Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings Soft-Starter Arrancador Suave Soft-Starter SSW-07 User's Manual Manual del Usuario Manual do Usuário
English SOFT-STARTER USER’S MANUAL Español MANUAL DEL USUARIO DEL ARRANCADOR SUAVE Português MANUAL DO USUÁRIO DA SOFT-STARTER Series: SSW-07 Document: 0899.
Summary of revisions / Sumario de las revisiones / Sumário das revisões The information below describes the revisions in this manual. English Revision 1 2 3 4 5 and 6 7 8 9 Description Chapter First Edition General Revision General Revision Size 4 Included Table 3.1 and 8.2 corrected 3 and 8 Revision after the Size 4 UL certification. 3, 4, 5, 6 Changed: item 3.2.3; 3.2.4.1; 3.2.4.2; 3.2.7; and 8 4.8; 5.2; E77 in the table 6.1; table 8.1 Included new functions of 3,4 software version V1.
Summary CHAPTER 1 Safety Instructions CHAPTER 2 General Information 2.1 About this Manual .................................................................7 2.2 About the Soft-Starter SSW-07.............................................7 2.3 Soft-Starter SSW-07 Identification Plate .............................8 2.4 Receiving and Storage........................................................11 CHAPTER 3 Installation and Connection 3.1 Mechanical Installation.................................................
Summary English CHAPTER 4 Setting the SSW-07 4.1 Control Type Setting............................................................28 4.2 Kick Start.............................................................................29 4.3 Initial Voltage Setting...........................................................29 4.4 Current Limit Setting............................................................30 4.5 Acceleration Ramp Time Setting.........................................31 4.
Chapter 1 SAFETY INSTRUCTIONS 1.1 SAFETY NOTICES IN THE MANUAL The following safety notices will be used in the text. DANGER! The nonobservance of the procedures recommended in this warning can lead to death, serious injuries and considerable material damage. ATTENTION! Failure to observe the recommended procedures in this notice may lead to material damage. NOTE! The text intents to supply important information for the correct understanding and good operation of the product. 1.
CHAPTER 1 - SAFETY INSTRUCTIONS NOTE! In this Manual, qualified personnel are those trained to: 1. Install, ground, power-up, and operate the Soft-Starter SSW-07 according to this manual and the required safety procedures; 2. Use protection equipment according to established regulations; 3. Give First Aid. English DANGER! Always disconnect the general power supply before touching any electrical component associated to the Soft-Starter SSW-07.
Chapter 2 GENERAL INFORMATION This manual presents the Soft-Starter installation, how to start it up, its main technical characteristics and how to identify and correct the most common problems. The manuals listed next must be consulted in order to get more information regarding the functions, accessories and working conditions: Programming Manual, with a detailed description of the parameters and its functions; RS232 / RS485 Communication Manual. DeviceNet Communication Manual.
CHAPTER 2 - GENERAL INFORMATION R S Programmable Digital Inputs Control Power Supply Three-Phase Power Supply T A2 A1 Dl1 Dl2 Dl3 Programmable Digital Outputs 13 14/23 RL1 24 RL2 English 3x 2x U V Digital Signal Processor DSP W Three-Phase Motor PE Figure 2.2 - Soft-Starter SSW-07 block diagram 2.
CHAPTER 2 - GENERAL INFORMATION Position of the Identification Plate on the Soft-Starter SSW-07: Frontal View X View VISTA DE X English VISTA FRONTAL X Figure 2.
10 SSW-07 WEG SoftStarter Series SSW-07 0017 = 17 A 0024 = 24 A 0030 = 30 A 0045 = 45 A 0061 = 61 A 0085 = 85 A 0130 = 130 A 0171 = 171 A 0200 = 200 A 0255 = 255 A 0312 = 312 A 0365 = 365 A 0412 = 412 A 0017 SSW-07 Nominal Current T ThreePhase Power Supply 5 220-575 Vac S = Standard O = with Optional S Optional: Blank = Standard Blank = Standard H1 = Electronics supply: 110 to 130 Vac (2) H2 = Electronics supply: 208 to 240 Vac (2) Blank = Standard IP=IP20 (1) S1 = Special Software __ Special Soft
CHAPTER 2 - GENERAL INFORMATION The Soft-Starter SSW-07 is supplied in a cardboard box. On the outside of the package there is an identification plate which is identical to the one placed on the Soft-Starter SSW-07. To open the package: 1- Put it on a table; 2- Open the package; 3- Take out the Soft-Starter. Check if: The Identification plate of the Soft-Starter SSW-07 matches the model purchased: Damage has occurred during transport. If so, contact the carrier immediately.
CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION This chapter describes the procedures for the electrical and mechanical installation of the Soft-Starter SSW-07. The guidelines and suggestions must be followed for the correct operation of the Soft-Starter SSW-07. 3.1.1 Environmental Conditions The location of the Soft-Starters SSW-07 is an important factor to assure the correct operation and high product reliability.
SSW-07 Model 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Height H mm (in) Width L mm (in) Depth P mm (in) A mm (in) B mm (in) C mm (in) D mm (in) 162 (6.38) 95 (3.74) 157 (6.18) 85 (3.35) 120 (4.72) 5 (0.20) 4 (0.16) 208 (8.19) 144 (5.67) 203 (7.99) 132 (5.2) 148 (5.83) 6 (0.24) 276 (10.9) 223 (8.78) 220 (8.66) 208 (8.19) 210 (8.27) 331 (13.0) 227 (8.94) 242 (9.53) 200 (7.87) 280 (11.0) Weight kg (lb) Degree of Protection M4 1.3 (2.9) IP20 3.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION ATTENTION! Independent conduits or cable trays must be planned for physic separation of signal, control and power cables. (Refer to item 3.2 Electrical Installation). A English SAIDA Air Flow FLUXO DE AR Outlet C Air Flow ENTRADA FLUXO DE AR Inlet B Figure 3.2 - Free spaces for ventilation 3.1.3.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION Figure 3.3 shows the installation of the Soft-Starter SSW-07 on the surface of a mounting plate. English 3.1.3.2 Mounting on Surface Figure 3.3 - Installation procedures of the Soft-Starter SSW-07 on a surface 3.2 ELECTRICAL INSTALLATION DANGER! The Soft-Starter SSW-07 cannot be used as an emergency stop device. DANGER! Be sure that the AC input power is disconnected before making any terminal connection.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION Circuit-breaker T S R Fuses R/1L1 S/3L2 T/5L3 English Line U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE PE Figure 3.4 - Standard power/grounding connections 3.2.1 Power Terminals The power terminal blocks vary in size and configuration, depending on the SSW-07 soft-starter model, as can be observed at the figures 3.5 and 3.6. Terminals: R / 1L1, S / 3L2 and T / 5L3: AC supply line. U / 2T1, V / 4T2 and W / 6T3: Motor connection.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION S/3L2 T/5L3 R/1L1 Input BORNE DE ENTRADA Power POTENCIATerminal Output BORNEPower DE SAIDA POTENCIA Terminal Input DE ENTRADA BORNE POTENCIA Power Terminal Output BORNE DE SAIDA POTENCIA Power Terminal U/2T1 Models 17 A to 85 A T/5L3 S/3L2 W/6T3 V/4T2 English R/1L1 Models 130 A to 412 A Figure 3.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION English 3.2.3 Recommended Power and Grounding Cables The described specifications in table 3.5 are valid only for the following conditions: Copper wires for 70 ºC (158 ºF) with PVC insulation for ambient temperature of 40 ºC (104 ºF), installed in perforated and not agglomerated conduits. Naked or silver coated copper busbars with round edges with 1 mm radius with ambient temperature of 40 ºC (104 ºF) and bus temperature of 80 °C (176 °F).
