READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS VAPOR-LOGIC ® MICROPROCESSOR-BASED HUMIDIFIER CONTROL SYSTEM Installation Instructions and Maintenance Operations Manual
TABLE OF CONTENTS TO THE PURCHASER AND THE INSTALLER Thank you for purchasing the VAPOR-LOGIC® microprocessor-based humidifier control system. We have designed and developed this system to give you total satisfaction and many years of trouble-free service. Proper installation and operating practices will assure you of achieving that objective. We urge you to become familiar with the contents of this manual. DRI-STEEM Humidifier Company VAPOR-LOGIC Program Code Nomenclature ..................................
VAPOR-LOGIC® PROGRAM CODE NOMENCLATURE An eleven digit VAPOR-LOGIC program code appears on the front of the control cabinet and on the wiring diagram inside of the control cabinet. The program code specifies the parameters necessary for the VAPOR-LOGIC microprocessor to control your system. An explanation of the program code is detailed below.
VAPOR-LOGIC® INSTALLATION CHECKLIST IMPORTANT: Before installing your VAPOR-LOGIC control system, review this checklist to ensure proper installation of the product. Failure to follow the recommendations listed below could result in failure or damage to the humidifier or microprocessor. 1. Read this manual and information before starting. 2. Wiring diagram and information are located inside the control cabinet door. All information should remain with the control cabinet after installation. 3.
PLACEMENT OF SENSING DEVICES Sensing Device Placement The location of the humidity sensing devices is very important to achieve accurate humidity control. A drawing of a typical small air handling system is shown below (figure 5-1). For the best control, place the humidity sensing device in the center of room, or just inside of the return air duct (location “A”). This will provide the least amount of variation caused by air flow patterns and room temperature.
WIRING OF SENSING DEVICES Wiring On-Off Humidistats DRI-STEEM may provide three types of on-off controls: wall mounted, duct mounted or pneumatic/ electric relay. The wiring diagram (found on the inside of the humidifier control cabinet) will show proper wiring for these controls. Using a pneumatic modulating signal, DRI-STEEM may provide a transducer to accept a 20-140 kPa pneumatic input range.
WIRING OF SENSING DEVICES Figure 7-1: Earth Bar Wiring To Control Board Sensor Wires To Sensor Drain Wire (less than 50 mm) Shield Ground OM-1008 For maximum E.M.C. effectiveness, all humidity, temperature and air flow controls should be wired using multi-conductor shielded plenum-rated cable with a drain wire for the shield. The drain wire should be connected to the shield ground terminal with it's length kept to less than 50 mm.
PLACEMENT AND WIRING OF OPTIONAL SENSING DEVICES OPTION: Variable Air Volume (VAV) (Shielded cable recommended, see note.) When the VAV control option is requested, DRI-STEEM will provide, in addition to the room control transmitter, a duct mounted humidity transmitter (4-20 mA output over 0-100% RH range).
PROPER WIRING PROCEDURES Electrical noise can produce undesirable effects on the electronic control circuits that can affect controllability. Electrical noise is generated by electrical equipment, such as resistive loads, electric motors, solenoid coils, welding machinery, fluorescent light circuits, etc. The electrical noise or interference generated from these sources (and the effects on controllers) is very difficult to define, but most common symptoms are erratic operation or intermittent problems.
VAPOR-LOGIC® CONTROL CABINET INSTALLATION The VAPOR-LOGIC control board is shipped mounted with all internal wiring completed within a control cabinet. All software has been custom programmed into your VAPOR-LOGIC system according to the original order requirements. Refer to the VAPOR-LOGIC control board drawing for detail of the board and connection points. (See figure 14-1 on page 14.) The VAPOR-LOGIC control board should always be wired following local electric codes.
VAPOR-LOGIC® KEY PAD / DIGITAL DISPLAY INSTALLATION Align the front section over the two top finger hooks on the back section, rotate down, and snap front section onto the back section. Route modular cable as needed to control cabinet and drill necessary hole for appropriate cable strain relief fitting. Note: Do not wrap cable around the key pad.
