Tech Sheet FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Do not remove or destroy DANGER Electrical Shock Hazard Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements. After performing voltage measurements, disconnect power before servicing. Failure to follow these instructions can result in death or electrical shock. WARNING Electrical Shock Hazard Disconnect power before servicing. Replace all parts and panels before operating. Failure to do so can result in death or electrical shock.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the electronic control assembly. The new control assembly may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress. ■ Use an antistatic wrist strap.
Oven Components Component Locations Front of unit Rear of unit O F P Q R S N E M D T G U H V C I B L A K W J Z A. 18" (45.7 cm) oven: Meat probe jack (located behind the panel) B. 18" (45.7 cm) oven: left halogen light C. Spark module D. Cooling Fan E. Temperature sensor for griddle F. Griddle element G. User interface H. Griddle knob I. 30" (76.2 cm) oven: Meat probe jack (located behind the panel) J. Door latches K. 30" (76.2 cm) oven: right convection fans L. 30" (76.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Calibration The oven temperatures have been calibrated and there is no adjustment available to the user or service technician. Refer the error code and oven sensor test sections as needed.
Control Knobs 48" (121.9 CM) Cooktop Knobs and Buttons D Controls left cavity G D Controls right cavity G A B C E F E F H I J A Left Rear Knob B Left Front Knob E Mode Knob I Center Front Knob F Temperature Knob J C Grill Knob G Oven Start Button D Oven Light Button Griddle Knob H Center Rear Knob NOTE: Cooktop configuration, features, and controls may differ.
Indicator Lights FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY A C A B C D E D G A Mode Knob Indicator Light B Remote Indicator E Griddle Cooktop ON Light C Temperature Knob Indicator Light G Wi-Fi Indicator F Griddle Preheat Light D Start Button Indicator Light NOTE: Cooktop configuration, features, and controls may differ.
Oven Shutdown Thermal Cutoff (non-resettable) The oven shutdown thermal cutoff (non-resettable) is located at the back of the oven. It will shut down the elements if the temperature at the back of the oven exceeds component limits. Verify that the oven shutdown thermal cutoff (non-resettable) is OK. To replace this thermal cutoff (non-resettable): 1. Refer to the following chart for the correct Part Number. Part Number Opening Temp. Marking (with Black Letters) 4449751 338ºF ± 11.7ºF (170ºC ± 6.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Diagnostics 2. Turn the Mode Selector knob. Unplug range or disconnect power before performing the following checks: ■■ Make sure there is power at the wall outlet. ■■ Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Was a regular fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required. ■■ A potential cause of a control not functioning is corrosion on connections. Observe connections and check for continuity with an ohmmeter.
Fault Code History Mode: Navigating Diagnostics Mode This mode provides the ability to check the last ten faults stored in the memory. Because the UI utilizes LEDs and a speaker for communication, errors are displayed through specific LEDs to indicate the fault and error code (F# E#) format. ■■ The Wi-Fi LED turns on to indicate that the fault (F) code number (#) is being displayed. ■■ The Remote LED turns on to indicate that the error (E) code number (#) is being displayed.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Errors stored in the memory will be displayed from the most recent occurrence to the oldest. ■■ The Fault (F) Wi-Fi LED turns ON and the knob LEDs flash the corresponding number (#). Then the UI is blank for a half second before displaying the Error (#) code. ■■ There is a 1 second delay between each fault/error code (F# E#). ■■ Errors will continue to be displayed until the mode is exited or the mode times out.
Manual Diagnostics Mode: The Manual Diagnostic Mode allows the technician to manually actuate each relay for testing purposes. ■■ Enter Manual Diagnostic Mode by rotating the Mode Knob clockwise until the mode id number is displayed by the LEDs. ■■ Once in Manual Diagnostic Mode, rotate the Mode knob or Temperature knob clockwise, to activate the corresponding relay to each element. NOTE: For the left cavity use the same operation to enter Manual Diagnostics Mode.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Fault/Error Codes & Troubleshooting Steps The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics. Fault codes are displayed by alternately showing F# and E#. All fault codes have an F# and an E#. The F# indicates the suspect System/Category. The E# indicates the suspect Component system.
Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F3E0 Main Oven Sensor Open or Shorted Main oven temperature reading greater than 995°F (535°C) or less than 0°F (-18°C). Possible Causes: Main Oven Sensor Open or Shorted. Can occur within 60-120 seconds of activating a cook or clean function or when idling. Recommended Procedure: See TEST #5 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 21. F3E1 Left Oven Sensor Open or Shorted Main oven temperature reading greater than 995°F (535°C) or less than 0°F (-18°C).
