Model 750X Model 500X 500X & 750X User’s Guide Guía del Usuario Mode d’emploi
Thank you Contents ...for purchasing a Drill Doctor . It is sure to become a valuable tool because you will always have sharp drill bits before a project, during a project, and after a project. As president of this company, I am very proud of the quality of our products—and I am equally proud of the great people at Drill Doctor® who design and produce them. If you have questions or need help with your Drill Doctor®, please contact us and one of our customer representatives will be there to help.
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS For your own safety, please read this User’s Guide before operating the Drill Doctor® . Installation • Carefully unpack the Drill Doctor® drill bit sharpener and set it on a table. Check to see that no damage has occurred in shipment. Check all packing material to be sure that all parts are present. See User’s Guide for part identification diagram. • The unit is completely assembled; the Drill Doctor® only needs to be placed on a flat stable tabletop.
• WARNING. The use of any accessory or attachment other than one recommended in the instruction manual may present a risk of personal injury. • HAVE YOUR TOOL REPAIRED BY A QUALIFIED PERSON. This electric tool complies with the relevant safety rules. Repairs should only be carried out by qualified persons using original spare parts; otherwise this may result in considerable danger to the user.
Identifying Basic Drill Bits The Drill Doctor® Sharpening Process The Drill Doctor is most efficient when used to sharpen a drill bit’s original point angle. With its standard Diamond Sharpening Wheel it will sharpen high-speed steel, cobalt, TiN-coated, carbide and masonry drill bits.
2. Point Angle Adjustment Knob Choose the angle Loosen the Point Angle Adjustment Knob on the right side of the Sharpening Port and slide the metal Point Angle Adjustment Plate to either the standard 118° or the flatter 135° point angle. Then re-tighten the Knob. Insert bit in Chuck and tighten 1. 1” On the Model 750X Point Angle Adjustment Knob Choose the angle The Model 750X has additional advanced features that enable you to fine-tune your bit geometry.
3. Adjust Bit Position Look at your bit and make sure the Clamp Arms are in the bit’s narrowest spot. If they aren’t, turn the bit in the chuck so that it is held by the Bit Clamp Arms at the narrowest width. This is important because this setting determines the angle at which your bit will be sharpened. • You will hear a grinding noise (zzzzzzzzz) as you complete each half-turn and each side of the bit face is ground. • The Chuck will rock as you turn it and the Cam rides on the Guide. 1.
Identifying Correctly Sharpened Drill Bits (and what to do with those that aren’t!) Correctly Sharpened Bits Heel Chisel Point Cutting Edge The entire surface from the Cutting Edge to the Heel will have a finely ground surface without ridges or indentations. The Heel will always be lower than the Cutting Edge. The Chisel Edge will be clean and straight. Incorrectly Sharpened Bits Problem Cause The Chisel Edge is ground flat.
Creating or Replacing a Split Point Identifying Correctly Split Drill Bits (And What to Do With Those That Aren’t!) Leave bit in Chuck after sharpening 1. Always align and sharpen a bit before splitting it. To split the point, do not remove the bit from the Chuck after sharpening. 2. Splitting Guide Sharpening Guide 3. Align Guides Align one of the Sharpening Guides on the Chuck (short white marks) with the Splitting Guide on the Splitting Port.
Grit Tube Attachment The Grit Tube attachment is designed to keep any sparks caused by sharpening safely inside the machine and away from you. In addition, the Grit Tube reduces the sharpening dust in the air and on your workbench. Simply insert the Grit Tube into the Splitting Port of your Drill Doctor when sharpening. It will catch the grit that is formed from the sharpening process. Clean the inside of your Drill Doctor and the Grit Tube on a regular schedule.
2. Carbide Insert Masonry Sharpening Marks 3. Align the bit with the Masonry Sharpening Marks Insert the bit into the Chuck and line up the carbide insert on the tip of the bit so that it is parallel to the Masonry Sharpening Marks on the end of the chuck. Leave about 1/2”-5/8” of bit sticking out past the nose of the chuck. Tighten the chuck just to the point that the bit slides in and out. Set the depth Cam Set the depth by lining up the Sharpening Guide with the Cam Guide.
