XR8ĆG and XR8ĆE MINI RACK OVEN INSTALLATION - OPERATION - MAINTENANCE XR8ĆG et XR8ĆE MINI FOUR DE SUPPORT MANUEL D'INSTALLATION - FONCTIONNEMENT - ENTRETIEN BLODGETT OVEN COMPANY www.blodgett.com 44 Lakeside Avenue, Burlington, Vermont 05401 USA Telephone (802) 658Ć6600 Fax: (802)864Ć0183 PN 38480 Rev L (1/12) E 2012 - G.S.
IMPORTANT WARNING: IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH. READ THE INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT: UNE INSTALLATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION, UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES À LA PROPRIÉTE, DES BLESSURES OU LA MORT.
THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens. We've set the industry's quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application or budget.
Model/Modèle: Your Service Agency's Address: Adresse de votre agence de service: Serial Number/Numéro de série: Your oven was installed by/ Installateur de votre four: Your oven's installation was checked by/ Contrôleur de l'installation de votre four:
Table of Contents/ Table des Matières Introduction Oven Description and Specifications . . . . 2 Installation Introduction Description et Spécifications du Four . . . . 23 Installation Delivery and Location . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Livraison et Implantation . . . . . . . . . . . . . . . 24 Oven Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Montage du Four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Assembly to Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Assemblage sur un Stand .
Introduction Oven Description and Specifications The Blodgett MiniĆRack oven features a continuĆ ously rotating eight pan rack and unique airflow system that moves large amounts of air at low veĆ locity to ensure a consistently even bake. The Blodgett rack slide sytem allows the operator to quickly adjust slide spacing from 1 to 4 inches in any configuration. In addition, the MiniĆRack oven is capable of producing large volumes of steam for bagels or similar products.
Installation Delivery and Location DELIVERY AND INSPECTION It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air. All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage. Upon delivery of your new oven: D D D Inspect the shipping container for external damĆ age. Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver. Uncrate the oven and check for internal damĆ age.
Installation Oven Assembly ASSEMBLY TO STAND 1. Center the oven frame on top of the stand so that the oven overhangs at both the front and back. See Figure 1. 2. Remove the three screws at the top of the left and right side panels of the oven. Remove the side panels. 3. Align the two bolt holes on each side of the stand with the two threaded holes on each side of the oven. See Figure 1. 4. Insert a bolt from the bottom up through each of the two holes and tighten securely. 5. Reinstall the side panels.
Installation VentilationVentilation (XR8ĆG only) CANOPY TYPE EXHAUST HOOD On gas models the installation of a proper ventilaĆ tion system cannot be over emphasized. This sysĆ tem removes unwanted vapors and products of combustion from the operating area. A mechanically driven, canopy type exhaust hood is the preferred method of ventilation. The exhaust fan should have an interlock switch with the oven to prevent the oven from operating when the exĆ haust fan is not running. U.S.
Installation Ventilation (XR8ĆG only) The direct vent cannot replace air consumed and vented by the oven. Provisions must be made to supply the room with sufficient makeĆup air. Total makeĆup air requirements for each oven section should be approximately 35 CFM (.99 m3/min). To increase the supply air entering the room, a venĆ tilation expert should be consulted.
Installation Utility Connections - Standards and Codes THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INĆ STALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUĆ ALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERAĆ TOR. U.S. and Canadian installations Installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the ANSI Z83.11aĆ CSA 1.8aĆ2004 Gas Food Service Equipment as applicable.
Installation Gas Connection (XR8ĆG only) GAS PIPING Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour (Pressure drop of 0.5 Inch W.C.) A properly sized gas supply system is essential for maximum oven performance. Piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet the maximum demand of all appliances on the line without loss of pressure at the equipment. Example: NOTE: BTU values in the following example are for natural gas.
Installation Gas Connection (XR8ĆG only) The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig (3.45kPa). PRESSURE REGULATION AND TESTING XR8ĆG ovens are rated at 110,000 BTU/Hr. (32 kW) (116 MJ/hr). Each oven has been adjusted at the factory to operate with the type of gas specified on the rating plate.
Installation Gas Connection (XR8ĆG only) GAS HOSE RESTRAINT If the oven is mounted on casters, a commercial flexible connector with a minimum of 3/4" (1.9 cm) inside diameter must be used along with a quick connect device. The restraint, supplied with the oven, must be used to limit the movement of the unit so that no strain is placed upon the flexible connector. With the restraint fully stretched the connector should be easy to install and quick connect.