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F5E3 Left Oven Door Latch Switch Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure. Possible Cause: Problem with the left oven door latch assembly, the door switch, or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 to on page 24, check door switch function.
Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F6E4 Control Status Oven User Interface UI and ACU state status mismatch. Possible Causes: Problem with the main oven control. Can occur within 60 - 120 seconds of the fault condition when the UI and ACU status mismatch. Recommended Procedure: See TEST #14 (UI & ACU Mismatch) on page 31. F6E6 Main Oven Control Connection Possible Causes: There may be a problem with the main control or the associated wiring.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F8E1 Left Oven Cooling Fan Speed Low Main oven Cooling Fan speed too low (fan speed below 500 rpm). Possible Causes: The fan is spinning too slowly or there is a problem with the Hall Effect sensor. There may be a problem with an airflow restriction, the left oven cooling fan, the left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C).
Diagnostic Tests IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes to measure voltage. Failure to use needle probes will damage the connectors. To ease the process of measuring voltage and resistance, test points for each pin are accessible through the slots in the plastic beneath each CCU connector. Test Name Description Steps TEST #1 Main Control (ACU) This test checks for incoming and outgoing power to and from the main control.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name Description Steps TEST #2 Communication of Main control (ACU) This test checks the communication from main control. 1. 2. 3. 4. Examples: 1. F6E6 2. F1E1 Unplug range or disconnect power. Remove door and toe panel to access main control. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. Disconnect P9 connector, measure resistance between P9-2 and P9-4 on the board.
Test Name Description Steps TEST #3 Relay Expansion Control Board (Left Oven) Power Supply to REB board and communication from REB board. 1. 2. 3. 4. 5. Examples: 1. 14 VDC input 2. F6E9 6. 7. 8. 9. 10. Unplug range or disconnect power. Remove door and toe panel to access main control. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. Disconnect J4 connector. Use black probe on J4-2 and red probe on J4-1 in the board, to measure the resistance.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name Description Steps TEST #4 User Interface Input Voltage and Communication (same for L/R oven) This test is used to check the UI board(s) input voltage and communication. The UI board operates at 14 VDC from the ACU. In the case of a double oven range, the F6E0 UI communication error is only triggered by the secondary (left) oven UI board. Therefore, this test is used for the F6E0 as well as no response on the (right) UI. 1. 2. 3. 4. 5. Examples: 1.
Test Name Description Steps TEST #5 RTD Main Oven Temperature Sensor To check: RTD function is good. 1. 2. 3. 4. Examples: 1. F6E1 2. No heating (as temperature “reaches”) Unplug range or disconnect power. Remove door and toe panel to access main control. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. Check connector P10 on the main control ACU board. Make sure it is plugged in and fully seated. If it is not, make the proper connection and go to step 8. 5.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name Description Steps TEST #6 RTD Left Oven Temperature Sensor To check: RTD function is good. 1. 2. 3. 4. Example: ■■ F6E3 Unplug range or disconnect power. Remove door and toe panel to access main control. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. Check connector J3 on the left control REB board. Make sure it is plugged in and fully seated. If it is not, make the proper connection and go to step 8. 5.
Test Name Description Steps TEST #7 Meat Probe & Jack or Main Oven Meat Probe Short-Circuit Meat Probe & Jack or Left Oven Meat Probe Short-Circuit Examples: 1. F3E3 2. F3E9 3. Can’t start meat probe cycle. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Unplug range or disconnect power. Open console assembly to access the user interface. Verify that all connectors are inserted all the way into the user interface board(s). Check resistance of meat probe sensor, the resistance should read between 3,400 and 39,500 Ω.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name Description Steps TEST #8 Door Switch(es) Check the door switch detection function is good. 1. Unplug range or disconnect power. 2. Wait 10 seconds then plug in range or reconnect power. 3. Wait for 20 seconds. Open the oven door. Move the knob to clean & clean positions, press the start button. There should be no response (no tone, no start button light change) or start light keeps slow flashing.
Test Name Description Steps TEST #9 Door Lock Motor and Door Latch Switch Latch switch or motor 1. 2. 3. 4. Examples: 1. F5E0 2. F5E1 3. F5E2 4. F5E3 NOTE: Run TEST #8 to ensure the door switch function is functional before this test. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Unplug range or disconnect power. Remove door and toe panel to access main control. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name TEST #9 (Continued) Description Steps 11. Replace main control ACU. 12. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. Go to step 4 to repeat the test.