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION NOTE! Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3.5 and 3.7. The connector tightening torque is indicated in table 3.4. Use only copper wires 70 °C (158 °F). The Soft-Starter SSW-07 is suitable to be used in a circuit capable of supplying not more than X (according to table 3.6) symmetrical rms amperes, Y maximum volts when protected by ultra-rapid fuses.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION NOTE! The maximum I2t of the SSW-07 255 A fuse is smaller than 200 A because of the thyristor constructive type used on this soft-starter. English 3.2.4.3 Recommended When the SSW-07 is used in applications that require an isolator Contactors contactor, according to the figure 3.10 (K1), the use of WEG contactors is recommended.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION 3.2.5.1 Standard Three-Wire Connection Line current of the Soft-Starter SSW-07 is equal to the motor current. R S T N PE R S T V U R S T N PE W S R U T V W 2/V1 1/U1 6/W2 5/V2 3/W1 3.2.6 Grounding Connections 5/V2 2/V1 4/U2 1/U1 English 4/U2 6/W2 3/W1 Figure 3.7 - Soft-Starter SSW-07 with standard connection DANGER! The Soft-Starter must be grounded for safety purposes (PE). The ground connection must comply with the local regulations.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION EMI - Electronic Interference The Soft-Starter SSW-07 is developed to be used in industrial systems (Class A) according to Standard EN60947-4-2. It’s necessary to have a distance of 0.25 m (10 in) between the Soft- Starter SSW-07 control cables and motor cables. Example: PLC wiring, temperature controllers, thermocouple cables, etc. English Grounding of the Motor frame Always ground the motor frame.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION NOTES! 1 The use of fuses or circuit breakers at the input circuit is necessary for the entire installation protection. It is not necessary to use ultra-fast fuses for the SSW-07 operation; however, their use is recommended for the soft-starter complete protection. English 3.3 Recommended Some recommended set-ups are shown here and they can be Set-ups completely or partly used.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION 3.3.1 Recommended Set-up with Command via Two-wire Digital Inputs and Isolation Contactor T1 R S T PE K1 English K1 R ST A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Refer to notes in item 3.3. U VW M 3~ Figure 3.10 - Recommended set-up with commands via two-wire digital inputs and isolation contactor 3.3.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION P220 = 1 P230 = 1 P263 = 1 (DI1 = Start/Stop two wires) P265 = 4 (DI3 = Rotation Direction) P277 = 4 (RL1 = FWD/REV - K1) P278 = 4 (RL2 = FWD/REV - K2) English 3.3.3 Recommended Set-up with Command via Two-wire Digital Inputs and Direction of Rotation T1 R S T PE K1 K1 K2 K2 R S T A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Refer to notes in item 3.3. U V W M 3~ Figure 3.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION English 3.3.4 Recommended Set-up with Command via Two-wires Digital Inputs and DCBraking P220 = 1 P230 = 1 R P263 = 1 (DI1 = Start/Stop two S T wires) P265 = 5 (DI3 = Brake Off) PE P277 = 1 (RL1 = Running) P278 = 5 (RL2 = DC-Braking) P501 ≥ 1 (DC Braking Time ≥ 1s) T1 K1 K1 K2 R S T A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Refer to notes in item 3.3. U V W K2 M 3~ Figure 3.
CHAPTER 3 - INSTALLATION AND CONNECTION Electrical connection between two signals Fuse Connection terminals Thyristor/SCR Relay or contactor coil Three-phase motor M 3~ Normally open contact (NO) Transformer Indicator light N.O Contact (with retention) Circuit-breaker (opens under load) Normally closed (NC) push-button Resistor Normally open (NO) push-button Capacitor Circuit-breaker with undervoltage release English 3.3.
Chapter 4 SETTING THE SSW-07 This chapter describes how to make the necessary settings for the correct functioning of the SSW-07. DIP Switch Control Type Setting English 4.1 CONTROL TYPE SETTING Figure 4.1 - Control type setting Select the type of starting control that best adapts to the application. Voltage Ramp Starting: This is the most commonly used method. Very easy to program and set. The Soft-Starter SSW-07 imposes the voltage applied to the motor.
CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 Kick Start Enabling DIP Switch English 4.2 KICK START Figure 4.2 - Kick Start enabling Soft-Starter SSW-07 offers a Kick Start function for loads that present a large initial resistance to movement. This function is enabled through the Kick Start DIP Switch. The duration of the voltage pulse is set through the trimpot Kick Start Time. The voltage pulse applied is of 80 % Un during the programmed trimpot Kick Start Time.
CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 NOTE! The Initial Voltage trimpot has an initial voltage setting function only when the kind of control is programmed to start with a voltage ramp. English 4.4 CURRENT LIMIT SETTING This setting defines the maximum limit of the current during motor starting in percentage of the nominal current of the Soft-Starter. If the current limit is reached during the start of the motor, SoftStarter SSW-07 will maintain the current at this limit until the motor reaches nominal speed.
CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 When Soft-Starter SSW-07 is programmed to Voltage Ramp control, this is the voltage increment ramp time. When Soft-Starter SSW-07 is programmed to Current Limit control, this time is used as the maximum starting time, working as a protection against blocked rotors. English 4.5 ACCELERATION RAMP TIME SETTING Acceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4.
English CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 Deceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4.6 - Deceleration ramp time setting 4.7 MOTOR CURRENT SETTING This setting defines the ratio of the SSW-07 current and the motor current. The value of the setting is very important since it defines the protection of the motor driven by the SSW-07. The setting of this function interferes directly in the following motor protections: -Overload; -Overcurrent; -Stall; -Phase loss.
English CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 Motor Current Setting Trimpot Figure 4.7 - Motor current setting 4.8 MOTOR ELECTRONIC OVERLOAD PROTECTION The motor electronic overload protection simulates the heating and cooling of the motor, also known as thermal image. This simulation uses as input data the True rms current. When the thermal image passes the limit, the overload protection trips and turns the motor off.
CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 Time t(s) 10000 English 1000 100 10 Class 30 Class 25 Class 20 Class 15 Class 10 1 S.F.=1 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x Class 5 x In motor current S.F.=1,15 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x 10x Figure 4.8 - Thermal classes of motor protection in cold condition Time t(s) 1000 100 10 Class 30 Class 25 Class 20 Class 15 Class 10 1 Class 5 0.1 34 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x x In motor Current S.F.=1 Figure 4.
Chapter 4 - SettING the SSW-07 English Overload Protection Enabling DIP Swicth Thermal class adjustment DIP Switches Figure 4.10 - Overload protection Enabling and Adjustment NOTES! Adjust the motor current according to chapter 4.7 for the correct function of the overload protection; This protection is based on Three Phase IP55 Standard WEG motors. If your motor is different, we recommend to adjusting a lower thermal class. For more details refer to chapter 5.
CHAPTER 4 - SETTING THE SSW-07 4.9 RESET A fault condition can be reset using the RESET key at the front of the SSW-07 or through a push-button (0.5 seconds) at DI3 (digital input for RESET). Another way to reset the SSW-07 is by switching Off/On the electronic power supply (A1 and A2).
4.11 OUTPUT RELAY OPERATION The relay of the Operation Function closes its N.O. contact (13-14/23) every time the SSW-07 receives the enable command. This contact is only opened at the end of the deceleration ramp (when it is set via trimpot) or when the SSW-07 receives the disable command. The relay of the Full Voltage Function closes the N.O. contacts (14/23-24) every time the SSW-07 applies 100 % of the voltage to the driven motor. This contact opens when the SSW-07 receives the disable command.
Chapter 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS This chapter helps the user to set the types of starting controls according to their applications. English 5.1 APPLICATIONS AND PROGRAMMING ATTENTION! Suggestions and important notes for each type of starting control. ATTENTION! To know the correct programming of the parameters, have your load data on hand and use the WEG (Soft-Starter) Dimensioning Software available at WEG’s home page (http://www.weg.net).
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS I/In T/Tn Current Tn English Torque Figure 5.2 - Characteristic curves of torque and current in a current limitation start 5.1.1 Voltage Ramp Starting 1) Set the value of the initial voltage to a low value; 2) When a load is applied to the motor, set the initial voltage to a value that makes the motor rotate smoothly from the instant it is started.
