30RYH 017 - 080 "B" Pompe à chaleur air/eau gainable avec module hydraulique intégré Puissance calorifique nominale 18 - 78 kW Puissance frigorifique nominale 17 - 76 kW 50 Hz AQUASNAP Carrier participe au programme de certification EUROVENT. Les produits figurent dans l'Annuaire EUROVENT des produits certifiés. Consulter le manuel "30RA/RH - 30RY/RYH "B" Régulation Pro-Dialog pour l'utilisation de la régulation.
Table des matières 1 - INTRODUCTION ............................................................................................................................................................................ 4 1.1 - Consignes de sécurité à l'installation ........................................................................................................................................... 4 1.2 - Equipements et composants sous pression ....................................................................
12 - ENTRETIEN ................................................................................................................................................................................ 27 12.1 - Entretien général du circuit frigorifique .................................................................................................................................. 27 12.2 - Volume de fluide frigorigène ..................................................................................................
1 - INTRODUCTION Préalablement à la mise en service initiale des unités 30RYH, les personnes qui s'occupent de l'installation de l'unité sur site, de la mise en service, de l'utilisation et de la maintenance doivent connaître les instructions incluses dans ce document et les caractéristiques techniques spécifiques propres au site d'installation.
1.3 - Consignes de sécurité pour la maintenance 1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou frigorifique doit être une personne autorisée et qualifiée (électricien habilité et qualifié conformément à CEI 60 364 Classification BA4). Toutes réparations sur le circuit frigorifique seront faites par un professionnel possédant une qualification suffisante pour intervenir sur les unités (connaissance de l'équipement et de l'installation).
Eviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et les projections dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité. Si du fluide a été renversé sur la peau, laver la peau avec de l'eau du savon. Si des projections de fluide frigorigène atteignent les yeux, rincer immédiatement et abondamment les yeux avec de l'eau et consulter un médecin. Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur un réservoir de fluide frigorigène. Une surpression dangereuse peut se développer.
2 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES 2.2 - Manutention et positionnement 2.1 - Vérification du matériel reçu 2.2.1 - Manutention Voir chapitre " Consignes de sécurité à l'installation" - • • • • • • • • • • • • • • • • • Vérifier que le groupe n'a pas été endommagé pendant le transport et qu'il ne manque pas de pièces. Si le groupe a subi des dégâts, ou si la livraison est incomplète, établir une réclamation auprès du transporteur.
Contrôles avant mise en route de l'installation: Avant la mise en route du système de réfrigération, l'installation complète, incluant le système de réfrigération doit être vérifiée par rapport aux plans de montage, schémas de l'installation, schéma des tuyauteries et de l'instrumentation du système et schémas électriques. Les réglementations nationales doivent être respectées pendant l'essai de l'installation.
3 - DIMENSIONS / DÉGAGEMENTS 962 822.5 30RYH 017-033 2058 1351 863 1000 670 670 1 30RYH 040-080 1128 1068 1372 2097 2058 1000 820 820 1 Légende: Toutes les dimensions sont en mm Entrée d'eau 1 1000 Alimentation électrique Sortie d'eau Espaces nécessaires pour l'arrivée d'air Raccordement entrée d'air Raccordement sortie d'air Entrée des câbles électriques NOTES: A Plans non contractuels.
4 - CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES 30RYH 017 021 026 033 040 050 060 070 080 kW kW 18,3 17,8 22,1 22,4 25,6 24,1 34,5 31,3 37 37,8 48,3 44,7 55 56 62 65 78 76 Poids en fonctionnement avec module hydraulique Pompe simple Pompe double Poids en fonctionnement sans module hydraulique kg kg kg 410 385 440 415 460 435 475 450 550 630 526 612 692 588 627 707 603 688 768 664 736 813 710 Fluide frigorigène R407C kg 6,4 6,6 7,4 8,6 10,3 11,4 12,5 13,3 17,3 Puissance calorifique n
Tableau de répartition des compresseurs et données électriques COMPRESSEUR UNITE 30RYH Référence I Nom I Max LRA* Circuit DQ 12 CA 001EE 14 19,1 130 A DQ 12 CA 002EE 16,2 22,1 130 A DQ 12 CA 025EE 14,8 20,3 86 A DQ 12 CA 031EE 21,9 28,3 145 A DQ 12 CA 036EE 24,5 32,89 155 A 017 021 026 033 040 A1 050 060 070 080 A1 A1 A2 A1 A1 A1 A2 A1+A2 A1 A1+A2 Légende I Nom Intensité (A) nominale aux conditions Eurovent (voir définition des conditions dans intensité nomi
6 - DONNÉES D'APPLICATION 6.5 - Volume de la boucle d'eau 6.1 - Plage de fonctionnement de l'unité Echangeur à eau (évaporateur) Minimum ° C Maximum °C Temp. entrée d'eau (au démarrage) Temp. sortie d'eau (en fonctionnement) Temp. entrée d'eau (à l'arrêt) 7,8 * 5 ** - 35 10 60 -10 ‡ 46 ‡ Minimum ° C 10 20 3 Maximum °C 50 50 60 -10 ‡ 40 ‡ Echangeur à air (condenseur) Temp.
