Instruction Manual Gas Welding, Cutting, Brazing, & Heating Torches I M P O R TA N T For your own safety, read these instructions. Failure to do so could lead to serious injury.
Table of contents Page Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Set-Up Instructions: Attaching Regulators, Hoses and torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction These instructions are intended for experienced operators and those working under the close supervision of skilled welders. Operation and maintenance of welding and cutting equipment should conform to the provisions of American National Standard Z49.1, "Safety in Welding and Cutting". American Welding Society Manual C4.2-78 "Operator's Manual for Oxy-Fuel Gas Cutting" deserves careful study. Reference Publications AWS C-4.
Set-Up Instructions Attaching Regulators, Hoses and Torch (WRENCH NOT INCLUDED) 1. Secure gas cylinders, if used, in upright position. Note: Check contents of the cylinders before startup to assure an adequate supply for the intended operating cycle. 2. Open cylinder valve (Fig. 1) slightly to blow out dirt, the close. DO NOT discharge flow of gas at any person or flammable material. 3. Attach regulators (Fig. 2 and 3) using standard CGA inletconnection and tighten firmly. Figure 3.
Figure 8. Regulator Adjusting Key Figure 6. Installing Welding Tip Figure 9. Opening Fuel Gas Cylinder Valve 3. To prevent a sudden increase in pressure, slowly open fully the oxygen cylinder valve (Fig. 10). and set regulator to required operating pressure. Note: The oxygen cylinder valve should always be wide open when operating. Figure 7.
3. Keep opening torch fuel “GAS” valve (Fig. 12) until flame stops excessive smoking and leaves the end of tip about 1/8”, then reduce slightly to bring flame back to tip. 4. Open torch oxygen “OX” valve (Fig. 12) until a bright inner cone appears on the flame. Note: The point at which feathery edges of flame disappear and a sharp inner cone is visible is called the “Neutral Flame.” ® Airco, Inc. Lighting Torch for Other Fuel Gases (Propane, Propylene & Natural Gas) 1. Purge System.
Figure 13. Neutral, Carburizing and oxidizing Flames Welding Rod. Welding rods are available for all types of welding, including mild steel, cast iron and aluminum, in the following sizes: 1/16”, 3/32”, 1/8”, 5/32”, 3/16”, 1/4”. The size needed will be determined by the type of weld, the thickness of the metal, and the amount of filler metal required. Gas Welding Practices and Exercises. Gas welding is not a difficult art.
Figure 19. Steel Flame Cutting Figure 18. Braze Welding Bronze Brazing. Bronze is less expensive than silver alloy and should be used when the fit between the metals to be joined is not close. The metals must be well cleaned, then the flame is played onto them until they become a dull red color. Both pieces must be of equal temperature or the rod will flow to the hotter piece. Heat the rod by placing it in the flame, then dip into the flux can. Notice that the heat causes the flux to stick to the rod.
2. Close fuel gas cylinder valve. 3. Close fuel gas torch valve. A. Perfect cut shows regular surface with slightly sloping drag lines. Surface can be used for many purposes without machining. B. Extremely fast not enough time is allowed for slag to blow out of the kerf. Cut face is often slightly concave. C. Extremely slow produces pressure marks which indicate too much oxygen fro cutting conditions. Note: Watch cylinder pressure gauge for several minutes.
Troubleshooting TROUBLE Welding tip popping REMEDY • Increase pressures, • Tip is operated at too and consult low heat valve appropriate tip chart • Tip too large • Use smaller size tip • Too close to work •Raise tip from work Flames not clearly defined, smooth or even Dirty tip Clean with tip cleaner or replace tip Regulator not holding constant pressure Defective seat Return unit for replacement Cutting tip popping Too loose Nicked seat Tighten tip nut Leak around needle valve Packing nut lo
Manual de instrucciones Sopletes para soldadura de gas, corte, soldadura con latón y calentamiento IMPORTANTE Por su seguridad, lea estas instrucciones. Si no hace esto, puede resultar gravemente herido. ¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES! The Harris Products Group • Gainesville, GA EE.UU.