START-UP INSTRUCTIONS 1. Confirm that the control signal being connected to the VAPOR-LOGIC® system is compatible with the VAPOR-LOGIC program. Identify the VAPOR-LOGIC program code on the wiring diagram or on the outside of control cabinet door. Refer to the VAPOR-LOGIC Manual to decipher the code using the nomenclature description on page 3. pad will display “LOW WATER” as part of auto scroll text. 11. Airflow switch input must be closed. 12.
START-UP TROUBLE-SHOOTING CHECK LIST If you are experiencing a problem with starting up your system, please refer to the following: 1. Verify that wiring is done per instructions in this manual and the unit wiring diagram. 2. Make sure key pad is not inside of the control cabinet. 8. Check drain duration (default is 8 minutes). 9. Check drain and flush sequence (default is 8 minutes). 10. Check RH setting. 11. Check control signal.
EINFÜHRUNG IN VAPOR-LOGIC Dieser Abschnitt beschreibt Betrieb, Installation und Anwendung der VAPOR-LOGIC®-Steuerung. • Die proportionale Zeitmodulationsfunktion regelt die Befeuchtungsausgabe mit zyklischer Aktivierung von elektrischen Schaltschützen oder mit einem modulierten Signalpuls an transistorisierte SCRLeistungsregler von DRI-STEEM.
VAPOR-LOGIC®-SCHALTPLATTENANSCHLÜSSE Schaltplattenanschlüsse (siehe Abbildung 14-1 auf Seite 14) J1, J2 Zwei parallel verdrahtete Buchsen vom Typ RJ11 (6 Position, 4 Draht) für die Stromversorgung und die Kommunikation von VAPOR-LOGIC mit der Tastatur. Bei Einsatz von mehreren Befeuchtungssytemen unter Verwendung des RS485-Kommunikationsformats sorgen J1 und J2 außerdem für die Kommunikation mit den zusätzlichen VAPORLOGIC-Unterschaltplatten.
VAPOR-LOGIC®-SCHALTPLATTENANSCHLÜSSE c. V = Gleichsstromspannungsbereich 1-15 Volt (6-9 Volt Steuerbereich) • zur Verwendung mit einem 0-15-VoltFeuchtigkeitsregler • Klemme 5 liefert 21 V Gleichstrom positiv, Klemme 6 ein proportionales Signal, Klemme 7 Signalerdung J10 Wie Wahlstifte J9, konfigurieren jedoch Steuereingang 2 (Klemmen 8 bis 10) an Klemmleiste J8. Normalerweise für Verwendung mit einem Höchstgrenzen-Feuchtigkeitsregler.
BETRIEB DER VAPOR-LOGIC®-STEUERPLATTE Abbildung 17-1: Schiebeschalter mit vier Positionen AUTO Mit dem Schiebeschalter in der Stellung „AUTO” arbeitet der Befeuchter im Normalbetrieb, erhält den Wasserstand aufrecht und liefert Dampf, wenn Luftbefeuchtung erforderlich wird. STBY Mit dem Schiebeschalter in der Stellung „STBY” (Standby) wird das Steuersystem und der Befeuchter abgeschaltet. „STBY” wird für die regelmäßige Inspektion des Befeuchters verwendet.
BETRIEB DER VAPOR-LOGIC®-STEUERPLATTE Auto Drain Sequence VAPOR-LOGIC ist für automatisches Entwässern, Spülen und Wiederauffüllen gemäß der tatsächlichen Dampfproduktionszeit vorprogrammiert, um die Mineralablagerung im Behälter auf ein Minimum zu beschränken. VAPOR-LOGIC wird werkseitig auf ein Entwässerungsintervall von 50 Stunden (Gesamtbetriebszeit) eingestellt, mit je 8 Minuten Entwässerung und 8 Minuten Spülung. Wenn VAPORLOGIC die Entwässerung initialisiert, werden alle Heizungen ausgeschaltet.
VAPOR-LOGIC® TASTATUR-SELBSTTEST Die Tastatur und Digitalanzeige vervollständigen das technisch fortgeschrittene VAPOR-LOGIC-System. Die LCD-Anzeige beschreibt alle Fehler, die von VAPORLOGIC entdeckt werden, gestattet Scrollen aller Funktionen und Zustände und bietet Zugriff auf die VAPOR-LOGIC Haupt- unter Untermenüs zum Ändern von Betriebsparametern. Die Standard-Tastatur wird vom VAPOR-LOGICMikroprozessor als Lokalmodul erkannt.
