Model WG2020 Operating Instructions & Parts Manual Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.
Wire Feed Arc Welder General Safety (Continued) Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations. ● Before starting or servicing any electric arc welder, read and MANUAL understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death.
Model WG2020 General Safety (Continued) welder in areas where flammable or explosive vapors may be present. ● Take precautions to ensure flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks, etc. Fire hazard! Do not weld on containers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.
Wire Feed Arc Welder 1. Verify unit is off and lift welder panel to expose wire feed mechanism. Installation LOCATION 2. Remove the spool quick lock by pushing in and rotating 1/4 turn counterclockwise. Then remove knob, spring and spool spacer. Selecting the proper location can significantly increase performance, reliability and life of the arc welder. ● For best results locate welder in a clean and dry environment. Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts.
Model WG2020 Assembly 9. Carefully slip contact tip over wire and screw tip into torch end. Install nozzle by twisting clockwise while pushing onto torch (See Figure 5). Cut wire off approximately 1/4 inch from nozzle end. Nozzle Torch Work Mig + — Flux — + (Continued) Torch Cable Contact Tip a mixture of 75% argon and 25% carbon dioxide (C25) or 100% carbon dioxide. The 75/25 mixture is recommended for general steel welding. For aluminum welding, use 100% argon.
Wire Feed Arc Welder Assembly BEFORE EVERY USE: (Continued) Shielding Gas Preparation HOOKUP PROCEDURE (Continued) dust or dirt that may have accumulated around valve seat. 2. Install regulator onto cylinder valve with face of gauges in the vertical position. Tighten stem nut securely to gas valve. 3. Install one end of gas hose to fitting on the rear of welder and other end of hose to fitting on regulator using hose clamps on each connection. Make sure gas hose is not kinked or twisted. 4.
Model WG2020 Maintenance (Con't.) CHANGING WIRE SIZES This welder is setup for .035 (.9mm) wire. If a different wire size is used, the wire feed drive roll and contact tip may need changing. There are two grooves in the drive roll. The small groove is for .023 (.6mm) wire and the other is for .030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the roller cover and flip the drive roll to choose the correct groove (See parts breakdown). The contact tip should also match the wire diameter used.
Wire Feed Arc Welder Welding Guidelines (Continued) WELD ANGLE Weld angle is the angle at which the nozzle is held during the welding process. Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation. As different welding positions and weld joints become necessary, nozzle angle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld. Weld angle involves two positions travel angle and work angle.
Model WG2020 Welding Guidelines (Continued) PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates which way to point the gun nozzle. For thin materials (18 gauge and up) and all aluminum, the nozzle should point out in front of the weld puddle and push the puddle across the workpiece. For thicker steel, the nozzle should point into the puddle to increase weld penetration. This is called backhand or pull technique (See Figure 14).
Wire Feed Arc Welder For Information About This Product Call 1-800-746-5641 Troubleshooting Chart - Welder Symptom Possible Cause(s) Corrective Action No output 1. Duty cycle exceeded 2. Poor work clamp connection 3. Defective ON/OFF switch 4. Blown breaker or fuse 1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out 2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is clean 3. Replace switch 1. Wrong size gun tip 2. Gun liner clogged or damaged 3. Gun tip clogged or damaged 4.
Model WG2020 24 23 29 27 13 22 25 26 Inside 28 30 11 27 37 36 16 9, 10 12 30 21 17 32 33 14 32 31 35 18 19 20 1 7 8 15 4 34 6 2 For Information About This Product Call 1-800-746-5641 5 Figure 16 - Replacement Parts Ref. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Description Torch assembly and hose (includes Nos.
Wire Feed Arc Welder Model WG2020 Glossary of Welding Terms AC or Alternating Current - electric current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second. Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface. Base Metal - the material to be welded. Butt Joint - a joint between two members aligned approximately in the same plane.
Modèle WG2020 Instructions d’Utilisation et Manuel de Pièces de Rechange S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil ● Le câble de soudage roulé devrait être étendu avant l’utilisation afin d’éviter le surchauffage et le dommage à l’isolation. Généralités sur la Sécurité (Suite) ! AVERTISSEMENT Toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à l’arc. ● Lire et comprendre toutes les instructions avant de mettre en marche ou de procéder à l’entretien d’un soudeur à l’arc électrique.
