30RH 040 - 240 "B" Pompe à chaleur air / eau réversible avec module hydraulique intégré Puissance calorifique nominale 39-229 kW Puissance frigorifique nominale 38-210 kW 50 Hz AQUASNAP Carrier participe au programme de certification EUROVENT. Les produits figurent dans l'Annuaire EUROVENT des produits certifiés. Consulter le manuel "30RA/RH - 30RY/RYH "B" Régulation Pro-Dialog l'utilisation de la régulation.
Les graphiques montrés dans ce document sont uniquement à titre indicatif, et ne sont pas contractuels. Le fabricant se réserve le droit de changer le design à tout moment, sans avis préalable.
Table des matières 1 - INTRODUCTION ............................................................................................................................................................................ 4 1.1 - Consignes de sécurité à l'installation ........................................................................................................................................... 4 1.2 - Equipements et composants sous pression ....................................................................
1 - INTRODUCTION Préalablement à la mise en service initiale des unités 30 RH, les personnes qui s'occupent de l'installation de l'unité sur site, de la mise en service, de l'utilisation et de la maintenance doivent connaître les instructions incluses dans ce document et les caractéristiques techniques spécifiques propres au site d'installation. Les pompes à chaleur 30 RH sont conçues pour apporter un très haut niveau de sécurité pendant l'installation, la mise en service, l'utilisation et la maintenance.
1.3 - Consignes de sécurité pour la maintenance 1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou frigorifique doit être une personne autorisée et qualifiée (électricien habilité et qualifié conformément à CEI 60364 Classification BA4). Toutes réparations sur le circuit frigorifique seront faites par un professionnel possédant une qualification suffisante pour intervenir sur les unités (connaissance de l'équipement et de l'installation).
Ne pas siphonner le fluide frigorigène. Eviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et les projections dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité. Si du fluide a été renversé sur la peau, laver la peau avec de l'eau et au savon. Si des projections de fluide frigorigène atteignent les yeux, rincer immédiatement et abondamment les yeux avec de l'eau et consulter un médecin. Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur un réservoir de fluide frigorigène.
2 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES 2.1 - Vérification du matériel reçu - • • • • • • • • • • • • • • • • • Vérifier que le groupe n'a pas été endommagé pendant le transport et qu'il ne manque pas de pièces. Si le groupe a subi des dégâts, ou si la livraison est incomplète, établir une réclamation auprès du transporteur. Vérifier la plaque signalétique de l'unité pour s'assurer qu'il s'agit du modèle commandé.
Contrôles avant mise en route de l'installation: Avant la mise en route du système de réfrigération, l'installation complète, incluant le système de réfrigération doit être vérifiée par rapport aux plans de montage, schémas de l'installation, schéma des tuyauteries et de l'instrumentation du système et schémas électriques. Les réglementations nationales doivent être respectées pendant l'essai de l'installation.
3 - DIMENSIONS / DÉGAGEMENTS 30RH 040-080 2071 300 1329 1081 1000 1000 1 2 1 1000 2 1000 30RH 090-160 2278 1000 300 1329 2071 1 1 2 2 1 1000 1 1000 1000 9
3 - DIMENSIONS / DÉGAGEMENTS 30RH 200-240 3351 1000 300 1674 2279 1 2 Légende Toutes les dimensions sont en mm 1 Alimentation électrique 2 2 Entrée d'eau 1 Sortie d'eau 1000 2 1 1000 Espaces nécessaires à la maintenance 1000 Sortie d'air, ne pas obstruer Entrée câbles électriques Surélévation de l'unité par rapport au sol INSTALLATION DE POMPES À CHALEUR MULTIPLES Surface solide 1000 1000 2000 2000 2000 Surface solide 1000 2000 1000 NOTE A B 10 1000 Plans non contractuels.
4 - CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES 30RH 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 Puissance calorifique nominale** kW 39,2 47,3 58 67 80 87 98 117 133 160 194 229 Puissance frigorifique nominale* kW 38,3 44,5 54 66 71 83 92 108 132 142 179 210 Poids en fonctionnement avec module hydraulique pompe simple avec module hydraulique pompe double sans module hydraulique kg kg kg 566 646 542 624 704 600 647 727 623 661 741 637 691 768 665 1183 1260 1152 1196 1273 1
Tableau de répartition des compresseurs et données électriques COMPRESSEUR UNITE 30RH Référence I Nom I Max LRA* Circuit DQ 12 CA 001EE 14 19,1 130 DQ 12 CA 002EE 16,2 22,1 130 A B A B A B A B DQ 12 CA 031EE DQ 12 CA 036EE 21,9 24,5 28,3 32,8 145 155 040 050 060 070 080 090 100 120 140 A1 B1 A2 B2 A1+A2 B1+B2 160 200 240 A1+A2 B1+B2 A1+A2 A1+A2+A3 B1+B2+B3 B1+B2+B3 A1 B1 A2 A1 A2 B2 B1 A1 B2 A1 A1+A2 A1 A1+A2 Légende I Nom Intensité nominale aux conditions Eurove
Caractéristiques électriques - Nota: • Les unités 30RH 040 à 240 n’ont qu’un seul point de raccordement puissance localisé sur le sectionneur général. • Le coffret électrique contient en standard: Un sectionneur général, les équipements de démarrage et de protection des moteurs de chaques compresseurs, de(s) ventilateur(s) et de la pompe. Les éléments de régulation.