Test Name Description Steps TEST #10 Main Oven (Right) Cooling Fan Control, fan, HE sensor 1. Unplug range or disconnect power. Measure the cooling fan connection on the main control ACU. Measure the low and high speed resistance values and compare to expected values. High Speed between J6-4 and J5-3 and compare to High Speed Resistance (21±5 Ω). Low Speed resistance between J7-2 and J5-3 and compare to Low Speed Resistance (29±5 Ω).
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name TEST #10 (Continued) Description Steps 10. If the cooling fan is on but the error is still occurring, reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and enter diagnostic mode to check if it is the same cooling fan error code F8E1 (low speed error) or F8E2 (high speed error). If there are no cooling fan errors (F8E0 or F8E2), go to step 11. 11. Go to the service diagnostics manual test mode to turn on the low speed cooling fan.
Test Name Description Steps TEST #11 Secondary (Left) Oven Cooling Fan Control, fan, HE sensor This test measures the function of the cooling fan including the resistance at low and high speed to determine if there is a connection or fan motor issue. Additionally, it provides a method to test the hall effect sensor feedback. 1. Unplug range or disconnect power. Measure the cooling fan connection on the left cavity control REB.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Test Name Description TEST #11 (Continued) TEST #12 Start & Light Button Steps 10. If the cooling fan is on but the error is still occurring, unplug range or disconnect power. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and enter diagnostic mode to check if it is the same cooling fan error code F8E1 (low speed error) or F8E2 (high speed error). if so, unplug range or disconnect power and replace cooling fan.
Test Name Description Steps TEST #13 Knob Example: ■■ F2E2 1. Check if the knobs are properly functioning to determine if the issue is resulting from a faulty encoder or UI board(s). 2. Unplug range or disconnect power. 3. Open console and check the wire connection between the encoder and board. 4. Plug in range or reconnect power, wait 2 minutes. 5. If the issue is still occurring, enter the Diagnostics mode, and enter the fault display mode to view the fault code.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Relay Logic - Main Oven Relays Modes Bake Inner Broil Outer Broil Convect Element Convect Fan Bake (Standard Preheat) Preheat © © © © © Bake (Standard Preheat) Steady State © © © © © Convect Bake Preheat (True Convect) X X © + + Convect Bake Steady State (True Convect) © © X © © Convect Roast Preheat (True Convect) © X © © + Convect Roast Steady State (True Convect) © X © © + Convect Frozen Pizza Preheat (True Convect) © © © ©
Relays Modes Bake Inner Broil Outer Broil Convect Element Convect Fan Rapid Proof Stead State © X X X X Keep Warm Preheat © © X X X Keep Warm Steady State © © X X X Convect Slow Roast Low Preheat © X © © + Convect Slow Roast Low Stead State © X © © + Convect Slow Roast Med Preheat © © © © + Convect Slow Roast Med Stead State © © © © + Convect Slow Roast High Preheat © © © © + Convect Slow Roast High Stead State © © © © + Sabbath Bake Preheat © ©
Relay Logic - Left Oven FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Relays Modes Bake Inner Broil Outer Broil Convect Element Convect Fan Bake (Standard Preheat) Preheat © © X X X Bake (Standard Preheat) Steady State © © X X X Cvt Bake Preheat (True Convect) © © X © + Cvt Bake Steady State (True Convect) © © X © + Cvt Roast Preheat (True Convect) © © X © + Cvt Roast Steady State (True Convect) © © X © + Convect Frozen Pizza Preheat (True Convect) © © © © © Convect Fro
Relays Modes Bake Inner Broil Outer Broil Convect Element Convect Fan Convect Pastry Preheat (True Convect) © © X © + Convect Pastry State (True Convect) © © X X + Broil Preheat X + + X X Broil Steady State X © © X X Bread Proof Preheat © X © X X Bread Proof Steady State © X X X X Rapid Proof Preheat © X © X X Rapid Proof Stead State © X X X X Keep Warm Preheat © © X X X Keep Warm Steady State © © X X X Convect Slow Roast Low Preheat © © X
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Relays Modes Bake Inner Broil Outer Broil Convect Element Convect Fan Convect Slow Roast Med Preheat © © X © + Convect Slow Roast Med Stead State © © X © + Convect Slow Roast High Preheat © © X © + Convect Slow Roast High Stead State © © X © + Sabbath Bake Preheat © © X X X Sabbath Bake Stead State © © X X X Easy Convect Bake Goods Preheat © © X © + Easy Convect Bake Goods Stead State © © X X + Easy Convect Meats Preheat
Strip Circuit Table - 30" (76.2 cm) Right Oven Oven Components Top/ Bottom/ Front/Rear/ Side Serviceable Check points Main Oven Control (ACU) Bottom ACU P9-4 (BU) to P9-5 (BK) +14 VDC User Interface Board (WRC) Front WRC J4-4 to J4-1 +14 VDC Front Griddle Switch P1-1 (BK) to P2-1 (BK) Lights Front ACU P5-4 (BK/WH) to Neture P6-5 (WH) Latch switch Front ACU P7-2 (TN) to P7-4 (GY) Door Unlocked = Open Circuit (1 MΩ) Door Locked = Closed Circuit (0.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Oven Components Models Top/ Bottom/ Front/Rear/ Side Serviceable Check points Results Resistance Oven temperature sensor Front ACU P10-1 (VT) to P10-2 (VT) 1080 Ω at 21°C (70°F) O Meat probe sensor Front WRC J5-1 to J5-2 34 kΩ ~ 39.5 kΩ at 90°F (32.2°C) 3.97 kΩ ~ 4.55 kΩ at 200°F (93.
