Manual

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TRIMIG 200-4S / 250-4S DV
FR
Notice originale
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DESCRIPTION DU POSTE (FIG-II - PAGE 44)
1- Interrupteur marche – arrêt
2- Commutateur de réglage de tension
3- Clavier de réglages des paramètres de soudage (mode manuel ou
automatique).
4- Raccord torche au standard européen.
5- Voyant de protection thermique sur le clavier de commande : signale
une coupure thermique lorsque l’appareil est utilisé de façon intensive
(coupure de plusieurs minutes).
6- Support torche avant
7- Câble d’alimentation
8- Sortie pince de masse.
9- Support bouteille (200-4S=4m
3
/ 250-4S =10m
3
).
10- Chaine de xation pour bouteille.
Attention : bien xer la bouteille cf. FIG-IV-1
11- Support bobine Ø 200/300 mm.
12- Entrée gaz
13- Support cables arrière.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG-III)
Le TRIMIG 200-4S peut souder du l acier et inox de Ø 0,6/0,8 et 1 mm (FIG-III-A). L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec du l Ø 1,0 mm
en acier (tube contact Ø 1.0, galets Ø 0,8/1,0 : réf. 042360). Lors de l’utilisation du l de diamètre inférieur ; il convient de changer le tube contact.
Le galet du moto-dévidoir est un galet réversible. Le positionner de telle façon à lire le chire souhaité sur le anc visible du galet (Ø 0,6/0,8 : réf.
042353). Le TRIMIG 250-4S DV peut souder du l acier et inox de 0,8/1 et 1,2. Il est livré d’origine pour fonctionner avec du l Ø 1,0 mm en acier
(galets Ø 0,8/1,0 : réf. 042360). L’utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécique au soudage argon + CO2 (Ar + CO2 ). La proportion de CO2
varie selon l’utilisation. Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 10 et 20 l/min selon
l’environnement et l’expérience du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG-III)
Le TRIMIG 200-4S peut souder du l aluminium de Ø 0,8 et 1 mm (FIG-III-B).
Le TRIMIG 250-4S DV peut souder du l aluminium de Ø 1 mm et 1,2 mm (FIG-III-B). Pour souder l’aluminium, il faut utiliser un gaz neutre: argon
pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit du gaz se situe entre 15 et 25 l/min selon l’environnement et
l’expérience du soudeur.
Ci-dessous les diérences entre l’utilisation soudage acier et soudage aluminium :
• La pression des galets presseurs du moto-dévidoir sur le l : mettre un minimum de pression an de ne pas écraser le l.
• Tube capillaire : retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en téon.
• Torche : utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche possède une gaine téon an de réduire les frottements.
• NE PAS couper la Gaine au bord du raccord ! cette gaine sert à guider le l à partir des galets. (FIG-III-B)
• Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diamètre du l.
• Galets Ø 0,8/1,0 : réf. 042377 et galets Ø 1,0/1,2 : réf. 040915.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS À HAUTE LIMITE ÉLASTIQUE
Le TRIMIG 200-4S peut soudobraser les tôles à haute limite élastique (THLE) avec un l en cuprosilicium (CuSi3) ou en cuproaluminium (CuAl8) (ø
0,8 et ø 0,1 mm). Le soudeur doit utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit
du gaz se situe entre 15 et 25 L/min.
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG-IV - PAGE 45)
Ouvrir la trappe du poste.
• Positionner la bobine en tenant compte de l’ergot d’entrainement (3) du support bobine. Pour monter une bobine de 200mm, installer au préalable
un adaptateur sur le support (ref. 042889).
• Régler le frein de la bobine (4) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De manière générale, ne pas serrer
trop fort ! Serrer ensuite la vis de maintien (2).
• Les galets moteur (8) sont des galets double gorge réversible (Ø 0,8/ Ø 1 ou Ø 1/ Ø 1,2). Le diamètre indiqué sur le galet correspond au l utilisé.
Pour un l de Ø 1 mm, utiliser la gorge de Ø 1.
• Pour la première mise en service :
- désserrer la vis de xation du guide l (5)
- placer les galets, bien serrer leur vis de maintien (9).
- positionner le guide l (7) au plus près du galet mais sans contact avec ce dernier, puis resserrer la vis de xation.
• Pour régler la molette des galets presseurs (6), procéder comme suit : desserrer au maximum, actionner le moteur en appuyant sur la gâchette
de la torche, serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette. Plier le l en sortie de la buse. Mettre un doigt sur le l plié pour l’empécher
d’avancer. Le réglage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le l, même si le l est bloqué en bout de torche.
• Réglage courant de la molette des galets (6): graduation sur 3-4 pour l’acier et graduation sur 2-3 pour l’aluminium.
CHOIX DES BOBINES
Congurations possibles:
Type de l Poids (kg) Ø l (mm) Torche Gaz
acier
Ø 300 15 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 x
argon
+
CO2
Ø 200 5 0.6 / 0.8 / 1.0 x
inox
Ø 200 5 0.8 x
Alu
AG5
Ø 300 7 1.0 / 1.2 x*
Argon pur
Ø 200 2 0.8 / 1.0 / 1.2 x*
*prévoir gaine téon/tube contact spécial alu. Ôter le tube capillaire.
TRIMIG 200-4S TRIMIG 250-4S.DV
Ømm
0.6 > 1 0.8 > 1.2