VAPOR-LOGIC® TASTATUR-SELBSTTEST Tastatur Versionen „A” bis „D” (siehe Abbildung 19-1 auf Seite 19 zur Bestimmung der Version) Tastatur Version „E” (siehe Abbildung 19-2 auf Seite 19 zur Bestimmung der Version) Für den Funktionstasten-Test: Für den Funktionstasten-Test: 1. Strom ausschalten. 1. Strom ausschalten. 2. Für Zugang zur Leiterplatte Vorderteil der Tastatur entfernen. (Auf die Zunge am Boden der Tastatur drücken.) 2. Für Zugang zur Leiterplatte Vorderteil der Tastatur entfernen.
BETRIEB DER VAPOR-LOGIC® -DIGITALANZEIGE/TASTATUR Tastaturbeschreibung (siehe Abbildung 21-1.) MODE Die „MODE”-Funktion schaltet VAPOR-LOGIC von dem automatischen Scrollbetrieb in das Hauptmenü. Mit den Pfeiltasten kann das Hauptmenü durchschritten werden, bis der gewünschte Parameter gefunden ist. Nach Auswahl des Parameters die „ENT”-Taste drücken. Es erscheint ein Untermenü mit den im Speicher festgehaltenen Daten für diesen Parameter. Zum Ändern der gespeicherten Daten die Tasten 0-9 verwenden.
BETRIEB DER VAPOR-LOGIC® -DIGITALANZEIGE/TASTATUR Zugriff auf VAPOR-LOGIC-Untermenüdaten Für den Zugriff auf ein Untermenü vom Hauptmenü aus „MODE” drücken und mit den Pfeiltasten entweder nach oben oder unten durch das Hauptmenü scrollen, bis der gewünschte Parameter erscheint. Dann „ENT” drücken. Das nachstehende Beispiel zeigt, wie man auf den ersten Hauptmenüparameter zugreift und die zugehörigen Daten ändert: 1. „MODE” drücken. 1. Set % RH erscheint. 2.
BETRIEB DER VAPOR-LOGIC® -DIGITALANZEIGE/TASTATUR Anleitung zum Ändern des Steuereingabesignals; nur für Version Advanced V2.04 Firmware 5. Durch Drücken der Aufwärtspfeiltaste das gewünschte Eingangssignal einstellen. 1. Strom einschalten. VAPOR-LOGIC ist im „AUTO”Betrieb. „MODE”-Taste drücken. 6. „ENTER”-Taste drücken. VAPOR-LOGIC fragt „are you sure you want to change”. Wenn keine Änderung erfolgen soll, „CLEAR” drücken und dann durch Drücken der „MODE”-Taste in den AUTOBetrieb zurückkehren.
BETRIEB DER VAPOR-LOGIC® -DIGITALANZEIGE/TASTATUR Anleitung zur Aktivierung von Digitalmessungen; nur für Version Advanced V2.04 Firmware 1. Strom einschalten. VAPOR-LOGIC ist im „AUTO”Betrieb. 2. „RESET”-Knopf drücken. 3 Sekunden festhalten, loslassen. 3. Wen das Wort „INITIALIZING” auf der Tastaturanzeige erscheint, Code 11201929 eingeben. Bei korrekter Eingabe erscheinen die Buchstaben von DRI-STEEM einer nach dem anderen. 4. „ENT”-Taste drücken. 5. VAPOR-LOGIC fordert eine Adresse an („ADDR.
VAPOR-LOGIC® CONTROL SCHEMES this range, the output device is switched on and off inversely proportional to the actual RH relative to the set-point at an established cycle rate. This cycle rate is adjustable from 15 to 99 seconds; for TP modulation the VAPOR-LOGIC default is 20 seconds. Off-On Control The first and simplest control scheme, this operation does what its name implies: the output device turns fully on then fully off.