Oven Components Models Top/ Bottom/ Front/Rear/ Side Serviceable Check points Results Resistance Results Voltage Component Location Griddle element Griddle only Top ACU P15-1 (YL) to Griddle Switch P1-5 (BU/WH) 41.9 Ω± 5% 120 V Relay On F Griddle indicator light Griddle only Top Griddle Switch P2-1 (BK) to P2-6 (WH) 120 V Lights On H Left Griddle element Dual Griddle only Top ACU P11-1 (YL) to Griddle Switch P1-5 (BU/WH) 120V Relay On H 39 41.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Strip Circuit Table - 18" (45.
Oven Components Models Top/ Bottom/ Front/Rear/ Side Serviceable Check points Results Resistance Oven temperature sensor Front REB J3-1 (VT) to J3-2 (VT) 1080 Ω at 21°C (70°F) S Meat probe sensor Front Left WRC J5-1 to J5-2 34 kΩ ~ 39.5 kΩ at 90°F (32.2°C) 3.97 kΩ ~ 4.55 kΩ at 200°F (93.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Control Boards Component Location PowerMax Main Control Board (ACU) P10 Yellow 4,3,2,1 P7 Black 7,6,5,4,3,2,1 P4 GREEN P1 Blue P2 RED P3 Yellow P11 Black P15 White 2, 1 4, 3, 1 4, 3, 1 2, 1 2, 1 2, 1 K5 K2 K3 K4 K1 K14 K9 K10 1,2, ,4,5 1, 3, 5 White P9 RED P6 42 TR2 K7 K15 K11 TR1 K12 1,2,3,4,5,6,7, ,9 Blue P5
Relay Expansion Control Board (Left Oven) J7 White J6 Black J5 White J4 Black 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 K8E K7E K6E 1,2,3,4,5,6,7,8,9 White J3 K4E 1,2,3 1,2,3,4 White J5 White J4 43 K3E K2E K1E
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY User Interface (Left/Right oven) TO BE CONNECTED J4 Pin 1 - 14VDC Pin 2 - ID of Left HMI Pin 3 - WIN Pin 4 - GND TO BE CONNECTED TO BE CONNECTED J5: Pin 6 ........
Wi-Fi Module Antenna Cable Connector 1 (Blue)-GND 2 - Open 3 - Open 4 (Brown) - WIN Bus 5 (Black) - 14 VDC 45
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Pin-out Main Cavity Control Board (ACU) Connector P1 P2 P5 Pin # Wire Color Used for 6 YL L1 output of relay for Door latch motor 7 BK L1 output of relay for Door latch motor of left cavity 8 Open 9 BK L1 input of relays for low power loads 1 BK/WH L1 input to board 2 Open 3 WH 4 Open 5 WH N output to low power loads 1 GN Ground of power for main cavity Hall Effect Sensor 2 TN Door latch switch input of main cavity 3 BK/WH Input signal
Connector P9 P10 P11 P15 Pin # Wire Color 1 Open 2 BR 3 Open 4 BU Ground of 14 VDC 5 BK 1 VT 2 VT 3 Open 4 Open 1 YL L2 output of relay for left Griddle Element 2 BR 1 2 Left Cavity Control Board (REB) Used for Connector Pin # Wire Color Used for 1 BK L1 input of relay for left cavity Bake Element 2 RD L1 output of relay for left cavity Bake Element +14 VDC output from ACU 3 Open Not used Oven Sensor Input 4 Open Not used Oven Sensor Input 1 BK L1 input
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Connector PX4 J71~J74 J3 J4 Pin # Wire Color Used for 1 BK/WH L1 input of relay for left cavity Low Speed Cooling Fan motor 2 RD L1 output of relay for left Low Speed Cooling Fan motor 3 BK/WH L1 input of relay for left cavity Broil Element 4 OR L1 output of relay for left cavity Broil Element 1 VT Left Cavity Oven Sensor Input 2 VT Left Cavity Oven Sensor Input 3 Open 4 Open 5 Open 6 GY Strobe signal for left cavity door switch 7 BR Door
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Software copyrighted. This product is covered by one or more of the following patents U.S. Patent Nos.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Fiche technique Ne pas enlever ou détruire DANGER Risque de choc électrique Seul un technicien autorisé est habilité à effectuer des mesures de tension aux fins de diagnostic. Après avoir effectué des mesures de tension, déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT IMPORTANT: Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Le risque de décharge électrostatique est permanent. Une décharge électrostatique peut détruire ou détériorer les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut sembler fonctionner correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des contraintes qui provoqueront une défaillance plus tard.