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS English 5.1.2 Current Limit Starting 1) To start with a current limitation it is necessary to start with a load. Initial test without load can be done with a voltage ramp; 2) Set the acceleration time with the necessary starting time, initially with short times, 20 to 25 seconds.
4) Set the initial voltage - P101 – so the motor starts smoothly as soon as it is enabled. 5) Set the acceleration time according to the application, and, that the motor is able to start the load smoothly, but the required acceleration is not exceeded. If acceleration times are set too long, this may result in vibration or harmful motor overheating; 6) To check the correct starting process, always use a manometer in the hydraulic installation. Pressure increase should not result in sudden oscillations.
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 10)Set P610 and P611 to current and time levels that prevent the hydraulic pump from running without a load. U(V) 100%Un Start Stop P103 English P101 0 P105 P102 Enable Pump Control P104 t(s) Disable Figure 5.8 - Start with pump control NOTEs! 1) If the hydraulic piping is not fitted with a manometer, the water hammer can be noted at the pressure relief valves; 2) Please, consider that sudden line voltage drops results in motor torque drops.
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5.2.1 Suggestion on How to Program the Thermal Class For each application exists a range of thermal classes, which might be set. The overload protection should not trip during normal starting. Therefore it is necessary to know the starting time and current, to determine the minimum thermal class. The maximum thermal class depends on the motor limit.
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS t(s) Cold F.S.=1 20 s English 15 10 0 5 xln 2.5 x ln of the motor Figure 5.10 - Checking the minimum class of curves in cold condition Therefore the minimum class necessary to start the cold motor is Class 10. Class 5 will trip during starting. NOTE! If the motor must start in the hot condition, class 10 will trip during the second start. In the case a higher thermal class must be set.
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS NOTE! Remember that this protection has as a standard the Three Phase IP55 Standard WEG Motor, therefore if your motor is different, then do not program the thermal class to its maximum, instead, program it near its minimum thermal class to start. Example of how setting the thermal class: English Motor data: Power: 50 hp Voltage: 380 V Nominal Current (ln): 71 A Service Factor (S.F.): 1.00 lp/ln: 6.
CHAPTER 5 - PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS Example of readjustment of the nominal current: ISSW-07 = 30 A IMOTOR = 25 A S. F. = 1.15 Setting of the Motor Current = IMOTOR x S.F. / ISSW-07 = 25 A x 1.15 / 30 A = 96 % English ATTENTION! The increased motor current has direct impact on the maximum thermal class, that protects the motor, even if the S.F. parameter is set. Determine the maximum thermal class, considering the service factor: Stall Current = 6.
Chapter 6 6.1 FAULTS AND POSSIBLE CAUSES Protection Description and Fault Display Phase loss or Undercurrent E03 (LED Phase Loss) Flashing Over temperature in the power section E04 (LED Fault) Flashes once (LED Ready) On When an error is detected, the Soft-Starter is blocked (disabled) and the LED’s indicate this error by means of intermittent flashes. In order that the Soft-Starter operates normally again after an error trip, it is necessary to reset it.
CHAPTER 6 - SOLUTION AND TROUBLESHOOTING Protection Description and Fault Display Activation Description Electronic When the times given by the motor overload programmed thermal class curves exceed the limit. E05 English (LED Overload) Flashing Start timeout during current limit starting E62 E63 E66 (LED Overcurrent) Flashing Activates before full voltage, if the current is greater than twice the nominal motor current. Programmed acceleration ramp time lower than the actual acceleration time.
CHAPTER 6 - SOLUTION AND TROUBLESHOOTING Undervoltage in the control supply Activation Description Reset Activates when the control supply voltage is lower than 93 Vac. Electronics supply lower than the minimum value. Electronics power supply with loose contact. Power-on. Electronics power supply fuse blown. Reset key. Auto-reset. DIx. When there is a fault with the internal By-pass relay contacts at full voltage. Loose contact in the starting cables of the Internal By-pass relays.
CHAPTER 6 - SOLUTION AND TROUBLESHOOTING NOTES: In the case of E04 (over temperature), it is necessary to wait a little before resetting, in order to cool down. In the case of E05 (motor overload), it is necessary to wait a little before resetting, in order to cool down. English 6.
CHAPTER 6 - SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6.3 PREVENTIVE MAINTENANCE WARNING! Always disconnect the general power supply before touching any electric component associated to the Soft-Starter SSW-07. English Do not apply any high voltage tests on the Soft-Starter SSW-07! If necessary, consult the manufacturer. Do not use megometers to test thyristors.
Chapter 7 OPTIONS AND ACCESSORIES This chapter describes the optional devices that can be used with Soft-Starter SSW-07.
Chapter 8 TECHNICAL CHARACTERISTICS This chapter describes the electric and mechanical technical characteristics of the Soft-Starter SSW-07 line. SSW-07 Model 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Motor voltage 220/230 V Motor voltage 380/400 V Motor voltage 440/460 V Motor voltage 575 V (Hp) 5 7.5 10 15 20 30 50 60 75 100 125 150 150 (Hp) 7.
CHAPTER 8 - TECHNICAL CHARACTERISTICS 8.
Índice CAPÍTULO 1 Instrucciones de Seguridad 1.1 Avisos de Seguridad en el Manual......................................57 1.2 Avisos de Seguridad en el Producto...................................57 1.3 Recomendaciones Preliminares..........................................57 CAPÍTULO 2 Informaciones Generales 2.1 A Respecto del Manual........................................................59 2.2 A Respecto del Arrancador Suave SSW-07........................59 2.
Índice CAPÍTULO 4 Como Ajustar el SSW-07 4.1 Ajuste del Tipo de Control...................................................81 4.2 Kick Start.............................................................................82 4.3 Ajuste de la Tensión Inicial..................................................82 4.4 Ajuste del Limite de Corriente.............................................83 4.5 Ajuste del Tiempo de la Rampa de Aceleración..................84 4.6 Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleración......
CapÍtulo 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del Arrancador Suave SSW-07. Fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificación técnica adecuada para operar este tipo de equipamiento. 1.
CAPÍTULO 1 - INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ¡NOTA! Para los propósitos de este manual, personas calificadas son aquellas entrenadas de forma a que estén aptas para: 1. Instalar, hacer la puesta a tierra, energizar y operar el SSW-07 de acuerdo con este manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes; 2. Utilizar los equipamientos de protección de acuerdo con las normas establecidas; 3. Prestar servicios de primeros socorros.
Capítulo 2 INFORMACIONES GENERALES 2.1 a respecto del manual Este manual describe la instalación del Arrancador Suave, como proceder la puesta en marcha, las principales características técnicas y como identificar y corregir los problemas más comunes.
CAPÍTULO 2 - INFORMACIONES GENERALES Alimentación Trifásica de la Potencia R S T Alimentación de la Electrónica A2 A1 Entradas Digitales Programables Dl1 Dl2 Dl3 Salidas Digitales Programables 13 14/23 RL1 24 RL2 3x 2x U V Motor Trifásico "Digital Signal Processor - DSP" W PE Figura 2.2 - Diagrama de bloques del Arrancador Suave SSW-07 Español 2.
CAPÍTULO 2 - INFORMACIONES GENERALES Posición de la etiqueta de identificación en el Arrancador Suave SSW-07: VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL VISTA DE X VISTA DE X X Español Figura 2.