VAPOR-LOGIC® CONTROL SCHEMES For a large humidification load, when the application dictates a single humidifier with multiple outputs and/or multiple humidifiers electrically tied together in a very large common system, the time proportioning action is still the same as the humidifying single output, except that the additional electrical humidifying outputs are sequenced on or off as demand signal dictates. The additional outputs are turned on (100%) and off (0%) at a rate equal to the delay time.
VAPOR-LOGIC® CONTROL SCHEMES VAPOR-LOGIC also has the capability of being the primary humidity controller when a humidity duct or room transmitter is furnished. The digital key pad display module allows you to monitor actual set point and to change desired set point when necessary. The time proportioning function operates when actual % RH is within the throttling range. When the actual % RH falls below set point and out of throttling range 100% output demand is necessary.
VAPOR-LOGIC® PID REGELKREIS: TERMINOLOGIE Option Die Verwendung des PID-Regelkreises in Verbindung mit VAPOR-LOGIC ermöglicht eine ausgesprochen genaue Steuerung. Das Steuersystem kann genau an die spezifische Anwendung angepaßt werden. Um die VAPOR-LOGIC PID-Regelkreise optimal nutzen zu können, muß der Bediener die PID-Terminologie sowie die verschiedenen Funktionen verstehen.
VAPOR-LOGIC® PID REGELKREIS: TERMINOLOGIE Ableitungswert (D) Der Verstärkungsfaktor kann zwischen 0 und 500 eingestellt werden. Die Standardeinstellung ist 0. Je größer die Zahl, desto höher die Verstärkung. Ist der Ableitungswert zu hoch, treten folgende Probleme auf: das System läßt sich schlecht regeln, häufige Systemstörungen, längere Zeit zur Erreichung des gewünschten Sollwerts erforderlich.
VAPOR-LOGIC® PID REGELKREIS: JUSTIERUNG In diesem Abschnitt wird die Verwendung der VAPORLOGIC PID-Steuerung als Hauptsteuerung in einem geschlossenen Regelkreis zur Einstellung auf optimale Leistung beschrieben. Mit Hilfe dieser Optionen kann die Steuerung genau auf die Anforderungen verschiedener Anwendungen eingestellt werden. Die folgenden Schritte gelten für die meisten Anwendungen.
VAPOR-LOGIC® PID REGELKREIS: JUSTIERUNG Abbildung 31-1: Wenn die Systemreaktion wie dargestellt ausfällt, den Proportional-Bandbereich um einen Faktor von 2 verringern. gemessener Prozentsatz RL gewünschter Sollwert Variable Istwert % RL Zeit OM-595 Abbildung 31-2: Wenn die Systemreaktion wie dargestellt ausfällt, den Proportional-Bandbereich um einen Faktor von 2 erhöhen.
VAPOR-LOGIC® PID REGELKREIS: JUSTIERUNG Justierung des Integrals Das VAPOR-LOGIC Integral wird justiert, um die Abschwächung auszugleichen, die durch den Proportional-Bandbereich verursacht wird. (Die VAPOR-LOGIC Standardeinstellung ist 250; Ableitungseinstellung für den Integralwert.) Die Integrale muß in kleinen Schritten verringert oder erhöht werden, um den tatsächlichen RL-Prozentsatz auf den gewünschten RL-Prozentsatz zu bringen.
MAIN MENU/AUTO SCROLL INFORMATION The following pages contain information about the digital read-outs that VAPOR-LOGIC® communicates. Not all the scrolled information appears in every system. This is dependent on the system configuration. A variety of preset system conditions and programmable parameters that ultimately control the humidification system, as well as a trouble-shooting guide to help you with operational procedures.