3. Adjust bit position, tighten Chuck, and sharpen as usual Refer to pages 9-10 for these Steps. Experiment with a few different settings to find the one that best suits your drill bits and application. You may find it helpful to mark this setting for future use. Questions and Answers 1. Question: Why was my drill bit sharpened improperly? Answer: The most common cause of improper sharpening is drill bit alignment. Key causes are: 1. Chuck not pushed all the way into the Alignment Port.
Answer: 6. Question: This happens when the Heel on the bit is higher than the Cutting Edge (negative relief). To correct this problem, follow the instructions in “Using the Variable Alignment to Adjust the Chisel and Relief Angle” on page 19. Why is the chisel edge on my drill bit flat? You may have a specialty drill bit. Slow and Fast Spiral, Helix, Turbo Flutes, and Raised Margin drill bits are considered specialty bits.
9. Question: Cleaning Your Drill Doctor Why does the drill bit back up into the Chuck during the sharpening procedure? With the Drill Doctor unplugged, shake accumulated drill bit grinding dust from behind the Wheel Cover into a disposable container. Remove dust particles around the wheel with a small, dry brush. Dispose of the container and drill bit dust in a safe and environmentally approved manner.
Reversing or Replacing Your Diamond Sharpening Wheel 1. Unplug your Drill Doctor, make sure machine is cool, then remove wheel cover. Accessories Order accessories through our website: www.DrillDoctor.com, or by contacting us at the phone number listed on the Warranty page (page 28), or at the retailer where you purchased your Drill Doctor. 3/32” to 3/4” Large Bit Chuck Part # DA70100PF Wheel Access Cover 2.
Índice USA and Canada Only English...............................................................1 See Warranty Card insert for countries outside the USA and Canada. Español ............................................................29 Your Drill Doctor is warranted to be free of defects due to workmanship or design for 3 years from the purchase date.
Le agradecemos ... por haber comprado un Drill Doctor . Con seguridad se convertirá en una valiosa herramienta que le permitirá tener siempre sus brocas afiladas antes, durante y después de un trabajo. Como presidente de la compañía, estoy muy orgulloso de la calidad de nuestros productos y de la gente que trabaja en el diseño y la fabricación de Drill Doctor®.
• VÍSTASE EN FORMA ADECUADA. No utilice ropa suelta ni joyería, ya que pueden quedar atrapadas en las piezas móviles. Utilice una cubierta protectora para sujetar el cabello largo. • UTILICE EQUIPO PROTECTOR: Utilice gafas de seguridad. Use una careta o mascarilla contra el polvo si las operaciones de trabajo generan polvo. • NO MALTRATE EL CABLE. Nunca tire del cable para desconectarlo del tomacorriente. Mantenga el cable lejos del calor, el aceite y los bordes filosos.
Familiarícese con su Drill Doctor® Identificación de las brocas básicas ¡Utilice el DVD para el usuario que se incluye con el Drill Doctor® y conviértase en un afilador experto en minutos! Tope de la broca Brazos del berbiquí Ajustes del ángulo de relieve Punta estándar Interruptor de encendido Esta punta para uso general se utiliza para perforar materiales más blandos como acero laminado en frío, aluminio y madera.
Proceso de afilado de Drill Doctor® 2. El proceso de afilado incluye cuatro procedimientos fáciles: Elija el ángulo Perilla de ajuste del ángulo de la punta Afloje la perilla de ajuste del ángulo de la punta en el lado derecho de la abertura de afilado y deslice la placa de ajuste de ángulo de la punta de metal al ángulo estándar de 118° o al ángulo más plano de la punta de 135°. Vuelta a apretar la perilla. 1. Determinación del tipo y el ángulo de la broca. 2.
