments. On ➔ Off ou Off ➔ On. Chaque pression fait basculer l’état des témoins de température. On ➔ Off ou Off ➔ On. Chaque pression fait basculer l’état du témoin de signal sonore de programme. On ➔ Off ou Off ➔ On. Figure 1a. Diagnostic de la console. Le fait de faire pivoter l’encodeur entraînera l’allumage et l’extinction de chaque témoin individuellement. On ➔ Off ou Off ➔ On.
PAGE 40 Une fois tourné, le témoin de détection s’éteint et les témoins d’état affichent l’index de chaque position. Chaque pression fait basculer l’état du témoin Wrinkle Shield (anti-froissement). On ➔ Off ou Off ➔ On. Figure 1b. Diagnostic de la console. Chaque pression fait basculer l’état du témoin de signal sonore. On ➔ Off ou Off ➔ On. La première pression éteint le témoin de verrouillage des commandes et de Wrinkle Shield (anti-froissement).
PAGE 41 Figure 1c. Diagnostic de la console. La première pression éteint les témoins d’état. La seconde pression quitte le mode de diagnostic de service et la sécheuse retourne au mode en attente. En commençant avec la première pression, les témoins s’eteindront ou s’allumeront individuellement avec chaque pression. On ➔ Off ou Off ➔ On. Chaque pression fait basculer l’état du témoin de signal sonore de programme. On ➔ Off ou Off ➔ On. Chaque pression fait basculer l’état des témoins de température.
PAGE 42 Figure 1d. Diagnostic de la console. Le fait de faire pivoter l’encodeur entraînera l’allumage et l’extinction de chaque témoin individuellement. On ➔ Off ou Off ➔ On. La première pression éteint le témoin d’état, de verrouillage des commandes et de vapeur. La seconde pression quitte le mode de diagnostic de service et la sécheuse retourne au mode en attente. Chaque pression fait basculer l’état du moteur et de l’élément chauffant. L’afficheur indique l’ID de l’IU. On ➔ Off ou Off ➔ On.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE GUIDE DE DÉPANNAGE Certains tests nécessitent l’accès aux composants. Problème Pas de mise en marche. (pas de réaction lors des pressions sur les touches.) Pas de mise en marche du programme lors de la pression sur la touche START. Pas d’arrêt au moment prévu. Le système de commande n’accepte pas les sélections. Aucun chauffage. Chauffage pour le programme du séchage à l’air. Linge humide lors de l’arrêt de la sécheuse.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE TESTS DE DÉPANNAGE NOTE : La sécheuse doit être débranchée ou déconnectée de la source d’alimentation électrique pour l’exécution de ces contrôles. TEST Nº 1 Connexions d’alimentation Pour ce test, on suppose que la tension appropriée est disponible sur la prise de courant. Ôter la vis Si la continuité est bonne pour les deux conducteurs, passer à l’étape 6.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Remplacer le module de commande électronique de la machine. Réassembler tous les pièces et panneaux. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la page 34.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE commande et vérifier la réparation en complétant le test des boutons et des témoins en suivant la procédure à la page 37. 14. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande électronique de la machine est défaillant : Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Remplacer le module de commande électronique de la machine. Réassembler tous les pièces et panneaux.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 26 4 3 5 Circuit de démarrage : conducteur bleu clair à l’arrière, et conducteur de cuivre nu 1 Bobinage principal : conducteur bleu clair à l’arrière, et conducteur de cuivre nu Conducteurs Poulie de Contacteur tensionnement bleu clair du tensionneur de courroie Figure 9. Points de mesure pour les bobinages du moteur, et contrôler le contacteur du tensionneur de courroie. 6.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Absence de chauffage : À l’aide de la figure 10, identifier les composants. SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Enlever le panneau de plinthe pour accéder aux composants du système de chauffage. 3. Utiliser le schéma de câblage et un ohmmètre; mesurer la résistance entre la broche rouge sur le coupe-circuit thermique et la broche rouge sur l’élément chauffant.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE S’il y a un circuit ouvert, remplacer le thermostat de limite haute et coupe-circuit thermique. Sinon, passer à l’étape 6. 