Item #1001 092 349, 1001 092 255, 1001 092 261, 1001 092 264, 1001 092 483, 1001 092 258, 1001 092 273 Model #EFSUB5-122HD, EFSUB5-123HD, EFSUB7-122HD, EFSUB7-123HD, EFSUB10-122HD, EFSUB10-123HD, EFSUB10-253HD USE AND CARE GUIDE 4 IN. SUBMERSIBLE PUMP (TWO AND THREE WIRE, ½ - 1HP, 60 HZ) Questions, problems, missing parts? Before returning to the store, call Everbilt Customer Service 8 a.m. - 6 p.m., EST, Monday-Friday 1-844-883-1872 HOMEDEPOT.
Table of Contents Power Supply Wire INstallation ................................................9 Pump Installation ...................................................................10 Initial Start-Up/New Wells......................................................10 Connecting to the Tank/Water System ..................................11 Troubleshooting .......................................................... 13 Table of Contents ..........................................................
Safety Information (continued) IMPORTANT ELECTRICAL GROUNDING INFORMATION WARNING: Risk of electric shock. Can shock, burn, or kill. To reduce the risk of electrical shock during pump operation, ground and bond the pump and motor as follows: A. To reduce risk of electrical shock from metal parts of the assembly other than the pump, bond together all metal parts accessible at the well head (including metal discharge pipe, metal well casing, and the like).
Pre-Installation (continued) 4 IN. PUMP DESIGN AND OPTIMUM PERFORMANCE The 4 in. submersible well pumps sold in retail outlets are designed to pump 10 gallons per minute (10 GPM), which is the average size home’s use of water per minute. Larger homes will require larger pumps. 4 in. pumps are built with multiple pumping stages, i.e., 6-10 stages, each lifting water to the next stage and to your application.
Pre-Installation (continued) PLANNING INSTALLATION Inspect the pump and motor for delivery damage. Report any damage immediately to the shipping carrier or to your dealer. The well driller should thoroughly develop the well (that is, pump out all fine sand and foreign matter) before the pump is installed. See the Initial Start-Up section of this document. Pump performance is based on pumping clear, cold, liquid water with no entrained air.
Wiring Connections (continued) INSTALLATION WIRING - SINGLE PHASE, 3 WIRE WARNING: For motors of 1-1⁄2 HP and above, use a magnetic starter to avoid damage to the pressure switch. Consult factory for wiring information. WARNING: Risk of electric shock. Can shock, burn, or kill. Ensure the ground control box, all metal plumbing, and motor frame with copper wire are in compliance with local codes. Use a ground wire at least as large as the wires supplying power to the motor.
Wiring Connections (continued) Match the motor to the control box as shown below: HP 1/2 3/4 1 Voltage 230 230 230 Motor No. FM4300531A-01 FM4300731A-01 FM4301031A-01 3-wire quick disconnect box. Follow color coding when connecting control box (Yellow to Y, Red to R, Black to B) Single phase, 2-wire connections. 2-wire pumps have two power supply wire (Black) and one ground wire (Green). Control box is not required.
Installation WIRE SPLICING Splice wire to motor leads. Use only copper wire for connections to pump motor and control box. TAPED SPLICE (Wire sizes No. 8 (8.4mm 2) and larger): 1. Cut off the motor leads. Stagger the lead and wire length so that second lead is 2 in. (50 mm) longer than first lead and third lead is 2 in. (50 mm) longer than the second. 2. Match colors and lengths of wires to colors and lengths of motor leads. 3. Trim insulation back 1/2 in.
Installation (continued) 5. Center the tubing over the butt connector and apply heat evenly with a torch (a match or lighter will not supply enough heat). Connector Heat Shrink Tubing NOTICE: Keep the torch moving. Too much concentrated heat may damage the tubing. MECHANICAL SPLICE KIT WITH PLASTIC INSULATORS (for 14, 12 and 10 Gauge AWG Wire, or 2, 3 and 5.5 mm 2 wire) 1. Cut off motor leads. Stagger the lead and wire length so that the second lead is 4 in. (101.
Installation (continued) PUMP INSTALLATION 1. If a standard air over water pressure tank is used, install two bleeder orifices about 2 ft. (6 M) apart. Orifices will automatically charge the tank with air. NOTICE: If a pre-charged tank is used, DO NOT install bleeder orifices. If the pump and pre-charged tank are replacing a standard tank system, remove bleeder orifices before installing a pump in a well. 2.
