B O O R M A C H I N HU 20 SUPER HU 20F SUPER E S
I1.nhoudsopgave Algemene veiligheidsvoorschriften 2. 3. 3.1 3.2 4. 5. 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 7. 7.1 7.2 7.3 8. 9. 9.1 10. 11.
Boormachines HU 20 Super - HU 20F Super 1. Algemene veiligheidsvoorschriften N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico’s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico’s onvermijdelijk. Houd u aan de algemene veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing.
2. Extra veiligheidsvoorschriften Denk er steeds aan dat: • bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden de machine “UIT” moet staan en spanningsloos moet zijn, • ingespannen werkstukken uitsluitend bij een uitgeschakelde machine opgemeten mogen worden. Ga niet over de machine heen hangen, let op bij loshangende kleding, stropdassen, hemdsmouwen, sieraden e.d. en draag een haarnetje. Verwijder geen beveiligingen of beschermkappen van de machine (werk nooit met een openstaande beschermkap).
3.2 Machinedelen Poeliebeschermkap Motor Noodknop Hendel v-snaarspanning Kop Voedingshendel Boorkop Kolom Beschermkap 4.Slide the arbor into the spindle socket whileslowly rotating the drill chuck. The socket hasa rectangular pocket where the tang (or flatportion of the arbor shown in Tandheugel Figure 21) fitsinto. 5.Seat the chuck with a rubber mallet, as shownin Figure 22. Tafel Figure 22 Figure 21 Hoogteverstelling tafel Tang-SideUp Wood Voet Afbeelding 2 1-8.
2.The dimension of setting hole: HU 20 Super JTD-19S HUJTD-19SF 20F Super 3-1.Control panel instruction: 3-1.Control panel instruction: A. Jkm Cam Switch (high/low) B.Start Button(For CE) C.Emergency Stop Button (For CE) 10 Afbeelding 4 5. Bedieningspaneel Keuzeschakelaar snelheid A.A:Jkm Cam Switch (high/low) B: Startknop C: Noodstop B.Start Button(For CE) C.Emergency Stop Button (For CE) 1.
4. Adjustment of feeding limit JTD-19 series 6.1 ToDprevent iepte instellen unwanted penetration to work piece, the feeding limit De diepte-instelling B bevindt zich bij de zijspindel. Maak deof stelbout shall be set by adjusting the appropriate position feedingA los depth en ga fixing naar debutton juiste positie. Maak de stelbout weer vast en laat de spindel as long as the distance between the end of tool and terugkomen (afb. 6). top surface if work piece is measured. B A. Setting of feeding depth 1.
A B 1. Loosen knob B on both sides of headstock. snaarasop design juiste 2. Push 6.3 handle AVforward arrow to getspanning belt tension.brengen 3.Lock knob B firmly to fix belt tension. JTD-16series When speed change is required. Loosen lead bolt (parts no. 22-S2) on both side of headstock. Pull belt handle (parts no. 26) to allow belts repositioning and then move belts to correct groove to acquire desired speed. See following speed chart for reference. JTD-16S JTD-16SA 5-1.
• Draai de borgmoer los (afb. 10 en 11) en trek de afdekking iets naar u toe. Houdt de afdekking hierbij goed vast. • Draai de afdekking linksom om de veerspanning te verhogen, rechtsom om de spanning te verlagen. Draai de afdekking in de gewenste richting tot de volgende inkeping pakt (afb. 12). • Draai de borgmoer weer aan. Niet te vast aandraaien anders kan de spindel niet vrijelijk bewegen.
9. Onderhoud Waarschuwing! Schakel de machine uit en koppel deze los van de stroomtoevoer voordat u onderhoud pleegt of reparaties uitvoert! • Regelmatig stof wegblazen dat zich binnen de motor kan verzamelen. • Een dun laagje olie aanbrengen op de tafel en kolom zorgt ervoor dat het oppervlak gemakkelijker schoon te houden is. • Als het netsnoer versleten of ingesneden is, of op een andere manier beschadigd is laat het dan onmiddellijk vervangen door een erkend elektricien. 9.
8.Drawing and parts list; 11.
Nr.
34 Behuizing voedingshendel 35 Voedingsas 38 Schaalgeleider 39 Knop 40 Voedingshendel 41 Greep 42 Ring met schaalverdeling 44 Schaal 45 Klinknagel 47 Afdekking spindelveer 49 Moer 52 Pinole 53 Rubberen revet 54 Spindel 55 Kogellager 56 Druklager 57 Kogellager 58 Spindelmoer 59 Spindelmof 60 Kogellager 61 Kraag 62 Klemring 63 Poeliemoer 64 Spindelpoelie 65 Opsteekdoorn 66 Boorhouder 67 Gereedschapsuitwerper 68 Motor 68-S1 Bout 68-S2 Revet 68-S3 Moe
92 Microschakelaar 93 Behuizing microschakelaar 93A Scharnier 93-S1 Schroef 93-S2 Moer 94 Koppeling 94-S1 Moer 94-S2 Veerrevet 94-S3 Schroef 101 Beugel microschakelaar 101A Microschakelaar 101B Afdekking microschakelaar 101C Kabel microschakelaar 101-S1 Schroef 101-S2 Schroef 101-S3 Bout 102 Beschermkap 102A Schuifstang beschermkap 102-S1 Schroef 102-S2 Bout 103 Beugelstang 103A Arm 103B Beugelstang (onderste deel) 103-S1 Zeskantmoer 103-S2 Veerrevet 103
Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en serienummer van uw machine. Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze handleiding kunnen geen rechten worden ontleend.
2012 V1