Composants du four Positions des composants Avant de l’appareil Arrière de l’appareil O F P Q R S N E M D T G U H V C I B L A K W J Z A. Four de 18 po (45,7 cm) : Prise pour sonde de cuisson (située derrière le panneau) B. Four de 18 po (45,7 cm) : Lampe à halogène de gauche C. Générateur d’étincelles D. Ventilateur de refroidissement E. Capteur de température de la plaque à frire F. Élément de la plaque à frire G. Interface utilisateur H. Bouton de la plaque à frire I.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Calibrage Les températures du four ont été calibrées, aucun réglage ne peut être effectué par l’utilisateur ou le technicien de maintenance. Consulter au besoin les sections de codes d’erreurs et de capteurs du four.
Boutons de commande 48 PO (121,9 CM) Boutons de la table de cuisson D Commande la cavité de gauche Commande la cavité de droite G D G A B C E F E F H A Bouton arrière gauche B Bouton avant gauche C Bouton de gril D Bouton de lumière du four E Bouton de mode F Bouton de température I J Bouton avant central Bouton de la plaque à frire J I G Bouton de mise en marche du four H Bouton arrière central REMARQUE : La configuration, les fonctions et les commandes de la table de cuisson peuvent être
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Témoins lumineux A C A B C D E F D G E Témoin lumineux d’allumage de la plaque A Témoin lumineux du bouton de mode à frire de la table de cuisson B Témoin de commande à distance F Témoin de préchauffage de la plaque à frire C Témoin lumineux du bouton de température G Témoin Wi-Fi D Témoin lumineux du bouton de mise en marche REMARQUE : La configuration, les fonctions et les commandes de la table de cuisson peuvent être différentes.
Dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) Le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) se situe à l’arrière du four. Il éteindra les éléments si la température à l’arrière du four excède les limites du composant. Vérifier que le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) est en bon état. Pour remplacer ce dispositif thermique (non réarmable) : 1. Consulter le tableau suivant pour connaître le bon numéro de pièce. Numéro de pièce Temp.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Diagnostic 1. Pour commencer les mouvements, les boutons doivent être à la position initiale; Bake (cuisson au four) pour le bouton de sélection de mode et Off (arrêt) pour le bouton de température. 2. Tourner le bouton de sélection du mode. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique avant d’exécuter les contrôles suivants : ■■ Vérifier que la prise de courant est alimentée.
Mode d’historique des codes d’anomalie : Naviguer dans le mode de diagnostic Ce mode offre la possibilité de consulter les dix plus récentes anomalies enregistrées dans la mémoire. Puisque l’IU utilise des DEL et un haut-parleur pour communiquer, les codes d’erreurs et d’anomalies (no F no E) sont affichés à l’aide de DEL spécifiques. ■■ La DEL de Wi-Fi s’allume pour indiquer qu’un numéro (no) de code d’anomalie (F) est affiché.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Les erreurs sauvegardées dans la mémoire seront affichées de la plus récente à la plus ancienne. ■■ La DEL du Wi-Fi pour les anomalies (F) s’allume et les DEL du bouton clignotent le nombre de fois correspondant au numéro (no). L’IU est ensuite vide pendant une demi-seconde avant d’afficher le code d’erreur (no). ■■ Il y a une pause de 1 seconde entre chaque code d’anomalie/d’erreur (no F/no E).