62 SSW-07 Arrancador Suave WEG serie SSW-07 0017 = 17 A 0024 = 24 A 0030 = 30 A 0045 = 45 A 0061 = 61 A 0085 = 85 A 0130 = 130 A 0171 = 171 A 0200 = 200 A 0255 = 255 A 0312 = 312 A 0365 = 365 A 0412 = 412 A 0017 T 5 Corriente nominal Alimentación 220-575 Vca Trifásica del SSW-07 S = Estándar O = con opcionales S Opcionales: En blanco = Estándar En blanco = Estándar En blanco = Estándar IP = IP20 (1) H1 = Alimentación S1 = de la electrónica: Software 110 a 130 VAC (2) Especial H2 = Alimentación de la e
CAPÍTULO 2 - INFORMACIONES GENERALES El Arrancador Suave SSW-07 es suministrado empaquetado en caja de cartón. En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificación que es la misma fijada en el Arrancador Suave SSW-07. Para abrir la embalaje: 1- Colóquelo sobre una mesa; 2- Abra la embalaje; 3- Retire el Arrancador Suave. Verifique se: La etiqueta de identificación del Arrancador Suave SSW-07 corresponde al modelo comprado; Ocurrencia de daños durante el transporte.
CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN Este capítulo describe los procedimientos de instalación eléctrica y mecánica del Arrancador Suave SSW-07. Las orientaciones y sugerencias deben ser seguidas para la búsqueda del correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW-07. 3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA 3.1.1 Condiciones Ambientales La ubicación de los Arrancadores Suaves SSW-07 es factor determinante para la obtención de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus componentes.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN Modelo SSW-07 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Alt. Anch. Profund P mm (in) A mm (in) B mm (in) C mm (in) D mm (in) Tornillo p/ Fijación Peso kg (lb) Grado de Protección 162 (6.38) 95 (3.74) 157 (6.18) 85 (3.35) 120 (4.72) 5 (0.20) 4 (0.16) M4 1.3 (2.9) IP20 208 (8.19) 144 (5.67) 203 (7.99) 132 (5.2) 148 (5.83) 6 (0.24) 3.4 (0.13) M4 3.3 (7.28) IP20 276 (10.9) 223 (8.78) 220 (8.66) 208 (8.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ¡ATENCIÓN! Prever conduíntes o electroductos independientes para la separación física de los cables conductores de la señal, de control y de la potencia (mirar ítem 3.2 - Instalación Eléctrica). A SAIDA Salida FLUXO DE AR Flujo del Aire Español C Entrada ENTRADA FLUXO Flujo del DE AireAR B Figura 3.2 - Espacios libres para la ventilación 3.1.3.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN La figura 3.3 presenta la instalación del Arrancador Suave SSW-07 en la superficie de una placa de montaje. Español 3.1.3.2 Montaje en Superficie Figura 3.3 - Procedimiento de instalación del SSW-07 en superficie 3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ¡PELIGRO! El Arrancador Suave SSW-07 no puede ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia. ¡PELIGRO! Certifíquese que la red de alimentación está desconectada antes de iniciar las conexiones.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN Seccionadora T S R Red Fusibles R/1L1 S/3L2 T/5L3 U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE Español PE Figura 3.4 - Conexiones de potencia y de puesta a tierra para conexión padrón 3.2.1 Terminales de Potencia Los bornes de conexión de potencia cambian de mecánicas y configuraciones dependiendo del modelo del Arrancador Suave SSW-07, como se puede observar en las figuras 3.5 y 3.6. Terminales: R / 1L1, S / 3L2 y T / 5L3: Red de alimentación de la potencia.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN R/1L1 S/3L2 T/5L3 R/1L1 Terminal de Entrada BORNE DE ENTRADA Potencia Terminal Salida de POTENCIA BORNE de DE SAIDA POTENCIA de Potencia Terminal de Entrada BORNE DE ENTRADA POTENCIA de Potencia Terminal deDE Salida BORNE SAIDA POTENCIA Potencia U/2T1 Modelos de 17 A a 85 A T/5L3 S/3L2 W/6T3 V/4T2 Modelos de 130 A a 412 A Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.2.3 Cables de Potencia y de Puesta a Tierra Propuestos Las especificaciones descriptas en la tabla 3.5 son validas solamente para las siguientes condiciones: Cables de Cobre con aislamiento de PVC 70 ºC, temperatura ambiente de 40 ºC, instalados en canaletas agujeradas y no amontonadas (aglomeradas); Barramiento de cobre nudo o plateado con cantos (esquina) arredondeados de 1 mm de rayo, temperatura 80 ºC y temperatura ambiente de 40 ºC.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ¡ATENCIÓN! El control de sobretensión en la red que alimenta el Arrancador Suave debe ser hecho a través de protectores de sobretensión con tensión de actuación de 680 Vca (conexión fase fase) y capacidad de absorción de energía de 40 joules (modelos de 17 A hasta 200 A) y 80 joules (modelos de 255 A hasta 412 A). ¡NOTA! Utilizar en el mínimo las espesuras de cableados y los fusibles recomendados en las tablas 3.5 y 3.7.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN I²t del Modelo SCR SSW-07 (A²s) 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A 720 4000 4000 8000 10500 51200 97000 168000 245000 90000 238000 238000 320000 Fusibles WEG con Certificación CE Fusibles con Certificación UL (A) Tipo NH de Cuchilla Fusible Corriente Corriente Ferraz Shawmut/ Cooper de la del Modelo del Código del del Mersen Bussmann Electrónica Fusible Fusible Material Fusible Con Contacto Conexiones (A) (A) Roscado Atornilladas 63
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ¡ATENCIÓN! Para las protecciones basadas en la lectura y indicación de corriente funcionen correctamente, por ejemplo la sobrecarga, la corriente nominal del motor no deberá ser inferior a 50 % de la corriente nominal del Arrancador Suave SSW-07. ¡NOTA! Utilizar en el mínimo las espesuras de cableados y fusibles recomendados en las tablas 3.5, 3.6 y 3.7. El torque (par) de apierto del conector es indicado en la tabla 3.4. Use solamente cableado de cobre.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ¡ATENCIÓN! No compartir el cableado de puesta a tierra con otros equipamientos que operen con altas corrientes (ej.: motores de alta potencia, máquinas de soldadura, etc). Cuando varios Arrancadores Suaves SSW-07 fueren utilizados, observar las conexiones en la figura 3.8. Español Barra de puesta a tierra BARRA DE ATERRAMENTO interna AO al tablero. INTERNA PAINEL Barra de puesta a tierra BARRA DE ATERRAMENTO interna AO al tablero. INTERNA PAINEL Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN Terminal A1 A2 Descripción Especificación Torque Nm (Par) Tensión: 110 Vca a 240 Vca (-15 % a +10 %) (modelos de 17 A hasta 200 A), Alimentación de la Electrónica 110 Vca a 130 Vca o 208 a 240 Vca (-15 % a +10 %) (modelos de 255 A hasta 412 A) Puesta a Tierra Solamente para los modelos 255 A hasta 412 A Terminal Padrón de Fábrica Especificación DI1 Acciona / Desaciona el motor 3 entradas digitales aisladas Tensión 110 Vca a 240 Vca DI2 Reset de Errores (-15 % a +10
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ¡NOTAS! 1 Para la protección de toda la instalación eléctrica es necesaria la utilización de fusibles o disyuntores en el circuito de entrada. No es necesaria la utilización de fusibles ultra rápidos para el funcionamiento del Arrancador Suave SSW-07, sin embargo su utilización es recomendada para la completa protección del Arrancador Suave.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.3.1 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia T1 R S T PE K1 K1 R ST A1 A2 DI1 DI2 14 23 13 DI3 RL1 24 RL2 Mirar notas en el ítem 3.3. U VW M 3~ 3.3.2 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Tres Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia Español Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.3.3 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de Giro P220 = 1 P230 = 1 P263 = 1 (DI1 = Start/Stop dos cables) P265 = 4 (DI3 = Sentido de giro) P277 = 4 (RL1 = Sentido de giro K1) P278 = 4 (RL2 = Sentido de giro K2) T1 R S T PE K1 K1 K2 K2 R S T A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Español Mirar notas en el ítem 3.3. U V W M 3~ Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.3.4 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC P220 = 1 P230 = 1 P263 = 1 (DI1 = Start/Stop dos cables) P265 = 5 (DI3 = Sin frenado) P277 = 1 (RL1 = En funcionamiento) P278 = 5 (RL2 = Frenado CC) P501 ≥ 1 (Tiempo de Frenado ≥ 1s) T1 R S T PE K1 K1 K2 R S T A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Mirar notas en el ítem 3.3. Español U V W K2 M 3~ Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.3.5 Simbología Conexión eléctrica entre dos señales Fusible Terminal para conexión Tiristor/SCR Motor trifásico Bobina relé, contactor Español M 3~ 80 Contacto normalmente abierto Transformador Señalero Llave N.A.