6.6 - Plage de fonctionnement des unités 30RYH à pleine charge et charges partielles en mode froid. 6.8 - Pertes de charge dans les échangeurs à plaques 2000 1000 Perte de charge (kPa) Température d'entrée d'air ˚C 46 45 44.
7 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 30RYH 017 - 033 33 67 Coffret électrique 33 A A X 1 PE S L1 L2 L3 347 Y 30RYH 040 - 080 Coffret électrique B B X 68 33 33 5.5 347 95 1 PE S L1 L2 L3 Y Légende 1 Sectionneur général PE Prise de terre S Section du câble d'alimentation puissance (voir tableau chapitre "Section des câbles recommandée"). Pour les câbles cuivre, il faut utiliser des cosses tubulaires en cuivre électrolytique (type AMP) avec bornage de 6 mm pour les tailles 017 à 080.
7.1 - Alimentation électrique 8 - SECTION DES CABLES RECOMMANDEE L’alimentation électrique doit être conforme à la spécification sur la plaque d’identification du refroidisseur. La tension d’alimentation doit être comprise dans la plage spécifiée sur le tableau des données électriques. En ce qui concerne les raccordements, consulter les schémas de câblage.
9 - RACCORDEMENTS EN EAU Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux plans dimensionnels certifiés livrés avec la machine montrant les positions et dimensions de l’entrée et de la sortie d’eau. Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, radial aux échangeurs et aucune vibration.
Les produits éventuellement ajoutés pour l'isolation thermique des récipients lors des raccordements hydrauliques, doivent être chimiquement neutre vis à vis des matériaux et des revêtements sur lesquels ils sont apposés. C'est le cas pour les produits fournis d'origine par Carrier s.a. - 9.2 - Connexions hydrauliques - Le schéma page suivante illustre une installation hydraulique typique. Lors du remplissage du circuit hydraulique utiliser les purges en air pour évacuer toute poche d'air résiduelle.
Schéma de principe du circuit hydraulique 2 17 12 14 1 15 10 4 13 3 5 18 11 6 7 5 17 13 14 8 9 15 19 16 Légende Composants du module hydraulique et de l’unité 1 Filtre à tamis (Victaulic) 2 Vase d’expansion 3 Soupape de sécurité 4 Pompe à pression disponible 5 Vanne de purge et de prise de pression (voir Manuel d’installation) 6 Manomètre pour lecture de la perte de charge échangeur à plaques (à isoler par vanne n°5 lorsque non utilisé).
Lecture pression d'entrée d'eau 10 - RÉGLAGE DU DÉBIT D'EAU NOMINAL DE L'INSTALLATION Les pompes de circulation d'eau des unités 30 RA ont été dimensionnées pour permettre aux modules hydrauliques de répondre à toutes les configurations possibles en fonction des conditions spécifiques d'installation c'est-à-dire pour différents écarts de température entre l'entrée et la sortie d'eau (Delta T°) à pleine charge pouvant varier de 3 à 10 K.
10.2 - Courbe de pompe et réglage du débit d'eau en fonction des pertes de charge de l'installation. Exemple: 30RYH 80 aux conditions EUROVENT 3,8 l/s 4 200 3 180 160 140 Pertes de charge, kPa Si la perte de charge a diminué ceci signifie que le filtre à tamis doit être démonté et nettoyé car le circuit hydraulique était chargé de particules solides.
10.3 - Courbe pression/débit des pompes Pompe simple 300 275 250 225 kPa 200 175 150 125 100 75 1 3 2 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Débit d'eau, l/s Légende 1 30RYH 017 à 033.
10.
10.5 - Raccordement aéraulique Les unités 30RYH 017 à 080 peuvent être installées à l’intérieur des bâtiments et raccordées sur l’air à un réseau de gaines: coté échangeur à air, c’est à dire à l’aspiration d’air frais coté refoulement ventilateur, c’est à dire à l’évacuation de l’air traité par l’échangeur. Leur insertion dans un local quelconque est ainsi rendue possible sans perturber la température intérieure du local. 10.5.
10.5.4.1 - Caractéristiques du ventilateur 30RYH Pression statique disponible disponible Minimum* 017-026 033 040-050 060 070-080 * 11 - MISE EN SERVICE Pression statique Pression statique disponible 11.
