Manual

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SMARTMIG
PT
4- tabela "SMART" para ajuste MIG/MAG
5- Indicador de protecção térmica
6- 7 interruptor de posição
USO (FIG. VI)
MODO MIG/MAG :
O SMARTMIG facilita a regulação da tensão e a velocidade de alimentação do o
Utilizando a tabela SMART, localizar a espessura do metal a ser soldado e o tipo de arame utilizado.
Depois, de acordo com as recomendações, basta seleccionar :
• A voltagem (A/ B e botões min/max para SMARTMIG 142, 152 e 162)
• A velocidade do o, regulando o potenciómetro (3) para a zona de cor indicada e ajustando, se necessário.
Exemplo:
Para soldar chapas metálicas de 0,8 mm de espessura com o de aço de 0,6 diâmetro (SMARTMIG 142, 152 e 162):
• Ajustar Botão (1) para a posição «A
• Ajustar Botão (2) para a posição min
• Regular o potenciómetro (3) para a zona de cor mais clara e ajustar «ao ruído», se necessário.
CONSELHO E PROTEÇÃO TÉRMICA
• Respeite as regras clássicas de soldagem.
• Deixe o aparelho ligado após a soldadura para permitir o arrefecimento.
• Proteção térmica o indicador acende e o tempo de resfriamento é de 5 até 10 minutos, dependendo da temperatura ambiente.
RISCO DE FERIMENTOS CAUSADOS POR COMPONENTES MÓVEIS
Os carreteis são equipados com peças móveis que podem prender as mãos, cabelos, roupas ou ferramentas e causar ferimentos!
• Não coloque a mão para girar ou componentes ou peças para a unidade em movimento!
• Certique-se de que as tampas do cárter ou as coberturas de proteção permaneçam fechadas durante a operação!
• Não use luvas ao enar o o de adição e trocar a bobina do o de adição.
MANUTENÇÃO
A manutenção só devem ser realizados por uma pessoa qualicada.
• Desligue a energia, desconectando o plugue e espere o ventilador parar antes de trabalhar na unidade..
NO INTERIOR, AS TENSÕES E INTENSIDADES SÃO ALTAS E PERIGOSAS.
• É aconselhável 2 a 3 vezes por ano remover o capo e tirar a poeira do interior da estação com o soprador. Aproveitar para vericar a xação das
conexões elétricas com uma ferramenta isolada e por pessoal qualicado.
• Verique regularmente o estado do cabo de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver danicado, deve ser substituído pelo fabricante, pelo
seu serviço pós-venda ou por uma pessoa com qualicações semelhantes, para evitar perigos.
ANOMALIAS; CAUSAS; SOLUÇÕES
SINTOMAS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES
O uxo do o de solda não é constante.
Raspaduras obstruem o orifício.
Limpe o tubo de contato ou troque-o e substitua
o produto antiaderente.
O o patina nas roldanas.
- Vericar a pressão dos cilindros
ou substituí-los.
Diâmetro do o não em conformidade com a
roldana.
- A bainha de guia de arame na tocha não está
em conformidade.
O motor do desenrolamento não funciona.
Freio da bobina ou roldana apertado de mais Solte o freio e as roldanas
Problema de alimentação
Verique se o botão de comissionamento é a
posição ligada.
Alimentação de arame errado.
Bainha de guia de arame suja ou danicada. Limpe ou substitua.
Freio da bobina apertado de mais Solte o freio.
Sem corrente de soldagem.
Má conexão da tomada de alimentação.
Veja como a cha está ligada
e ver se a tomada é bem fornecida
com 1 fase e 1 neutro.
Conexão de massa ruim.
Vericar o cabo de terra
(ligação e estado da braçadeira).
Contator de potencia inoperante. Verique o gatilho na tocha.
O o preso depois das roldanas
Bainha de guia de arame esmagada. Vericar a bainha e o corpo da tocha.
Bloqueio do o na tocha. Substitua ou limpe.
Nenhum tubo capilar Verique a presença do tubo capilar.
Velocidade de o muito alta. Reduza a velocidade do o