Model WG4000 Operating Instructions & Parts Manual Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.
Wire Feed Arc Welder General Safety (Continued) ● Before starting or servicing any electric arc welder, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death. ● All installation, maintenance, repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only, in accordance with national, state, and local codes.
WG4000 General Safety (Continued) a. Remove coating from base metal. b. Make sure welding area is well ventilated. c. Use an air-supplied respirator. Extremely toxic fumes are created when these metals are heated. The ! electromagnetic field that is generated during arc welding may interfere with the operation of various electrical and electronic devices such as cardiac pacemakers. Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations.
Wire Feed Arc Welder Cylinder chain Cylinder bracket Nut Washer Axle Plastic hub Bolt Wheel Foot assembly Bolt Figure 2 - WG4000 Assembly Assembly (Continued) Hex Nuts WHEEL AND AXLE ASSEMBLY 1. Put one wheel on each end of axle Using a mallet or hammer, drive a plastic hub on axle ends to secure wheels. 2. Align holes in axle assembly with holes in base plate at rear of welder. Secure with two bolts, washers, and nuts. WIRE INSTALLATION FOOT ASSEMBLY 1.
WG4000 Assembly (Continued) one minute. Then the welder must cool for nine minutes. 9. Carefully slip contact tip over wire and screw it into torch neck. Install nozzle by turning clockwise (See Figure 5). Cut wire off approximately 1/4” from end of nozzle. Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch. A yellow lamp is illuminated on the front panel if the duty cycle is exceeded.
Wire Feed Arc Welder Shielding Gas Installation (Continued) ARGON OR ARGON MIX INSTALLATION NOTE: Shielding gas is not required if flux-cored welding wire is used. GAS TYPES There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding; 100% argon, a mixture of 75% argon and 25% carbon dioxide (C25) or 100% carbon dioxide. The 75/25 mixture is recommended for general steel welding. For aluminum welding, use 100% argon. Cylinders of each type gas may be obtained at your local welding supply outlet.
WG4000 Operation (Continued) 10. Position wire feed gun near work piece, and then lower the welding helmet by nodding the head or positioning hand shield. Then squeeze gun trigger. Adjust heat setting and wire speed as needed. 11. When finished welding, turn welder off and store properly. Maintenance Disconnect power ! WARNING supply and turn welder off before inspecting or servicing any components. Keep the wire compartment cover closed at all times unless the wire needs replacement.
Wire Feed Arc Welder Welding Guidelines (Continued) The heat setting used depends on the size (diameter) and type of wire, position of the weld, and the thickness of the work piece. Consult specifications listed on the welder. It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings and compare welds with Figure 12.
WG4000 Welding Guidelines (Continued) Base Metal Normal Heat, Wire Speed, Travel Speed Travel Speed Too Fast Heat Too Low Travel Speed Too Slow Heat Too High Figure 12 - Weld Appearance Wire Speed Too Slow Wire Speed Too Fast WELD PASSES Sometimes more than one pass is necessary to fill the joint. The root pass is first, followed by filler passes and the cover pass. If the pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60º angle.
For Information About This Product, Call 1-800-746-5641 Troubleshooting Chart - Welder Symptom Possible Cause(s) No output 1. Duty cycle exceeded 2. Poor work clamp connection Corrective Action 1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out 2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is clean 3. Replace switch 4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse 3. Defective power switch 4. Blown breaker or fuse 1. Wrong size gun tip 2. Gun liner clogged or damaged 3.
WG4000 Limited 5-3-1 Warranty 1.
Wire Feed Arc Welder WG4000 Wiring Diagram S1 L1 T1 1 2 3 4 WHITE BLACK L2 5 A1 6 A2 7 M FAN~ GREEN Y S3 NC OPENS @ 127oC COM NO - J3 - J2 DRIVE DECK + M - K1 ~ ~ S2 GUN J1 OFF 1 2 3 4 5 6 L1 L1 L2 L2 L2 A1 A2 1 2 3 4 5 6 7 X X X X X X X X X X www.chpower.
WG4000 For Replacement Parts, call 1-800-746-5641 13 30 29 32 25 Please provide following information: - Model number - Serial number - Part description and number as shown in parts list 16 14 17 31 18 15 26 28 Address parts correspondence to: The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A.