Installation Plumbing and Electrical Connections ELECTRICAL CONNECTIONS PLUMBING CONNECTIONS All Models WARNING!! Plumbing connections must comply with applicable sanitary, safety and plumbing codes. Water Connections Water supply should meet the following condiĆ tions. Consult your local water company before installing the oven. Hardness of 4Ć6 grains per gallon (100ppm max) D PH of 6.5 to 8.0 D Chlorides less than 30 PPM 1.
Installation Initial Startup The following is a checkĆlist to be completed by qualified personnel prior to turning on the appliance for the first time. j If the above pressure readings are set to the recommended pressure requirements, allow the oven to burnĆoff for two hours with oven vent opened. If the pressure readings are not set correctly, turn off the oven and readjust acĆ cordingly. Then recheck pressure readings.
Operation Safety Information THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SECĆ TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERATĆ ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CONĆ TAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OPĆ ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED. ADĆ HERENCE TO THE PROCEDURES RECOMĆ MENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG, TROUBLEĆFREE SERVICE.
Operation Standard Control CONTROL DESCRIPTION 1. POWER SWITCH Ć controls power to the oven 2. DISPLAY Ć displays time, temperature and programming information 3. HEAT LED Ć lights when the burners are on 4. READY LED Ć lights when oven has reached the preset temperature 5. ACTUAL TEMP LED Ć lights when temp key is pressed, actual temp is displayed 6. SELECTION DIAL Ć use to enter time, temperĆ ature and programmable settings.
Operation Standard Control OPERATION Oven Startup 1. Be sure the GAS SHUTOFF SWITCH (13) is in the on position. 2. Turn the POWER SWITCH (1) to the on posiĆ tion. The HEAT LED (3) lights and the oven preheats to the last used set temperature. Programming a Bake Cycle 1. Press the TEMP KEY (7). Turn the DIAL (6) to the desired bake temperature. 2. Press the TIME KEY (8). Turn the DIAL (6) to the desired bake time. 3. If steam is desired, press the STEAM KEY (9). Turn the DIAL (6) to the desired steam time.
Operation MenuSelectt Control CONTROL DESCRIPTION 1. START/STOP KEY Ć press to start, cancel or pause the bake 2. COOL DOWN KEY Ć initiates oven cool down cycle 3. BAKE MORE KEY Ć press at the end of a bake cycle to add additional bake time in one minĆ ute increments. 4. DISPLAY Ć displays time or temperature and other information related to oven function and/ or programming. 5. DIAL Ć used to enter set points, time, and proĆ grammable settings. Also used to select the programmed product. 6.
Operation MenuSelectt Control OPERATION Oven Startup 1. Be sure the GAS SHUTOFF SWITCH (17) and CIRCUIT BREAKER (16) are in the on position. The display flashes OFF PRESS POWER KEY TO START. NOTE: If the real time clock and auto wake up functions are enabled the display reads PRESS POWER KEY TO START AUTO START. 2. Press the POWER KEY (15). The display reads PREHEAT and the oven heats to the last manuĆ al set temperature.
Operation MenuSelectt Control At the End of Any Bake Cycle USING THE USB PORT 1. An alarm sounds, the display reads BAKE DONE. 2. If more bake time is desired, press the BAKE MORE KEY (3). This will add an additional one minute of time for each press of the key. 3. When you are satisfied with the bake, press the START/STOP KEY (1) to silence the alarm. Open the door to remove the product. The rack will rotate to the load/unload position. 1. Remove the cover to the USB port and insert the USB drive. 2.
Operation MenuSelectt Control PROGRAMMING Programming a Product Recipe Entering the Program Mode NOTE: The control can hold 100 recipes. Each recipe may have up to 6 cooking stages. 1. Press the PROGRAM KEY (12). If the control is password protected, the display reads ENĆ TER CODE. Use the alpha/numeric keypad to enter the manager passcode 3124, then press the center of the dial to enter the program mode.