Installation (continued) Control center or electrical disconnect box Temporary wiring to control center or electrical disconnect box Temporary piping Gate valve Pump installation for developing a well Pump in well CONNECTING TO THE TANK/WATER SYSTEM WARNING: Risk of hazardous pressure. Submersible pumps can develop very high pressure in some situations. To prevent tank blowup, install a pressure relief valve able to pass full pump flow at 75 PSI (517kPa) when using an air over water pressure tank.
Installation (continued) Control box (3 wire models only) Electrical Disconnect Box Pre-Charged Tank Ground Level Conduit or Sleeve Well Seal (purchase separately) Plastic Pipe Adapter Power Cable Nylon Tape Insulated/ Heated Box To House Service Check Valve Union Pressure Gauge Relief Valve Tank Tee Safety Rope Pressure Switch Cable Splices Centering Guide Plastic Pipe Adapter Splice Cables Pump 12 Cut-In PSI Cut-Off PSI 20 (138 kPa) 40 (276 kPa) 30 (207 kPa) 50 (345 kPa) 40 (276 kPa) 60 (41
Troubleshooting Symptom Probable Cause Corrective Action The motor will not start but fuses do not blow. There is no voltage at the fuse box. Replace blown fuses. There is no voltage at the pressure switch Replace the faulty pressure switch. There is no voltage at the control box Rewire the supply to the control box. Cable or splices are bad. Consult a licensed electrician or serviceman. The control box is incorrectly wired. Reconnect the control box correctly (see wiring diagrams).
Troubleshooting (continued) The pump starts too frequently. There are leaks in the system. Check all tank connections with soapsuds for air leaks. Check plumbing for leaks. The system must be air and water tight. The pressure switch is defective. Check for a defective switch or switch out of adjustment. Readjust or replace the pressure switch. The tank is waterlogged. Pre-charged tanks; check tank pre- charge air pressure and check for leak in the bladder. adjust air pressure to 2 PSI (13.
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Questions, problems, missing parts? Before returning to the store, call Everbilt Customer Service 8 a.m. - 6 p.m., EST, Monday-Friday 1-844-883-1872 HOMEDEPOT.COM Retain this manual for future use.
Núm. de artículo 1001 092 349, 1001 092 255, 1001 092 261, 1001 092 264, 1001 092 483, 1001 092 258, 1001 092 273 Núm. de modelo EFSUB5-122HD, EFSUB5-123HD, EFSUB7-122HD, EFSUB7-123HD, EFSUB10-122HD, EFSUB10-123HD, EFSUB10-253HD GUÍA DE USO Y CUIDADO BOMBA SUMERGIBLE DE 4 PULG. (DOS Y TRES CABLES, ½ - 1HP, 60 HZ) ¿Tiene preguntas, problemas o faltan piezas? Antes de regresar a la tienda, llame a Servicio al Cliente de Everbilt de lunes a viernes de 8 a.m. a 6 p.m.
Tabla de contenido Instalación del cable de la fuente de alimentación..................9 Instalación de la bomba .........................................................10 Arranque inicial/pozos nuevos ...............................................10 Conexión al tanque/sistema de agua .....................................11 Resolución de fallas ................................................... 13 Tabla de contenido ....................................................... 2 Información de seguridad .....
Información de seguridad (continuación) INFORMACIÓN IMPORTANTE SOBRE LA CONEXIÓN ELÉCTRICA A TIERRA ADVERTENCIA: Riesgo de choque eléctrico. Puede dar un choque, quemar o matar. Para reducir el riesgo de choque eléctrico durante la operación de la bomba, aterrice y conecte la bomba y el motor como sigue: A.
Pre-instalación (continuación) DISEÑO Y RENDIMIENTO ÓPTIMO DE LA BOMBA DE 4 PULG. Las bombas sumergibles de pozo de 4 plg. que se venden en tiendas minoristas están diseñadas para bombear 10 galones por minuto (10 GPM), que el uso de agua por minuto.de una casa de tamaño promedio. Las casas más grandes requerirán bombas más grandes. Las bombas de 4 plg. están construidas con etapas de bombeo múltiple, es decir, de 6 a 10 etapas, cada una levantando agua a la siguiente etapa y a su aplicación.
Pre-instalación (continuación) PLANIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN Inspeccione la bomba y el motor en busca de daños de la descarga. Reporte de inmediato cualquier daño al transportista o a su concesionario. El perforador del pozo debe desarrollar por completo el pozo (o sea, bombear toda la arena fina y el material extraño) antes de instalar la bomba. Consulte la sección Arranque inicial de este documento. El rendimiento de la bomba está basado en el bombeo de agua clara, fría y líquida sin aire arrastrado.
