Installation Guide

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E
stado de la base
• LIMPIA—La base no debe tener cera, pintura, aceite, productos selladores, adhesivos ni ningún tipo de escombros.
•
NIVELADA / PLANA—Dentro de 3/16″ en 10 pies (5 mm en 3 m) y/o de 1/8″ en 6 pies (3 mm en 2 m). Lije las áreas o las juntas
altas. Si el piso se va a encolar, rellene las áreas bajas con un compuesto nivelador cementoso con aditivo de látex, y una resistencia
a la compresión mínima de 3,000 psi como Armstrong S-194 patch, underlayment and embossing leveler con S-195 Underlayment
A
dditive. Siga las instrucciones del fabricante del compuesto nivelador pero asegúrese de que los compuestos niveladores estén
completamente SECOS antes de comenzar la instalación. Empareje los puntos bajos con un máximo de 6 capas de fieltro de
construcción 15#, madera contrachapada o laminillas (no compuestos niveladores). Los materiales niveladores deben proporcionar
u
na base estructuralmente firme que no afecte la fuerza de fijación del sujetador.
•
SECA—Verifique el contenido de humedad de la base mediante una prueba de humedad adecuada. Las bases de hormigón deben
tener un mínimo de 30 días de antigüedad antes de comenzar la prueba.
•
ESTRUCTURALMENTE EN BUEN ESTADO—Clave o atornille todas las áreas que estén flojas o que crujan. Los paneles de madera
deberán exhibir un patrón de fijación adecuado, encolados / atornillados o clavados según lo requiera el sistema usando un patrón
de clavado aceptable. Típico: 6″ (15 cm) a lo largo de los bordes de apoyo y 12″ (31 cm) a lo largo de los soportes intermedios.
A
plane los bordes hinchados según se requiera. Reemplace todas las bases o los contrapisos dañados por el agua, hinchados o
deslaminados.
E
vite las bases con movimiento vertical excesivo. El mejor desempeño de los productos de revestimiento de pisos de madera dura
ocurre cuando hay poco movimiento horizontal o vertical de la base. Si la base tiene demasiado movimiento vertical (deflexión) antes
de la instalación del piso, es probable que también lo tenga después de haber terminado la instalación del mismo.
Bases con calefacción radiante (No se acepta para las instalaciones de
m
adera procesada de 5/16 pulgada)
N
OTA: Siempre verifique que el producto seleccionado esté recomendado para este tipo de uso. No se recomienda instalar los
siguientes productos sobre contrapisos de calor radiante: Armstrong
®
Global Exotics™, plancha Bruce
®
Kempas, plancha Merbau™,
plancha Newcastle™, Coastal Woodlands
®
.
• El sistema debe estar en operación y calentado al menos 7 días antes de comenzar la instalación.
• Emplee una estrategia de control en incrementos que haga que el piso pase por cambios graduales de temperatura; esto puede
i
ncluir un termostato externo.
• Apague la calefacción y deje que la base del piso se enfríe a temperatura ambiente, durante 3 a 4 horas antes de comenzar la obra.
• ANTES de comenzar con la instalación, verifique que el sistema de calefacción se haya diseñado y controlado para pisos de madera,
y que el circuito no incluya otros tipos de revestimiento de pisos. De lo contrario, puede provocar daños y una contracción excesiva
d
ebido al calor. NOTA: Consulte las precauciones del fabricante del sistema de calefacción radiante para instalaciones enclavadas.
Es importante no enclavar a través de la tubería de calefacción radiante o de la malla.
• Después de la instalación, vuelva a encender el sistema de calefacción inmediatamente. La temperatura de la superficie terminada
del piso no debe sobrepasar los 85°F (29˚C) durante toda la vida útil del piso.
•
Los sistemas de calefacción radiante generalmente crean un calor seco que puede reducir los niveles interiores de humedad. Puede ser
necesario agregar humedad con humidificadores, para mantener los niveles recomendados (35–55%) y evitar dañar los pisos de madera.
