XR8-G MINI RACK OVEN INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE XR8-G MINI RACK OVEN MANUEL D’INSTALLATION -- FONCTIONNEMENT -- ENTRETIEN BLODGETT OVEN COMPANY www.blodgett.com 44 Lakeside Avenue, Burlington, Vermont 05401 USA Telephone (800) 331-5842, (802) 860-3700 Fax: (802)864-0183 PN 38480 Rev A (8/05) E 2005 --- G.S.
IMPORTANT WARNING: IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH. READ THE INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT: UNE INSTALLATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION, UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES À LA PROPRIÉTE, DES BLESSURES OU LA MORT.
THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens. We’ve set the industry’s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application or budget.
Model/Modèle: Your Service Agency’s Address: Adresse de votre agence de service: Serial Number/Numéro de série: Your oven was installed by/ Installateur de votre four: Your oven’s installation was checked by/ Contrôleur de l’installation de votre four:
Table of Contents/Table des Matières Introduction Oven Description and Specifications . . . . 2 Installation Introduction Description et Spécifications du Four . . . . 18 Installation Delivery and Location . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Livraison et Implantation . . . . . . . . . . . . . . . 19 Oven Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Montage du Four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Assembly to Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Assembly to stand . . . . .
Introduction Oven Description and Specifications any configuration. In addition, the Mini-Rack oven is capable of producing large volumes of steam for bagels or similar products. The Blodgett Mini-Rack oven features a continuously rotating eight pan rack and unique airflow system that moves large amounts of air at low velocity to ensure a consistently even bake.
Installation Delivery and Location DELIVERY AND INSPECTION It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air. All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage. Upon delivery of your new oven: D D D Inspect the shipping container for external damage. Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver. Uncrate the oven and check for internal damage.
Installation Oven Assembly ASSEMBLY TO OPTIONAL PROOFER 1. Center the oven frame on top of the proofer so that the oven overhangs at both the front and back. See Figure 1. 2. Remove the four screws on the back of the proofer. Remove the left and right side panels. 3. Align the two bolt holes on each side of the proofer with the two threaded holes on each side of the oven. See Figure 1. 4. Insert a bolt from the bottom up through each of the two holes and tighten securely. 5. Reinstall the side panels.
Installation Ventilation CANOPY TYPE EXHAUST HOOD On gas models the installation of a proper ventilation system cannot be over emphasized. This system removes unwanted vapors and products of combustion from the operating area. A mechanically driven, canopy type exhaust hood is the preferred method of ventilation. The exhaust fan should have an interlock switch with the oven to prevent the oven from operating when the exhaust fan is not running. U.S.
Installation Utility Connections --- Standards and Codes U.S. and Canadian installations THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERATOR. Installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the ANSI Z83.11aCSA 1.8a-2004 Gas Food Service Equipment as applicable.
Installation Gas Connection Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour (Pressure drop of 0.5 Inch W.C.) GAS PIPING A properly sized gas supply system is essential for maximum oven performance. Piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet the maximum demand of all appliances on the line without loss of pressure at the equipment. Example: NOTE: BTU values in the following example are for natural gas.
Installation Gas Connection PRESSURE REGULATION AND TESTING Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure. The regulator is essential to the proper operation of the oven and should not be removed. It is preset to provide the oven with 3.5” W.C. (.87 kPa) for natural gas and 10.0” W.C. (2.5 kPa) for Propane at the manifold. XR8-G ovens are rated at 110,000 BTU/Hr. (32 kW) (116 MJ/hr).
Installation Gas Connection GAS HOSE RESTRAINT WARNING!! If the oven is mounted on casters, a commercial flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9 cm) inside diameter must be used along with a quick connect device. If the restraint is disconnected for any reason it must be reconnected when the oven is returned to its original position. U.S.
Installation Plumbing and Electrical Connections ELECTRICAL CONNECTIONS PLUMBING CONNECTIONS Wiring diagrams are located in the right bodyside. WARNING!! Water Connections This oven is supplied for connection to a 120 volt grounded circuit. The electric motor, indicator lights and related switches are connected through the 6’ electric supply cord found at the rear of the oven. Water supply should meet the following conditions. Consult your local water company before installing the oven.
Installation Initial Startup The following is a check-list to be completed by qualified personnel prior to turning on the appliance for the first time. j Verify there are no gas leaks, by checking all gas connections with a soapy water solution. Repair leaks if necessary. j Verify there are no water leaks to the oven. Repair leaks if necessary. j Verify rack rotation as follows: Open oven doors and turn the power switch to ON. Close the doors and enter bake time of two minutes. Press start.
Operation Safety Information THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SECTION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERATING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CONTAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OPERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED. ADHERENCE TO THE PROCEDURES RECOMMENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.