Conexiones del cableado (continuación) CABLEADO DE LA INSTALACIÓN - MONOFÁSICO, 3 CABLES ADVERTENCIA: Para motores de 1-1⁄2 HP y mayores, use un arrancador magnético para evitar dañar el interruptor de presión. Consulte con la fábrica para obtener información del cableado. ADVERTENCIA: Riesgo de choque eléctrico. Puede dar un choque, quemar o matar.
Conexiones del cableado (continuación) Combine el motor con la caja de control como se muestra a continuación: HP 1/2 3/4 1 Voltaje 230 230 230 No. de motor FM4300531A-01 FM4300731A-01 FM4301031A-01 Caja de desconexión rápida de 3 cables Siga la codificación por color cuando conecte la caja de control (amarillo a Y, rojo a R, negro a B) Tierra Fusionado desconectar interruptor L1 M1 Monofásico, conexiones de 2 cables.
Instalación EMPALME DEL CABLE Empalme el cable a los cables conductores del motor. Use solamente cable de cobre para las conexiones al motor de la bomba y la caja de control. EMPALME CON CINTA (calibres de cable No. 8 (8.4 mm2) y mayores): 1. Corte los cables del motor. Escalone la longitud del cable y el alambre para que el segundo cable sea 2 pulg. (50 mm) más largo que el primer cable y el tercer cable que sea 2 pulg. (50 mm) más largo que el segundo. 2.
Instalación (continuación) 5. Centre la tubería sobre el conector de tope y aplique calor uniformemente con una antorcha (un fósforo o encendedor no suministrarán suficiente calor). Conector Tubería del encogimiento del calor AVISO: Mantenga la antorcha en movimiento. Demasiado calor concentrado puede dañar la tubería. JUEGO DE EMPALME MECÁNICO CON AISLANTES PLÁSTICOS (para cables AWG calibre 14, 12 10, o cables de 2, 3 y 5.5 mm2 ) 1. Corte los conductores del motor.
Instalación (continuación) INSTALACIÓN DE LA BOMBA 1. Si se va a usar un tanque de presión de agua con aire sobre, instale dos orificios de drenado con una separación de 2 pies (6 m) entre sí. Los orificios cargarán automáticamente el tanque con aire. AVISO: Si se usa un tanque precargado, NO instale orificios de drenado. Si la bomba y el tanque precargado están reemplazando un sistema de tanque estándar, retire los orificios de drenado antes de instalar una bomba en un pozo. 2.
Instalación (continuación) Centro de control o de la caja de desconexión eléctrica El alambrado provisional para centro de control o caja de desconexión eléctrica Tuberías temporal Válvula de compuerta Instalación de la bomba para el desarrollo de un pozo Bomba en el pozo CONEXIÓN AL TANQUE/SISTEMA DE AGUA ADVERTENCIA: Riesgo de presión peligrosa. Las bombas sumergibles pueden desarrollar presiones muy altas en algunas situaciones.
Instalación (continuación) Caja de control Caja de desconexión (Sólo 3 modelos de alambre) eléctrica Pre-cargado el tanque El nivel del suelo Conducto o manga Así sello (se vende por separado) Adaptador de tubería de plástico Cable de alimentación Cinta de nylon Aislado / caja climatizada Para albergar el servicio La válvula Válvula de Manómetro de retención Unión seguridad Cuerda de Interruptor seguridad Tanque T de presión Empalmes de cables Guía de centrado Adaptador de tubería de plástico Bomba Cable
Resolución de fallas Síntoma Causa probable Acción correctiva El motor no arranca pero los fusibles no explotan. No hay voltaje en la caja de fusibles. Cambie los fusibles explotados. No hay voltaje en el interruptor de presión. Cambie el interruptor de presión defectuoso. No hay voltaje en la caja de control. Vuelva a cablear la alimentación a la caja de control. El cable o el empalme están malos. Consulte con un electricista calificado o una persona de servicio.
Resolución de fallas (Continuación) La bomba arranca con demasiada frecuencia. Hay fugas debajo en el sistema. Revise todas las conexiones del tanque con jabonaduras en busca de fugas de aire. Revise la tubería en busca de fugas. El sistema debe ser a prueba de aire y agua. El interruptor de presión está defectuoso. Revise en busca de un interruptor defectuoso o fuera de ajuste. Reajuste o reemplace el interruptor de presión.
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