Product Manual

ManualsBrandsFlotec ManualsDeep Well Pumps2-Wire Submersible 4in. Deep Well Pump — 1 HP, 1 1/4in.

OWNER’S MANUAL

4" Submersible Pumps

Two and Three Wire,

1/2 thru 1-1/2 HP 60 Hz

U.S. Patent 5,133,639

NOTICE D’UTILISATION

Pompe submersible de 4 po

à deux et trois fils,

de 1/2 à 1-1/2 CV 60 Hz

N° de brevet U.S. 5,133,639

MANUAL DEL USUARIO

Bombas Sumergibles de 4" de

dos y tres alambres, de 1/2 a

1 1/2 hp, 60 Hz

Patente de EE.UU. No. 5,133,639

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation,

or maintenance assistance:

Call 1-800-365-6832

English . . . . . . . . . . . . . . . Pages 2-7

LEAD FREE PER

ANSI/NSF61 STANDARDS

This product has undergone testing for lead by

Underwriters Laboratories and has met or sur-

passed the ANSI/NSF61 standards for lead.

This product also meets the Safe Drinking

Water Act.

Installation/Fonctionnement/Pièces

Pour plus de renseignements

concernant l’utilisation,

l’installation ou l’entretien,

Composer le

1 (800) 365-6832

Français . . . . . . . . . . . . Pages 8-13

SANS PLOMB, CONFORMÉMENT AUX

NORMES ANSI/NSF61

Ce produit a été mis à l’essai quant à sa teneur

en plomb par Underwriters Laboratories et il

se conforme, voire dépasse, les normes

ANSI/NSF61 en ce qui concerne la teneur en

plomb. Ce produit répond également à la Loi

sur l’eau potable.

Instalación/Operación/Piezas

Para mayor información sobre el

funcionamiento, instalación o

mantenimiento de la bomba:

Llame al 1-800-365-6832

Español . . . . . . . . . . .Paginas 14-19

SIN PLOMO SEGUN LAS NORMAS

ANSI/NSF61

Este producto ha sido sometido a prueba por

Underwriters Laboratories para verificar su con-

tenido de plomo y ha cumplido o sobrepasado

las normas ANSI/NSF61 para el plomo. Este pro-

ducto además cumple con las disposiciones de la

Ley sobre el Agua Potable.

PRINTED IN U.S.A. FP280 (Rev. 4/16/01)

®®

P.O. Box 342, Delavan, WI 53115

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Fax:

1-800-526-3757

E-Mail:

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Web Site:

http://www.flotecwater.com

Summary of content (20 pages)