• El piso se debe encolar en los extremos sobre calor radiante para reducir el encogimiento longitudinal. Aplique una gota del pegamento
p
ara madera recomendado en el extremo de la ranura y luego inserte la lengüeta. Limpie el exceso de adhesivo inmediatamente.
Herramientas y accesorios requeridos
(
Todos los métodos de instalación)
• Escoba • Cinta métrica • Martillo • Cordel entizado y tiza • Sierra manual o Sierra montante
•
Producto de limpieza recomendado para pisos de madera dura • Sierra eléctrica • Protección para los ojos
• Humidímetro (madera, hormigón o ambos) • Molduras de transición y para paredes • Máscara contra polvo indicada por NIOSH
(Agregar para pisos fijados mecánicamente/engrapados)
• Adhesivo y quita-adhesivo recomendados
• Llana en V de 1/4″×1/2″×3/16″ (6 mm × 13 mm × 5 mm)
(
Figura 2)
• Cinta 3M Scotch-Blue™ 2080
• Pegamento para madera recomendado para pisos que
s
obrepasen un ancho de 3-1/4 pulgada (8 cm)
• Retardador Profesional de Humedad Armstrong™
VapArrest™ S-135 en hormigón (de ser necesario). Usar
sólo con adhesivo de uretano.
(Agregar para pisos engrampados)
• Stanley-Bostitch “FloorRunner”, Senco SLS20HF o equivalente • Grapas / sujetadores de 1″ (mínimo)
• Compresor y manguera • Bloque de taladrar de nylon o plástico • Regulador en línea
• Pegamento para madera recomendado para pisos con un ancho mayor de 3-1/4″ (8 cm)
(Agregar para pisos flotantes)
• Contrapiso recomendado • Barra de tracción • Bloque de taladrar • Pegamento para madera recomendado
III. REQUERIMIENTOS DE LA BASE / DEL CONTRAPISO
Superficies de bases y contrapisos recomendadas
(Instalaciones de encolado y flotante solamente)
• Hormigón • Loseta de cerámica, Terrazzo, Pizarra & Mármol • Corcho acústico
(Todos los métodos de instalación)
• Bases de madera • Paneles estructurales y contrapisos de madera • Pisos de madera ya existentes y completamente adheridos
• Rollos vinílicos, losetas resilientes, pisos de corcho y linóleo completamente adheridos
Hormigón (Instalaciones de encolado y flotante solamente)
El piso se puede encolar directamente al hormigón con una resistencia a la compresión mínima de 3000 psi. No lo instale sobre
selladores de hormigón o sobre hormigón pintado; en ese caso, esmerile o lije para removerlo. No lo instale sobre hormigón
resbaladizo, muy extendido con palustre o pulido. Lije o esmerile hasta que la superficie quede áspera según se requiera. Use una
máscara adecuada contra el polvo indicada por NIOSH. Los pisos flotantes se pueden instalar sobre cualquier tipo de hormigón firme
desde el punto de vista estructural.
Pruebas de la humedad del hormigón
Se deben realizar pruebas para verificar el contenido de humedad en todas las bases de hormigón. Las verificaciones visuales pueden
no ser fiables. Pruebe varias áreas, especialmente cerca de las paredes exteriores y con instalaciones de plomería. Los métodos de
prueba aceptables para verificar el contenido de humedad de la base incluyen:
• Fenolftaleina al 3% en una solución de alcohol anhidro: Astille el hormigón a una profundidad de 1/4″ (6 mm) como mínimo
(no lo aplique directamente a la superficie del hormigón) y aplique varias gotas de la solución en la zona astillada. Si hay un cambio
de color, se necesitarán realizar más pruebas.
• Dispositivo de medición de la humedad del hormigón “Tramex Concrete Moisture
Encounter Meter” (Figura 3): Las lecturas de humedad no deben sobrepasar 4.5 en
la escala superior. (Figura 3 muestra una lectura no aceptable superior a 4.5).