6 - DONNÉES D'APPLICATION 6.5 - Volume de la boucle d'eau 6.1 - Plage de fonctionnement de l'unité Mode froid Echangeur à eau (évaporateur) Temp entrée d'eau (au démarrage) Temp sortie d'eau (en fonctionnement) Temp entrée d'eau (à l'arrêt) Echangeur à air (condenseur) Température d'entrée d'air Minimum ° C 7.
6.7 - Pertes de charge dans les échangeurs à plaques 6.6 - Plage de fonctionnement des unités 30RH à pleine charge et charges partielles.
7 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 30RH 040 - 080 Coffret électrique A A X 68 33 33 5.5 347 95 1 PE S L1 L2 L3 Y 30RH 090 - 160 589 Coffret électrique 552 X 499 B 1 170 39 B 39 132 8.5 Légende 1 Sectionneur général PE Prise de terre S Section du câble d'alimentation puissance (voir tableau chapitre "Section des câbles recommandée").
30RH 200-240 783 Coffret électrique 718 X 652 C 442 404 Y 365 1 324 C Légende 1 Sectionneur général PE Prise de terre S Section du câble d'alimentation puissance (voir tableau chapitre "Section des câbles recommandée"). X Position du sectionneur par rapport au côté de l'unité Y Position du coffret électrique par rapport au bas de l'unité 258 39 39 193 Unités 040 - 080 Unités 090 - 160 Unités 200 - 240 X (mm) Y (mm) 190 1415 1161 762 762 1107 PE 8.
8 - SECTION DES CABLES RECOMMANDEE 8.1 - Câblage de commande sur site Le dimensionnement des câbles est à la charge de l’installateur en fonction de caractéristiques et réglementations propres à chaque site d’installation, ce qui suit est donc seulement donné à titre indicatif et n’engage sous aucune forme la responsabilité de CARRIER.
9 - RACCORDEMENTS EN EAU Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux plans dimensionnels certifiés livrés avec la machine montrant les positions et dimensions de l’entrée et de la sortie d’eau. Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, radial aux échangeurs et aucune vibration.
Avant la mise en route de l'installation, bien vérifier que les circuits hydrauliques sont raccordés aux échangeurs appropriés (pas d'inversion entre évaporateur et condenseur par exemple). Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression statique ou dynamique significative au regard des pressions de service prévues.
Schéma de principe du circuit hydraulique 2 17 12 14 1 15 10 4 13 3 5 18 11 6 7 5 17 13 14 9 15 8 19 16 Légende Composants du module hydraulique et de l’unité 1 Filtre à tamis (Victaulic) 2 Vase d’expansion 3 Soupape de sécurité 4 Pompe à pression disponible 5 Vanne de purge et de prise de pression (voir Manuel d’installation) 6 Manomètre pour lecture de la perte de charge échangeur à plaques (à isoler par vanne n°5 lorsque non utilisé).
Lecture pression d'entrée d'eau 10 - RÉGLAGE DU DÉBIT D'EAU NOMINAL DE L'INSTALLATION Les pompes de circulation d'eau des unités 30 RH ont été dimensionnées pour permettre aux modules hydrauliques de répondre à toutes les configurations possibles en fonction des conditions spécifiques d'installation c'est-à-dire pour différents écarts de température entre l'entrée et la sortie d'eau (Delta T°) à pleine charge pouvant varier de 3 à 10 K.
10.3 - Courbe pression/débit des pompes Pompes simples 325 300 4 275 Pression fournie kPa Si la perte de charge lue est supérieure à la valeur spécifiée, cela signifie que le débit dans l'échangeur à plaques (et donc dans l'installation) est trop élevée. La pompe fournit un débit trop élevé compte tenu de la perte de charge globale de l'installation. Dans ce cas fermer la vanne de réglage de 1 tour et lire la nouvelle différence de pression.
10.
