D Heißwasser-Hochdruckreiniger elektrisch beheizt 600E - ST 18 600E - ST 24 600E - ST 36 900E - ST 48 601E - M 18 601E - M 24 601E - M 36 900E - M 48 ung t i e l n a s B e t r i e be t r i e b n a h m e b e Vo r I n inweis h s t i e h Sicher achten e b d n lesen u
Beschreibung Sehr verehrter Kunde Wir möchten Sie zu Ihrem neuen Heißwasser-Hochdruckreiniger herzlich beglückwünschen und uns für den Kauf bedanken! Um den Umgang mit dem Gerät zu erleichtern, dürfen wir Ihnen auf den nachfolgenden Seiten das Gerät erklären. Das Gerät hilft Ihnen professionell bei all Ihren Reinigungsarbeiten.
Beschreibung Aufbau und Funktion 12 3 11 2 1 13 8 2 14 10 5 1 2 3 5 6 7 1 13 9 6 7 8 Ablagefach für Pistole und Strahlrohr 9 Feststellbremse 10 Ablagefach für Zubehör 11 Reinigungsmitteltank 12 Einfüllöffnung für Reinigungsmittel 13 Hochdruckausgang 14 Ablaßschraube Reinigungsmittel Zulauf Wasseranschluß mit Filter Elektrische Anschlußleitung Aufwickelvorrichtung für Kabel Hochdruckschlauch Spritzpistole Wechsel-Strahlrohr 16 15 17 Haup tschalter Haup tschalter Pr essure 100 150 200 50 0
Beschreibung Wasser Das Wasser fließt in einen Wasserkasten. Ein Schwimmerventil regelt den Wasserzulauf. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe angesaugt und dann unter Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch die Düse am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet. Reinigungs - / Pflegemittelsystem Die Hochdruckpumpe kann gleichzeitig ein Reinigungs - / Pflegemittel ansaugen und dem Hochdruckstrahl beimischen. pH-Wert neutral 7 - 9 einhalten.
Beschreibung Motorschutzschalter Der Pumpenmotor wird durch einen Motorschutzschalter vor Überlastung geschützt. Bei Überlastung schaltet der Motorschutzschalter den Motor ab. Danach muß der blaue Knopf am Motorschutzschalter wieder eingedrückt werden. Bei wiederholtem Abschalten des Motors durch den Motorschutzschalter Störungsursache beseitigen. Automatic-Rückstellung eingestellt. Blauer Knopf im aufgeklappten Kontrollpanel Austausch- und Prüfarbeiten dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.
Beschreibung Feststellbremse bei Therm Mobil Der Kränzle therm ist mit einer Feststellbremse ausgestattet, die das Wegrollen des Gerätes auf unebenem Gelände verhindert. Stellen Sie die Bremse immer fest, wenn Sie mit der Maschine arbeiten !!! Bremse geschlossen Zur Richtungsänderung den Hochdruckreiniger zuerst etwas kippen durch Druck gegen Fußbügel und gleichzeitiges Ziehen am Fahrbügel. Bremse geöffnet Dann können Sie den Reiniger in die gewünschte Richtung schieben.
Beschreibung Elektroheizung 18 - 24 - 36 - 48 kW Die Durchlauferhitzer sind je nach Geräte-Typ im Baukastensystem nach der erforderlichen kW-Leistung hintereinandergefügt. Die Wassertemperatur bei maximaler Wasserleistung ersehen Sie auf Seite 2 unter der Spalte „Erwärmung des Eingangswassers“. Um die maximale Heißwasser-Abgabetemperatur erreichen zu können, kann es notwendig sein, den Betriebsdruck zu verringern, was gleichzeitig den Wasserdurchflußin l/min reduziert (siehe Seite 12).
Beschreibung Sicherheitshinweis ACHTUNG !!! Bei allen Servicearbeiten muß das Gerät elektrisch vom Stromnetz getrennt sein. Hauptschalter in Stellung “0” und bei Geräten mit Netzstecker diesen aus der Steckdose ziehen. Das Gerät darf nur von Personen eingesetzt werden, die in der Handhabung unterwiesen sind. Betreiben Sie das Gerät nie unbeaufsichtigt. Der austretende Wasserstrahl kann gefährlich sein. Richten Sie ihn deshalb nie auf Menschen oder Tiere, elektrische Anlagen oder die Maschine selbst.
