Tech Sheet

ManualsBrandsJenn-Air ManualsAppliancesNOIR Series 24 Inch Built-In Fully Integrated Dishwasher

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

DANGER

Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should perform diagnostic

voltage measurements.

After performing voltage measurements, disconnect

power before servicing.

Failure to follow these instructions can result in death

or electrical shock.

Safety

Tech Sheet

Do not remove or destroy

W11266095A

NOTE: This sheet contains important Technical Service Data.

When performing live voltage measurements, you must do the following:

Voltage Measurement Safety Information

Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

Always use the proper testing equipment.

After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

ELECTRICAL SUPPLY:

(Under load) 60 Hz, 120 V AC

LOWER SPRAY ARM ROTATION:

25 to 40 rpm

SUPPLY WATER FLOW RATE:

To ll 2 qt (1.9 L) in 27 seconds, 120 psi maximum, 20 psi minimum

UPPER SPRAY ARM ROTATION:

25 to 35 rpm

SUPPLY WATER TEMPERATURE:

120°F (49°C) (Before starting a cycle, run water from sink faucet until hot.)

REPAIR KITS

Vinyl Touch-Up Kits:

675576 (Blue), 676453 (White), 676455 (Gray)

WATER CHARGE:

1.3 gal. (4.8 L) rst ll approximate,

1.1 gal. (4.3 L) other lls

Specications

Control Assembly

And Rotate

Push To Release

Control Panel Snap

Locks Into Place

Pin 1

Rast Connector Pinout

Pin 1

Control

Assembly

Rotate

Connector

Box

Connector Brace

And Rotate)

(To Remove Pinch Arms

4 Arms

Buttons On Bottom Of Control

Housing Slides Into Keyhole Slots

On Control Panel To Support

The Control

Meter Check of Loads

Fuse Service and Diagnostic Checks:

■ For wash/drain motors fuse and triac load fuse.

■ Verify harness connections to all loads and control are made.

■ Check stored failure code and/or operation of loads during Service Diagnostics Cycle.

Triac Fuse Diagnostics:

Triac loads; Dispenser, Diverter Motor, Fill Valve, Lower Spray Arm (some models)

■ If any of the triac loads work, then the triac fuse is OK. Diagnose and repair non-working triac loads.

■ If all triac loads fail to operate, triac fuse may be open. Check the fuse and replace control if fuse is open. Inspect and check resistances of all loads on fuse.

If any loads are open, shorted, or show evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

Wash/Drain Motor Fuse Diagnostics

■ If both the wash and drain motors fail to operate, motor fuse may be open. Check the fuse and replace control if fuse is open. Inspect and check resistances

of both motor loads. If either motor is open, shorted, or shows evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

■ If only wash or drain motor operates, fuse is OK. Use meter to measure non-operational motor’s three phase resistances.

■ If a phase is open (> 1,000 W) or unequal to the others, motor is bad. Replace motor.

■ If all phases are equal and within range (see wash/drain circuit), use meter to verify wiring harness continuity (< 3 W) from control connection to motor phase.

Summary of content (16 pages)