Tabla de contenidos Página Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Instrucciones de instalación: Acoplamiento de reguladores, mangueras y soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introducción Estas instrucciones están hechas expresamente para operadores experimentados y para aquellos que trabajan con la supervisión de soldadores expertos. La operación y el mantenimiento del equipo para soldar y cortar debe cumplir con las disposiciones de la Norma Nacional de los Estados Unidos, “Seguridad al soldar y cortar”. El manual de la Sociedad Americana de la Soldadura C4.2-78 “Manual del operador para corte autógeno” merece un estudio cuidadoso.
Instrucciones de instalación Acoplamiento de reguladores, mangueras y soplete (NO SE INCLUYE LA LLAVE INGLESA) 1. Si los usa, coloque los cilindros de gas en posición vertical. Nota: Verifique el contenido de los cilindros antes de comenzar para asegurarse de que la reserva es la adecuada para el ciclo operativo a llevar a cabo. 2. Abra la válvula del cilindro (Fig. 1) apenas para quitar la suciedad, luego ciérrela. NO dirija el flujo de gas a personas o materiales inflamables. 3.
Figura 8. Llave de ajuste del regulador Figura 6. Instalación de la boquilla para soldar Figura 9. Apertura de la válvula de gas combustible del cilindro 3. Para evitar un aumento abrupto de la presión, abra lentamente por completo la válvula de oxígeno del cilindro (Fig. 10) y ajuste el regulador en la presión de operación necesaria. Figura 7.
3. Siga abriendo la válvula de “GAS” combustible del soplete (Fig. 12) hasta que la llama deje de hacer humo excesivo y quede a alrededor de 1/8” del extremo de la boquilla, luego reduzca ligeramente para acercar la llama a la boquilla nuevamente. válvula de “GAS” combustible del soplete (Fig. 12). Esta secuencia evitará que la llama se escape al momento de apagar. 4. Abra la válvula de oxígeno “OX” del soplete (Fig. 12) hasta que aparezca un cono brillante dentro de la llama. 3.
Varilla de soldadura. Hay varillas de soldadura para todo tipo de soldaduras, incluyendo acero dulce, hierro fundido y aluminio, en los siguientes tamaños: 1/16”, 3/32”, 1/8”, 5/32”, 3/16”, 1/4”. El tamaño será determinado por el tipo de soldadura, el espesor del metal y la cantidad de metal de relleno necesario. Práctica y ejercicios de soldadura de gas. La soldadura de gas no es difícil.
Corte autógeno de acero. El corte autógeno de acero (Fig. 19) es un proceso sencillo que puede dominarse rápidamente. Sólo los aceros de alto contenido de carbono pueden cortarse con el método de oxigas combustible, dado que el hierro fundido, el acero inoxidable, el aluminio, el latón y otros metales ferrosos no se queman como el acero. 600 300 Figura 17. Biselado de 30 grados adecuado para soldadura Soldadura con latón La soldadura con latón (Fig.
Nota: 1. La velocidad correcta de corte está acompañada de un sonido de crepitación y un flujo regular de chispas. El resultado es un corte limpio, sin escoria con bordes superiores e inferiores rectos (A, Fig. 20). 2. Un movimiento muy rápido no permite que el flujo de oxígeno atraviese todo el metal. La escoria se mete en el corte y los dos pedazos no se separan (B, Fig. 20). 3. Un movimiento muy lento deja un borde superior redondeado con escoria en la parte inferior del metal (C, Fig. 20). 4.
3. Lentamente abra la válvula de la reserva de gas combustible con no más de una vuelta completa, luego ajuste el regulador en la presión adecuada con las válvulas del soplete cerradas. 4. Abra la válvula del soplete y permita que fluya el gas alrededor de un segundo por diez pies de manguera. Cierre la válvula del soplete después de la purga. Accesorios para sopletes y corte 1. Verifique que no haya pérdidas periódicamente, usando jabón espumoso o sumergiendo en agua y controlando que no haya burbujas. 2.