PAGE 1
OWNER’S MANUAL ® P.O. Box 342, Delavan, WI 53115 Phone: 1-800-365-6832 Fax: 1-800-526-3757 E-Mail: info@flotecwater.com Web Site: http://www.flotecwater.com 4" Submersible Pumps Two and Three Wire, 1/2 thru 1-1/2 HP 60 Hz U.S. Patent 5,133,639 NOTICE D’UTILISATION Pompe submersible de 4 po à deux et trois fils, de 1/2 à 1-1/2 CV 60 Hz N° de brevet U.S. 5,133,639 MANUAL DEL USUARIO Bombas Sumergibles de 4" de dos y tres alambres, de 1/2 a 1 1/2 hp, 60 Hz Patente de EE.UU. No.
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TABLE OF CONTENTS Pump performance is based on pumping clear, cold water with no entrained air. Warranty is void in the following conditions: • Pump has pumped excessive sand which can cause premature wear to pump. (See Initial Startup) • Water is corrosive. • If entrained gas or air present in water being pumped, reduce flow and cause cavitation which can damage pump. • Pump has been operated with discharge valve closed – severe internal damage will result. Install pump at least 15 to 20' (4.6 - 6.
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Table 3: Power Supply Wire (Cable) Length in Feet (M) 1 Phase, 2 or 3 Wire Cable, 60 Hz (Copper Wire Size - Service to motor) Volts 230 HP 14 (2mm2) 12 (3mm2) 10 (5mm2) 8 (7mm2) 6 (13mm2) 4 (21mm2) 3 (25mm2) 2 (34mm2) 1 (41mm2) 0 (50mm2) 1/2 400 (121.9) 650 (198.1) 1020 (310.9) 1610 (490.7) 2510 (765) 3880 (1182.6) 4810 (1466.1) 5880 (1792.2) 7170 (2185.4) 8720 (2657.9) 3/4 300 (91.4) 480 (146.3) 760 (231.6) 1200 (365.8) 1870 (570) 2890 (880.9) 3580 (1091.
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INSTALLATION A. Remove 3/8" (9.5mm) insulation from ends of motor leads and power supply wires. WIRE SPLICING B. Put plastic heat shrink tubing over motor leads between power supply and motor. Splice wire to motor leads. Use only copper wire for connections to pump motor and control box. C. Match wire colors and lengths between power supply and motor. 1. Taped splice (Wire Sizes No. 8 (7mm2) and larger): A. Cut off motor leads. Stagger lead and wire length so that 2nd lead is 2" (50.
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4. Use only submersible power supply wires supplied by pump manufacturer. When lowering pump into well, secure supply wires to discharge pipe at 10 ft. (3M) intervals with Scotch #33 electrical tape. DO NOT damage pump wires. Pipe joint compound can cause cracking in plastics. Use only teflon tape on joints in plastic pipe. NOTICE: Allowing pump or piping system to freeze may severely damage pump and will void warranty. Protect pump and entire piping system (including pressure tank) from freezing.
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Figure 11 – Typical Pre-Charge Tank Installation Electrical disconnect Control box (3 wire models) Ventilated well cap Pre-charged tank Submersible cable Pressure switch Pressure gauge Relief valve Union Pitless adaptor To house service Check valve Gate valve Tape cable to pipe CUT IN PSI (kPa) CUT OFF PSI (kPa) Pre-charge Tank PSI (kPa) 20 (137.9) 40 (275.8) 18 (124.2) 30 (206.8) 50 (344.7) 28 (193.1) 40 (275.8) 60 (413.
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TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM CHECK CORRECTIVE ACTION Motor will not start but fuses do not blow No voltage. No voltage at control box or disconnect switch. Replace blown fuses. No voltage at pressure switch. Replace faulty pressure switch. No voltage at control box. Rewire supply to control box. Cable or splices bad. Consult licensed electrician or serviceman. Control box incorrectly wired. Reconnect control box correctly (see Wiring Installation Diagrams).
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TABLE DES MATIÈRES La garantie est annulée dans les circonstances suivantes : • La pompe a extrait une quantité excessive de sable, ce qui peut provoquer l’usure prématurée de la pompe. (Voir Démarrage initial) Préparation à l’installation................................................................................8 • L’eau est corrosive. Électricité ......................................................................................................
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Tableau 3 : Longueur du câblage d’alimentation en mètres (pi), monophasé, câble à 2 ou 3 fils, 60 Hz (Type de fil de cuivre – branchement de service vers moteur) Volts 230 CV 1/2 14 (2 mm2) 121,9 (400) 12 (3 mm2) 198,1 (650) 10 (5 mm2) 310,9 (1020) 8 (7 mm2) 490,7 (1610) 6 (13 mm2) 765 (2510) 4 (21 mm2) 1182,6 (3880) 3 (25 mm2) 1466,1 (4810) 2 (34 mm2) 1792,2 (5880) 1 (41 mm2) 2185,4 (7170) 0 (50 mm2) 2657,9 (8720) 3/4 91,4 (300) 146,3 (480) 231,6 (760) 365,8 (1200) 570 (1870) 880,9 (2890