• Prueba Polyfilm: Aplique trozos de una película de polietileno de 3′ x 3′ (1 m x 1 m)
sobre la base y déjelos en el lugar durante 24 horas. Verifique que todos los bordes
estén completamente sellados con cinta impermeable. Un hormigón oscurecido o
condensación sobre la película, indica la presencia de humedad y la necesidad de
tomar medidas adicionales con el dispositivo de medición Tramex, o de realizar la
prueba de cloruro de calcio o de RH.
NOTA: Es necesario realizar las siguientes pruebas en aplicaciones comerciales.
Cualquiera de estas dos pruebas es aceptable.
• Prueba de cloruro de calcio (ASTM F 1869): La máxima transferencia de humedad no debe sobrepasar 3 lbs./1000 pies
2
en 24
horas con esta prueba.
• Los niveles de RH en el hormigón usando sondas In-situ (ASTM F 2170-02) no deben sobrepasar el 75%.
Figura 2
Figura 3
EL HORMIGÓN “SECO”. SEGÚN LA DEFINICIÓN DE ESTAS PRUEBAS, PUEDE SER HÚMEDO EN OTRAS ÉPOCAS DEL AÑO. ESTAS
P
RUEBAS NO GARANTIZAN UN BLOQUE SECO. TODOS LOS BLOQUES DE HORMIGÓN DEBEN TENER UNA BARRERA DE
HUMEDAD DE POLYFILM MÍNIMA DE 10 MIL ENTRE EL SUELO Y EL HORMIGÓN.
Sistemas retardadores de humedad
Si hay un exceso de humedad presente o se anticipa su presencia, use Sistema Profesional Retardador de Humedad Armstrong™
V
apArrest™ S-135 o un rollo vinílico económico para reducir la intrusión de vapor.
NOTA: NO use el adhesivo profesional Armstrong ProConnect™ para pisos de madera dura cuando esté usando Sistema Profesional
R
etardador de Humedad Armstrong VapArrest S-135 o un rollo vinílico como retardador de humedad. Use sólo Bruce
®
E
qualizer,™
Armstrong
®
57, Robbins
®
FusionLock™ o Adhesivo de uretano Armstrong EverLAST™ de primera calidad.
•
Armstrong VapArrest S-135: Aplique los materiales después de haber completado la preparación de la base. Siga las instrucciones en
la etiqueta de VapArrest S-135. Permita que se endurezca entre 8 y 24 horas antes de aplicar el piso de madera dura.
• Rollo vinílico: Se puede instalar un rollo vinílico económico o una “hoja intercalada” (con refuerzo de fieltro y capa vinílica de
desgaste). Use un adhesivo de calidad superior, resistente a la alcalinidad y un sistema de aplicación de cobertura total para adherir
e
l vinilo debidamente a la base. Siga las instrucciones del fabricante del rollo vinílico para los procedimientos de instalación. Es
posible que se deba realizar una prueba de adherencia. Instale varias áreas pequeñas (3′ x 3′) (1 m x 1 m) y deje que el vinilo se
asiente por 72 horas. Retire el vinilo; si el respaldo permanece adherido al hormigón, la base será aceptable para la instalación de
r
ollos vinílicos. Instale el rollo vinílico y deje que el adhesivo se endurezca por 24 horas antes de comenzar la instalación. Quite el
brillo según se requiera con esponjillas abrasivas para crear una buena adherencia. Siempre verifique que el adhesivo se adhiera
debidamente.
H
ormigón acústico (Instalaciones de encolado y flotante solamente)
El hormigón acústico contener grandes cantidades de yeso que pueden inhibir la adherencia del adhesivo. Es necesario aprestar el
h
ormigón acústico con el aprestador / endurecedor de superficies recomendado por el fabricante del hormigón. Haga una prueba
del hormigón raspando la superficie con un clavo o con otro objeto filoso. Si el hormigón suelta un polvo o se desmenuza, no es
firme y no es adecuado para la aplicación directa de pisos de madera dura, y es posible que requiera el uso de un sistema de base
fl
otante. Siempre verifique que el adhesivo se adhiera debidamente. El hormigón con una resistencia a la compresión mínima de
2,000 psi.
