SYSTEM MANAGER Instructions d'installation, de fonctionnement et d'entretien
Les graphiques montrés dans ce document sont uniquement à titre indicatif et ne sont pas contractuels. Le fabricant se réserve le droit de changer le design et la conception des unités à tout moment, sans préavis.
Table des matières 1 - CONSIDERATIONS DE SECURITE .......................................................................................................................................................... 5 1.1 - Généralités .................................................................................................................................................................................................... 5 1.2 - Protection contre les électrocutions .............................................
Table des matières (suite) 7.3.5 - Menu maintenance de Zone (Ecran B-5) .............................................................................................................................................. 30 7.4 - Menu Forçage (Ecran C) ............................................................................................................................................................................. 31 7.4.1 - Menu Forçage système (Ecran C-1) ...............................................
1 - CONSIDERATIONS DE SECURITE 1.1 - Généralités L'installation, la mise en service et les opérations d'entretien des différents composants constituant le système Aquasmart peuvent être dangereuses si l'on ne tient pas compte de certains facteurs propres à l'installation telles que la présence de la tension secteur et la présence d'eau chaude ou d'eau froide dans le matériel de traitement d'air.
2 - DESCRIPTION GENERALE 2.2 - Définition de l'application Le système Aquasmart est constitué de différents composants raccordés ensemble devant assurer le confort de l'utilisateur final. Ces raccords sont de nature hydrauliques et électriques. Composants principaux du système: 1. Production d'eau froide et/ou chaude par l'intermédiaire d'unités de production d'eau glacée (pouvant être réversibles pour la production d'eau chaude) associées à une chaudière.
2.4 - Généralités Le système Aquasmart a été étudié pour contrôler le confort au sein de bâtiments de type petit et moyen tertiaire, résidentiel, hôtels, cliniques. La particularité du système consiste dans sa capacité à commander le fonctionnement des différents composants en fonction, d'une part du besoin de chaque utilisateur, et d'autre part des horaires d'occupation du bâtiment.
Description générale d'Aquasmart 2 4 5 1 6 DO 3 3 BP BS BL BS BL BL Légende BP Bus Primaire BS Bus Secondaire BL Bus Local 1 System Manager 2 Interface Pro-Dialog Plus 3 Chaudière 4 Groupe de production Carrier 5 Centrale de Traitement d'Air 6 Contact DO 3 Sonde de température extérieure 8
3.3.3 - Bus primaire (Sm et le réseau CCN) Un bus primaire supporte au maximum 239 éléments compatibles avec le réseau CCN. En particulier les groupes de production d'eau froide/chaude équipés d'une régulation Pro-Dialog. Deux unités Pro-Dialog peuvent donc marcher de façon autonome en mode Maître / Esclave. Bien sûr pour avoir un système Aquasmart, le Sm est lui-même sur ce bus PRIMAIRE. La liste des autres éléments CCN compatibles avec Aquasmart est disponible sur demande.
3.3.5 - Bus local (CRC / unités terminales) Un boîtier utilisateur (CRC) permettant le contrôle et le confort est relié aux unités terminales. Un boîtier CRC est raccordé sur site à la première unité terminale, sur le Terminal Controller (Tc). Depuis ce même TC, une liaison série est faite vers le deuxième Tc. Le CRC peut ainsi être raccordé jusqu'à 6 unités terminales. Un système peut être composé de liaison série et/ou de liaison direct (un CRC pour une unité terminale).
4 - INSTALLATION ATTENTION Toute l'installation doit être faite HORS TENSION. 4.1 - Etiquetage des unités terminales Coller les étiquettes autocollantes (prises sur les unités terminales) comportant le n° de série à côté de la description du local dans lequel est située l'unité sur les feuilles de configuration annexées (se situant à la fin de ce document). 4.2 - Conditions générales Séquence d'installation préconisée: 1. Le bus primaire entre le Sm et coffret Pro-Dialog. 2.
Légende 1 Sortie Alarmes TC (Groupes de production non Carrier : commande groupe) Commande chaudière pour systèmes 4 tubes (Groupes de production non Carrier : Commande chaud/ froid) Commande centrale de traitement d'air Possibilité de mettre en réseau jusqu'à 128 unités terminales Possibilité de contrôler jusqu'à 6 unités terminales maximum par CRC Possibilité de contrôler toutes les unités terminales dans son champ d’action, suivant configuration Assurer la continuité du blindage le long du bus.