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Tech Sheet Do not remove or destroy NOTE: This sheet contains important Technical Service Data. W11266095A Safety DANGER WARNING Electrical Shock Hazard Electrical Shock Hazard Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements. Disconnect power before servicing. Replace all parts and panels before operating. After performing voltage measurements, disconnect power before servicing. Failure to do so can result in death or electrical shock.
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P4 4 Élément chauffant Heater BK BU/BL BU/WH Thermostat (limite haute) Thermostat (Hi-Limit) 2 1 Ferrite (boucle de courant) Ferrite (1 Loop) L 2 M 3 N M M 1 P6 LV Drive 3 Leakage Contacteur de fuite (Float) Switch 2 Entraînement BT 4 Fill Valve Moteur pompe de vidange sans variateur Single Speed Drain Pump Motor 5 6 1 P7 3 or 1 6 Diverter Motor M 5 1 P8 P8 Black filet Stripe noir M 4 3 2 1 Light Lampe DEL 3 2 1 Light Lampe DEL 3 2 1 Light Lampe DEL 3 5 1
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Control Pinout Meter Check of Loads and Fuses Load must be connected for triac to operate correctly. Meter checks are best made at the control. See illustration below and “Dishwasher Strip Circuits.” BR/TURQ BU BR V RD/BK BR/RD YL RD Dishwasher Strip Circuits The following individual circuits are for use in diagnoses.
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Diverter Valve Diverter Motor Moteur clapet de diversion L1 Contacteur ouvert : >3 W Contacteur fermé : <3 W NEU RD R WH usible - L N 400 Relais d alimentation L1 voir également le circuit du contacteur porte Diverter valve motor 1,400Ω to 1,800Ω 120V, 60Hz, 3 Watts 5V roche 1 roche 3 Contacteur de position du clapet de diversion Electronic Control odule de commande électronique oteur électrovanne distributeur Test pad on P7-4 might crowd P7-6 Recommend usin
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:02 1:52 0:06 2:30 1:21 1:21 OWI DIV LSA SRM PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT WSH WSH WSH WSH WSH ON DIV (DIV) (DIV) (DIV) ON UPR UPR TZ LOW LOW LOW LOW LOW LOW LOW LSA DRN DRN DRN DRN HTR Service Error 2 DSP Service Error 1 Customer Error 4 Customer Error 3 Customer Error 2 Customer Error 1 INTERNAL TIME (min:sec) 0:06 0:01 1:21 1:21 1:
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Service Error Codes Table Example: 6-1 means “Inlet Water” function, “Low/No Water” problem. Function Code 1Control 2User Interface Problem Code Causes What to Check 1Pilot Stuck On Control detected K400 pilot relay stuck closed. 2Control Software Issue Damaged or corrupted memory on control board. Incompatible software components inside micro. Control detected stuck key(s) in keypad or keypad connection.
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Function Code 5Door Switch (cont.) 6Inlet Water Problem Code 2Door Stuck Closed 1Low/No Water (Mechanical Problem) Causes What to Check Control programmed to not start if it suspects the door switch is stuck closed. Control looks for the door switch to open between cycles. – Customer didn’t open the door between cycles or door switch contacts stuck closed. 1. No water to dishwasher. 2. Bowls or pots loaded or flipped and captured wash water. 3.
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Function Code 7Heating (cont.) Problem Code 2Heater Stuck On Causes What to Check Heater Drive circuit on the control. 8Draining 4Drain Motor Electrical Problem 1. Loose connection in Drain Motor circuit and/ or open Drain Motor winding. 1. Unplug dishwasher or disconnect power and replace control. 2. Inspect Heater and connections for overheating/shorting. If evidence of overheating or shorts exists, replace. 1.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT REMARQUE : Cette fiche contient des données techniques importantes. W11266095A Fiche technique Ne pas enlever ou détruire Sécurité DANGER AVERTISSEMENT Risque de choc électrique Risque de choc électrique Seul un technicien autorisé est habilité à effectuer des mesures de tension aux fins de diagnostic. Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Diagnostics du fusible du triac : Charges du triac : distributeur, moteur du clapet de déviation, électrovanne de remplissage, bras d’aspersion inférieur (certains modèles). ■■ Si l’une des charges de triac fonctionne, le fusible du triac est en bon état. Contrôler et réparer les charges de triac défectueuses. ■■ Si aucune charge de triac ne fonctionne, le fusible du triac peut être ouvert.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Programme de diagnostic de service 0:05 0:02 0:13 0:05 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:02 1:52 0:06 2:30 1:21 1:21 THR DS DS CLD BAI SLD REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE REM REM LAV LAV LAV LAV LAV LAV LAV CLD (CLD) Erreur de service 2 DIS Erreur de service 1 Erreur du client 4 Erreur du client 3 Erreur du client 2 Erreur du
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT 6 Contrôles du détecteur de souillures (détection optique) : ■■ Contrôle du détecteur de souillures pour déterminer la présence d’eau durant la pause de 5 secondes de l’intervalle 16, et illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) durant l’intervalle 15 si de l’eau est détectée.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Code de fonction Code du problème Causes À vérifier Code de fonction Code du problème Causes À vérifier 3Thermistance /détecteur de souillures (suite) 2Courtcircuit Température de l'eau d'arrivée supérieure à 167 °F (75 °C). Court-circuit dans un connecteur ou un composant du circuit de détection de température. Capteur de température défectueux ou en court-circuit. Signal du capteur de température sur le module de commande. 1.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Code de fonction Code du problème Causes À vérifier Code de fonction Code du problème Causes 6Admission d'eau (suite) 1Pas d'eau/ niveau d'eau insuffisant (problème mécanique) (suite) 3. Boucle de vidange détachée de la cuve ou raccordement de vidange défectueuse. 3. Ouvrir la porte et vérifier qu'il n'y a pas de siphonnage d'eau hors de l'appareil.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Code de fonction 6Admission d’eau (suite) Code du problème À vérifier 7Débitmètre Débitmètre déconnecté ou (suite) endommagé. 8Problème électrique affectant l'électrovanne de régénération de l'adoucisseur d'eau (seulement pour modèles avec adoucisseur d’eau) 7Chauffage Causes 1Aucune chaleur 4. Déconnecter le débitmètre et laisser le capteur de niveau de sel connecté.
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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT Code de fonction Code du problème Causes À vérifier Code de fonction Code du problème Causes À vérifier 9Clapet de déviation (suite) 1Le clapet ne trouve pas sa position (suite) 4. Circuit d'activation du moteur de clapet de déviation dans le module de commande.