Modèle WG2020 Généralités sur la Sécurité (Suite) ! AVERTISSEMENT La chaleur et les étincelles qui sont produites pendant le soudage à l’arc électrique et autres travaux de métal peuvent allumer les matériaux inflammables et explosifs! Prenez toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de flammes et d’explosions. ● Enlever tous les matériaux inflammables à moins de 35 pieds (10,7 m) de l’arc de soudage.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Installation ENDROIT La sélection de l’endroit correct peut amélioré de façon spectaculaire, le rendement, la fiabilité, et la durée du soudeur à l’arc. ● Pour un meilleur résultat, situer le soudeur dans un endroit propre et sec. La poussière et la sâleté dans le soudeur conservent l’humidité et augmentent l’usure des pièces mobiles. ● Placer le soudeur dans un endroit avec au moins douze pouces (305 mm) d’espace pour la ventilation en avant et en arrière du modèle.
Modèle WG2020 Montage 8. Mettre le soudeur en marche et régler la vitesse du fil à 5. Actionner l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce que le fil s’avance et dépasse le bout du chalumeau. Mettre le soudeur hors circuit. 9. Glisser la pointe de contact soigneusement par dessus le fil et la visser dans le bout du chalumeau. Installer la buse sur le chalumeau en tournant au sens des aiguilles d’une montre tout en poussant sur le chalumeau (Voir Figure 5). Tailler le fil environ 1/4 po du bout de la buse.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Montage polluants avant de les souder ensemble. Ces polluants rendent la soudure difficile et peuvent causer de mauvaises soudures. (Suite) Préparation pour le Gaz Protecteur BRANCHEMENT (SUITE) l’orifice d’échappement à l’écart de soimême ou d’autres personnes avant de l’ouvrir. 1.
Modèle WG2020 Entretien (suite) 20,32 cm). Le fil de soudure est sensible à l’humidité et s’oxyde après quelques temps. Il est important de choisir une taille de bobine qui sera utilisée dans une période de 6 mois. Pour l’acier doux, il est recommandé d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou le fil fourré de flux AWS E71T-GS. MIG WT5011 FOURRÉ DE FLUX WT5020 SOUDURE PAR POINTS Figure 8 - Buses CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS Ce soudeur est réglé pour le fil .035 (.9mm).
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Directives De Soudage (suite) l’angle situé dans la ligne de la soudure et peut varier entre 5º et 45º du vertical selon les conditions de soudage. L’angle de travail est l’angle horizontal, mesuré aux angles droits à la ligne de soudage. Pour la plupart des applications, un angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º sont suffisants. Pour les usages spécifiques, consulter un manuel de soudage à l’arc.
Modèle WG2020 Directives De Soudage (suite) TECHNIQUE POUSSER VS TIRER Le type et l’épaisseur de la pièce de travail agissent sur la direction de la buse du pistolet. Pour des matériaux minces, (calibre 18 et plus) et tout aluminium, la buse devrait être dirigée en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque à travers de l’objet de travail. Pour de l’acier épais, la buse devrait être dirigée dans la flaque de soudure pour augmenter la pénétration de la soudure.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Pour des informations concernant ce produit, composer 1-800-746-5641 Guide de Dépannage - Soudeur Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective Manque de puissance 1. Facteur d’utilisation dépassé 1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la lampe de l’indicateur ON/OFF s’éteint 2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la surface d’attache soit propre 3. Remplacer l’interrupteur 4.
Modèle WG2020 29 24 23 27 13 22 25 Intérieur 28 26 30 11 27 37 36 16 9, 10 12 30 21 17 32 33 14 32 31 35 18 19 20 1 7 8 15 4 34 6 2 Pour de l’information concernant ce produit appeler 1-800-746-5641 5 Figure 16 - Pièces de rechange No de Réf. Description 1 2 3 No De Pièce Assemblage de chalumeau et tuyau (Nos. 2-6 et 34 compris) WC600300AV Corps du chalumeau, avant et arrière WC600201AV Attache du crochet (pas indiqué) WC600003AV Qté 1 1 1 No de Réf.
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Modèle WG2020 Lexique de Termes de Soudage CA ou Courant Alternatif - courant électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde. Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la surface de travail. Métal Commun -le matériel qui doit être soudé. Joint en Bout - un joint entre deux pièces qui sont alignées approximativement dans le même plan.