CapÍtulo 4 COMO AJUSTAR EL SSW-07 Este capítulo describe los procedimientos necesarios para el correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW-07. "DIP Switch" de Ajuste del Tipo de Control Figura 4.1 - Ajuste del tipo de control Seleccionar el tipo de control de arranque que mejor se adapta a su aplicación. Arranque con rampa de tensión: Este es el método más utilizado. Muy fácil de programar y ajustar. El Arrancador Suave SSW-07 impone la tensión aplicada al motor.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 4.2 Kick Start “DIP Switch” de Habilitación del Kick Start Figura 4.2 - Habilitación del Kick Start Español El Arrancador Suave SSW-07 posibilita la utilización de un pulso de torque (par) en el arranque para cargas que presentan una grande resistencia inicial al movimiento. Esta función es habilitada a través de la “DIP Switch” Kick Start. El tiempo de duración del pulso de tensión es ajustable a través del trimpot Kick Start Time.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 ¡NOTA! El trimpot Inicial Voltage posee la función de ajuste de la Tensión Inicial solamente cuando el tipo de control estuviera programado para arranque con rampa de tensión. Este ajuste define el valor límite máximo de corriente durante el arranque del motor en porcentual de la corriente nominal del Arrancador Suave.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 4.5 Ajuste del Tiempo de la Rampa de Aceleración con control de Rampa de Tensión, este es el tiempo de la rampa de incremento de tensión. Cuando el Arrancador Suave SSW-07 se encuentra programado con control de Límite de Corriente, este tiempo actúa como tiempo máximo de arranque, actuando como una protección contra rotor bloqueado. Trimpot de Ajuste de Tiempo de la Rampa de Aceleración Figura 4.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 Trimpot de Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleración Figura 4.6 - Ajuste del tiempo de la rampa de desaceleración Este ajuste irá definir la relación de corriente del Arrancador Suave SSW-07 y del motor por elle accionado. Este valor es de extrema importancia, pues es elle quien irá definir las protecciones del motor accionado por el SSW-07.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Figura 4.7 - Ajuste de la corriente del motor Español 4.8 Protección de Sobrecarga Electrónica del Motor 86 La protección de sobrecarga electrónica del motor haz la simulación del calentamiento y del enfriamiento del motor, llamada de imagen térmica. Esa simulación usa como dato de entrada el valor de corriente eficaz verdadera (True rms).
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 Tiempo t(s) 10000 1000 100 Clase 30 Clase 25 Clase 20 Clase 15 Clase 10 1 F.S.=1 1x 2x 3x 4x F.S.=1,15 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x 5x 6x 7x 8x 9x 10x Clase 5 Corriente x In del motor Español 10 Figura 4.8 - Clases térmicas de protección del motor a frío Tiempo t(s) 1000 100 10 Clase 30 Clase 25 Clase 20 Clase 15 Clase 10 1 Clase 5 0.1 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x Corriente x In del motor F.S.=1 Figura 4.
CapÍtulo 4 - CoMo aJuStar el SSW-07 DIP Switch de Habilitación de la Protección de Sobrecarga DIP Switch de ajuste del clase térmica Figura 4.10 - Habilitación e ajuste del protección de sobrecarga Español ¡NOTAS! Cuando el SSW-07 se queda sin tensión de alimentación en la electrónica (A1 y A2), la imagen térmica es guardada internamente.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 ¡NOTAS! En el SSW-07 existe la posibilidad de RESET automático, bastando habilitar esta función vía DIP Switch (auto): 4.10 Programación En la programación padrón de fábrica, la entrada digital DI2 tiene de la Entrada la suya función programada para reset de errores. La DI2 puede ser también programada para funcionar con control a tres cables. Digital DI2 El control a tres cables posibilita que el Arrancador Suave sea comandado a través de dos entradas digitales.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR EL SSW-07 4.11 Funciona El relé para la Función de Operación cierra el suyo contacto miento de las NA. (13-14/23), siempre que el SSW-07 recibir un comando de Salidas a Relé acciona, este contacto solamente es abierto en la final de la rampa de desaceleración (cuando esta se encuentra ajustada vía trimpot), o cuando el SSW-07 recibir el comando para desacciona; El relé para la función Tensión Plena cierra el suyo contacto NA.
CapÍtulo 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN Este capítulo auxilia el usuario a ajustar y a programar los tipos de control de arranque de acuerdo con la aplicación. 5.1 Aplicaciones y Programación ¡ATENCIÓN! Sugerencias y notas importantes para cada tipo de control de arranque. A seguir son presentadas las curvas características con el comportamiento de la corriente y del torque (par) de arranque conforme algunos tipos de control.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN I/In C/Cn Corriente Cn Torque (Par) 0 25 50 75 100 % rpm Figura 5.2 - Curvas características de torque (par) y de corriente en un arranque con limitación de corriente Español 5.1.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN 5.1.2 Arranque con Limitación de Corriente 1) Para arrancar con limitación de corriente se debe arrancar con carga, testes a vació pueden ser hechos con rampa de tensión; 2) Ajustar el tiempo de aceleración con el tiempo necesario para el arranque, inicialmente con tiempos cortos, 20 a 25 s.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN 4) Ajustar el valor de la Tensión Inicial P101 para un valor que haga el motor girar suavemente a partir del instante que fuera accionado; 5) Ajustar el valor del tiempo de aceleración suficiente para la aplicación, o sea, que torne el arranque de la bomba suave sin exceder el necesario.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN 9) En el final de la rampa de desaceleración es común que la corriente aumente, en este instante el motor necesita de más par (torque) para mantener el flujo de agua parando suavemente.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN 3) Para alterar la programación del tipo de control para control de bombas es necesario mover la DIP Switch de Stall y volver a la posición anterior. El LED Stall indica la nueva programación del tipo de control. - LED Stall apagado: P219=0. Tipo de control definido por el DIP Voltage Ramp/Current Limit; - LED Stall acceso: P219=2. Tipo de control en Control de Bombas y programación vía Trimpots y DIP Switches. 5.2 Protecciones y Programación 5.2.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN t(s) Frío F.S.=1 20 s 15 10 0 5 xln 2.5 x In del motor Figura 5.10 - Verificando la clase mínima en las curvas a frío Por lo tanto, la clase térmica mínima necesaria para arrancar el motor a frío es la Clase 10. La Clase 5 se disparará durante el arranque.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN ¡NOTA! Reacuérdese que esta protección toma como padrón el Motor Trifásico IP55 Standard WEG, por lo tanto si el motor fuera distinto no programe la clase térmica en la máxima y si próximo de la mínima clase térmica necesaria para el arranque. Ejemplo de programación de la clase térmica: Datos del motor: Potencia: 50 cv Tensión: 380 Vca Corriente Nominal (In): 71 A Factor de Servicio (F.S.
CAPÍTULO 5 - INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACIÓN Cuando el Factor de Servicio (F.S.) fuera distinto de 1,00 y fuera usado en la aplicación, es necesario considerar esto en el ajuste de la protección de sobrecarga. Para evitar que la protección se dispare con la utilización del factor de servicio, es necesario hacer un reajuste de la corriente nominal del motor en la SSW-07.
CapÍtulo 6 SOLUCIÓN Y PREVENCIÓN DE FALLOS 6.1 ERRORES Y Posibles Causas Cuando fuese detectado un error, la Soft-Starter es bloqueada (deshabilitada) y el error será indicado en los LEDs a través de señales de luz intermitentes. Para que la Soft-Starter vuelva a operar normalmente después del error, es necesario resetearla.