5 - MISE SOUS TENSION DU SYSTEM MANAGER 5.1 - Avec câble d'alimentation depuis une unité ProDialog Plus Le Sm sera mis sous tension dès que l'armoire électrique sera alimentée. Il faut donc s'assurer que les connexions électriques du Sm soient bonnes avant de mettre le coffret électrique du refroidisseur de liquide sous tension. 5.3 - Présentation du Sm A la mise sous tension du Sm celui-ci effectue une vérification interne et tous les cristaux de l'afficheur sont allumés pendant 5 secondes par défaut. 5.
5.3.4 - Menu utilisateur Ce sont l'ensemble des écrans accessibles par l'utilisateur. Le Menu Utilisateur par DEFAUT est le menu qui apparaît à la mise sous tension. Depuis ce menu, l'utilisateur peut: 1. Changer la date et l'heure. 2. Définir ces programmes horaires par zones. 3. Déterminer les jours fériés ou de congés. 4. Surveiller la configuration de son système. 5. Visualiser certains paramètres opérationnels du système.
6.3 - Deuxième étape (configuration des Tc et des zones) 1. Depuis l'écran service par défaut (voir séquence décrite précédemment pour l'accès à l'écran par défaut), le technicien valide l'option "ADRESSE" (touche "PLUS", puis "ADRESSE"). 2. Une fois dans ce menu et après s'être assuré que tous les Tc sont sous tension, lancer la commande "AD.AUTO". Le Sm recherche alors automatiquement tous les Tc connectés sur le bus et créé sa base de données. 3.
Menu Installateur Ecran par défaut Sélection du Service Informations Installateur Ecran # A MENU CONFIG Configuration alarmes, diffusion, Tc et Zone Ecran # B MENU ETAT Historique alarmes, écran Sm, maintenance Tc, Zone & Sm Ecran # C MENU FORCER Forçage Tc, Sm et Zones Ecran # D MENU ADRESSE Option adressage Ecran # A-1 Menu configuration des alarmes générales Ecran # B -1 Menu historique alarmes Ecran # C-1 Menu forçage du système Ecran # D-1 - VOIR Menu visualisation liaisons Tc Ecran # A-2 Menu
7 - MENU INSTALLATEUR POUR INFORMATION Chaque écran sera expliqué partiellement dans un premier temps: énumération des actions réalisables et/ou visualisation des paramètres ; puis une explication détaillée de chaque ligne écran sera donnée. 7.1 - Ecran de service par défaut Cet écran est accessible en appuyant simultanément sur 3 touches (HAUT, BAS et INCREMENT) pendant une seconde depuis l'écran par défaut du Menu Utilisateur.
PASSAGE HEURE ETÉ/HIVER LIGNE: [EQP_TYP] TYPE D’EQUIPMENT LIGNE: [startday] JOUR DU MOIS (DÉBUT) Conseils :Conserver le paramètre par défaut Valeurs limites: 0-7 Valeur par défaut: 4 Explications: c'est le jour du mois du passage en heure d'été. LIGNE: [stopday] JOUR DU MOIS (FIN) Explications: C'est le jour du mois du passage en heure d'hiver.
7.2.3 - Menu Configuration Sm et groupe de production (Ecran A-3) La configuration système est déterminante quant aux différents paramétrages possibles, c'est pourquoi il faut configurer le système dans cet écran. Certaines fonctions ne s'appliquent qu'à un type de système (exemple: 2 ou 4 tubes).
GROUPE PRODUCTION /POMPE A CHALEUR/CHAUDIERE GROUPE PRODUCTION /POMPE A CHALEUR/CHAUDIERE LIGNE: [CHR_BLR] SOURCE PRODUCTION EAU TEMPS DÉCALAGE BOUCLE D'EAU (2 TUBES UNIQUEMENT) Explications: Configuration permettant au System Manager de déterminer comment sera assuré la production d'eau glacée et/ou chaude.
7.2.4 - Menu configuration Tc (Ecran A-4) Cet écran permet l'ajustement et la vérification des Tc. Choix d'un Tc parmi les 128 possibles. Menu Configuration Tc Terminal Controller Terminal Controller Terminal Controller Terminal Controller Terminal Controller .... Terminal Controller CHOIX (Tc) (Tc) (Tc) (Tc) (Tc) 1 2 3 4 5 (Tc) 128 PAGHAUT PAGEBAS LIGNE: [TCZONE] CONFIGURATION ZONE Explications: Chaque unité terminale au travers de sa régulation (Tc) appartient à une zone (32 zones possibles).