Inbetriebnahme Elektroanschluß Die auf dem Typenschild angegebene Spannung muß mit der Spannung der Stromquelle übereinstimmen. Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel ohne Netzstecker geliefert. Der Anschluß muß mit Schutzleiteranschluß und FI Fehlerstrom - Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden. Der Anschluß ist netzseitig entsprechend den Angaben auf Seite 2 träge abzusichern.
Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. Maschine mit Feststellbremse sichern. 2. Starten Sie das Gerät nicht, wenn kein Öl am Ölschauglaus sichtbar ist. Bei Bedarf Öl nachfüllen. 4. 3. Öffnen Sie die rechte Gerätehaube und überprüfen Sie den Ölstand der Hochdruckpumpe. Wasseranschluß Schließen Sie die Maschine über einen Wasserschlauch von mindestens 1/2“ am Wasserhahn an und öffnen Sie den Wasserhahn. Vordruck 2-10 bar. Der wasserkasten in der Maschine füllt sich.
Inbetriebnahme Elektrischer Anschluß - Stellen Sie sicher, daß der Hauptschalter (1) aus ist (Stellung „0“). Hauptschalter Hauptschalter Pressure 150 100 1 200 50 bar 0 250 Wassertemperatur Water temperatur e Mai n Swi tch 60 70 80 90 100 50 Zu Auf off on 110 40 30 120 130 20 3 0 140 10 150 0 °C Hauptschalter Cleaning liquid - Schalten Sie die Heizung aus. Drehthermostat (2) auf „0“ drehen.
Inbetriebnahme - Außerbetriebnahme Einsatz mit Reinigungsmitteln - pH-Wert 7 - 9 neutral einhalten. - Warten Sie, bis die Pumpe die Luft aus den Leitungen gedrückt hat - Stecken Sie das Chemiesieb in einen Behälter mit Reinigungsmittel - Drehen Sie das Reinigungsmittelventil auf. Die Pumpe saugt nun das Reinigungsmittel an und mischt es dem Hochdruckstrahl bei. - Stellen Sie die gewünschte Reinigungsmittelkonzentration ein.
Pflege und Wartung Frostschutz Das Gerät ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gefüllt. Deshalb ist es nötig, besondere Maßnahmen zu ergreifen, um das Gerät vor Frost zu schützen. - Entleeren Sie das Gerät vollständig. Trennen Sie dazu das Gerät von der Wasserversorgung und schalten Sie die Heizung mit dem Drehthermostaten aus. Schalten Sie den Hauptschalter ein und öffnen Sie die Pistole. Die Pumpe drückt nun das restliche Wasser aus der Heizschlange.
Pflege und Wartung Ölwechsel Nehmen Sie den Ölablaßschlauch (1), der an der Ölablaßschraube angeschlossen ist, von der Innenseite des Gerätes. Öffnen Sie den roten Öleinfüllstopfen an der Oberseite des schwarzen Ölgehäuses. Öffnen Sie die Verschlußkappe am Ende des Schlauches. Lassen Sie das Öl in einen Ölauffangbehälter fließen und entsorgen Sie es bestimmungsgemäß. Verschließen Sie das Ende des Schlauches. Füllen Sie neues Öl nach, wie oben beschrieben.
Pflege und Wartung Entkalkung der Heizung Verkalkte Geräte verbrauchen unnötig viel Energie, da das Wasser nur langsam erwärmt wird und das Überdruckventil einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pumpe zurückführt. Verkalkte Geräte erkennen Sie also an einem erhöhten Rohrleitungswiderstand. Prüfen Sie den Rohrreinigungswiderstand, indem Sie die Hochdrucklanze von der Pistole abschrauben und das Gerät einschalten. Es tritt ein voller Wasserstrahl aus der Pistole aus.
Prüfungen Vorschriften, Verordnungen, Prüfungen Von Kränzle durchgeführte Prüfungen: - Schutzleiterwiderstands-Messung - Spannungs- und Strom-Messung - Prüfung der Spannungsfestigkeit mit +/- 1530 V - Druckprüfung der Heizschlange mit 300 bar - Sicht- und Funktionskontrolle gemäß beiliegendem Prüfblatt Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler Die Maschine entspricht den „Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“.
Störungssuche ACHTUNG !!! Vor Arbeiten an der Maschine Elektroanschluß vom Netz trennen !!! Störung Abhilfe Wasserzulauf Schwimmerventil verschmutzt. Schwimmer defekt. Schwimmerkast läuft nicht voll. Wasserfilter verschmutzt. Wasserzulaufmenge prüfen. Pumpe saugt nicht an. Ventile verklebt oder verschmutzt. Ansaugschlauch undicht. Chemieventil offen oder undicht. Schlauchschellen (Verbindungen) prüfen. Hochdruckdüse verstopft.