Operation General Guidelines for Operating Personnel BAKE TIMES AND TEMPERATURES OPERATING TIPS Preheating the oven Pans and Racks Always preheat the oven before baking or roastĆ ing. We recommend preheating 50_F (28_C) above the bake temperature to offset the drop in temperature when the doors are opened and cold product is loaded into the oven. Set the thermostat to the bake temperature after the product is loaded. Product or pan height determines how many racks are used.
Maintenance Cleaning and Preventative Maintenance CLEANING THE OVEN PREVENTATIVE MAINTENANCE Stainless steel ovens may be kept clean and in good condition with a light oil. Deposits of baked on splatter, heat tint and heavy discoloration may be removed with any nonĆtoxic industrial stainless steel cleaner. The best preventative maintenance measures are, the proper installation of the equipment and a proĆ gram for routinely cleaning the ovens. 1. Apply cleaners when the oven is cold.
Maintenance Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY SYMPTOM: Oven will not fire. S S S S S S S S S S S S Gas turned off (XR8ĆG only). Oven not plugged in. Power switch on the control panel is off. Control set below ambient temperature. Doors are open. No draft on the burner (XR8ĆG only). Turn the gas valve to ON. Plug in electrical supply cord. Set the control panel to ON. Set to desired cook temperature. Close doors. Check draft inducer opening. SYMPTOM: Oven does not come to ready.
Introduction Description et Spécifications du Four Le four à miniĆgrille de Blodgett comprend une grille à rotation continue pouvant accepter jusqu'à huit tôles et un système de circulation d'air qui déĆ place beaucoup d'air à faible vitesse pour assurer une cuisson uniforme et constante. Le système de glissement des grilles de Blodgett permet à l'opéĆ rateur de régler rapidement l'écartement entre chaque grille de 25 à 102 mm (1 à 4 po), dans n'imĆ porte quelle configuration.
Installation Livraison et Implantation LIVRAISON ET INSPECTION Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la réception de votre four Blodgett vous devez: D D Vérifier que les emballages ne sont pas abimés. Toute défection dans l'emballage doit être noĆ tée sur l'accusé de reception de la marchandiĆ se; celuiĆci doit être signé par le chauffeur. Sortir le four de son emballage et vérifier son bon état.
Installation Montage du Four ASSEMBLAGE SUR UN STAND 1. Centrez le châssis du four sur le dessus du stand de manière que le four surplombe ce dernier à l'avant et à l'arrière. Voir la Figure 1. 2. Enlevez les trois vis sur le dessus des panĆ neaux latéraux gauche et droit du four, puis reĆ tirez les deux panneaux. 3. Alignez les deux trous de boulons de chaque côté du stand avec les deux trous filetés de chaque côté du four. Voir la Figure 1. 4.
Installation Ventilation (XR8ĆG seulement) Un système de ventilation planifié et installé est absolument nécessaire car il permet un bon foncĆ tionnement du four tout en débarassant la surface de travail des buées et résidus de combustion. Installation aux ÉtatsĆUnis et au Canada Se reporter aux codes locaux de la ventilation.
Installation Ventilation (XR8ĆG seulement) EN PRISE DIRECTE Quand l'installation d'une hotte aspirante mécaniĆ que est impossible ou peu pratique à réaliser, on peut ventiler le four au moyen d'une installation en prise directe AVERTISSEMENT!! Quand on utilise un système à prise diĆ recte il faut absolument suivre le schéma. Une installation de ventilation à prise diĆ recte qui est défectueuse donnera des réĆ sultats de cuisson peu satisfaisants et causera des dégâts prématurés aux éléĆ ments brûleurs.
Installation Branchements de Service - Normes et Codes LES CONSEILS D'INSTALLATION ET D'ENTREĆ TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S'ADRESSENT QU'Á UN PERSONNEL QUALIĆ FIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET/OU SON ENTRETIEN.
Installation Branchement de Gaz (XR8ĆG seulement) CONDUIT DE GAZ Un système d'alimentation en gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four. Les conduits doivent être calibrés pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression à l'équipement. Exemple: REMARQUE:Les valeurs en BTU de l'exemple suiĆ vant sont pour le gaz naturel. Achat d'un four à convection XR8ĆG qui doit être ajouté sur la conduite de cuisson existante. 1.