Mode de diagnostic manuel : Le mode de diagnostic manuel permet au technicien d’activer manuellement chaque relais pour le tester. ■■ Accéder au mode de diagnostic manuel en faisant tourner le bouton de mode dans le sens horaire jusqu’à ce que le numéro d’identification de mode soit affiché par les DEL. ■■ Après avoir accédé au mode de diagnostic manuel, faire tourner le bouton de mode ou de température dans le sens horaire pour activer le relais correspondant à chaque élément.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Codes d’anomalies/d’erreurs et étapes de dépannage Les codes d’anomalies suivants peuvent être affichés pour différentes raisons, il est possible d’y accéder par le diagnostic de dépannage. Les codes d’anomalie sont affichés en alternance no F et no E. Tous les codes d’anomalie ont un no F et un no E. Le no F indique le système/la catégorie suspect(e). Le no E indique le composant suspect du système.
Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F3E0 Capteur du four principal ouvert ou court-circuité Mesure de la température du four principal supérieure à 995 °F (535 °C) ou inférieure à 0 °F (-18 °C). Causes possibles : Capteur du four principal ouvert ou court-circuité. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après avoir activé une fonction de cuisson, d’autonettoyage ou d’utilisation au ralenti.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F5E3 Contacteur de loquet de la porte du four de gauche Le contacteur de loquet de la porte ne se ferme ou ne s’ouvre pas comme attendu. Peut se produire s’il y a une anomalie du contacteur de loquet de porte ou une anomalie du moteur de loquet de porte. Cause possible : Problème avec le loquet de porte, le commutateur de porte du four de gauche ou leur câblage.
Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F6E4 État des commandes Non-concordance d’état de l’interface utilisateur IU du four et du module de commande principale. Causes possibles : Problème avec la commande du four principal. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie lors de la non-concordance des états de l’IU et du MCA. Procédure recommandée : Voir le test no 14 (non-concordance de l’interface utilisateur et de la commande principale) à la page 81.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F8E1 Vitesse trop lente du ventilateur de refroidissement du four de gauche La vitesse du ventilateur de refroidissement du four principal est trop basse (inférieure à 500 tr/m). Causes possibles : Le ventilateur tourne trop lentement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall.
Tests de diagnostic IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à aiguilles endommagera les connecteurs. Pour faciliter la mesure de la tension et de la résistance, vérifier que les points de chaque broche sont accessibles à partir des fentes de la partie en plastique située sous chaque connecteur du MCP.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test Description Étapes TEST no 2 Communication de la commande principale Ce test vérifie la communication de la commande principale. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal. 4.
Nom du test Description Étapes TEST no 3 Carte de commande des extensions de relais (four de gauche) Alimentation électrique à la carte CER et communication de la carte CER. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal. 4. Débrancher le connecteur J4. 5.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test Description Étapes TEST no 4 Tension d’entrée de l’interface utilisateur et communication (identique pour les fours G/D) Ce test est utilisé pour vérifier la tension d’entrée de la carte de l’interface utilisateur et la communication. La carte de l’interface utilisateur utilise la tension de 14 V CC de la commande principale.
Nom du test Description Étapes TEST no 5 Capteur RDT de la température du four Pour vérifier : La fonction RTD est bonne. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal. 4. Contrôler le connecteur P10 de la carte de la commande principale.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test Description Étapes TEST no 6 Capteur RDT de la température du four de gauche Pour vérifier : La fonction RTD est bonne. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal. 4. Contrôler le connecteur J3 de la carte de la commande CER de gauche.
Nom du test Description Étapes TEST no 7 Sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four principal court-circuitée Sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four de gauche court-circuitée Exemples : 1. F3E3 2. F3E9 3. Impossible de mettre en marche un programme avec sonde de cuisson. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Ouvrir la console pour accéder à l’interface utilisateur. 3.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test Description Étapes TEST no 8 Contacteur de porte Vérifier le bon fonctionnement de la fonction de détection du capteur de porte. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Attendre 10 secondes, puis brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. 3. Attendre pendant 20 secondes. Ouvrir la porte du four.
Nom du test Description Étapes TEST no 9 Moteur de loquet de porte et contacteur de loquet de porte Contacteur ou moteur du loquet 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal. 4.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test TEST no 9 (suite) Description Étapes 11. Remplacer la commande principale. 12. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Passer à l’étape 4 pour répéter le test.
Nom du test Description Étapes TEST no 10 Ventilateur de refroidissement du four principal (de droite) Commande, ventilateur capteur HE 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Mesurer la connexion du ventilateur de refroidissement sur la commande principale. Mesurer les valeurs de résistance des vitesses basse et élevée et les comparer aux valeurs attendues. Vitesse élevée entre J6-4 et J5-3 et comparaison avec la résistance de vitesse élevée (21 ± 5 Ω).
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test TEST no 10 (suite) Description Étapes 10. Si le ventilateur de refroidissement fonctionne, mais que l’erreur se produit toujours, réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique, puis accéder au mode de diagnostic pour vérifier s’il s’agit du même code d’erreur de ventilateur de refroidissement F8E1 (erreur de vitesse basse) ou F8E2 (erreur de vitesse élevée).