1. Inserte la broca en el portabrocas y apriete 1” Inserte la broca en las mordazas del portabrocas y cierre las mordazas justo al punto donde la broca se desliza hacia dentro y hacia fuera. No apriete excesivamente el portabrocas; la broca se debe poder mover hacia dentro y hacia fuera hasta el paso 4 (los usuarios del modelo 750X deben consultar la sección de “Uso de la Remoción de Material Variable (MTO)” en la página 50).
Afilado de la broca Antes de afilar la broca, debe saber lo siguiente: • Mantenga la leva en contacto con la guía de leva mientras afila; empuje el portabrocas directamente hacia la abertura. • Se requiere únicamente una presión ligera. • Escuchará un chirrido al completar cada media vuelta, conforme se afila cada lado de la superficie de la broca. • El portabrocas se mece al girarlo y la leva se monta en la guía. 1. Alinee las guías Encienda el Drill Doctor.
Problema Causa La broca no está completamente afilada. El borde del cincel no está limpio o recto. Solución Problema Causa Relieve insuficiente (negativo) o una broca de corte lento. Borde cortante Talón Alineación de la broca. Continúe afilando la broca hasta que el cincel sea recto y esté limpio. Si la máquina deja de eliminar material antes de que el cincel esté limpio, realinee la broca y vuélvala a afilar.
3. Hendidura de la punta Presione el portabrocas lentamente y con firmeza hacia la abertura para realizar hendiduras hasta que se detenga. Retire el portabrocas, rote una media vuelta y repita el procedimiento. Verifique la punta de la broca cuidadosamente para determinar si ambos lados de la misma están hendidos de manera uniforme. Realice la comparación utilizando los ilustracións. Si no coinciden, analice la información que se encuentra a continuación.
Afilado de brocas de diferentes diámetros, longitudes y tipos Brocas de diferentes tamaños Demasiadas rotaciones de una broca de diámetro pequeño pueden dar por resultado un afilado incorrecto, y un número muy bajo de rotaciones en una broca grande puede no afilar lo suficiente. Continúe afilando hasta que el borde del cincel esté limpio y recto, y toda la superficie, desde los bordes cortantes hasta el talón, esté bien afilada. • Brocas de 2.
3. 4. Establezca la profundidad Establezca la profundidad alineando la guía de afilado con la guía de leva. Empuje el portabrocas en la abertura de afilado hasta que se detenga y apriete el portabrocas. Retire el portabrocas para aseguLeva rarse de que el inserto de carburo esté alineado con las marcas de afilado para mampostería y ajústelo de Guía de leva nuevo.
Para reducir el cincel y el relieve: coloque el portabrocas en la abertura de alineación de manera que la guía de alineación esté más cerca de la posición (-). Esto logrará un orificio más preciso. Tenga cuidado de no ajustar demasiado el relieve, ya que esto en realidad hará que la broca pierda todo el relieve y por lo tanto no perforará un orificio. Cada muesca en la abertura de alineación representa aproximadamente un cambio de 10º en el ángulo de cincel. 3.
2. Pregunta: 5. Pregunta: Cuando realicé la alineación y el afilado de la broca ¿por qué no salió nada de material? ¿Por qué la punta de la broca está descentrada? Respuesta: Si la punta de la broca parece estar afilada de forma descentrada, realice las siguientes verificaciones: Esto sucede cuando la broca no sobresale lo suficiente del portabrocas.
Respuesta: 10. Pregunta: La causa más común por la cual las brocas se afilan de manera incorrecta es la alineación de las mismas. Las principales causas son: ¿Por qué no se escucha un chirrido cuando se realiza la hendidura? 1. La punta de la broca no se empuja totalmente hasta el Respuesta: tope de la broca. 2. El portabrocas no entra completamente en la abertura de alineación. 3. La broca no se alineó correctamente en los brazos del berbiquí.
