Instruction Manual

TABLE 4 - DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS
PROBLEMA
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE
Soldadura sucia, porosa
у quebradiza.
1. Boquilla obstmlda.
2. No hay gas protector.
3. Tipo de gas equivocado.
4. Alambre soldador sudo u oxidado.
1. Limpiar 0 reemplazar la boquilla.
2. Cilindro vacío, flup restringido o
regulador graduado demasiado bajo.
3. Ver la sección SELECCIÓN DEL
GAS PROTECTOR,
4. Cambiar el carrete de alambre soldador.
Se alimenta alambre soldador
рею по se forma arco.
1. La conexión a tierra es mala
0 está suelta.
^ Revisar las conexiones a tierra
.|^y ajustarlas si es necesario.
2. Pistola mal conectada o defect
uosa.
2, Revisar la conexión de la pistola
0 cambiarla.
Se forma arco pero no
alimenta alambre soldador.
1. Circuito Impreso de velocidad del
alambre está defectuoso.
2. No hay tensión en el rodillo
de avance.
3. Motor de avance defectuoso (muy rata vez).
1. Reemplazar el circuito impreso
de velocidad del alambre.
2. Regular la tensión del rodillo de
avance,
3. Reemplazar el motor de avance.
Nada funciona.
1. Gatillo de la pistola defectuoso.
2. Se excedió el ciclo normal de
ftincionamiento, protector térmico
activado.
3. Transfonnador defectuoso
(rara vez).
1. Reemplazar gatillo.
2. Dejar que se enfrie por lo menos
10 minutos (observar y mantener
un ciclo de trabajo adecuado).
3. Reemplazar el transformador.
Poca potencia de salida
О la soldadura no penetra.
1. Conexión suelta dentm
de la máquina.
2. Cable de extensión demasiado
largo 0 inadecuado.
3. Tipo 0 tamaño equivocado de
alambre de soldar.
4. Mala conexión a tierra.
5. Punta de contacto de tamaño
equivocado.
6. Pistola defectuosa o mal conectada.
7. Polaridad de la soldadura equivocada.
B. Alambre soldador sucio u oxidado.
1. ümF^r el interior de la soldadora
sopleteando aire comprimido y
ajustar todas las conexiones.
2. Ver la sección CABLES DE
EXTENSliN en este manual.
3. Soto usar alambre soldador E71T-GS
de ncecteo fundente autopretegido
de 0,8mm (0,030’).
4. Reacomodar la pinza y revisar la
(xxiexión del cable a la pinza.
5. usar puntas de contacto de
0,8mm (0,030").
6. gustar la conexión de la pistola
0 reemplazarla.
7. Cambiar a la polaridad correcta.
8. Cambiar el carrete de alambre soldador.
El alambre se amontona
en el rodillo de avance.
1. Demasiada tensión en el rodillo
de avance.
2. Forro de la pistola gastado o dañado
3. Punta de contacto obstruida
0 dañada.
4. Forro estirado o demasiado largo.
1. Regular la tensión como se indica
en la sección COLOCACIÓN
DEL ALAMBRE SOLDADOR.
2. Reemplazar la pistola.
3. Reemplazar la punta de contacto.
4. Recortar el forro al largo correcto.
El alambre se funde
hasta la punta de contacto.
1. Forro de la pistola gastado o dañado
2. Forro estirado o demasiado largo.
3. Punta de contacto de tamaño
equivocado.
4. La punta de contacto está
obstmida o dañada.
1. Reemplazar la pistola.
2. Recortar el forro al largo correcto.
3. Usar una punta de contacto
del tamaño correcto.
4. Reemplazar la punta de contacto.
La pinza y/o el cable de
conexión a berra se calientan.
Mala conexión del cable a la pinza.
Ajustar la conexión o reemplazar
el cable.
Se forma un arco entre la
boquilla y la pieza de trabajo.
Escoria acumulada en la boquilla
0 cortocircuito en la boquilla.
Limpiar 0 reemplazar la boquilla
segcen sea necesario.
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