Operation Solid State Digital Control CONTROL DESCRIPTION 1. POWER SWITCH - controls power to the oven 2. DISPLAY - displays time, temperature and programming information 3. HEAT LED - lights when the burners are on 4. READY LED - lights when oven has reached the preset temperature 5. ACTUAL TEMP LED - lights when temp key is pressed, actual temp is displayed 6. SELECTION DIAL - use to enter time, temperature and programmable settings.
Operation Standard Control OPERATION Oven Startup 1. Be sure the GAS SHUTOFF SWITCH (13) is in the on position. 2. Turn the POWER SWITCH (1) to the on position. The HEAT LED (3) lights and the oven preheats to the last used set temperature. Programming a Bake Cycle 1. Press the TEMP KEY (7). Turn the DIAL (6) to the desired bake temperature. 2. Press the TIME KEY (8). Turn the DIAL (6) to the desired bake time. 3. If steam is desired, press the STEAM KEY (9). Turn the DIAL (6) to the desired steam time.
Operation General Guidelines for Operating Personnel BAKE TIMES AND TEMPERATURES OPERATING TIPS Preheating the oven Pans and Racks Always preheat the oven before baking or roasting. We recommend preheating 50_F (10_C) above the bake temperature to offset the drop in temperature when the doors are opened and cold product is loaded into the oven. Set the thermostat to the bake temperature after the product is loaded. Product or pan height determines how many racks are used.
Maintenance Cleaning and Preventative Maintenance CLEANING THE OVEN PREVENTATIVE MAINTENANCE Stainless steel ovens may be kept clean and in good condition with a light oil. Deposits of baked on splatter, heat tint and heavy discoloration may be removed with any non-toxic industrial stainless steel cleaner. The best preventative maintenance measures are, the proper installation of the equipment and a program for routinely cleaning the ovens. 1. Apply cleaners when the oven is cold.
Maintenance Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY SYMPTOM: Oven will not fire. S S S S S S Gas turned off. S S S S S S Oven not plugged in. Power switch on the control panel is off. Control set below ambient temperature. Doors are open. No draft on the burner. Turn the gas valve to ON. Plug in electrical supply cord. Set the control panel to ON. Set to desired cook temperature. Close doors. Check draft inducer opening. SYMPTOM: Oven does not come to ready.
Introduction Description et Spécifications du Four chaque grille de 25 à 102 mm (1 à 4 po), dans n’importe quelle configuration. De plus, le four à minigrille peut produire une grande quantité de vapeur pour la cuisson de bagels ou de produits semblables. Le four à mini-grille de Blodgett comprend une grille à rotation continue pouvant accepter jusqu’à huit tôles et un système de circulation d’air qui déplace beaucoup d’air à faible vitesse pour assurer une cuisson uniforme et constante.
Installation Livraison et Implantation LIVRAISON ET INSPECTION Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la réception de votre four Blodgett vous devez: D D Vérifier que les emballages ne sont pas abimés. Toute défection dans l’emballage doit être notée sur l’accusé de reception de la marchandise; celui-ci doit être signé par le chauffeur. Sortir le four de son emballage et vérifier son bon état.
Installation Montage du Four ASSEMBLAGE SUR UN STAND 1. Centrez le châssis du four sur le dessus du stand de manière que le four surplombe ce dernier à l’avant et à l’arrière. Voir la Figure 1. 2. Enlevez les trois vis sur le dessus des panneaux latéraux gauche et droit du four, puis retirez les deux panneaux. 3. Alignez les deux trous de boulons de chaque côté du stand avec les deux trous filetés de chaque côté du four. Voir la Figure 1. 4.
Installation Ventilation Un système de ventilation planifié et installé est absolument nécessaire car il permet un bon fonctionnement du four tout en débarassant la surface de travail des buées et résidus de combustion. Installation aux États-Unis et au Canada Se reporter aux codes locaux de la ventilation.
Installation Branchements de Service --- Normes et Codes LES CONSEILS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S’ADRESSENT QU’Á UN PERSONNEL QUALIFIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET/OU SON ENTRETIEN.
Installation Branchement de Gaz CONDUIT DE GAZ Un système d’alimentation en gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four. Les conduits doivent être calibrés pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression à l’équipement. Exemple: REMARQUE:Les valeurs en BTU de l’exemple suivant sont pour le gaz naturel. Achat d’un four à convection XR8-G qui doit être ajouté sur la conduite de cuisson existante. 1.
Installation Branchement de Gaz RÉGLAGE ET TEST DE PRESSION Les fours XR8-G ont une capacité nominale de 32 kW (116 MJ) (110,000 BTU/Hr). Tous les fours sont réglés en usine en fonction du type de gaz spécifié sur la plaque signalétique. Pression à l’entrée Gaz Naturel Gaz Propane Min Max Min Max W.C. 6.0 14.0 11.0 14.0 kPa 1.2 3.5 2.7 3.5 NE PAS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉMENTAIRE OÙ LE FOUR SE CONNECTE SUR L’ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D’ENTRÉE EST AU ---DESSUS DU MAXIMUM.