Cerámica, terrazo, pizarra y mármol (Instalaciones de encolado y flotante solamente)
Todas las juntas de lechada y las esquinas rotas que sobrepasen los 3/16″ (5 mm) se deberán rellenar con un compuesto nivelador
cementoso como Armstrong S-194 Patch, Underlayment and Embossing Leveler con el Aditivo para Contrapisos S-195. Es necesario
l
impiar y erosionar la superficie para crear una buena superficie de adherencia para el adhesivo. Las losetas sueltas se deberán volver
a adherir a la base o se deberán rellenar según se indica. Saque todos los selladores y los tratamientos de superficie. Siempre
verifique que el adhesivo se adhiera debidamente.
Contrapiso de corcho acústico (Instalaciones de encolado y flotante solamente)
El piso se puede encolar o hacer flotar directamente sobre corcho acústico adherido permanentemente y esparcido completamente.
E
l corcho deberá tener una densidad no menor de 11.4 lbs./pie cúbico. En general, el corcho debe ser puro, combinado con un
aglutinante de poliuretano o de resina. Instale el corcho según las recomendaciones de su fabricante. Siempre verifique que el
adhesivo se adhiera debidamente. Cuando coloque pisos flotantes sobre corcho NO use contrapisos de espuma.
Bases y contrapisos de madera (Todas los métodos de instalación)
General: Los materiales de las bases de madera no deben sobrepasar un contenido de humedad del 13%. Con un aparato fiable para
medir la humedad de la madera, mida el contenido de humedad tanto de la base como del piso de madera para determinar el
c
ontenido de humedad correcto. La diferencia entre el contenido de humedad en la base de madera y el piso de madera no debe
sobrepasar el 4%. Cuando la instalación sea paralela a las vigas del piso, puede que sea necesario fortalecer el sistema de la base
instalando un contrapiso aprobado de 3/8″ (9.5 mm) como mínimo. Se deben cumplir o superar las normas y las recomendaciones
c
orrespondientes de las industrias de la construcción y de los materiales.
NOTA: En nuestra calidad de fabricantes de pisos, no podemos evaluar cada sistema de ingeniería. Los espacios y los palmos, al
i
gual que sus métodos de ingeniería son responsabilidad del constructor, del ingeniero, del arquitecto o del consumidor, quienes
están en una posición mejor para evaluar los resultados esperados en base al desempeño asociado con el lugar de la obra. La
información general provista a continuación describe los sistemas de bases y vigas comunes, no de ingeniería. Los sistemas de pisos
d
e ingeniería pueden permitir espacios más anchos para vigas y materiales de bases más delgados.
Bases y contrapisos de paneles estructurales de madera
(Todos los métodos de instalación)
Los paneles estructurales / el contrapiso se deben instalar con el lado sellado hacia abajo. Cuando se usen como base, deje un espacio
para expansión de 1/8″ (3 mm) entre cada panel. Si el espacio no es adecuado, corte con una sierra circular. No corte un espacio de
expansión en los paneles de ranura y lengüeta.
• Madera contrachapada: Debe ser de una calidad mínima CDX (exposición 1) y debe cumplir con la norma de desempeño “US
Voluntary Product Standard PS1 o con la norma canadiense de desempeño “CAN/CSA 0325-0-92”. El espesor preferido es de 3/4″
(19 mm) como base [(mínimo 5/8″) (16 mm)] o de 3/8″ (9.5 mm) como contrapiso.
