B O O R M A C H I N HU 20 SUPERTAP E S
I1.nhoudsopgave Algemene veiligheidsvoorschriften 2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 7.2 7.3 7.4 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 9. 10. 10.1 11. 12.
Boormachine HU 20 Supertap 1. Algemene veiligheidsvoorschriften N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico’s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico’s onvermijdelijk. Houd u aan de algemene veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing.
2. Extra veiligheidsvoorschriften Denk er steeds aan dat: • bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden de machine “UIT” moet staan en spanningsloos moet zijn, • ingespannen werkstukken uitsluitend bij een uitgeschakelde machine opgemeten mogen worden. Ga niet over de machine heen hangen, let op bij loshangende kleding, stropdassen, hemdsmouwen, sieraden e.d. en draag een haarnetje. Verwijder geen beveiligingen of beschermkappen van de machine (werk nooit met een openstaande beschermkap).
Consider existing and anticipated needs, size of material to be processed through each machine, and space for auxiliary stands, work tables or other machinery when establishing a location for your machine. See Figure 01. 3.1 A fmetingen 4.Slide the arbor into the spindle socket whileslowly rotating hasa HU 20 Superthetapdrill chuck. The socket Dimensions(m/m) rectangular pocket where the tang (or flatportion of the arbor shown in Figure 21) fitsinto. 5.
B. Dr C. Sp 3-1. panel instruction: 5. Control Bedieningspaneel D. Em 3-2.Operation illustration and procedure: 1. There are three T grooves in the worktable. It is used to fix the work piece. 1-1.There are two T grooves in the base, too. It is convenient for fixing the longer, heavier and larger working piece. E. Fe F. Fa G. St H. Po A. min-1 or /min (R.P.M.) Indicator I. Sto B. Drill / Tap Switch C. Speed ControlOPTION Switch 2.
A forward as arrow sign to get belt tension. firmly to fix belt tension. ge is required. lead bolt (parts no. 22-S2) on both side of headstock. Pull belt 7.2 Loosen Snelheid aanpassen . 26) to allow belts repositioning and then move belts to correct groove to acquire • Stekker van de machine uit het stopcontact halen. desired following openmaken speed charten fordereference. • Despeed. V-snaarSee beschermkap V-snaar spanhendel terughalen.
7.3 V-snaar op de juiste spanning brengen HU 20 Super tap B A 1. Loosen knob B on both sides of headstock. 2. Push handle A forward as arrow sign to get belt tension. 3. Lock knob B firmly to fix belt tension. A When speed change is required. Loosen lead bolt (parts no. 22-S2) on both side of headstock. Pull belt handle (parts no. 26) to allow belts repositioning and then move belts to correct groove to acquire desired speed. See following speed chart for reference. B HU 20 Super tap 5-1.
working piece. • Plaats de stopmoeren in de laagste positie en zet vast met moersleutel om te voorkomen dat de spindel zakt tijdens het op spanning brengen van de veer. • Maak de afdekking van de spindelveer schoon. • Draai de borgmoer los (afb. 10) en trek de afdekking iets naar u toe. Houdt de afdekking hierbij goed vast. • Draai de afdekking linksom om de veerspanning te verhogen, rechtsom om de spanning te verlagen. Draai de afdekking in de gewenste richting tot de volgende inkeping pakt (afb. 11).
9.
7. Control circuit diagram and component part list; HU 20 Super tap installatie 11. Elektrische Controleer voordat u de machine aansluit of de spanning van de machine overeenkomt met die van de stroombron. PARTS LIST Afbeelding 15 HU 20 Super tap PartZet No.de machine Component/Object Ratings/Technical Data PCS Parts No. na gebruik altijd uit en haalType/Model de stekker uit het stopcontact.
8. Drawing and parts list; 12.
Nr.
41 Greep 43 As diepte-instelling 43A Zeskantsmoer 43B Plaatje 43C Stelbeugel 43D Diepte-aanduiding 43-S1 Schroef 43-S2 E-ring 47 Afdekking spindelveer 49 Moer 52 Pinole 52A Mof 52-S1 Zeskantsbout 52-S2 Veerring 53 Rubberen revet 54 Spindel 55 Kogellager 56 Druklager 57 Kogellager 58 Spindelmoer 59 Spindelmof 60 Kogellager 61 Kraag 62 Klemring 63 Poeliemoer 64 Spindelpoelie 64-S1 Pen 65 Opsteekdoorn 66 Boorhouder 67 Gereedschapsuitwerper 68 Mot
78D Nylon kolom 78E Transformator 78F Klemmenstrook 78-S1 Schroef 78-S2 Schroef 78-S3 Schroef 78-S4 Schroef 78-S5 Schroef 79 Schakelpaneel 79A Schakelpaneel 79B Schakelpaneel 79C Schakelpaneel 79D Schakelpaneel 79-S1 Schroef 79-S2 Schroef 79-S3 Schroef 79-S4 Revet 79-S6 Schroef 79-S7 Schroef 79-S8 Schroef 81 Poeliebeschermkap 81A Poelieplaat 81-S1 Schroef 81-S2 Revet 81-S3 Schroef 85 Knop poeliebeschermkap 85-S1 Schroef poeliebeschermkap 89 V-snaar 90
102-S2 Schroef 103 Beugelstang 103A Positioneerblok 103-S1 Schroef 103-S2 Revet 103-S3 Schroef 104 Noodstop 104-A Dubbele schakelaar 104-B Knop voor snelheidsinstelling 104-C Keuzeschakelaar boren/tappen 104-G Waarschuwingslicht 108A Aluminium strip 108B Zekeringenset 108C Schakelrelais 108D Magneetschakelaar 108F Klemmenstrook 108G Aarding 108-S1 Schroef 109 Schakelpaneel 109A Zitting schakelpaneel 109B Schakelpaneel (inverter) 109C Schakelpaneel 109-S1 Schr
WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 17
Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en serienummer van uw machine. Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze handleiding kunnen geen rechten worden ontleend.
EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens bijlage II A van de Machinerichtlijn) Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel, Nederland, als importeur, verklaart hiermede geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de Huvema-machine: Boormachine HU 20 Supertap waar deze verklaring betrekking op heeft, in overeenstemming is met de volgende normen: NEN-EN-ISO 12100:2010, NEN-EN-IEC 60204-1:2006/C11:2010, NEN-EN-IEC 61000-6-1:2007, NEN-EN-IEC 61000-6-3:2007/A1:2011/C11:2012, NEN-E
14 V1