CONFIGURATION USINE CONFIGURATION ZONE 1 LIGNE: [UNITTYPE] TYPE D'UNITÉ LIGNE: [ZONESTPT] POINT DE CONSIGNE DE LA ZONE Explications: Il existe aujourd'hui 5 types d'unités différentes ayant des algorithmes parfois différents. Conseils: Ne pas changer la configuration définie d'usine sous risque de voir des algorithmes inappropriés donner des résultats de confort ou inconfort ! En cas de remplacement de Tc, bien noté la configuration avant de faire le remplacement.
appui sur la touche Mode du CRC/IR, celui-ci va envoyer au Tc le mode qu’il affiche, ce qui peut être égal ou différent du mode courant du Tc. Valeurs limites: Oui - Non Valeur par défaut: Oui Attention : Indépendamment du fait que l’override soit autorisé ou non, le bouton Mode du CRC/IR permet toujours à l’utilisateur final de commuter l’unité en mode Inoccupé avant la fin de la période programmée comme Occupée (et donc d’annuler la période Occupée courant).
SMCNTRL OAT SYSMODE GROUPE DE PRODUCTION CCN Ecran System Manager Non -40.0 ˚C SansMode Groupe Production CCNCHST CHIL_S_S CCN Aucun Arrêter HC_SEL CCNCHCOM EWT LWT Aucun Normal -40.0 ˚C -40.0 ˚C CCNDO1 CCNDO2 Normal Arrêt LIGNE: [CCNCHST] ETAT CHILLER Explications: Le groupe de production est une unité Carrier équipée d'une régulation CCN de type Pro-Dialog, cette variable indique l'état dans lequel se trouve l'unité actuellement.
GROUPE DE PRODUCTION CCN LIGNE: [SMDO3] SORTIE GÉNÉRIQUE (DO3) LIGNE: [EWT] TEMPÉRATURE ENTRÉE EAU Explications: Cet état de commande indique si la troisième sortie DO du Sm, qui est associée au 33ème programme horaire est en Marche ou à l'Arrêt. Conseils: Elle sera utilisée de préférence pour la mise en route d'une centrale de traitement d'air (CTA) devant apporter de l'air neuf à l'installation. Elle peut aussi contrôler d'autres éléments (pompes, divers automates).
7.3.3 - Maintenance System Manager (Ecran B-3) Cet écran permet de visualiser les informations concernant la base de donnée - Nombre de Tc dans la base de données - Etat de la communication sur bus secondaire - Mode du système courant - Nombre de Tc demandeurs de froid ou chaud - Mode chaud ou froid Fonction avancée présente au niveau des modes: le "déclencheur". Le mode sera actif quand le nombre de demandeurs sur le nombre d'unités terminales sera au moins égal ou supérieur au seuil pré-défini.
DEMARRAGE SMART LIGNE: DELAI MODE FROID/CHAUD [SSTIME] L'algorithme "Démarrage Smart" ou "Smart Start" consiste à anticiper la demande de l'installation ou du système, en décalant les heures des programmes horaires du mode occupé des zones et donc les heures de démarrage des unités de production d'eau. Le but est de permettre aux zones d'atteindre le point de consigne du mode occupé à l'heure programmée par l'utilisateur. Ceci ne s'applique que pour la première période occupée, après minuit.
LIGNE: NUMÉRO DE SÉRIE DU TC [TCSERNUM] 7.3.4.
LIGNE: MODE OPÉRATION DE LA ZONE [ZNOPMODE] LIGNE: LIMITE POUR FAIRE DU FROID [TCCLLIMIT] Explications: Mode de fonctionnement déterminé pour la zone par le Sm en fonction du programme horaire et des conditions du démarrage Smart s'il est activé. - Aucun: Aucun calcul possible pour la zone. Inoccupé / Economie: les unités terminales de la zone sont informées qu'elles doivent réguler avec la bande morte correspondant à la période inoccupée.
7.3.5 - Menu maintenance de Zone (Ecran B-5) Cet écran permet de visualiser toutes les zones et d'en choisir une parmi 32 dans le but de faire de la maintenance. Menu Maintenance Zone Zone Zone Zone Zone Zone .... Zone CHOIX 1 2 3 4 5 LIGNE: TC DANS ZONE [TC_LIST] Explication: Le détail des Tc est listé à partir de cet écran. Les numéros affectés aux unités terminales par le System Manager lors de la phase d'adressage automatique apparaissent dans cet écran.
LIGNE: RESOLUTION DECALAGE POINT DE CONSIGNE [OFFSTRES] Explication: Cette valeur en Delta °C, est associée au décalage du point de consigne réalisé par l'utilisateur lorsque celui-ci modifie le barre graphe du CRC ou de l'IR. L'opérateur ou utilisateur final dispose d'un certain nombre de pas lui permettant de décaler vers le haut (plus chaud) ou vers le bas (plus froid).