• Panel de fibras orientadas [“Oriented Strand Board” (OSB)]: Rollos de construcción conforme a la norma “US Voluntary
Product Standard PS2-92” o a la norma canadiense de desempeño CAN/CSA 0325-0-92. Verifique los códigos en la parte inferior
del panel. Cuando se usen como base, los paneles deberán ser de ranura y lengüeta y se deberán instalar con el lado sellado hacia
abajo. El espesor mínimo deberá ser de 23/32″ (18 mm) cuando se usen como base, o de 3/8″ (9.5 mm) cuando se usen como
contrapiso. Las recomendaciones de algunos fabricantes de tablas varían.
• Tablas de madera aglomerada o prensada: Conforme a la norma US Voluntary Product Standard PS2 o a la norma canadiense
de desempeño CAN/CSA 0325-0-92. El espesor debe ser de 3/4″ (19 mm) cuando se usen como base y de 3/8″ (9.5 mm) cuando
se usen como contrapiso.
• Tablas de madera prensada: Deben tener una densidad mínima de 40-lb., con sello de clasificación de contrapiso y con un
espesor de 3/4″ (19 mm).
Bases de madera maciza (Todos los métodos de instalación)
Mínimo espesor de 3/4″ (19 mm) con un ancho máximo de 6″ (15 cm) instalado a un ángulo de 45° con relación a las vigas del piso.
• Madera blanda densa del Grupo 1 (Pino, Alerce, Abeto Douglas, etc.) No. 2 común, secada en horno con todos los
extremos de los tablones soportados sobre las vigas.
• Para usos de encolado, agregue un contrapiso aprobado de 3/8″ (9.5 mm).
Pisos de madera ya presentes (Todos los métodos de instalación)
• Los pisos de ingeniería ya presentes, deben estar bien adheridos/fijados. Cuando se encole sobre pisos de madera dura ya
presentes de cualquier espesor, será necesario esmerilar o remover los materiales de acabado para promover una adherencia
adecuada del adhesivo. Cuando el piso se deba fijar por medios mecánicos, el piso de madera ya presente deberá tener un
espesor mínimo de 3/8″ (9.5 mm) instalado sobre un contrapiso de compuesto de madera/madera aprobado que se haya fijado
debidamente. Cuando se instalen sobre pisos de ingeniería que están adheridos al hormigón, el espesor mínimo de ese piso deberá
ser de 1/2″ (13 mm) para tener en cuenta el largo del sujetador.
• Los pisos de madera ya presentes con un ancho mayor de 6″ (15 mm) deberán estar cubiertos por un contrapiso aprobado de
3/8″ (9.5 mm) y fijados según se requiera. No los instale sobre pisos macizos fijados directamente al hormigón.
Losetas vinílicas resilientes, pisos de corcho y linóleo
(Todas los métodos de instalación, ver notas a continuación)
( Instalaciones de encolado)
NO use el adhesivo profesional Armstrong ProConnect para pisos de madera dura cuando instale sobre estas superficies. Use sólo
el Bruce Equalizer, Armstrong 57, Robbins FusionLock o Armstrong Adhesivo de uretano Armstrong EverLAST de primera calidad.
• Verifique que los materiales de revestimiento del piso estén bien adheridos a la base / al contrapiso, con un adhesivo de cobertura
total y con un espesor no mayor de dos capas que no sobrepase 3/16″ (5 mm).
• Con las bases aprobadas de madera o madera compuesta, si el vinilo o las losetas están flojos, rotos o en mal estado, instale un
contrapiso aprobado de 3/8″ (9.5 mm) directamente sobre los materiales del piso.
• Limpie los materiales del piso según se requiera para crear una buena adherencia. Si hay material de mantenimiento en el
revestimiento del piso o si se observa un brillo, elimine el brillo con una esponjilla para pisos y un raspador comercial disponible,
después enjuague completamente. Deje que se seque bien. (NOTA: No lije productos resilientes ya que pueden contener fibras de
asbesto que pueden ser dañinas.)
• Es necesario sacar todos los selladores y los tratamientos de superficie de los pisos de corcho antes de comenzar la instalación.
Siempre verifique que el adhesivo se adhiera debidamente.