Limpieza de su Drill Doctor Con el Drill Doctor® desenchufado, sacuda el polvillo acumulado detrás de la cubierta de la muela y colóquelo en un contenedor desechable. Utilice un cepillo pequeño que esté seco para retirar las partículas de polvo. Deseche el contenedor y el polvillo de una manera aprobada para asegurar la protección del medio ambiente. Utilice un paño seco para limpiar el interior y el exterior de la abertura de afilado y quitar cualquier resto de polvillo que pudiera estar acumulado.
Garantía del Drill Doctor ® Accesorios Solicite los accesorios en nuestro sitio Web: www.DrillDoctor.com, o póngase en contacto con nosotros al teléfono que se indica en la página de la Garantía (página 59), o con el distribuidor donde adquirió el Drill Doctor. Portabrocas para brocas grandes 2.5–19mm (3/32"–3/4") Núm. de pieza DA70100PF Portabrocas para brocas de rosca izquierda de 2.5–13mm (3/32"–1/2") Núm. de pieza DA02105PF Sólo para EE.UU.
Merci Table des matières …d’avoir acheté une affûteuse Drill Doctor®. Elle deviendra un outil précieux parce que vos forets seront dorénavant toujours affûtés, avant, pendant et à la fin des travaux. En tant que président de cette entreprise, je suis très fier de la qualité de nos produits tout comme des gens extraordinaires chez Drill Doctor® qui les conçoivent et les fabriquent.
DIRECTIVES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES Pour votre propre sécurité, veuillez lire ce mode d’emploi avant d’utiliser l’affûteuse Drill Doctor®. • Installation • Déballez soigneusement l’affûteuse Drill Doctor® et posez-la sur une table. Vérifiez l’absence de dommages consécutifs au transport. Assurez-vous que toutes les pièces sont présentes dans l’emballage. Consultez le mode d’emploi joint pour le diagramme d’identification des différentes pièces.
• • • • autre pièce endommagée doit être rapidement réparée ou remplacée par un centre d’entretien agréé, sauf indication contraire dans le manuel de l’outil. Faites remplacer les interrupteurs défectueux par un centre d’entretien agréé. N’utilisez pas l’outil si l’interrupteur ne le met pas sous tension ou hors tension. N’utilisez pas l’outil si la meule est endommagée. N’utilisez que les meules conseillées par Drill Doctor®. MISE EN GARDE.
Les forets de base L’affûtage de Drill Doctor® L’affûteuse Drill Doctor est plus efficace pour réaffûter l’angle de pointe original d’un foret. La meule diamant standard affûte les forets d’acier à coupe rapide, de cobalt, recouverts de TiN, de carbure et à maçonnerie.
2. Molette d’alignement de l’angle de pointe Choisissez l’angle Desserrez la molette d’alignement de l’angle de pointe du côté droit de l’orifice d’affûtage et faites glisser la plaque d’alignement de l’angle de pointe en métal jusqu’à l’angle standard de 118° ou jusqu’à l’angle de pointe plus aplati de 135°. Resserrez ensuite la molette. Insérez le foret dans un mandrin et serrez 1.
3. Ajustez la position du foret Regardez le foret et assurezvous que les serre-forets se trouvent au point le plus étroit du foret. Dans le cas contraire, tournez le foret dans le mandrin de manière à ce que les serre-forets se trouvent au point le plus étroit. C’est important car ce réglage détermine l’angle selon lequel votre foret sera affûté.
Le nombre de tours nécessaire pour affûter le foret dépend de son diamètre. Tournez le mandrin d’un nombre pair de demi-tours avec une légère pression vers l’intérieur: • forets de 2,4 mm (3/32 po) — de 2 à 4 demi-tours, • forets de 3,2 mm (1/8 po) — de 4 à 6 demi-tours, • forets de 9,5 mm (3/8 po) — de 16 à 20 demi-tours. Problème Le foret n’est pas encore complètement meulé. L’arête principale n’est pas propre ou droite.
Pointes divisées 3. Les forets à pointe divisée permettent d’éviter le phénomène de déplacement latéral avant la coupe. Cette caractéristique s’appelle l’autocentrage. Il n’est plus nécessaire de centrer le trou à perforer au pointeau. Avant que l’arête de coupe d’un foret ordinaire ne commence à couper le matériau, il faut que l’arête centrale use une surface au centre du trou à perforer.