Wire Feed Arc Welder Replacement Parts List - Model WG4000 Ref No. Description 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Warning decal - 1 pc Italy Ground clamp - large (Cord not included) Welding cable 6 AWG (6 ft) Strain relief Handle Power cord 12AWG/3C (10 ft) Type ST with 230V, 50A Plug Wire speed control knob Switch knob Wire speed control PCB ▲ Power switch ▲ Capacitor - 15,000 µF ▲ Drive deck assembly (Includes nos. 13-18) Tension screw Tension spring Roller cover Swing arm Drive roller - 0.8-1.
WG4000 Glossary of Welding Terms AC or Alternating Current - electric current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second. Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface. Base Metal - the material to be welded. Butt Joint - a joint between two members aligned approximately in the same plane.
Wire Feed Arc Welder Notes www.chpower.
Modèle WG4000 Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces De Rechange S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil Généralités Sur La Sécurité (Suite) ! AVERTISSEMENT Toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à l’arc. ● Lire et comprendre toutes les instructions avant de démarrer un soudeur à l’arc ou de procéder à son entretien. Ne pas suivre les précautions et instructions de sécurité peut mener à des dommages à l’équipement et/ou à des blessures graves, perte de vie.
WG4000 Généralités Sur La Sécurité (Suite) ! AVERTISSEMENT Risque d’incendie ! Ne pas souder les récipients ni les tuyaux qui contiennent ou ont contenu des matériaux inflammables ou combustibles gazeux ou liquides. ! AVERTISSEMENT Ne pas respirer les vapeurs qui sont produites par le soudage à l’arc. Ces vapeurs sont dangereuses. Utiliser un respirateur si l’endroit de soudage n’est pas bien ventilé. ● Garder la tête et le visage hors des vapeurs de soudage.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil 3. Installer la fixation avec les cinq vis retirées à l’étape 1. MONTAGE DE LA PINCE DE TRAVAIL 1. Desserrer les écrous hex. sur la pince de travail. 2. Insérer le cordon par la poignée de pince et glisser le fil nu sous le bloc de fixation. Resserrer les écrous hexagonaux en vous assurant que les fils nus soient bien pincés (Figure 3).
WG4000 Montage (Suite) dispositif d’alimentation et que le fil correspond au bout de contact du pistolet. Une mauvaise correspondance de n’importe quelle pièce peut causer le glissage et le grippage du fil. 1. Vérifier que le modèle soit hors circuit (OFF). Ouvrir le panneau sur le soudeur afin d’exposer le dispositif d’alimentation du fil. 2. Enlever la serrure rapide de la bobine en appuyant et tournant 1/4 de tour dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil Montage du Casque de Soudeur (Suite) INSTALLATION D’ARGON OU MÉLANGE D’ARGON Serre-tête Chapeau Vis de Goujon (2) Écrou de Traction (2) Visière OU Bras de Réglage (2) INSTALLATION CO2 Dispositif de Retenue Lentille Teinte Poteau Couvercle de Lentille Claire (2) Adaptateur CO2 Figure 9 - Branchement Figure 7 Montage de l’écran à main Installation de Gaz Protecteur ! Figure 8 1. Couper deux boulons et un écrou de plastique du manche.
WG4000 Fonctionnement 1. Lire, comprendre et suivre toutes les précautions dans la section Généralités Sur La Sécurité. Lire la section entière de Directives De Soudage avant d’utiliser l’équipement. 2. Vérifier que le soudeur soit hors circuit (OFF). 3. Vérifier que les surfaces du métal soient libres de saleté, rouille, peinture, huile, écailles ou autres polluants avant de les souder ensemble. Ces polluants rendent la soudure difficile et peuvent causer de mauvaises soudures.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil Directives De Soudage afin d’ajuster les réglages, et comparer les soudures avec la Figure 12. Généralités Buse Pointe de contacte Gaz protecteur Soudure Flux (sans gaz seulement) Fil Cratère Objet de travail Figure 10 - Pièces détachées de soudage Cette série de soudeurs peut utiliser les procédés de soudage à L’Arc Fourré en Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au Métal à Gaz (MIG) .