Störungssuche ACHTUNG !!! Vor Arbeiten an der Maschine Elektroanschluß vom Netz trennen !!! Störung Abhilfe Gerät läuft nicht an Stromversorgung prüfen. Hauptschalter prüfen. Kabelanschlüsse prüfen. Platine defekt. Druckschalter prüfen. Überstromauslöser hat abgeschaltet. Elektroheizstäbe Wassertemperatur wird nicht erreicht. Elektrik prüfen: EIN-AUS - Schalter Schütz Durchflußwächter SpritzpistoleHochdruckschlauch dürfen keine Leckage haben. Pistole tropft Pistole verschmutzt. Dichtungen erneuern.
Garantie Garantie Die Garantie gilt ausschließlich für Material- und Herstellungsfehler, Verschleiß fällt nicht unter Garantie. Die Maschine muss gemäß dieser Betriebsanleitung betrieben werden. Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen. Für Geräte, die an Verbraucher verkauft wurden beträgt die Garantiezeit 24 Monate, bei Kauf für gewerblichen Einsatz beträgt die Garantiezeit 12 Monate.
Heizelemente Heizungsgehäuse (6) Montageplatte (5) Heizstäbe (1) Halterung für Heizstäbe (2) 25 l Reinigungsmitteltank (4) Befestigungsschiene (3) Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. 1 44.600 44.601 44.602 44.603 44.604 44.605 44.607 44.608 44.373 44.607 44.
Sicherungskasten 6 3 4 7 8 6a 5 Sicherung 9 12 2 11 1 10 Lfd. Nr.
Str öm ungs w äc hter Ström ömungs ungsw ächter 5 6 2 1 7 3 4 12 10 11 Lfd. Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 22 Bezeichnung Doppelnippel Doppelnippel 1/2“ AG 3/8“ IG mes. Doppelnippel 1/2“ AG 3/8“ IG mes. T-Stück 1/2“ Temperaturfühler Fühleraufnahme HD-Schlauch mit Winkelverschraubung 90° 1,3 m 3/8“ AG Doppelnippel 16x1,5 3/8“ AG Durchflußwächter Doppelnippel 3/4“ AG 1/2“ AG mes. Muffe 1/2“ mes. Schlauchtülle 1/2“ Wassereingangsschlauch 90°+ 90 bar blau Schelle 8 9 13 14 Bestell-Nr. 13.
Pistole Pos.
Schaltkasten Elektronik 24
Schaltkasten Elektronik Pos. Bezeichnung 1 2 3 5 6 7 7.1 8 9 11 12 13 14 14.
Wasserversorgung 26 Pos. Bezeichnung 1 2 4 7 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 Wassertank Schwimmerventil Distanzring Einströmschlauch O-Ring 13 x 2,6 Schlauchtülle Überwurfmutter Schlauchschelle 12 - 22 Wassereingangsschlauch Ermetorohr 12 mm Ermetomutter 12 mm Klemmhülse 12 mm Ermetoverschraubung 12 L x 12 L Winkelschlauchtülle Stck Best.Nr. 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 1 44.009 44.025 44.026 44.027 13.272 44.126 41.047 44.054 2 44.028 44.030 40.075 40.074 44.
therm 600E - 601E Pos. Bezeichnung 1 2 4 5 6 9 10 12 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Aggregathalterung Schwingmetall 30 x 30 Elastic-Stop-Mutter M 8 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 Innensechskantschraube M 8 x 40 Verschlußkappe Ölablasschlauch Kupferdichtring Winkel 3/8" IG/IG Druckschalter kpl.
Unloader und Druckschalter 28
therm 600E - 601E Pos. Bezeichnung 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 27 O-Ring 16 x 2 O-Ring 11 x 1,44 Edelstahlsitz Sicherungsring Edelstahlkugel 8,5 mm Edelstahlfeder Verschlußschraube Steuerkolben Parbaks 16 mm Parbaks 8 mm Spannstift Kolbenführung spezial Mutter M 8 x 1 Ventilfeder schwarz Federdruckscheibe Nadellager Handrad Elastic-Stop-Mutter Parbaks 7 mm Ausgangsteil R1/4" AG 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 13.150 12.256 14.118 13.147 13.148 14.119 14.113 14.134 13.