Installation Branchement de Gaz RETENUE DU TUYAU DE GAZ Si le four est monté sur roulettes, un connecteur commercial flexible ayant un diamètre intérieur minimum de 1,9 cm (3/4”) doit être utilisé avec un dispositif de connexion rapide. La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter les mouvements de l’unité de façon qu’aucune tension ne soit placée sur le connecteur flexible. Quand la retenue est entièrement étendue, le connecteur doit être facile à installer et à connecter rapidement.
Installation Raccordement Électrique et Plomberie une étuve de fermentation. Si cela s’avère impossible, vous devez assurer une ventilation au moyen d’une ouverture sur la conduite, au-dessus du raccordement; celle-ci doit être assez basse pour empêcher le drain du four d’inonder l’armoire de l’étuve. RACCORDEMENT PLOMBERIE AVERTISSEMENT !!! Les installations de plomberie doivent être conformes aux règlements sanitaires et aux codes de sécurité et de plomberie pertinents.
Installation Mise en Marche Initiale Les points de la liste qui suit doivent être contrôlés par un personnel qualifié avant la première mise en marche de l’appareil. j Ouvrez la vanne d’arrêt manuelle combinée à l’arrière du four. j Vérifiez s’il y a des fuites d’eau jusqu’au four; réparez-les au besoin. j Vérifiez la rotation de la grille comme suit : ou- vrez les portes du four et tournez le commutateur d’alimentation à « ON ».
Utilisation Informations de Sécurité LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETTE SECTION SONT DESTINÉES AU PERSONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE FOUR. ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET/ OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE ANTÉRIEURE DE L’EMPLOI DE L’ÉQUIPEMENT DÉCRIT.
Utilisation Commande Classique DESCRIPTION DES COMMANDES 1. COMMUTATEUR D’ALIMENTATION --- commande l’alimentation électrique du four 2. AFFICHEUR --- affiche l’heure, la température et l’information sur la programmation 3. VOYANT DEL « HEAT » (CHAUFFAGE) --- s’allume lorsque les brûleurs sont en marche 4. VOYANT DEL « READY » (PRÊT) --- s’allume lorsque le four a atteint la température préréglée 5. VOYANT DEL « ACTUAL TEMP» (TEMP.
Utilisation Commande Classique UTILISATION Mise en marche du four 1. Vérifiez si le COMMUTATEUR D’ARRÊT DU DÉBIT DE GAZ (13) est à la position « ON ». 2. Tournez le COMMUTATEUR D’ALIMENTATION (1) jusqu’à la position « ON ». Le voyant DEL (3) s’allume et le four préchauffe jusqu’à la dernière température préréglée. Programmation d’un cycle de cuisson 1. Enfoncez la touche « TEMP » (7), puis tournez la JAUGE (6) jusqu’à la température de cuisson voulue. 2. Enfoncez la touche « TIME » (8).
Utilisation Consignes Générales à l’Intention des Utilasateurs TEMPS ET TEMPÉRATURES DE FAITES CONSEILS Préchauffage du four Plats et grilles Toujours préchauffer le four avant de cuire ou de rôtir. Nous recommandons un préchauffage de 10_C (50_F) supérieur à la température de cuisson pour compenser la chute de température quand les portes sont ouvertes et qu’un produit froid est chargé dans le four. Régler le thermostat sur la température de cuisson une fois que le produit est chargé.
Entretien Nettoyage et Entretien Préventif NETTOYAGE JOURNALIER MAINTENANCE PREVENTIVE Vous pouvez nettoyer les fours en acier inoxydable et les maintenir en bon état au moyen d’une huile légère. Enlevez les dépôts d’éclaboussures et toute trace de décoloration avec un bon nettoyant industriel non toxique adapté à l’acier inoxydable. Les meilleures mesures d’entretien préventif sont une installation de l’équipement appropriée et un programme régulier de nettoyage. 1.
Entretien Guide de Détection des Pannes CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION SYMPTOME: Le four ne s’allume pas. S Le gaz est fermé. S Tourner la vanne de gaz sur ON (MARCHE). S Le four n’est pas branché. S Brancher le fil dans la prise. S L’interrupteur électrique du paneau de contrôle S Régler le panneau de contrôle sur ON (MARest sur arrêt. CHE). S Contrôle réglé au-dessous de la température S Régler la température désirée. ambiante. S Portes ouvertes. S Fermer les portes.
Entretien Guide de Détection des Pannes CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION SYMPTOME: Problèmes courants de cuisson au four. S Calibrage du thermostat hors service. S Mauvaise ventilation du four. S * S * SYMPTOME: La grille continue de tourner après l’ouverture des portes ou elle s’arrête à la mauvaise position. S La touche du délai de rotation de la grille n’est S Remettre la touche à la position voulue. pas à la position voulue.
INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCHÉMA DE CÂBLAGE ICI