7.4.2.1 - Forçage Tc choisi (Ecran C-2-1) Forçage Système Possibilité de forcer les Tc individuellement. Dans l'écran ciaprès, le forçage sera effectué sur le Tc n°1. Les paramètres modifiables sont identiques à ceux de l'écran "Forçage système".
7.5 - Menu Adressage (Ecran D) Le technicien de service doit obligatoirement, après avoir mis sous tension tous les Tc et le Sm, venir dans cet écran afin de configurer le système ou remplacer/ajouter une unité terminale. Ecran # D MENU ADRESSE Option adressage Ecran # D-1 - VOIR Menu visualisation liaisons Tc Ecran # D-2 - AD.
Numéros Série Tc TC TC TC TC ... TC TC 001 002 003 004 : : : : 00 00 00 00 0000000 0000000 0000000 0000000 127 : 128 : 00 00 0000000 0000000 PAGHAUT PAGEBAS Menu Option Adressage VOIR AD.AUTO AJOUTER VERIF. RECUP. PLUS QUITTER Mise - à - jour BaseDonnées? EFFACER REMPLACER PLUS OUI QUITTER 7.5.2 - Menu option adressage: adressage automatique (Ecran D-2) La commande " AD.AUTO" permet l'affectation d'un numéro de Tc unique (de 1 à 128) à chaque Tc détecté automatiquement par le Sm.
7.5.6 Menu option adressage : Effacer un Tc Dans tous les écrans Adressage il y a la possibilité d’Effacer un Tc. Par exemple, dans l’écran D-1 (VOIR), on peut sélectionner un Tc à l’aide des touches de navigation, et l’effacer de la base de données en appuyant sur PLUS, et puis sur EFFACER. Après sélection du Tc à effacer, et confirmation de l’action, le Tc sélectionné sera effacé de la base de données, et donc le numéro de série correspondant sera remis à 00 0000000.
Menu Utilisateur Ecran par défaut System Manager Informations Utilisateur Ecran #1 MENU HEURE Configuration Heure & Date Ecran # 2 MENU PRG.
8 - MENU UTILISATEUR 8.3 - Menu Programmation horaire (Ecran 2) Cet écran permet de programmer des périodes de fonctionnement du système sous forme de plages horaires. Un programme horaire est associé chaque zone et dans chaque programme horaire, il y a deux périodes. Le programme 33 est associé à la sortie DO. 8.1 - Ecran utilisateur par défaut Informations AquaSmart Date : Heure : Mode Système : Mode d'opération : Etat Chiller : Alarmes TC : Temp extérieure : HEURE PRG.
8.3.1 - Menu Programmation horaire des zones (Ecran 2-1) Dans cet écran, l'utilisateur indique des plages horaires d'occupation/inoccupation des locaux dans le but d'optimiser le confort ainsi que le fonctionnement du système par zone. Possibilité de copier les programmations d'une zone vers les autres [COPIER]. 8.
8.5 - Menu de contrôle du Sm (Ecran 4) Cet écran permet d'accéder aux informations de configuration autorisées pour l'utilisateur (paramètres du System Manger, des Tc et des Zones ainsi que leur maintenance) Ecran # 4 CONTROL Information de Maintenance du Sm 8.5.
CONFIGURATION: GROUPE DE PRODUCTION CCN CONFIGURATION: REFROIDISSEUR NON CCN LIGNE: ETAT CHILLER [CCNCHST] LIGNE: ETAT ALARME (DI1) [NCCNCHAL] Explications: Le groupe de production est une unité Carrier équipée d'une régulation CCN de type Pro-Dialog, cette variable indique l'état dans lequel se trouve l'unité actuellement.
8.5.2.1 - Maintenance Tc choisi (Ecran 4-2-1) ERREURS Ici les informations propres au Tc sélectionné apparaissent à l'écran. - Le n° de TC - La zone d'appartenance - L'état de la communication - Les codes d'alarme - Le mode opératoire de la zone - Le mode de fonctionnement et de demande du Tc - L'état du contact de fenêtre et de présence 0 0 Normal 0 Aucun Arrêt Aucun WINDOW PRESENCE Fermé Non Numéro du Tc PRECED.
LIGNE: CONTACT FENETRE [WINDOW] CONFIGURATION: ZONE N (N = 01 À 32) Explication: Etat de la fenêtre, par le biais de son contact de détection. Valeurs limites: Fermé - Ouvert Valeur par défaut: Fermé LIGNE: POINT DE CONSIGNE DE LA ZONE [ZONESTPT] LIGNE: CONTACT DETECTION PRESENCE [PRESENCE] Explication: Etat du contact de Détection de Présence.