11 - MISE EN SERVICE 11.1 - Vérifications préliminaires - - - - Ne jamais tenter de faire démarrer le groupe sans avoir lu et compris parfaitement les explications concernant les unités et pris au préalable les précautions suivantes: Vérifier les pompes de circulation d'eau, l'équipement de traitement d'air et tout autre matériel raccordé à l'échangeur. Consulter les instructions du fabricant.
11.4 - Résistances électriques d'appoint Schéma type d'installation d'accessoire 1 Pour permettre de palier à la diminution de la puissance de la pompe à chaleur par basse température ambiante qui évolue sensiblement comme sur le graphique représenté ci-dessous, il est possible d'installer sur le départ d'eau des résistances électriques d'appoint dont la puissance permettra de compenser la chute de capacité de la pompe à chaleur.
12 - ENTRETIEN Le technicien qui intervient sur l'installation doit posséder les qualifications nécessaires pour intervenir sur les circuits frigorifiques et électriques. Toutes les opérations de charge, prélèvement et de vidange de fluide frigorigène doivent être réalisées par un technicien qualifié et avec du matériel adapté à l'unité. Toute manipulation non appropriée peut provoquer des échappements incontrôlés de fluide et de pression.
16 58 14 57 12 56 55 10 1 54 8 2 53 6 3 52 4 Température saturée refoulement °C Surchauffe, température saturée d'aspiration, sous-refroidissement réel °C Variations des températures saturées d'aspiration et de refoulement, de la surchauffe et du sousrefroidissement réel suite à une fuite. Pour prendre la pression et la température du réfrigérant liquide avant le détendeur il est nécessaire d'ouvrir la trappe d'accès au détendeur ce qui provoque un léger bipassage d'air sur le condenseur.
12.1.5 - Principes Les installations frigorifiques doivent être contrôlées et entretenues par des spécialistes. Des vérifications de routine peuvent être assurées par un personnel convenablement formé. Pour réduire les rejets, le frigorigène et l'huile doivent être transférés en respectant la réglementation avec des méthodes qui limitent les fuites et pertes de charge réfrigérant et avec du matériel adapté aux produits. Toute fuite détectée doit être réparée immédiatement.
Bar relatif Temp saturée au point bulles 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5 5,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9,75 10 10,25 30 -28,55 -25,66 -23,01 -20,57 -18,28 -16,14 -14,12 -12,21 -10,4 -8,67 -7,01 -5,43 -3,9 -2,44 -1,02 0,34 1,66 2,94 4,19 5,4 6,57 7,71 8,83 9,92 10,98 12,02 13,03 14,02 14,99 15,94 16,88 17,79 18,69 19,57 20,43 21,28 22,12 22,94 Temp saturée au point rosée Bar relatif Temp saturée au point bulles Temp saturée au
12.3 - Batterie de condensation 13 - PROGRAMME DE MAINTENANCEAQUASNAP Nous conseillons une inspection régulière des batteries à ailettes afin de vérifier leur degré d'encrassement. Celui-ci est fonction de l'environnement dans lequel est installée l'unité, notamment pour les sites urbains et industriels, ou pour les unités à proximité d'arbres à feuilles caduques.
13.2 - Descriptif des opérations de maintenance - Les équipements sont livrés avec une huile Polyol-ester (POE). Ne jamais utiliser d'huile autre que celle approuvée par Carrier. Sur demande Carrier peut effectuer une analyse d'huile de votre installation.
14 - LISTE DE CONTROLE DE MISE EN ROUTE POUR LES POMPES À CHALEUR 30RH (UTILISER POUR FICHIER DE TRAVAIL) Informations préliminaires Nom de l'affaire: .................................................................................................................................................................................... Emplacement: .......................................................................................................................................................................
Mise en route de l’unité Le contacteur de la pompe d'eau a été correctement câblé avec l'unité Le niveau d’huile est correct L’unité a été contrôlée sur le plan des fuites (y compris les raccords) Localiser, réparer et signaler toutes fuites de fluide frigorigène ................................................................................................................................................................................................................ .......................................
Effectuer la fonction QUICK TEST (Voir le manuel "30RA/RH - RY/RYH "B" Régulation Pro-Dialog Plus"): Examiner et enregistrer la configuration du menu Utilisateur Sélection séquence de charge ............................................................................................................................................... Sélection de la rampe de montée en puissance ....................................................................................................................
Numéro de gestion : 23426 -76, 09 2003 - Annule N°: 04 2002 Le fabricant se réserve le droit de procéder à toute modification sans préavis. Fabricant : Carrier SA, Montluel, France Imprimé en Hollande sur papier blanchi sans chlore.