Trop divisé Solution • Forets de 2,5mm (3/32 po) — de 2 à 4 demi-tours Trop de matériau a été enlevé. Les lignes de division se joignent au centre mais l’arête centrale est disparue. Réinsérez le foret et le mandrin dans 1’orifice d’affûtage et affûtez le foret jusqu’à ce qu’il ressemble au foret bien divisé présenté ci-dessus.
Forets à béton 4. Pour affûter un foret à béton, il ne faut pas tourner le mandrin. Il faut plutôt insérer le mandrin jusqu’à ce qu’il touche la meule, le retirer et recommencer de l’autre côté. GuideCame 1. 2.
2. Insérez le mandrin dans l’orifice d’alignement Pour régler les angles d’arête et de dépouille, alignez simplement le foret comme d’habitude avec les réglages suivants : Orifice d’alignement Pour augmenter l’angle de dépouille: placez le mandrin + 118° dans l’orifice d’alignement de façon à ce que le guide d’alignement soit plus près de la position (+). La pointe du foret sera plus agressive.
Questions et réponses Le foret a été affûté. Pourquoi ne coupe-t-il pas? 1. Question : Pourquoi le foret est-il mal affûté? Réponse : L’alignement du foret constitue la cause la plus courante de mauvais affûtage. Les raisons principales sont: 1. Le mandrin n’a pas été complètement poussé dans l’orifice d’alignement. 2. Le foret n’a pas été correctement aligné dans les mors du mandrin. 3. Il faut un réglage à angle pour obtenir les angles d’arête et de dépouille désirés sur ce type de foret.
• Assurez-vous qu’il n’y a pas de limaille entre les mors du mandrin et le foret, ce qui pourrait le décentrer. Vérifiez le foret pour s’assurer qu’il est droit et sans bavure. 8. Question : • Assurez-vous que le foret est bien serré dans le mandrin. Une pointe pas assez divisée et une pointe bien divisée sont présentées à la page 75. Pour corriger une pointe divisée inégale, insérez le mandrin dans l’orifice de division et divisez à nouveau les deux côtés.
Entretien de l’affûteuse Drill Doctor Après environ 20 ou 25 affûtages, de la limaille s’accumule dans le compartiment d’affûtage. La limaille d’affûtage contribue à l’usure de l’orifice d’alignement et du mandrin. Ainsi, le nettoyage régulier aide à prolonger la vie utile de l’affûteuse. Avant de procéder à tout entretien ou nettoyage, prenez soin de débrancher l’affûteuse Drill Doctor.
Tournez le bouton de changement rapide dans le sens horaire tout en maintenant la meule pour l’empêcher de tourner. 2. Commandez les accessoires via notre site Web www.DrillDoctor.com ou en composant le numéro de téléphone indiqué sur la page de garantie (page 90) ou encore chez le détaillant où vous avez acheté votre affûteuse Drill Doctor.
Garantie de l’Affûteuse Drill Doctor® États-Unis et Canada seulement Pour les pays autres que les États-Unis et le Canada, consultez la carte de garantie ci-incluse. Nous garantissons que votre affûteuse Drill Doctor sera exempte de défauts de fabrication et de conception pendant une période de 3 ans à compter de la date d’achat.
Phone/Teléfono/Téléphone: 1-888-MYDRILL (693-7455) Professional Tool Manufacturing, LLC P.O. Box 730 210 E. Hershey St. Ashland, OR 97520 USA Fax/Fax/Télécopieur: 541-552-1377 Email/Correo Electrónico/Courriel: tech@DrillDoctor.com Web/Dirección en Internet/Site Web: www.DrillDoctor.com Drill Doctor ® is a registered trademark of Professional Tool Manufacturing, LLC. Drill Doctor ® es una marca comercial registrada de Professional Tool Manufacturing, LLC.