MAIN MENU/AUTO SCROLL INFORMATION MAIN MENU READ-OUT MAIN MENU DESCRIPTION RANGE DEFAULT AUTO SCROLL "SET CYC TIME" (TP Type Control) Cycle Time (1) 15-99 seconds 60 seconds no "SET CYC TIME" (SCR Type Control) Cycle Time (1) 4-99 seconds 4 seconds no "SET DLY TIME" Multiple Heater Delay Time (1) 4-99 seconds 20 seconds no "SET KP" Proportional Band (5) 100-1000 "SET KI" Integral Gain Factor (5) 50-500 "SET KD" Derivitive Gain Factor (5) 0-500 no none no none no none no
DIGITAL DISPLAY READ-OUTS READ-OUT DISPLAYED DESCRIPTION *"SERVICE" Humidifier has reached the point where the review of humidifier operations for possible servicing is recommended. "END OF SEASON" Humidifier has not had a call for humidity over a 3-day ® period. All water drains from the tank and VAPOR-LOGIC goes into end of season mode until the next call for humidity. "DISABLED BY HL" High limit humidistat has opened. "DISABLED BY AFPS" Air flow proving switch has opened.
DIGITAL DISPLAY/KEY PAD TROUBLE SHOOTING GUIDE PROBLEM VAPOR-LOGIC®RED INDICATOR LIGHT IS OFF POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED ACTION No control voltage present Check for proper supply voltage. Heater fuses open Check heater fuses for voltage present at transformer. Transformer secondary circuit breaker tripped Check wiring for shorts; reset breaker. Disruption in microprocessor logic Verify proper control cabinet wiring. Press "RESET" button to reset VAPOR-LOGIC control board.
DIGITAL DISPLAY/KEY PAD TROUBLE SHOOTING GUIDE PROBLEM NO READABLE INFORMATION DISPLAYED ON KEY PAD (con't.) READ-OUT NOT AUTO SCROLLING POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED ACTION Reverse polarity between modular cable and plugs See page 12 for correct polarity of the modular cable connection to cable plugs. Digital key pad lock-up Press "RESET" button on panel. Digital display in main or sub-menu format Press "MODE" key.
FAULT INDICATOR CODES L = Long S = Short FAULT COMMUNICATION FAILURE MASTER (CODE) SLAVE 1 (CODE) SLAVE 2 (CODE) SLAVE 3 (CODE) SSSSS LSSSS SLSSS LLSSS DIGITAL DISPLAY READ-OUT "1) LOCAL COMM" (Master to local key pad communication failure) "21) REMOTE COMM" (Master to remote key pad communication failure) "2) SLAVE 1 COMM" (System B control board to Master control board failure) "3) SLAVE 2 COMM" (System C control board to Master control board failure) "4) SLAVE 3 COMM" (System D control board to
FAULT INDICATOR CODES POSSIBLE CAUSE Modular cable to local and/or remote key pads or VAPOR-LOGIC® boards not connected RECOMMENDED ACTION Connect modular cables. Reversed polarity of modular cable connection to cable See page 12 for correct polarity of the modular cable plugs connection to cable plugs. Remote key pad missing J6 cable jumper Add jumper. (See page 15.) Modular plug and/or cable connected or removed with power on Reconnect with power off and reset VAPOR-LOGIC.
FAULT INDICATOR CODES FAULT EEPROM FAILURE MASTER (CODE) SLAVE 1 (CODE) SLAVE 2 (CODE) SLAVE 3 (CODE) SSSSL LSSSL SLSSL LLSSL DIGITAL DISPLAY READ-OUT "17) MASTER EEPROM" (Master control board programming failure) "18) SLAVE 1 EEPROM" (System B control board programming failure) "19) SLAVE 2 EEPROM" (System C control board programming failure) "20) SLAVE 3 EEPROM" (System D control board programming failure) TRANSMITTER FAULT (Control) LSLSL none none none "22) RH XMTR" (Control % RH humidit
FAULT INDICATOR CODES POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED ACTION Internal program changed (VAPOR-LOGIC® detected a change from its previous program check ) Consult DRI-STEEM, for re-programming instructions Incorrect placement of control boards, resulting in a switch of master and control boards (The system can only have a single "Master.") Verify that the boards are placed correctly in the system. Open, shorted, or incorrect wiring of transmitter or humidistat. Check D.C.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM CONTROL DOES NOT ENERGIZE POSSIBLE CAUSE Non-existent supply voltage to unit RECOMMENDED ACTION Check main line fuse. Check main line safety switch. Check heater fuses. Non-existent control voltage Check for proper supply. Verify proper transformer voltage characteristics. Verify proper wiring of transformer. Check for control circuit voltage, 24 VAC. If voltage is not present, check transformer circuit breaker. Reset if needed.