WG4000 Directives De Soudage (Suite) Métal commun Vitesse de déplacement trop rapide Chaleur, Vitesse de fil et vitesse de déplacement normaux Chaleur trop basse Vitesse de déplacement trop lente Chaleur trop élevée Figure 12 - Apparence de la Soudure effet sur la qualité de la soudure (Voir Figure 12). Lorsque la vitesse est trop rapide, le cordon est étroit et les ondulations du cordon sont pointues comme indiqué. Lorsque la vitesse est trop lente, la soudure se tasse et le cordon est haut et large.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil Directives De Soudage (Suite) Remplacement du Cordon d’Alimentation TIRER 1. Vérifier que le soudeur soit HORS CIRCUIT (OFF) et que le cordon d’alimentation soit débranché. 2. Enlever le couvercle du soudeur afin d’exposer l’interrupteur ON/OFF. 3. Déconnecter les fils noir et blanc du cordon d’alimentation qui sont branchés à l’interrupteur ON/OFF. POUSSER Figure 15 4. Déconnecter le fil vert du cordon d’alimentation qui est branché au bâti du soudeur. 5.
WG4000 Guide de dépannage - Soudures Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective Cordon de soudure trop mince par intervalles 1. Vitesse de déplacement rapide et/ou irrégulière 2. Réglage de chaleur de sortie trop bas 1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement constante 2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie 1. Vitesse de déplacement lente et/ou irrégulière 2. Réglage de chaleur de sortie trop élevé 1.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil WG4000 Diagramme de câblage S1 L1 T1 1 2 3 4 BLANC NOIR L2 5 A1 6 A2 7 M VENTILATEUR~ VERT Y S5 NC S'OUVRE à 127oC COM NO - J3 - J2 PLATFORME D'ENTRAÎNMENT + M - K1 ~ ~ S2 PISTOLET J1 OFF 1 2 3 4 5 6 L1 L1 L2 L2 L2 A1 A2 1 2 3 4 5 6 7 X X X X X X X X X X 28 Fr X X C2 R S3 + S1 C1 X X X X X X X X X X X X T2 +
WG4000 13 30 29 32 25 16 14 17 31 18 15 Correspondance: The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A. 26 28 27 33 ** Buse de contact (Voir le tableau de la page 30).
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil Liste De Pièces De Rechange - Modèle WG4000 Nº de Réf.
WG4000 Lexique de Termes de Soudage CA ou Courant Alternatif - courant électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde. Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la surface de travail. Métal Commun - le matériel qui doit être soudé. Joint en Bout - un joint entre deux pièces qui sont alignées approximativement dans le même plan.
Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil Notes 32 Fr
Modelo WG4000 Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad. Guarde este manual como referencia.
Soldadora de Arco con Alambre Continuo Medidas de Seguridad (Continuación) ! ADVERTENCIA Siempre mantenga un extingidor de incendio accesible cuando esté soldando con arcos eléctricos. ● Antes de encender o darle servicio a las soldadoras eléctricas de arco, debe leer y comprender todas las instrucciones. Si no sigue las medidas de seguridad e instrucciones suministradas en el manual, podría ocasionarle daños al equipo, y/o sufrir heridas graves o la muerte.
WG4000 Medidas de Seguridad (Continuación) contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles gaseosos o líquidos. ! ADVERTENCIA Si suelda cilindros cerrados o tambores con soldadoras de arcos eléctricos podría ocasionar explosiones si éstos no están bien ventilados! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para liberar los gases. ! ADVERTENCIA No respire los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Éstos son peligrosos.
Soldadora de Arco con Alambre Continuo extremo pelado (sin forro) dentro de la pinza. Apriete la tuerca hex y cerciórese de que el alambre esté asegurado (Figura 4).
WG4000 Ensamblaje (Continuación) separador, el resorte y la manilla girándolo 1/4 en el mismo sentido de las agujas del reloj. 5. Sostenga el alambre y córtele el extremo. No permita que el alambre se desenrolle. Cerciórese de que éste esté derecho y sin rebabas. 6. Coloque el alambre a través del tubo de alimentación, la ranura de la bobina y la pistola. Apriete bien el tornillo de tensión. No la apriete en exceso. 7. Para desconectar la boquilla, gírela en sentido contrario a las agujas del reloj.