Suivant le type d'installation ou de régulation, chaque unité peut commander sa pompe à eau. Eventuellement, s'il n'y a qu'une seule pompe commune aux 2 unités, l'unité maître peut la commander . Dans ce cas, des vannes d'isolation doivent être installées sur chaque unité. Elles seront activées à l'ouverture et à la fermeture par la régulation de chaque unité (et les vannes seront pilotées en utilisant les sorties dédiées à la pompe à eau). 30RYH 017 à 080 (régulation sur le retour d'eau) 1 2 11.
Exemple de résistances additionnelles de chauffage 120 A 100 Puissance de la pompe (%) 1 80 1 2 1 60 2 3 C 4 40 B 20 0 -15 -10 -5 0 5 Température d'air extérieure, °C Légende 1 Etage 1 2 Etage 2 3 Etage 3 4 Etage 4 (secours) A Variation de la puissance de la pompe en fonction de la température d'air B Charge thermique du batiment C Point d'équilibre entre la puissance délivrée par la pompe à chaleur et la charge thermique du batiment Plage de fonctionnement dans laquelle la puissance de la pom
12 - ENTRETIEN Le technicien qui intervient sur l'installation doit posséder les qualifications nécessaires pour intervenir sur les circuits frigorifiques et électriques. Toutes les opérations de charge, prélèvement et de vidange de fluide frigorigène doivent être réalisées par un technicien qualifié et avec du matériel adapté à l'unité. Toute manipulation non appropriée peut provoquer des échappements incontrôlés de fluide et de pression.
16 58 14 57 12 56 10 55 1 8 54 2 6 53 3 4 Température saturée refoulement °C Surchauffe, température saturée d'aspiration, sous-refroidissement réel °C Variations des températures saturées d'aspiration et de refoulement, de la surchauffe et du sousrefroidissement réel suite à une fuite. 52 2 Utiliser la prise de pression sur la tuyauterie liquide prévue pour charger le réfrigérant pour connaître la pression du réfrigérant liquide.
12.5 - Principes Les installations frigorifiques doivent être contrôlées et entretenues par des spécialistes. Des vérifications de routine peuvent être assurées par un personnel convenablement formé. Pour réduire les rejets, le frigorigène et l'huile doivent être transférés en respectant la réglementation avec des méthodes qui limitent les fuites et pertes de charge réfrigérant et avec du matériel adapté aux produits. Toute fuite détectée doit être réparée immédiatement.
Bar relatif Temp saturée Temp saturée au point bulles au point rosée Bar relatif Temp saturée au point bulles Temp saturée au point rosée Bar relatif Temp saturée au point bulles Temp saturée au point rosée 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5 5,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9,75 10 10,25 10,5 10,75 11 11,25 11,5 11,75 12 12,25 12,5 12,75 13 13,25 13,5 13,75 14 14,25 14,5 14,75 15 15,25 15,5 15,75 16 16,25 16,5 16,75 17 17,25 17,5
13 - PROGRAMME DE MAINTENANCEAQUASNAP Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées par un technicien formé aux produits Carrier et respectant tous les standards qualité et sécurité de Carrier. Instructions d'entretien: Pendant la durée de vie de l'unité, les contrôles en service et les essais doivent être effectués en accord avec la réglementation nationale en vigueur.
Service C Effectuer les opérations du service B. Circuit frigorifique Vérifier l'étanchéité du circuit . Effectuer un test de contamination de l'huile: en cas de présence d'acide, d'eau ou de particules métalliques remplacer l'huile du circuit. Vérifier l'état et la fixation du train thermostatique du détendeur. Test de fonctionnement à pleine charge. En plus des vérifications du service B, valider les valeurs des pincements entrée et sortie des échangeurs.
14 - LISTE DE CONTROLE DE MISE EN ROUTE POUR LES POMPES A CHALEUR 30RYH (UTILISER POUR FICHIER DE TRAVAIL) Informations préliminaires Nom de l'affaire: ..................................................................................................................................................................................... Emplacement: .....................................................................................................................................................................
Mise en route de l’unité Le contacteur de la pompe d'eau glacée a été correctement câblé avec le refroidisseur Le niveau d’huile est correct L’unité a été contrôlée sur le plan des fuites (y compris les raccords) Localiser, réparer et signaler toutes fuites de fluide frigorigène ................................................................................................................................................................................................................ .......................
Effectuer la fonction QUICK TEST (Consulter le manuel "30RA/RH - 30RY/RYH "B" Régulation Pro-Dialog Plus"): Examiner et enregistrer la configuration du menu Utilisateur Sélection séquence de charge ............................................................................................................................................... Sélection de la rampe de montée en puissance .....................................................................................................................
Numéro de gestion: 23428 -76, 09 2003 - Annule N°: 04 2002 Le fabricant se réserve le droit de procéder à toute modification sans préavis. Fabricant: Carrier SA, Montluel, France Imprimé en Hollande sur papier blanchi sans chlore.