Installation Branchement de Gaz (XR8ĆG seulement) RÉGLAGE ET TEST DE PRESSION Les fours XR8ĆG ont une capacité nominale de 32 kW (116 MJ) (110,000 BTU/Hr). Tous les fours sont réglés en usine en fonction du type de gaz spécifié sur la plaque signalétique. Pression à l'entrée Gaz Naturel Gaz Propane Min Max Min Max W.C. 6.0 14.0 11.0 14.0 kPa 1.2 3.5 2.7 3.5 D D D D Gaz Propane W.C. 3.5 10.0 kPa .87 2.
Installation Branchement de Gaz (XR8ĆG seulement) RETENUE DU TUYAU DE GAZ Si le four est monté sur roulettes, un connecteur commercial flexible ayant un diamètre intérieur miĆ nimum de 1,9 cm (3/4") doit être utilisé avec un dispositif de connexion rapide. La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter les mouvements de l'unité de façon qu'aucune tension ne soit placée sur le connecteur flexible.
Installation Raccordement Électrique et Plomberie Raccordements de purge RACCORDEMENT PLOMBERIE D AVERTISSEMENT !!! Les installations de plomberie doivent être conformes aux règlements sanitaires et aux codes de sécurité et de plomberie pertinents. D D D Prises d'eau Le circuit d'approvisionnement en eau doit satisĆ faire aux conditions suivantes. Consultez l'entreĆ prise responsable de la distribution d'eau de votre région avant d'installer le four. Dureté de 4 à 6 grains par gallon (100 ppm max.
Installation Raccordement Électrique et Plomberie RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE ATTENTION !! Tous les modèles REMARQUE:Seul un technicien qualifié peut effecĆ tuer le raccordement à l'électricité. Avant de procéder au raccordement à l'électricité des appareils, assurezĆvous que la source d'aliĆ mentation est conforme aux spécifications de tenĆ sion, d'intensité et de phase indiquées sur la plaĆ que signalétique de l'appareil.
Installation Mise en Marche Initiale Les points de la liste qui suit doivent être contrôlés par un personnel qualifié avant la première mise en marche de l'appareil. j Si les pressions indiquées correspondent aux niveaux recommandés, laissez le four foncĆ tionner pendant deux heures avec l'évent ouvĆ ert. Sinon, fermez le four et réglez à nouveau les pressions; revérifiez cellesĆci. j Ouvrez la vanne d'arrêt manuelle combinée à l'arrière du four.
Utilisation Informations de Sécurité LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETĆ TE SECTION SONT DESTINÉES AU PERSONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE FOUR. ON ENĆ TEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ LE PERSONĆ NEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORĆ MATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET/ OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE ANTÉRIEURE DE L'EMPLOI DE L'ÉQUIPEMENT DÉCRIT.
Utilisation Commande Classique DESCRIPTION DES COMMANDES 1. COMMUTATEUR D'ALIMENTATION - comĆ mande l'alimentation électrique du four 2. AFFICHEUR - affiche l'heure, la température et l'information sur la programmation 3. VOYANT DEL « HEAT » (CHAUFFAGE) - s'alĆ lume lorsque les brûleurs sont en marche 4. VOYANT DEL « READY » (PRÊT) - s'allume lorsque le four a atteint la température préréĆ glée 5. VOYANT DEL « ACTUAL TEMP» (TEMP.
Utilisation Commande Classique UTILISATION Mise en marche du four 1. Vérifiez si le COMMUTATEUR D'ARRÊT DU DÉBIT DE GAZ (13) est à la position « ON ». 2. Tournez le COMMUTATEUR D'ALIMENTAĆ TION (1) jusqu'à la position « ON ». Le voyant DEL (3) s'allume et le four préchauffe jusqu'à la dernière température préréglée. Programmation d'un cycle de cuisson 1. Enfoncez la touche « TEMP » (7), puis tournez la JAUGE (6) jusqu'à la température de cuisĆ son voulue. 2. Enfoncez la touche « TIME » (8).
Utilisation Commande MenuSelectt DESCRIPTION DES COMMANDES 1. TOUCHE « START/STOP » (DÉPART/ARRÊT) - enfoncer pour démarrer, annuler ou interĆ rompre la cuisson. 2. TOUCHE « COOL DOWN » (REFROIDISSEĆ MENT) - débute le cycle de refroidissement du four 3. TOUCHE « BAKE MORE » (CUIRE DAVANĆ TAGE) - enfoncer à la fin du cycle de cuisson pour poursuivre la cuisson, à intervalles d'une minute 4.