CAPÍTULO 6 - SOLUCIÓN Y PREVENCIÓN DE FALLOS Exceso de tiempo de limitación de corriente durante el arranque Cuando el tiempo de arranque debido al arranque con limitación de corriente, fuera superior al tiempo ajustado en la rampa de aceleración. Tiempo programado para rampa de aceleración inferior al necesario. Valor de la limitación de corriente programado muy bajo. Motor trabado, rotor bloqueado.
Español CAPÍTULO 6 - SOLUCIÓN Y PREVENCIÓN DE FALLOS Descripción de la protección y Descripción de la actuación Causas más probables señalización del error Subtensión en la Actúa cuando la tensión de la Alimentación de la electrónica alimentación de alimentación de la electrónica es abajo del valor mínimo. la electrónica inferior a 93 Vca. Mal contacto en la alimentación de la electrónica. E70 Fusibles de la alimentación de la electrónica abierto.
CAPÍTULO 6 - SOLUCIÓN Y PREVENCIÓN DE FALLOS OBSERVACIONES: En el caso de actuación del error E04 (sobretemperatura en la potencia), es necesario esperar el Arrancador Suave enfriarse un poco antes de resetearlo. En el cado del error E05 (sobrecarga en el motor), es necesario esperar el mismo enfriarse un poco antes de reseteralo. 6.
CAPÍTULO 6 - SOLUCIÓN Y PREVENCIÓN DE FALLOS 6.3 Mantenimiento Preventivo ¡PELIGRO! Siempre desconecte la alimentación general antes de cambiar cualquier componente eléctrico asociado al Arrancador Suave SSW-07. No Ejecutar Ninguno Ensayo de Tensión Aplicada al Arrancador Suave SSW-07! Caso sea necesario, consulte el fabricante. No Utilice Megometro para chequear los Tiristores.
CapÍtulo 7 DISPOSITIVOS OPCIONALES Este capítulo describe los dispositivos opcionales que pueden sierren utilizados con el Arrancador Suave SSW-07. Item WEG 10935572 10935649 10050268 10190951 10211478 10211479 10050302 10191029 10935681 10935578 10050328 10191117 10935573 10935650 10935559 10935651 11059230 10935663 10945062 Tabla 7.1 - Dispositivos opcionales 7.1 Kit IP20 La función del KIT IP20 es proteger el usuario de los contactos con las partes energizadas del Arrancador Suave.
CapÍtulo 8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Este capítulo describe las características técnicas eléctricas y mecánicas de la línea de Arrancadores Suaves SSW-07. 8.1 Potencias y Corrientes Nominales Conforme UL508 Tensión del Motor 220/230V (cv) (kW) 5 3.7 7.5 5.5 10 7.5 15 11 20 15 30 22 50 37 60 45 75 55 100 75 125 90 150 110 150 110 Modelo SSW-07 Español 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Tensión del Motor 380/400V (cv) (kW) 7.5 5.5 10 7.5 15 11 25 18.
CAPÍTULO 8 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 8.
Índice CAPÍTULO 1 Instruções de Segurança 1.1 Avisos de Segurança no Manual....................................... 111 1.2 Avisos de Segurança no Produto ..................................... 111 1.3 Recomendações Preliminares........................................... 111 CAPÍTULO 2 Informações Gerais 2.1 Sobre o Manual.................................................................113 2.2 Sobre a Soft-Starter SSW-07............................................113 2.
Índice CAPÍTULO 4 Como Ajustar a SSW-07 4.1 Ajuste do Tipo de Controle................................................134 4.2 Kick Start...........................................................................135 4.3 Ajuste da Tensão Inicial....................................................135 4.4 Ajuste do Limite de Corrente.............................................136 4.5 Ajuste do Tempo da Rampa de Aceleração......................137 4.6 Ajuste do Tempo da Rampa de Desaceleração................
Capítulo 1 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA Este manual contém informações necessárias para o uso correto da Soft-Starter SSW-07. Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificação técnica adequada para operar este tipo de equipamento. 1.1 Avisos de Segurança no Manual No decorrer do texto serão utilizados os seguintes avisos de segurança: PERIGO! Não considerar os procedimentos recomendados neste aviso podem levar à morte, ferimento grave e danos materiais consideráveis.
CAPÍTULO 1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA NOTA! Para os propósitos deste manual, pessoas qualificadas são aquelas treinadas de forma a estarem aptas para: 1. Instalar, aterrar, energizar e operar a Soft-Starter SSW-07 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurança vigentes; 2. Utilizar os equipamentos de proteção de acordo com as normas estabelecidas; 3. Prestar serviço de primeiros socorros.
Capítulo 2 Informações Gerais 2.1 Sobre o manual Este manual apresenta a instalação da Soft-Starter, como colocá-la em funcionamento, as principais características técnicas e como identificar e corrigir problemas mais comuns. Os manuais descritos a seguir devem ser consultados para obter mais informações, referentes as funções, acessórios e condições de funcionamento: Manual de Programação, com descrição detalhada dos parâmetros e suas funções; Manual de Comunicação RS-232 / RS-485.
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS Alimentação Trifásica da Potência R S T Alimentação da Eletrônica A2 A1 Saídas Digitais Programáveis Entradas Digitais Programáveis Dl1 Dl2 Dl3 13 14/23 RL1 24 RL2 3x 2x U V "Digital Signal Processor DSP" W Motor Trifásico PE Figura 2.2 - Bloco diagrama da Soft-Starter SSW-07 2.
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS Posição da etiqueta de identificação na Soft-Starter SSW-07: VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL VISTA DE X VISTA DE X X Português Figura 2.
SSW-07 Soft-Starter WEG Série SSW-07 0017 = 17 A 0024 = 24 A 0030 = 30 A 0045 = 45 A 0061 = 61 A 0085 = 85 A 0130 = 130 A 0171 = 171 A 0200 = 200 A 0255 = 255 A 0312 = 312 A 0365 = 365 A 0412 = 412 A 5 220-575 Vca S = Standard O = com opcionais S Opcionais: Em branco = Standard Em branco = Standard H1 = Alimentação da eletrônica: 110 a 130 Vca (2) H2 = Alimentação da eletrônica: 208 a 240 Vca (2) Em branco = Standard IP = IP20 (1) S1 = Software especial __ Software especial __ Hardware especial
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS A Soft-Starter SSW-07 é fornecida embalada em caixa de papelão. Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta que é a mesma afixada na Soft-Starter SSW-07. Para abrir a embalagem: 1- Coloque a embalagem sobre uma mesa; 2- Abra a embalagem; 3- Retire a Soft-Starter. Verifique se: A etiqueta de identificação da Soft-Starter SSW-07 corresponde ao modelo comprado; Ocorreram danos durante o transporte.
CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO Este capítulo descreve os procedimentos de instalação elétrica e mecânica da Soft-Starter SSW-07. As orientações e sugestões devem ser seguidas visando o correto funcionamento da Soft-Starter SSW-07. 3.1 INSTALAÇÃO MECÂNICA A localização das Soft-Starters SSW-07 é fator determinante para a obtenção de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. 3.1.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO Modelo SSW-07 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Altura H mm (in) Largura Profundidade L P mm mm (in) (in) A mm (in) B mm (in) C mm (in) D mm (in) Parafuso p/ fixação Peso kg (lb) Grau de Proteção 162 (6.38) 95 (3.74) 157 (6.18) 85 (3.35) 120 (4.72) 5 (0.20) 4 (0.16) M4 1.3 (2.9) IP20 208 (8.19) 144 (5.67) 203 (7.99) 132 (5.2) 148 (5.83) 6 (0.24) 3.4 (0.13) M4 3.3 (7.28) IP20 276 (10.9) 223 (8.78) 220 (8.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO ATENÇÃO! Prever eletrodutos ou calhas independentes para a separação física dos condutores de sinal, controle e potência (consulte o item 3.2 Instalação Elétrica). A SAIDA Saída FLUXO Fluxo doDE ar AR C Entrada ENTRADA Fluxo doDE ar AR FLUXO B Figura 3.2 - Espaços livres para ventilação Português 3.1.3.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.1.3.2 Montagem em Superfície A figura 3.3 apresenta a instalação da Soft-Starter SSW-07 na superfície de uma placa de montagem. Figura 3.3 - Procedimento de instalação da SSW-07 em superfície 3.2 INSTALAÇÃO ELÉTRICA PERIGO! A Soft-Starter SSW-07 não pode ser utilizadas como mecanismo para parada de emergência. ATENÇÃO! As informações a seguir podem ser utilizadas como guia para se obter uma instalação correta. Siga também as normas de instalação elétrica aplicáveis.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO Seccionadora T S R Rede Fusíveis R/1L1 S/3L2 T/5L3 U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE PE Figura 3.4 - Conexões de potência e aterramento para conexão padrão 3.2.1 Bornes de Potência Os bornes de conexão de potência variam de tamanhos e configurações dependendo do modelo da Soft-Starter SSW-07, como pode ser observado nas figuras 3.5 e 3.6. Português Terminais: R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3 : Rede de alimentação da potência. U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3: Conexão para o motor.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO R/1L1 S/3L2 Borne deDESaída BORNE SAIDA POTENCIA Potência T/5L3 R/1L1 Borne de Entrada BORNE DE ENTRADA Potência POTENCIA BorneDEdeENTRADA Entrada BORNE POTENCIA Potência Borne de DE Saída BORNE SAIDA POTENCIA Potência U/2T1 Modelos de 17 A a 85 A T/5L3 S/3L2 W/6T3 V/4T2 Modelos de 130 A a 412 A Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.2.3 Cabos de Potência e Aterramento Propostos As especificações descritas na tabela 3.5 são válidas somente para as seguintes condições: Cabos de cobre com isolação de PVC 70 °C, temperatura ambiente de 40 °C, instalados em canaletas perfuradas e não aglomerados; Barramentos de cobre nu ou prateado com cantos arredondados de 1 mm de raio, temperatura 80 °C e temperatura ambiente de 40 °C.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.2.4.1 Capacidade da Rede de Alimentação A Soft-Starter SSW-07 é adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer não mais que X (conforme tabela 3.6) ampéres rms simétricos, Y volts máximo, quando protegida através de fusíveis ultra-rápidos. Modelo SSW-07 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Y = 220-575 V X (kA) 5 5 5 5 5 10 10 10 10 25 25 25 25 Tabela 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO NOTA! O máximo I 2t do fusível da SSW-07 de 255 A é menor do que a de 200 A por causa da forma construtiva do tiristor utilizado. 3.2.4.3 Contatores Quando a SSW-07 for utilizada em aplicações que se faz necessário Recomendados o uso de um contator de isolação, conforme a figura 3.10(K1), recomenda-se o uso de contatores WEG.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO Corrente de linha da Soft-Starter SSW-07 igual a corrente do motor. 3.2.5.1 Ligação Padrão da Soft-Starter SSW-07 ao Motor com Três Cabos R S T N PE R S T V U R S T N PE W S R U T V W 2/V1 4/U2 1/U1 5/V2 2/V1 6/W2 5/V2 3/W1 4/U2 1/U1 6/W2 3/W1 Figura 3.7 - Soft-Starter SSW-07 com ligação padrão 3.2.6 Conexões de Aterramento PERIGO! As Soft-Starter SSW-07 devem ser obrigatoriamente aterradas a um terra de proteção (PE).
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO EMI – Interferência eletromagnética A Soft-Starter SSW-07 é desenvolvida para ser utilizada em sistemas industriais (Classe A), conforme a Norma EN60947-4-2. É necessário afastar os equipamentos e fiação sensíveis em 0,25 m da Soft-Starter SSW-07 e dos cabos entre a Soft-Starter SSW-07 e o motor. Exemplo: Fiação de PLCs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc. Aterramento da Carcaça do Motor Sempre aterrar a carcaça do motor.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.3 ACIONAMENTOS A seguir são apresentados alguns acionamentos sugestivos, os SUGESTIVOS quais podem ser utilizados inteiramente ou em partes para montar o acionamento desejado.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.3.1 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios e Contator de Isolação da Potência T1 R S T PE K1 K1 R ST A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Consulte as notas no item 3.3 U VW M 3~ Figura 3.10 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios e contator de isolação da potência 3.3.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.3.3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de Giro P220 = 1 P230 = 1 P263 = 1 (DI1 = Start/Stop dois fios) P265 = 4 (DI3 = Sentido de giro) P277 = 4 (RL1 = Sentido de giro K1) P278 = 4 (RL2 = Sentido de giro K2) T1 R S T PE K1 K1 K2 K2 R S T A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Consulte as notas no item 3.3 U V W M 3~ Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.3.4 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Frenagem CC P220 = 1 P230 = 1 P263 = 1 (DI1 = Start/Stop dois fios) P265 = 5 (DI3 = Sem frenagem) P277 = 1 (RL1 = Em funcionamento) P278 = 5 (RL2 = Frenagem CC) P501 ≥ 1 (Tempo de frenagem ≥ 1s) T1 R S T PE K1 K1 K2 R S T A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 23 RL1 24 RL2 Consulte as notas no item 3.3 U V W K2 M 3~ Figura 3.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO 3.3.5 Simbologia Conexão elétrica entre dois sinais Fusível Bornes para conexão Tiristor/SCR Bobina relé, contator Motor trifásico Contato normalmente aberto Transformador Sinaleiro Chave N.A.
Capítulo 4 COMO AJUSTAR A SSW-07 Este capítulo descreve como fazer os ajustes necessários para o correto funcionamento da SSW-07. 4.1 Ajuste do tipo de controle DIP Switch de Ajuste do Tipo de Controle Figura 4.1 - Ajuste do tipo de controle Selecionar o tipo de controle de partida que melhor se adapte a sua aplicação. Partida com rampa de tensão: Este é o método mais comumente utilizado. Muito fácil de programar e ajustar. A Soft-Starter SSW-07 impõe a tensão aplicada ao motor.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 4.2 Kick Start DIP Switch de Habilitação do Kick Start Figura 4.2 - Habilitação do Kick Start A Soft-Starter SSW-07 possibilita a utilização de um pulso de torque na partida para cargas que apresentam uma grande resistência inicial ao movimento. Esta função é habilitada através da DIP Switch Kick Start. O tempo de duração do pulso de tensão é ajustável através do trimpot Kick Start Time.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 Nota! O trimpot Initial Voltage possui a função de ajuste da Tensão Inicial somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com rampa de tensão. 4.4 Ajuste do Limite de Corrente Este ajuste define o valor limite máximo de corrente durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal da SoftStarter.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 4.5 Ajuste do Tempo da Rampa de Aceleração Quando a Soft-Starter SSW-07 estiver programada com controle de Rampa de Tensão, este é o tempo da rampa de incremento de tensão. Quando a Soft-Starter SSW-07 estiver programada com controle de Limite de Corrente, este tempo atua como tempo máximo de partida, atuando como uma proteção contra rotor bloqueado. Trimpot de Ajuste de Tempo da Rampa de Aceleração Figura 4.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 Trimpot de Ajuste do Tempo da Rampa de Desaceleração Figura 4.6 - Ajuste do tempo da rampa de desaceleração 4.7 Ajuste de Corrente do Motor Este ajuste irá definir a relação de corrente da SSW-07 e do motor por ela acionado. Este valor é de extrema importância, pois é ele quem irá definir as proteções do motor acionado pela SSW-07.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Figura 4.7 - Ajuste da corrente do motor A proteção de sobrecarga eletrônica do motor faz a simulação do aquecimento e resfriamento do motor, chamada imagem térmica. Essa simulação usa como dado de entrada o valor de corrente eficaz verdadeiro (True rms). Quando o valor da imagem térmica ultrapassa o limite, o erro de sobrecarga atua e desliga o motor.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 Tempo t(s) 10000 1000 100 Classe 30 Classe 25 Classe 20 Classe 15 Classe 10 10 1 F.S.=1 1x 2x 3x 4x F.S.=1,15 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x Classe 5 Corrente x In do motor 5x 6x 7x 8x 9x 10x Figura 4.8 - Classes térmicas de proteção do motor a frio Tempo t(s) 1000 Português 100 10 Classe 30 Classe 25 Classe 20 Classe 15 Classe 10 1 Classe 5 0.1 140 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x Corrente x In do motor F.S.=1 Figura 4.