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et 10 (2, 3 et 5 mm2)): NEED TRANSLATION A. Enlever une longueur de 9,5 mm (3/8 po) de protection isolante sur les extrémités des conducteurs du moteur et des fils d’alimentation. INSTALLATION B. Placer la gaine thermorétractable en plastique autour des fils conducteurs du moteur, entre la source d’alimentation et le moteur. RACCORDEMENT DES FILS C. Apparier les couleurs et les longueurs de fils de la source d’alimentation et du moteur. Épisser les fils électriques aux conducteurs du moteur.
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3. Connecter un fil de masse en cuivre au support du moteur. Le calibre du fil de masse doit être au moins aussi épais que les fils électriques alimentant le moteur en courant. Consulter les réglementations du Code National de l’électricité du Canada et les normes locales en vigueur pour plus de détails. 4. Utiliser uniquement des fils électriques d’alimentation submersible livrés par le constructeur de la pompe.
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Figure 11 – Installation type de réservoir à pression préchargée Boîte de commande types Control(3box de câblage) (3 wire models) Electrical disconnect Sectionneur de courant Couvercle Ventilated de puits ventilé well cap Réservoir à pression Pre-charged tank préchargée Câble Submersible submersible cable Pressure switch Manocontact Pressure Jauge de gauge pression Clapetvalve Relief de surpression Raccord Union Adaptateur Pitless sans cavité adaptor Vers branchement To house service domestique Chec
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LOCALISATION DES PANNES PROBLÈME VÉRIFIER MESURE CORRECTIVE Le moteur refuse de démarrer mais les fusibles ne fondent pas Aucune tension. Aucune tension au niveau de la boîte de commande ou du sectionneur. Aucune tension au niveau du manocontact. Aucune tension au niveau de la boîte de commande. Mauvais câblage ou mauvais raccords. La boîte de commande n’est pas câblée correctement.
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ÍNDICE La garantía es nula en las siguientes condiciones: • La bomba ha bombeado un exceso de arena que puede causar el desgaste prematuro de la bomba. (Véase “Puesta en Marcha Inicial”). Preparativos...................................................................................................14 • El agua es corrosiva. Instalación Eléctrica .......................................................................................
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Cuadro 3: Longitud en pies (metros) del alambre o cable de alimentación Cable de 1 fase, 2 o tres alambres, 60 Hz (Diámetro del alambre de cobre-al motor) Voltaje 230 hp 14 (2 mm2) 12 (3 mm2) 10 (5 mm2) 8 (7 mm2) 6 (13 mm2) 4 (21 mm2) 3 (25 mm2) 2 (34 mm2) 1 (41 mm2) 0 (50 mm2) 1/2 400 (121,9) 650 (198,1) 1020 (310,9) 1610 (490,7) 2510 (765) 3880 (1182,6) 4810 (1466,1) 5880 (1792,2) 7170 (2185,4) 8720 (2657,9) 3/4 300 (91,4) 480 (146,3) 760 (231,6) 1200 (365,8) 1870 (570) 2890
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INSTALACIÓN A. Retire unos 3/8" (9,5 mm) de aislación de los extremos de los conductores del motor y de los alambres de alimentación eléctrica. EMPALME DE ALAMBRES B. Coloque el tubo plástico de contracción térmica sobre los conductores del motor entre la alimentación eléctrica y el motor. Empalme el alambre a los conductores del motor. Para las conexiones al motor de la bomba y caja de control use solamente alambre de cobre. 1. Empalme con cinta aisladora (Tamaño de alambre No. 8 (7 mm2) y mayor): A.
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3. Conecte alambres de contacto a tierra de cobre al soporte del motor. El alambre de contacto a tierra debe tener dimensiones iguales a los alambres que proporcionan corriente al motor. Consulte en el Código Canadiense de Electricidad y en los códigos locales la información sobre contacto a tierra pertinente. 4. Use solamente alambres de alimentación eléctrica sumergibles proporcionados por el fabricante de la bomba.
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Figura 11 – Instalación típica para un tanque de presión precargado Caja de Control box control (modelos (3dewire models) 3 alambres) Electrical disconnect Desconector eléctrico Tapa ventilada Ventilated de wellpozo cap Tanque de presión Pre-charged tank precargado Interruptorswitch de presión Pressure Submersible Cable sumergible cable Válvula de aliviovalve Relief Unión Union Pressure gauge Manómetro Adaptador Pitless adaptor Al servicio To house service domiciliario Checkde Válvula valve retenci
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GUÍA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS PROBLEMA VERIFIQUE MEDIDA CORRECTIVA El motor no arranca pero el fusible no se quema. No hay corriente (tensión). No llega corriente a la caja de control o el interruptor de desconexión. No hay tensión en el interruptor de presión. No hay tensión en la caja de control. El cable eléctrico o el empalme están en mal estado. La caja de control no está conectada correctamente. Reemplace los fusibles quemados. Reemplace el interruptor de presión en mal estado.
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