Mode d’emploi Chalumeaux de soudage au gaz, de découpage, de brasage et de chauffage I M P O R TA N T Pour votre sécurité, veuillez lire ce mode d’emploi. Dans le cas contraire, vous pourriez subir de graves blessures.
Table des matières Page Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Consignes de mise en service : Assembler les détendeurs, les flexibles et le chalumeau . . .
Introduction Ces consignes sont destinées aux opérateurs expérimentés et à ceux qui travaillent sous l’étroite surveillance de soudeurs qualifiés. L’utilisation et l’entretien de matériel de soudage et de découpage doivent se faire conformément aux dispositions de la norme nationale américaine Z49.1, « Safety in Welding and Cutting » (sécurité du soudage et du découpage). La section C4.
Consignes de mise en service Assembler les détendeurs, les flexibles et le chalumeau (LA CLÉ N’EST PAS FOURNIE) 1. Si vous utilisez des bouteilles de gaz, placez-les fixement en position verticale. Remarque : avant de commencer, vérifiez que les bouteilles contiennent une quantité suffisante de gaz pour la durée du travail prévu. 2. Ouvrez légèrement le robinet de la bouteille (fig. 1) pour dégager les poussières puis refermez-le.
Figure 8. Clé de réglage du détendeur Figure 6. Montage du bec à souder Figure 9. Ouverture du robinet de la bouteille de gaz combustible 3. Afin d’éviter une augmentation soudaine de la pression, ouvrez lentement et complètement le robinet de la bouteille d’oxygène (fig. 10) et réglez le détendeur à la pression requise par le travail à effectuer. Figure 7.
3. Ouvrez progressivement le robinet de gaz combustible portant l’indication « GAS » (fig. 12) jusqu’à ce que la flamme cesse de dégager une fumée abondante et qu’elle se forme à environ 1/8 de pouce de l’extrémité du bec du chalumeau. Ramenez ensuite la flamme au contact du bec. 2. Fermez les robinets d’alimentation des deux gaz (fig. 9 et 10). 4. Ouvrez le robinet d’oxygène portant l’indication « OX » du chalumeau (fig. 12) jusqu’à ce qu’un cône brillant apparaisse dans la flamme. 4.
Baguette de métal d’apport. Des baguettes de métal d’apport existent pour tous les types de soudure, y compris l’acier doux, la fonte et l’aluminium, dans les tailles suivantes : 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 1/4 de pouce. La taille à utiliser sera déterminée en fonction du type de soudure, de l’épaisseur des pièces et de la quantité de métal d’apport nécessaire. Techniques et exercices de soudage au gaz. Le soudage au gaz n’est pas difficile.
rature des pièces est correcte, il faut observer ce flux décapant. Lorsqu’il commence à faire des bulles, c’est le moment d’appliquer la baguette. Celle-ci fondra au contact du métal chauffé et s’écoulera par capillarité dans la zone enduite de flux décapant. 600 300 Figure 17. Angle de chanfrein à 30° approprié pour le soudage Soudo-brasage Le soudo-brasage diffère du soudage au gaz (fig. 18) du fait que les deux pièces de métal ne sont pas fondues ensemble.
Remarque : 1. Une vitesse de coupe normale s’accompagne d’un bruit de crachement et d’un jet continu d’étincelles. Ceci produit une coupe nette sans bavures avec arêtes droites en dessus et au dessous (fig. 20, A). 4. Reconnectez le flexible de gaz combustible et déconnectez le flexible d’oxygène. 5. Répétez les étapes 2 et 3 en utilisant le détendeur de gaz combustible comme source de pression. 6. Reconnectez les flexibles et purgez le système avant de l’utiliser. 2.
4. Ouvrez le robinet du chalumeau et laissez le gaz s’échapper à raison d’une seconde pour chaque 10 pieds de flexible utilisé. Fermez le robinet du chalumeau après la purge. Chalumeaux et accessoires de découpage 1. Recherchez régulièrement la présence de fuites au moyen d’eau savonneuse ou en les plongeant dans de l’eau et en recherchant la présence de bulles. 2. Resserrez les raccords et les écrous d’étanchéité pour arrêter les fuites. Ne serrez pas de façon excessive.