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM UNIT DOES NOT FILL WITH WATER (con't.) POSSIBLE CAUSE Malfunctioning level control system (con't.) RECOMMENDED ACTION Disconnect brown and orange wires connected to VAPOR-LOGIC® board terminals 1 & 2 of terminal block J12. If fill valve does not open, check for proper 24 VAC (terminals 20 & 21) to fill valve coil. If proper voltage is not present, the control board is defective.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM FILL VALVE DOES NOT CLOSE (con't.) POSSIBLE CAUSE Fill valve is stuck RECOMMENDED ACTION Check if fill valve is installed backwards. If yes, re-pipe. If there is a faulty internal spring or diaphragm in the fill valve, replace valve. Check if there is an obstruction that will not allow valve to seat properly. Clean or replace valve as needed. Check for control voltage across fill valve coil. (Check wiring and controls.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM FILL VALVE CYCLES ON & OFF FREQUENTLY (con't.) POSSIBLE CAUSE Drain valve not fully closed RECOMMENDED ACTION If an obstruction will not allow drain valve to fully close, clean valve. If there is a broken or weak return spring on drain valve, replace the valve. Check if 24 VAC is present at valve. If so, reset ® VAPOR-LOGIC control board terminals 18 & 19. HEATER BURNOUT Water level too low Check probes and clean tips if necessary. Clean probe still-well area in tank.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM HUMIDITY BELOW DESIRED LEVEL POSSIBLE CAUSE Unit operating but fails to meet required humidity output RECOMMENDED ACTION Unit undersized; replace with a larger unit or add additional humidifier. Skimmer rate is too high. If drain valve will not close fully, determine the cause and clean, repair or replace as needed. If drain pipe water seal is allowing steam to go down the drain, repair as needed. If there is an improper water seal height, increase to recommended height.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED ACTION HUMIDITY ABOVE DESIRED LEVEL (con't.) Humidity control input type not the same as VAPOR-LOGIC® software Check VAPOR-LOGIC control board connections J9, J10 and J11. Consult DRI-STEEM. HUMIDITY ABOVE SET POINT High entering relative humidity Dehumidify. Unit oversized Consult DRI-STEEM. Reduced air flow Check fans, dampers, VAV systems, etc.
TROUBLE-SHOOTING GUIDE PROBLEM HUNTING (con't.) UNIT DOES NOT PERFORM AUTO-DRAIN SEQUENCE POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED ACTION Malfunctioning control system (con't.) Verify that 4 wire modular cable is isolated from power wiring. Air volume varying rapidly Stabilize. Air temperature varying rapidly Stabilize ±1°C. System may not have automatic Inspect unit to verify that automatic drain valve was drain system furnished.
REPLACEMENT PARTS Figure 45-1: Electrical Control Cabinet OM-347 Table 45-1: Control Cabinet Parts No. Description Qty. Part No. 1 Master Control Board 1 408640 2 Slave Control Board 1 408640 No. Description Qty. Part No.
GLOSSARY Algorithm: A series of computer software equations which instruct decisions to be made and calculation to be performed. Alphanumeric: Pertaining to a character set that contains both letters and numbers and usually other characters. Cable (Plenum Rated): A plenum or duct rated interconnecting electrical cable with twisted pairs of wires, including shielding and grounding wire. Cable used to reduce electrical interference into sensitive electronic components. Cold Snap: See Temperature Transmitter.
GLOSSARY P.I.D.: Proportional, Integral, Derivative. A control mode with three functions. Proportional action dampens system response, integral corrects for droop, derivative seeks to prevent overshoot and undershoot. Pneumatic-Electric Switch: Pneumatic/Electric off-on switch, pneumatic input range .2-1.4 bar, preset pneumatic setting for electrical switch closure.
TWO-YEAR LIMITED WARRANTY DRI-STEEM Humidifier Company (“DRI-STEEM”) warrants to the original user that its products will be free from defects in materials and workmanship for a period of two (2) years after installation or twenty-seven (27) months from the date DRI-STEEM ships such product, whichever date is the earlier.