Soldadora de Arco con Alambre Continuo INSTALACION PARA ARGON O MEZCLAS DE ARGON Ensamblaje de la máscara de mano (Continuación) Cierre los dos pasadores en los orificios. Presione hasta que escuche un clic, asegurando el ensamblaje completo. Repita para el otro lado. Tapa 4. Instale los lentes oscuros y asegúrelos con los dos pernos plásticos. Apriete con seguridad pero no excesivamente, ya que puede dañar los lentes.
WG4000 Funcionamiento Mantenimiento (Continuación) ! ADVERTENCIA Si piensa calentar soldar o cortar materiales galvaniza-dos, cubiertos de zinc, plomo o cadium vea las instrucciones al respecto en la sección Informaciones Generales de Seguridad. Al calentar estos metales se emiten gases muy tóxicos. 4. Conecte la pinza de conexión a tierra a la pieza que va a soldar o a la banca (si es de metal).
Soldadora de Arco con Alambre Continuo Instrucciones para Soldar General Estas soldadoras se pueden utilizar para soldar con alambres de fundente revestido o para soldar metales con arcos de gases inertes. La soldadura se debe proteger contra contaminantes en el aire mientras se esté derritiendo. Para soldar con un alambre con fundente revestido se utiliza un alambre cilindrico lleno de fundente. El fundente crea un gas protector al derretirse.
WG4000 Instrucciones para Soldar (Continuación) Metal Básico Velocidad de desplazamiento Muy Alta Amp. Normal, Long. del Arco, Velocidad Amperaje Muy Bajo Velocidad de desplazamiento Muy Baja Amperaje Muy Alto Figura 12 - Apariencia de la Soldadura electrodo por el área a soldar. El diámetro y tipo de electrodo, amperaje, posición y el grosor de la pieza de trabajo son algunos de los factores que afectan la velocidad de desplazamiento necesaria para lograr una soldadura de primera (Vea la Fig. 12).
Soldadora de Arco con Alambre Continuo Instrucciones para Soldar (Continuación) eléctrico esté desconectado del tomacorrientes. 2. Destape la soldadora de modo que tenga acceso a las piezas internas del interruptor. HALE 3. Desconecte los cables negro y blanco que están conectados al interruptor. 4. Desconecte el cable verde que está conectado a la armazón de la soldadora. EMPUJE Figura 15 Para Reemplazar el Cable Figura 14 - Pasos Múltiples 1.
WG4000 Diagóstico de Averías-Soldadura Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar Reborde es muy delgado en algunos sitios 1. La velocidad de desplazamiento varia o es rápida 2. El nivel del amperaje es muy bajo 1. Debe reducirla y mantenerla constante 1. La velocidad de desplazamiento varia o es muy lenta 2. El nivel del amperaje es muy alto 1. Debe aumentarla y mantenerla constante 1. La velocidad de desplazamiento es muy rápida 2. La velocidad de alimentación es muy rápida 3.
Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo Diagrama del cableado WG4000 S1 L1 T1 1 2 3 4 BLANCO WHITE NEGRO BLACK L2 5 A1 6 A2 7 VENTILADOR M FAN~ GREEN VERDE Y S3 NC S3 ABRENC A OPENS 127˚C @ 127oC COM NO - J3 J2 K1 UNIDAD DE DRIVE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE DECK ~ ~ + M - S2 GUN J1 OFF 1 2 3 4 5 6 L1 L1 L2 L2 L2 A1 A2 1 2 3 4 5 6 7 X X X X X X X X X X X X 44 Sp C1 C2 R S3 + S1 - X X X X X X X X X X X X T2 +
WG4000 Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor más cercano a su domicilio 13 30 29 32 25 16 14 17 31 18 15 Puede escribirnos a: The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A. 26 33 28 27 Sírvase suministrarnos la siguiente información: - Número del modelo - Número de Serie - Descripción y número del repuesto según la lista de repuestos ** Boquilla de contacto (Vea la tabla en la página 46.
Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo Lista de Repuestos - Modelo WG4000 No. de Ref.
WG4000 Glosario de terminología usada por soldadores CA o Corriente Alterna - corriente eléctrica que cambia de dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por segundo. Longitud del Arco - la distancia entre el extremo del electrodo y el punto de contacto con la superficie de trabajo. soldadora con alambre. El alambre es tubular y lleno de fundente. Soldar con Arcos de Metal Gaseoso es un proceso para soldar usado con una soldadora con alambre.
WG4000 Notas 48 Sp