Utilisation Commande MenuSelectt 16. DISJONCTEUR - contrôle la puissance du four 17. COMMUTATEUR « HEAT SHUTOFF » (ARRÊT DE CHALEUR) - enfoncer pour couper l'aliĆ mentation de gaz au four. 5. UTILISATION Mise en marche du four 1. S'assurer que le COMMUTATEUR D'ARRÊT DU DÉBIT DE GAZ (17) et le DISJONCTEUR (16) sont à la position « ON ». Le message OFF PRESS POWER KEY TO START (HORS FONCĆ TION - ENFONCER LA TOUCHE POWER POUR DÉBUTER) clignote dans l'afficheur.
Utilisation Commande MenuSelectt Durant le cycle de cuisson UTILISATION DU PORT USB 1. Pour injecter jusqu'à deux minutes de vapeur pendant un cycle de cuisson, enfoncer la touche QUICK STEAM (11). 2. Pour éliminer l'humidité à l'intérieur du four, enfoncer la touche VENT (10). Cette opération ouvre manuellement le ventilateur. Enfoncer à nouveau la touche pour le fermer. 3. Pour interrompre un cycle de cuisson en tout temps, enfoncer la touche START/STOP (1). Le DEL sur la touche start/stop clignote.
Utilisation 2. Utiliser la jauge pour faire défiler jusqu'à Edit Name (Modifier nom). Appuyer au centre de la jauge pour entrer le menu du nom modifié. 3. Tourner la jauge ou utiliser le clavier alphanuĆ mérique pour sélectionner le premier caĆ 41 ractère. Appuyer au centre de la jauge pour avancer au caractère suivant. Répéter pour entrer les autres caractères.
Utilisation Commande MenuSelectt REMARQUE:Les noms de produits peuvent contenir jusqu'à 10 caractères avec des espaces. Utiliser la touche No 1 pour insérer des esĆ paces dans le nom d'une recette. REMARQUE:Pour sélectionner les lettres à l'aide du clavier, appuyer une fois sur la touche appropriée si vous désirez la première lettre sur la touche, deux fois pour la secĆ onde et trois fois pour la troiĆ sième. Par exemple, appuyer trois fois sur la touche No5 pour entrer la lettre « L ». 4.
Utilisation Consignes Générales à l'Intention des Utilasateurs TEMPS ET TEMPÉRATURES DE FAITES CONSEILS Préchauffage du four Plats et grilles Toujours préchauffer le four avant de cuire ou de rôtir. Nous recommandons un préchauffage de 28_C (50_F) supérieur à la température de cuisĆ son pour compenser la chute de température quand les portes sont ouvertes et qu'un produit froid est chargé dans le four. Régler le thermostat sur la température de cuisson une fois que le proĆ duit est chargé.
Entretien Nettoyage et Entretien Préventif NETTOYAGE JOURNALIER MAINTENANCE PREVENTIVE Vous pouvez nettoyer les fours en acier inoxydĆ able et les maintenir en bon état au moyen d'une huile légère. Enlevez les dépôts d'éclaboussures et toute trace de décoloration avec un bon nettoyĆ ant industriel non toxique adapté à l'acier inoxyĆ dable. Les meilleures mesures d'entretien préventif sont une installation de l'équipement appropriée et un programme régulier de nettoyage. 1.
Entretien Guide de Détection des Pannes CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION SYMPTOME: Le four ne s'allume pas. S Le gaz est fermé (XR8ĆG seulement). S Tourner la vanne de gaz sur ON (MARCHE). S Le four n'est pas branché. S Brancher le fil dans la prise. S L'interrupteur électrique du paneau de contrôle S Régler le panneau de contrôle sur ON (MARĆ est sur arrêt. CHE). S Contrôle réglé auĆdessous de la température S Régler la température désirée. ambiante. S Portes ouvertes. S Fermer les portes.
Entretien Guide de Détection des Pannes CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION SYMPTOME: Problèmes courants de cuisson au four. S Calibrage du thermostat hors service. S Mauvaise ventilation du four. S * S * SYMPTOME: La grille continue de tourner après l'ouverture des portes ou elle s'arrête à la mauvaise position. S La touche du délai de rotation de la grille n'est S Remettre la touche à la position voulue. pas à la position voulue.
INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCHÉMA DE CÂBLAGE ICI