Nom du test Description Étapes TEST no 11 Ventilateur de refroidissement du four secondaire (de gauche) Commande, ventilateur, capteur HE Ce test mesure le fonctionnement du ventilateur de refroidissement incluant la résistance à vitesse basse et élevée pour évaluer s’il y a un problème de connexion ou de moteur de ventilateur. De plus, il fournit une façon de tester la rétroaction du capteur à effet Hall. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Nom du test Description TEST no 11 (suite) TEST no 12 Bouton de mise en marche et de lumière Étapes 10. Si le ventilateur de refroidissement fonctionne, mais que l’erreur se produit toujours, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.
Nom du test Description Étapes TEST no 13 Bouton de sélection Exemple : ■■ F2E2 1. Vérifier si les boutons fonctionnent correctement pour évaluer si le problème est causé par un encodeur défectueux ou la carte de l’interface utilisateur. 2. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 3. Ouvrir la console et vérifier la connexion du fil entre l’encodeur et la carte. 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique, attendre 2 minutes. 5.
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Circuit logique de relais – Four principal Relais Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson par convection Ventilateur de convection Cuisson au four (préchauffage standard) – Préchauffage © © © © © Cuisson au four (préchauffage standard) – Régime permanent © © © © © Cuisson au four par convection – Préchauffage (convection véritable) X X © + + Cuisson au four par convection – Régime perm
Relais Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson par convection Ventilateur de convection Cuisson au gril – Régime permanent X © © X X Levée du pain – Préchauffage © X © X X Levée du pain – Régime permanent © X X X X Levée rapide – Préchauffage © X © X X Levée rapide – Régime permanent © X X X X Maintien au chaud – Préchauffage © © X X X Maintien au chaud – Régime permanent © © X X X Rôtissage lent par convection –
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Circuit logique de relais – Four de gauche Relais Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson par convection Ventilateur de convection Cuisson au four (préchauffage standard) – Préchauffage © © X X X Cuisson au four (préchauffage standard) – Régime permanent © © X X X Cuisson au four par convection – Préchauffage (convection véritable) © © X © + Cuisson au four par convection – Régime perm
Relais Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson par convection Ventilateur de convection Cuisson de pâtisseries par convection – Préchauffage (convection véritable) © © X © + Cuisson de pâtisseries par convection – Régime permanent (convection véritable) © © X X + Cuisson au gril – Préchauffage X + + X X Cuisson au gril – Régime permanent X © © X X Levée du pain – Préchauffage © X © X X Levée du pain – Régime permanent © X
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Relais Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson par convection Ventilateur de convection Rôtissage lent par convection – Préchauffage moyen © © X © + Rôtissage lent par convection – Régime permanent moyen © © X © + Rôtissage lent par convection – Préchauffage rapide © © X © + Rôtissage lent par convection – Régime permanent rapide © © X © + Cuisson au four Sabbat – Préchauffage ©
Tableau des schémas de circuits – Four droit de 30 po (76,2 cm) Composants du four Partie supérieure/ inférieure/avant/ arrière/latérale réparable Points de contrôle Commande principale du four Bas Commande principale P9-4 (BL) à P9-5 (N) +14 V CC Carte de l’interface utilisateur (WRC) Avant WRC J4-4 à J4-1 +14 V CC Avant Contacteur de plaque à frire P1-1 (N) à P2-1 (N) Lampes Avant Commande principale P5-4 (N/B) à Neutre P6-5 (B) Contacteur du loquet Avant Commande principale P7-2 (BRO) à
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Composants du four Modèles Partie supérieure/ inférieure/avant/ arrière/latérale réparable Points de contrôle Résultats – résistance Résultats – tension Positions des composants Capteur thermométrique du four Avant Commande principale P101 (VI) à P10-2 (VI) 1 080 Ω à 21 °C (70 °F) O Capteur de la sonde de cuisson de la viande Avant WRC J5-1 à J5-2 34 kΩ à 39,5 kΩ à 90 °F (32,2 °C) 3,97 kΩ à 4,55 kΩ à 200 °F (93,3 °C) I Capteur à effet Hall A