6. Exécuter le TEST nº 3d, page 50. Si l’électrovanne est en bon état, remplacer le module de commande électronique de la machine. Impossibilité d’arrêt du chauffage : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Accéder au module de commande électronique de la machine.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Le tableau ci-dessous présente la correspondance entre les températures (et leur amplitude) et leurs valeurs de résistance.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 3. Identifier les deux rubans métalliques du détecteur d’humidité à l’avant du logement du filtre à charpie. Établir une liaison entre ces deux rubans métalliques avec un linge ou avec les doigts humides.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 2. Activer le mode de séchage centré sur le client en appuyant sur le bouton TEMP pour plus de 6 secondes. 3. Sur les modèles avec l’afficheur à sept segments, la sécheuse émet un signal sonore et affiche cf pendant 1 seconde, suivi du réglage de séchage actuel. Sur les modèles sans l’afficheur à sept segments, la sécheuse émet un signal sonore et affiche le mode de séchage actuel sur les témoins STATUS.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 4. Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la page 34. Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande et vérifier la réparation en complétant le test des boutons et des témoins en suivant la procédure à la page 37. 5. Si le remplacement de l’ensemble de l’interface utilisateur/carter ne produit pas le résultat attendu : Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE S’il n’y pas d’injection d’eau dans le tambour : 1. Vérifier que le circuit d’eau est raccordé et que l’arrivée d’eau est ouverte. 2. Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose; vérifier que les conducteurs sont connectés sur le relais de l’électrovanne d’admission d’eau (carte des circuits de commande électronique). Voir figure 15, page 56. 3.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Module de commande électronique de la machine AVANT VIs de montage Bride pour module de commande électronique de la machine Figure 14a. Détacher le module de commande électronique de la machine de la bride de montage (sur certains modèles). Module de commande électronique de la machine Dépose du module de commande électronique de la machine 1. Supprimer toutes les connexions des conducteurs sur le module de commande électronique de la machine.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE N.O. Noir Relais de Relais COM Bleu chauffage 1 Rouge clair Noir de moteur Jaune-rouge Noir-blanc Tan Blanc Vert-jaune Ouvert Rouge-blanc Ouvert Ouvert (Élec.) Orange (Gaz) Rouge-blanc Figure 15. Module de commande électronique (l’aspect peut varier, selon le modèle). N.O. COM Bleu Rouge Relais pour électrovanne d’admission d’eau (Modèles avec vapeur seulement) Accès à l’ensemble de l’interface utilisateur/carter 1.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Dépose de l’ensemble de l’interface utilisateur/carter L’ensemble de l’interface utilisateur/carter est retenu sur le panneau de la console par vis. Ôter les vis et soulever doucement l’ensemble de l’interface utilisateur/carter pour séparer cet ensemble du panneau de la console.Voir figure 17. Ensemble de l’interface utilisateur/carter Figure 17. Repérer les vis (l’aspect peut varier, selon le modèle).
PAGE 58 INTERFACE UTILISATEUR R R COM N.O. P9-2 BR MAR VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC BK N DRUM LAMP LAMPE – TAMBOUR USER INTERFACE BK N BK N L1 LINE – BK PHASE L1 – N LAMP (N.C.) LAMPE (P.C.) MODEL MODÈLE MOIST. RTN RET. HUMIDITÉ GND MASSE MOIST. HUMIDITÉ VALVE RELAY RELAIS DE L’ÉLECTROVANNE EXHAUST TEMP. TEMP.
PAGE 59 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC INTERFACE UTILISATEUR N.O.
PAGE 60 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC BK N INTERFACE UTILISATEUR T N.O. P9-2 TAN COM R R VDD P1-8 DATA IN P1-7 VSS P1-6 STROBE P1-5 DATA OUT P1-4 CLOCK P1-3 BUZZER P1-2 +/- 12 VDC P1-1 DRUM LAMP LAMPE – TAMBOUR USER INTERFACE BK N BK N L1 LINE – BK PHASE L1 – N MACHINE CONTROL ELECTRONICS MODULE DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE LAMP (N.C.) LAMPE (P.C.
BK N PAGE 61 VDD (ALIMENTATION) ENTRÉE DONNÉES VSS (ALIMENTATION - MASSE) SYNCHRO. SORTIE DONNÉES HORLOGE VIBREUR +/- 12 VCC BK N INTERFACE UTILISATEUR T N.O.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE NOTES PAGE 62
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE NOTES PAGE 63
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE NOTES PAGE 64 06/11