User Manual

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Se debe contar con algo de experiencia para ajustar y usar una soldadora MIG. Para soldar con
una MIG, hay dos parámetros fundamentales: el voltaje de soldadura y la velocidad del alambre. La
corriente de soldadura es el resultado de estos dos ajustes.
• Fije los controles de voltaje y alimentación de alambre en posiciones apropiadas para el
espesor del material a soldar. La corriente de soldadura varía en función de la velocidad de
alimentación del alambre. Para una salida de corriente de soldadura baja, el potenciómetro
de la velocidad de alimentación del alambre debe fijarse en el extremo inferior de la
escala de velocidad de alimentación del alambre. Si se gira el potenciómetro del control
de velocidad de alimentación del alambre en sentido horario, esto aumentará la velocidad
de alimentación del alambre y la corriente de soldadura. El voltaje de soldado se ajusta
para que coincida con la velocidad de alimentación del alambre (corriente de soldadura).
Progresivamente seleccione posiciones de voltaje más alto a medida que incrementa la
velocidad del alambre.
El aumento del voltaje de soldado conduce a un arco más largo (sin afectar la corriente
significativamente). Por el contrario, un voltaje de soldado menor produce un arco más corto
(nuevamente, la corriente no cambia significativamente). Un cambio en el diámetro del alambre deriva
en parámetros distintos. Un alambre de un diámetro menor requiere un aumento en la velocidad de
alimentación del alambre para alcanzar la misma corriente.Si se exceden determinados límites,
no se podrá obtener una soldadura satisfactoria. Estos son:
A) Alimentar el cable demasiado rápido (demasiado alto con respecto al voltaje de soldado)
ocasiona vibraciones en la antorcha. Esto se debe a que el electrodo de alambre se sumerge
en el charco de fusión y no puede derretirse los suficientemente rápido.
B) Fijar el voltaje demasiado alto (demasiado alto con respecto a la velocidad de alimentación
del alambre) provocará un arco excesivo e inestable. Si aumenta el voltaje aún más, la pieza
de contacto se quemará.
C) La velocidad excesiva del alambre puede corregirse por medio del aumento del voltaje del
arco. El límite de este ajuste depende del espesor del material que se va a soldar (sobrepasar
determinado límite hará que se queme).
Coloque la antorcha en la junta que desea soldar: el ángulo entre la antorcha y la boquilla debe ser de
aproximadamente 45°. La distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo debe ser de 5 1/2” (14
cm). Baje la máscara protectora y presione el gatillo de la antorcha para iniciar el arco. Una vez
logrado el arco, mueva la boquilla lentamente de izquierda a derecha a lo largo de la junta. Ajuste la
velocidad de alimentación del alambre hasta que el arco emita un sonido “crujiente” (la experiencia le
ayudará a reconocer el sonido correcto).
La máquina debe estar fijada para acero suave, excepto para los siguientes cambios:
• 100 % ARGÓN como gas protector de soldadura.
• Asegúrese de que la antorcha esté fijada para soldaduras de aluminio:
• La longitud del cable de la antorcha no debe exceder 10’ (3,1 m) (se recomienda no usar
antorchas más largas).
• Instale un revestimiento de alambre de teflón. Siga las instrucciones a continuación para
cambiar la renovación del revestimiento de alambre.
• Cerciórese de que los rodillos impulsores sean los adecuados para alambre de aluminio.
• Use piezas de contacto apropiadas para alambre de aluminio y asegúrese de que el diámetro
del orificio de la pieza de contacto coincida con el diámetro del alambre que va a utilizar.
Factores a considerar para obtener los mejores resultados de la soldadura
Soldadura de aluminio