Composants du four Modèles Partie supérieure/ inférieure/avant/ arrière/latérale réparable Points de contrôle Résultats – résistance Résultats – tension Positions des composants Élément de cuisson au gril (externe) Arrière Commande principale P2-3 (BL) à P4-2 (R) 33,2 Ω ± 5 % Relais 240 V en marche/à disjoncteur bipolaire en marche Q Élément de cuisson au four Arrière Commande principale P1-4 (R) à P4-2 (R) 18 à 25 Ω Relais 240 V en marche/à disjoncteur bipolaire en marche X 41,9 Ω ± 5 %
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Tableau des schémas de circuits – Four gauche de 18 po (45,7 cm) Composants du four Modèles Partie supérieure/ inférieure/avant/ arrière/latérale réparable Points de contrôle Commande principale du four Bas Connexion de la commande du four de gauche (CER) Résultats – tension Positions des composants Commande principale P9-4 (BL) à P9-5 (N) +14 V CC Z Bas CER blanc J4-2 (BL) à J4-1 (N) +14 V CC J Carte de l’interface utilisateur (WRC) Avant W
Composants du four Modèles Partie supérieure/ inférieure/avant/ arrière/latérale réparable Points de contrôle Résultats – résistance Résultats – tension Positions des composants Capteur thermométrique du four Avant CER J3-1 (VI) à J3-2 (VI) 1 080 Ω à 21 °C (70 °F) S Capteur de la sonde de cuisson de la viande Avant WRC gauche J5-1 à J5-2 34 kΩ à 39,5 kΩ à 90 °F (32,2 °C) 3,97 kΩ à 4,55 kΩ à 200 °F (93,3 °C) A Capteur à effet Hall Arrière CER blanc J5-2 (V) à J5-1 (J) Moteur de refroidiss
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Positions des composants des cartes de commande Carte de commande principale PowerMax (module de commande) P10 Jaune 4,3,2,1 P7 Noir 7,6,5,4,3,2,1 P4 VERT P1 Bleu P2 ROUGE P3 Jaune P11 Noir P15 Blanc 2, 1 4, 3, 1 4, 3, 1 2, 1 2, 1 2, 1 K5 K2 K3 K4 K1 K14 K9 K10 1,2, ,4,5 1, 3, 5 Blanc P9 ROUGE P6 92 TR2 K7 K15 K11 TR1 K12 1,2,3,4,5,6,7, ,9 Blue P5
Carte de commande des extensions de relais (four de gauche) J7 Blanc J6 Noir J5 Blanc J4 Noir 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 K8E K7E K6E 1,2,3,4,5,6,7,8,9 Blanc J3 K4E 1,2,3 1,2,3,4 Blanc J5 Blanc J4 93 K3E K2E K1E
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Interface utilisateur (four gauche/droit) À ÊTRE BRANCHÉ J4 Pin 1 - 14 V CC Pin 2 - ID du HIM gauche Pin 3 - WIN Pin 4 - TERRE À ÊTRE BRANCHÉ J5: Pin 6 ........
Module Wi-Fi Connecteur de câble d’antenne 1 (Bleu)-TERRE 2 - Ouvert 3 - Ouvert 4 - (Marron) - Bus WIN 5 (Black) - 14 V CC 95
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Broche de sortie Carte de commande de la cavité principale (module de commande) Connecteur P1 P2 P3 P4 No de broche Couleur du conducteur Utilisé pour 1 J Sortie L1 du relais pour l’élément de cuisson par convection 2 Ouvert 3 N Entrée L1 du relais pour l’élément de cuisson au four 4 BL Sortie L1 du relais pour l’élément de cuisson au four 1 N 2 Ouvert 3 BL Sortie L1 du relais pour l’élément de cuisson au gril externe 4 N Entrée L1
Connecteur P7 P9 P10 P11 No de broche Couleur du conducteur Utilisé pour 1 TERRE Mise à la terre de l’alimentation pour le capteur à effet Hall de la cavité principale 2 BRO Entrée du contacteur de loquet de porte de la cavité principale 3 N/B Signal d’entrée du capteur à effet Hall de la cavité principale 4 GR Signal par impulsion des contacteurs 5 R/BL Entrée du contacteur de porte de la cavité principale 6 BL Entrée du contacteur de loquet de porte de la cavité de gauche 7 J 1
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Connecteur No de broche Couleur du conducteur Utilisé pour 1 N/B 2 PX3 J61~J64 3 O N/B No de broche Couleur du conducteur Utilisé pour Entrée L1 du relais pour le moteur du ventilateur de convection du four de gauche 1 VI Entrée du capteur du four de gauche 2 VI Entrée du capteur du four de gauche Sortie L1 du relais pour le moteur du ventilateur de convection du four de gauche 3 Ouvert 4 Ouvert 5 Ouvert 6 GR Signal par impulsion
À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Logiciel régi par droit d’auteur. Ce produit est couvert par l’un ou plusieurs des brevets des É.-U.