Pumpenantrieb therm 600E - 601E 30 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 6 8 9 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Motor 2,6 kW 400 V Schulterlager Öldichtung 25 x 35 x 7 Taumelscheibe 14,1° Axial-Rillenkugellager 3-teilig O-Ring 88 x 2 Gehäuseplatte 18 mm Öldichtung 18 x 28 x 7 Paßfeder 6 x 6 x 20 Plungerfeder Federdruckscheibe Plunger 18 mm Sprengring Ölbecher Deckel für Ölbecher O-Ring 12 x 2 Verschlußschraube M 18 x 1,5 Stck Best.Nr. 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 3 3 1 1 1 1 24.015 41.027 41.024 41.028 43.486 41.
Ventilgehäuse therm 600E - 601E Pos. Bezeichnung 1 2 2.1 4 5 6 7 9 10 11 12 27 28 28.
Pumpenmotor 32 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 21 22 23 24 25 Ölgehäuse Stator BG90 400V / 50Hz Rotor für 2,6 kW - Motor Paßfeder 6 x 6 x 20 Kugellager Schulterlager Öldichtung 25 x 35 x 7 Toleranzhülse Lüfterrad BG 90 Lüfterhaube BG 90 Flachdichtung Lüsterklemme 2,5 mm² 4-polig Klemmkasten Klemmschelle für Lüfterrad Vierkantmutter PG-Einsatz mit 2 PG-Verschraubungen Schraube M 4 x 12 Blechschraube 2,9 x 16 Blechschraube 5 x 12 Blechschraube 4 x 9 Erdungsklemme kpl.
Sicherheitsventil Pos.
therm 900E 34 Pos. Bezeichnung 1 2 4 5 6 11 14 17 18 19 27 28 28.
Ventilgehäuse therm 900E 3333 3333 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 5 5.
Pumpenantrieb 36
Antrieb therm 900E Pos.
Unloader und Druckschalter Pos. Bezeichnung Ventilgehäuse kpl. mit Druckschaltermechanik, Pos. 5-59, 73, 74 Steuerkolben kpl. Pos. 5, 14-25 Druckschalter (schwarz) kpl. mit Kabel 0,59 m Pos. 26, 27,52, 54, 55, 56, 60 - 74 Druckschalter (rot) kpl. mit Kabel 0,49 m Pos. 51 - 74 Ausgangsstück für Schalter rot kpl. Pos. 51 -59 Ausgangsstück für Schalter schwarz kpl. Pos. 26, 27, 52, 54-56, 73, 74 38 Stck Best.Nr. 40.515 1 14.132 2 44.120 44.120 2 15.009 3 15.
therm 900E Pos. Bezeichnung 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 27 50 51 52 53 54 55 55.1 56 57 58 59 60 60.1 61 62 63 64 64.1 65 66 66.
Pumpenmotor therm 900E 40 Pos.
Zuleitung 400 V / 50 Hz Teleauslöser Heizung 3x 6 kW = 18 kW bzw.
Zuleitung 400 V / 50 Hz Heizungsschütz Druckschalter Heizungsfreigabe Überstromauslöser 9,5 - 12,5 A Pumpenmotor 3x 400 V / 50 Hz Teleauslöser Heizung 3x 6 kW = 18 kW Heizung 3x 6 kW = 18 kW bzw. 3x 8kW = 24 kW bzw.
Rohrleitungsplan Reinigungsmittel Hochdruckanschluß Sicherheitsventil S 250 Sicherheitsventil Nr. 5 muß ca. 15% höher eingestellt sein als das Unloaderventil an der Hochdruckpumpe.
Prüfbericht für Hochdruckreiniger über jährliche Arbeitssichererheitsprüfung (UVV) gemäß Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!) Eigentümer: _____________________ Typ: _____________ Baujahr: ______ Anschrift: _____________________ Serien-Nr.: ______________________ _____________________ Rep.-Auftrags-Nr.: _________________ I.O.
Prüfbericht für Hochdruckreiniger über jährliche Arbeitssichererheitsprüfung (UVV) gemäß Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!) Eigentümer: _____________________ Typ: _____________ Baujahr: ______ Anschrift: _____________________ Serien-Nr.: ______________________ _____________________ Rep.-Auftrags-Nr.: _________________ I.O.
Prüfbericht für KRÄNZLE - Hochdruckreiniger Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen überprüft werden! Geräte-Nr.: Geräte Typ: Es ist zu überprüfen: 1. Sicherheitseinrichtungen 2. Allgemeinzustand a) Manometer b) Sicherheitsventil (Druckregelung) c) Betriebsdruck d) Abschaltdruck (max.
Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners Nettoyeurs À Haute Pression I. Kränzle GmbH Elpke 97 .
Best.-Nr.: 30 244 0 Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma Stand 23. 11. 2004 .