CapÍtulo 4 - CoMo aJuStar a SSW-07 DIP Swicth de Habilitação da proteção de sobrecarga DIP Switch do ajuste da classe térmica Figura 4.10 - Habilitação e ajuste de proteção de sobrecarga Português NOTAS! Para o perfeito funcionamento da proteção de sobrecarga, ajuste a corrente do motor conforme o capítulo 4.7. Esta proteção utiliza como padrão o Motor Trifásico IP55 Standard WEG. Caso o motor seja diferente, recomendamos ajustar uma classe térmica menor. Para mais detalhes ver 5.2.
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 4.9 RESET Uma condição de erro pode ser resetada através do botão de RESET na parte frontal da SSW-07, ou através de uma botoeira pulsante (0,5 segundos) na Dl3 (entrada digital para RESET). Outra forma para efetuar o RESET na SSW-07, é desligar e ligar novamente a tensão da eletrônica (A1 e A2).
CAPÍTULO 4 - COMO AJUSTAR A SSW-07 5. Ao desacionar a tecla de reset a programação estará concluída. 4.11 Funcionamento das Saídas a Relé O relé para a Função de Operação fecha seu contato NA. (13-14/23), sempre que a SSW-07 receber um comando de aciona, este contato somente é aberto no final da rampa de desaceleração (quando esta estiver ajustada via trimpot), ou quando a SSW-07 receber o comando para desacionar. O relé para Função Tensão Plena fecha o seu contato NA.
Capítulo 5 INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO Este capítulo auxilia o usuário a ajustar e programar os tipos de controle de partida conforme a sua aplicação. 5.1 APLICAÇÕES E PROGRAMAÇÃO ATENÇÃO! Sugestões e notas importantes para cada tipo de controle de partida. ATENÇÃO! Para saber a correta programação dos parâmetros tenha em mãos os dados de sua carga e utilize o Software de Dimensionamento WEG (Soft-Starter) disponível na página de internet da WEG (http://www.weg.net).
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO Figura 5.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO 5.1.2 Partindo com Limite de Corrente 1) Para partir com limitação de corrente deve-se partir com carga, testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão; 2) Ajustar tempo de aceleração com o tempo necessário para a partida, inicialmente com tempos curtos, 20 a 25 s.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO Figura 5.5 - Sentido de giro em uma bomba hidráulica centrífuga 4) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado; 5) Ajustar o valor do tempo de aceleração suficiente à sua aplicação, ou seja, que torne a partida da bomba suave sem exceder o necessário.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO U(V) 100%Un Parada P103 P105 0 P104 t(s) Pára Figura 5.7 - Manômetro mostrando a queda da pressão 9) No final da rampa de desaceleração é comum que a corrente aumente, neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de água parando suavemente.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO 5.1.4 Programação do tipo de controle para controle de bombas É indicado programar o tipo de controle para controle de bombas usando HMI ou comunicação serial, ver Manual de Programação.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO U(V) Partida 100 % Un 300 A Initial Voltage P101 Corrente do Motor 100 A 0 Gira P102 Accel Time 20 s t(s) Figura 5.9 - Curva típica de corrente numa partida por rampa de tensão 3) Utilize esse tempo para encontrar a mínima classe necessária para partir o motor a frio. No item 4.8 - Proteção de Sobrecarga Eletrônica do Motor é possível verificar as curvas das classes térmicas do motor a frio. t(s) Frio F.S.=1 20 s 15 10 0 2.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO Por exemplo: Ip/In = 6,6 Tempo de rotor bloqueado a quente = 6 s t(s) Quente 6s 30 25 0 6.6 x In do motor 20 xln Figura 5.11 - Verificando a classe máxima nas curvas a quente A classe 25 é a classe térmica mais elevada que protege o motor.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO Sabe-se então que a Classe Térmica 10 possibilita a partida e a Classe Térmica 30 é o limite máximo. Portando deve-se adotar uma Classe Térmica entre essas duas, conforme a quantidade de partidas por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor. Quanto mais próxima da Classe 10, mais protegido vai estar o motor, menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
CAPÍTULO 5 - INFORMAÇÕES E SUGESTÕES DE PROGRAMAÇÃO t(s) Quente 6s 25 20 0 5,74 x In do motor 15 xln Figura 5.12 - Verificando a máxima classe térmica a quente, considerando o F.S. Português A classe 20 é a classe térmica mais elevada que protege o motor, se o fator de serviço for utilizado.
Capítulo 6 SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS 6.1 ErroS e Possíveis Causas Descrição da proteção e sinalização do erro Falta de fase ou Subcorrente E03 Português (LED Phase Loss) Piscando Sobre temperatura na potência E04 (LED Fault) Pisca 1 vez (LED Ready) Aceso Quando é detectado um erro, a Soft-Starter é bloqueada (desabilitada), o erro será indicado nos LEDs através de sinais de luz intermitentes. Para que a Soft-Starter volte a operar normalmente após a ocorrência de um erro, é necessário resetá-la.
CAPÍTULO 6 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS Descrição da atuação Causas mais prováveis Quando exceder os tempos dados pelas curvas das classes térmicas programadas. Ajuste incorreto do trimpot “Motor Current” (ajuste da corrente do motor). Valor ajustado muito baixo para o motor utilizado. Regime de partida acima do permitido. Classe térmica programada abaixo do regime permitido pelo motor. Tempo entre desligamento e religamento abaixo do permitido pelos tempos de resfriamento para a potência do motor.
CAPÍTULO 6 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS Descrição da proteção e sinalização do erro Subtensão na alimentação da eletrônica Descrição da atuação Alimentação da eletrônica abaixo do valor mínimo. Mau contato na alimentação da Power-on. eletrônica. Fusível da alimentação da eletrônica Botão reset. Auto-reset. aberto. DIx. Quando houver alguma falha com os contatos dos relés de By-Pass interno em regime de tensão plena. Mau contato nos cabos de acionamento dos relés de By-Pass interno.
CAPÍTULO 6 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS OBSERVAÇÕES: No caso de atuação do E04 (sobretemperatura na potência), é necessário esperar a Soft-Starter esfriar um pouco antes de resetála. No caso do E05 (sobrecarga no motor), é necessário esperar o mesmo esfriar um pouco antes de resetar. 6.
CAPÍTULO 6 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS 6.3 MANUTENÇÃO PREVENTIVA PERIGO! Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar qualquer componente elétrico associado a Soft-Starter SSW-07. Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada a Soft-Starter SSW-07! Caso seja necessário, consulte o fabricante. Não utilize megômetros para testar os tiristores.
Capítulo 7 DISPOSITIVOS OPCIONAIS Este capítulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft-Starter SSW-07.
Capítulo 8 Características técnicas Este capítulo descreve as características técnicas (elétricas e mecânicas) da linha de Soft-Starters SSW-07. 8.1 POTÊNCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME UL508 Tensão do motor 220/230 V (cv) (kW) 5 3.7 7.5 5.5 10 7.5 15 11 20 15 30 22 50 37 60 45 75 55 100 75 125 90 150 110 150 110 Modelo SSW-07 17 A 24 A 30 A 45 A 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A 255 A 312 A 365 A 412 A Tensão do motor 380/400 V (cv) (kW) 7.5 5.5 10 7.5 15 11 25 18.
CAPÍTULO 8 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 8.
