Operation Manual

Störungen - Ursachen - Behebung
ACHTUNG: IMMER ZUERST DIE ÜBERLASTUNGSSICHERUNGEN ÜBERPRÜFEN !
Störung Ursache Behebung
Kompressor läuft nicht
an oder Motorschutz
schaltet nach kurzer
Zeit ab bei 230 Volt
Geräten:
1. Verlängerungskabel zu lang oder
Kabelquerschnitt zu gering
2. Kondensatoren oder Relais im
Motorklemmkasten defekt.
3. Kompressor wurde durch Netzstecker ziehen
abgeschaltet.
4. Niedrige Umgebungstemperatur
1. richtiges Kabel verwenden (warm aufbewahren;
Leichtlauföl einfüllen 5W40)
2. Kundendienst anrufen
3. Luft aus Kessel lassen und neu starten
Kompressor läuft nicht
an oder Motorschutz
schaltet nach kurzer
Zeit ab bei 400 Volt
Geräten:
1. Fehler an der Stromleitung.
2. Evt. Sicherung ausgefallen
3. Kompressor wurde durch Netzstecker ziehen
abgeschaltet – Luft aus Kessel lassen und neu
starten
1. Stromzuleitung überprüfen ob alle 3 Phasen
Spannung führen (Abb. 5.1 Steckeranschluss).
2. Absicherung überprüfen, ob nicht eventuell eine
Sicherung ausgefallen ist
3. Luft aus Kessel lassen und neu starten
Kompressor verliert
Öl:
1. Bei 400 Volt-Geräten: Drehrichtung des
Verdichters ist falsch, das Öl wird am
Öleinfüllstutzen herausgeschleudert.
2. Mittelsteg der Zylinderkopfdichtung ist
durchgebrochen und der Kompressor drückt
Luft in das Kurbelgehäuse Öl tritt am
Einfüllstutzen oder Ölpeilstab aus.
3. Ölfüllung kontrollieren: bei Ölfüllung über das
angegebene Maximum kann zwangsläufig Öl
an verschiedenen Stellen austreten.
4. Den Verdichter an allen Schraub- oder
Dichtstellen nachkontrollieren, wo genau das
Öl austritt. Da Dichtungen nach einiger Zeit
etwas nachgeben können.
5. Prüfen Sie die Laufrichtung indem Sie ein Blatt
Papier an das Schutzgitter halten. Wird das
Papier angesaugt, ist die Laufrichtung in
Ordnung. Wir das Papier weggeblasen, muss
die Laufrichtung geändert werden.
6. Achtung: Die Laufrichtung kann sich bei
Betrieb an einer anderen Steckdose erneut
verändern.
1. Auf den Laufrichtungspfeil am Gehäuse achten.
Stromleitung umpolen
2. Kopfdichtung wechseln und
Zylinderkopfschraube nach 3 Probeläufen mit
max. 50 Nm nachziehen.
3. Öl ablassen auf Normalstand.
4. Nachziehen der Schrauben über der Dichtung,
ansonsten neue Dichtung(en) bestellen und
austauschen.
5. Die Laufrichtung kann durch einfaches Drehen
mittels Schraubenziehers im Phasenwender
korrigiert werden. Bei herkömmlichen Steckern
wird L2 mit L3 vertauscht.
Kompressor verliert im
Stand Luft aus dem
Öleinfüllstutzen oder
bläst über das
Entlastungsventil
unten am Druck-
schalter ab:
1. Rückschlagventil undicht oder
Dichtungsgummi im Rückschlagventil defekt.
2. Anlauf-Entlastungsventil am Druckschalter
defekt.
1. Verschlussdeckel am Rückschlagventil öffnen
und Dichtgummi überprüfen und reinigen, bei
Bedarf neuen bestellen. Achtung: Vorher
Druck komplett ablassen!
2. Kundendienst anrufen
Kompressor erreicht
nicht den angege-
benen Druck oder
Füllzeit gegenüber
vorher zu lang,
mögliche Ursachen.
(Genanntes nur selbst vor-
nehmen, wenn Sachkenn-
tnis vorhanden ist, anson-
sten den Kundendienst
anrufen.)
1. Kopfdichtung oder Ventildichtungen defekt.
2. Ventilmembranen, Ventilplättchen oder Federn
gebrochen,
3. Ventile aufgrund langer Laufzeit verkohlt.
4. Rückschlagventil verschmutzt
1. Überprüfen und wenn nötig austauschen
2. überprüfen und wenn nötig austauschen.
3. Ansatz von Ölkohle. Eventuell reinigen, besser
ist austauschen.
4. Überprüfen und wenn nötig austauschen
Alle weiteren Störungen oder Defekte
Soweit selbst keine technische oder fachliche Qualifikation vorhanden - nicht experimentieren - Kundendienst befragen oder die
defekten Teile kostenfrei zur Reparatur an den Hersteller einschicken.
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