8.5.4 - Menu Maintenance de zone (Ecran 4-4) Visualisation des différentes zones pouvant être choisies afin d'accéder à tous les paramètres techniques d'une zone particulière. Menu Maintenance Zone Zone Zone Zone Zone Zone .... Zone CHOIX 1 2 3 4 5 LIGNE: TC DANS ZONE [TC_LIST] Explication: Le détail des Tc est listé à partir de cet écran. Les numéros affectés aux unités terminales par le System Manager lors de la phase d'adressage automatique apparaissent dans cet écran.
LIGNE: RESOLUTION DECALAGE POINT DE CONSIGNE [OFFSTRES] Explication: Cette valeur en Delta °C, est associée au décalage du point de consigne réalisé par l'utilisateur lorsque celui-ci modifie le barre graphe du CRC ou de l'IR. L'opérateur ou utilisateur final dispose d'un certain nombre de pas lui permettant de décaler vers le haut (plus chaud) ou vers le bas (plus froid).
Localisation Tc (Saisir la description du lieu d'implantation) Ex: Bureau directeur Marketing-1er étage locaux Montluel 45 *** Coller étiquette autocollante A réaliser APRES la mise en service, l'adressage et la configuration N° de série *** 00 000007 N° Tc (001-128) 68 N° Zone (1-32) 9 9 - FEUILLE DE CONFIGURATION VIERGE.
Localisation Tc (Saisir la description du lieu d'implantation) Ex: Bureau directeur Marketing-1er étage locaux Montluel *** Coller étiquette autocollante A réaliser APRES la mise en service, l'adressage et la configuration N° de série *** 00 000007 N° Tc (001-128) 68 N° Zone (1-32) 9 9 - FEUILLE DE CONFIGURATION VIERGE (SUITE) 46 A réaliser lors du montage AVANT la mise en service
A réaliser lors du montage AVANT la mise en service Localisation Tc (Saisir la description du lieu d'implantation) Ex: Bureau directeur Marketing-1er étage locaux Montluel 47 *** Coller étiquette autocollante A réaliser APRES la mise en service, l'adressage et la configuration N° de série *** 00 000007 N° Tc (001-128) 68 N° Zone (1-32) 9
Localisation Tc (Saisir la description du lieu d'implantation) Ex: Bureau directeur Marketing-1er étage locaux Montluel *** Coller étiquette autocollante A réaliser APRES la mise en service, l'adressage et la configuration N° de série *** 00 000007 N° Tc (001-128) 68 N° Zone (1-32) 9 9 - FEUILLE DE CONFIGURATION VIERGE (SUITE) 48 A réaliser lors du montage AVANT la mise en service
10 - DEPISTAGE ET DEPANNAGE DES PROBLEMES DE FONCTIONNEMENT SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES CONTRÔLES À EFFECTUER SOLUTIONS L'écran LCD est vide (Pas d'affichage) Erreur de câblage de l'alimentation 24 V.a.c. Vérifier que les connexions + 24 V.a.c et RET sont reliées aux bornes correspondantes du Coffret électrique de l'Aquasnap, s'il est présent. Pour cela, consulter le chapitre "Câblage". Mettre l'appareil hors tension, corriger le problème de câblage et remettre sous tension. 2.
SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES CONTRÔLES À EFFECTUER SOLUTIONS 1. Vérifier que le bus primaire est raccordé en continuité entre les différents éléments (+, - et 0V), et qu'il n'y a pas de bus en étoile. Ceci pour les unités terminales et le Sm. 1. S'assurer que les éléments Aquasmart (groupe de production et Sm) sont bien isolés des autres éléments CCN. 2. Adresse CCN du groupe de production non reconnue par le Sm. 2.
11 - EXPLICATION HISTORIQUE ALARME MESSAGE CAUSES SOLUTIONS 1 Echec de communication Terminal Controller - #nnn 2 échecs de communicaiton successifs Si la communication n’est pas rétablie après quelques minutes (écran Etat – TC Maintenance), vérifier les connexions du bus secondaire, et/ou la carte de communication du Tc. Si ce type de message se reproduit fréquemment, surtout avec des Tc différents, vérifier la qualité du bus secondaire, type de câble, longueur, blindage, etc.
Cde N°28137-76, 01 2003 - Annule: N°28137-76, 11.2002,09.2002 et 07.2001 Imprimé en Hollande sur papier blanchi sans chlore. Le fabricant se réserve le droit d'apporter toute amélioration sans avis préalable. Fabricant: Carrier s.a., Montluel, France.