Modelo WG2020 Manual de Instrucciones de Operación y Partes Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Seguridad General (Continuación) ! • Siempre apague el equipo y ADVERTENCIA Siempre tenga un extinguidor disponible mientras realiza operaciones de soldadura por arco. • Antes de poner en fun- cionamiento o dar mantenimiento a cualquier soldadora por arco, lea y entienda todas las instrucciones. El no seguir las precauciones de seguridad o instrucciones puede causar daños al equipo y/o graves lesiones personales o la muerte.
Modelo WG2020 Seguridad General • La exposición a campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos contra la salud que se desconocen. (Continuación) ¡Peligro de incendio! No suelde en contenedores o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles líquidos o gaseosos.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Instalación • soldadura y asegúrese que la soldadora esté conectada sólo al circuito de suministro de energía. Refiérase a la tabla de la página 1 para la capacidad correcta del circuito. No se recomienda el uso de un cordón de extensión para máquinas de soldadura por arco eléctricas. La caída de tensión en el cordón de extensión puede degradar considerablemente el rendimiento de la soldadora.
Modelo WG2020 0,6 mm 0,024 pulg. 0,8 mm 0,030 pulg. luego conecte el cable de trabajo al conector negro (-). 4. Para la soldadura de núcleo fundente, conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentación de cable al conector de polaridad negro (-), luego conecte el cable de trabajo al conector rojo (+). 0,9 mm 0,035 pulg.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Ensamblaje (Con’t) Preparación del gas protector PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T) 4. Mientras está parado frente a la toma del cilindro, abra lentamente la válvula de éste. Verifique que no haya fugas en las conexiones. 5. Tire del gatillo de la pistola para hacer que el gas fluya. Ajuste el regulador de gas al flujo máximo. Suelte el gatillo. 6. Recuerde cerrar la válvula de gas cuando termine la soldadura.
Modelo WG2020 Mantenimiento (Con’t) Cambio del cable de alimentación CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL CABLE 1. Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de alimentación esté desconectado. Esta soldadora está configurada para cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se utiliza un tamaño de cable diferente, quizás se deba cambiar el rodillo de mando de la alimentación de cable y la punta de contacto. En el rodillo de mando, hay dos ranuras. La ranura pequeña es para cable de 0,6 mm (0,023 pulg.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Pautas de Soldadura (Continuación) soldadura involucra dos posiciones – ángulo de propagación y ángulo de trabajo. El ángulo de propagación es el ángulo en la línea de soldadura y puede variar entre 5° y 45° desde la vertical, dependiendo de las condiciones de soldadura. El ángulo de trabajo es el ángulo desde la horizontal, medido en ángulos rectos a la línea de soldadura.
Modelo WG2020 Pautas de Soldadura (Continuación) TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS TÉCNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia qué lado apuntar la boquilla de la pistola. Para materiales delgados (indicador 18 para arriba) y todo aluminio, la boquilla deberá apuntar frente a la mezcla de soldadura y empujar esta mezcla a través de la pieza de trabajo. Para acero más grueso, la boquilla deberá apuntar hacia la mezcla para aumentar la penetración de la soldadura.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Para información acerca de este producto, llame al 1-800-746-5641 Table de Detección y Solución de Problemas - soldadora Síntoma Causas Posibles Medida Correctiva No hay energía 1. Se ha excedido el ciclo de trabajo 2. Mala conexión de la abrazadera de trabajo 3. Interruptor ENCENDIDO / APAGADO (ON/OFF) defectuoso 4. Se ha quemado el fusible o el interruptor se ha desconectado 1.
Modelo WG2020 24 23 29 27 13 22 25 26 Adentro 28 30 11 27 37 36 16 9, 10 12 30 21 17 32 33 14 32 31 35 18 19 20 1 7 8 15 4 34 6 2 Para información acerca de este producto llame, al 1-800-746-5641 5 Figura 16 - Piezas de Repuesto No de Ref. Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 No De Componente Ensamblaje de soplete y manguera (incluye Núm.
Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable Modelo WG2020 Glosario de Términos de Soldadura Corriente alterna o CA – corriente eléctrica que invierte periódicamente la dirección. La corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas direcciones, sesenta veces por segundo. Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo. Metal de base – el material que va a ser soldado.
