Bedieningshandboek Warmwater hogedrukreiniger DIN EN ISO 9001 Vóór gebruik veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen! - NL -
Beschrijving van het toestel 5 12 7 6 3 11 2 4 9 8 10 1 2 3 4 5 6 7 14 1 Toevoer wateraansluiting met filter Electrische aansluitleiding Opwikkelinrichting voor kabels Aanzuigslang voor reinigingsmiddel Slangtrommel (Optie) Spuitpistool Wisselstraalpijp 8 9 10 11 12 13 14 13 Opbergvak voor pistool en straalpijp Parkeerrem Opbergvak voor accessoires Brandstoftank Vulopening voor brandstof Hogedrukuitgang Aftapplug brandstof Hoofdschakelaar (apparaat AAN - UIT) Verwarmingsschakelaar (Brander AA
Inhoudsopgave Pagina 3 Beschrijving van het toestel............................................................................................................. 2 Inhoudsopgave . ............................................................................................................................. 3 Technische gegevens...................................................................................................................... 4 Overzicht ‘Dat hebt u gekocht’................................
Technische gegevens therm 635-1 therm 875-1 Bedrijfsdruk, traploos instelbaar 30 - 130 bar 30 - 170 bar Toegelaten overdruk 145 bar 190 bar Doorloopcapaciteit Qmax 635 l/h 875 l/h Sproeiermaat (Vlakstraal) D25045 D25045 Heetwatertemperatuur (Toevoer 12 °C) max. 80 °C max. 80 °C Damptemperatuur max. 140 °C max. 140 °C Sproeier stookolie oliedruk 1,35 Gph-10 bar 1,5 Gph-10 bar Verbruik stookolie bij max.
therm 895-1 therm 1165-1 therm 1525-1 Bedrijfsdruk, traploos instelbaar 30 - 195 bar 30 - 165 bar 30 - 125 bar Toegelaten overdruk 210 bar 180 bar 140 bar Doorloopcapaciteit Qmax 895 l/h 1165 l/h 1500 l/h Sproeiermaat (Vlakstraal) D25045 D2507 M20125 Heetwatertemperatuur (Toevoer 12 °C) max. 80 °C max. 80 °C max. 60 °C Damptemperatuur max. 140 °C max. 140 °C max. 140 °C Sproeier stookolie oliedruk 1,5 Gph-10 bar 1,65 Gph-13 bar 1,65 Gph-15 bar Verbruik stookolie bij max.
Dit heeft u gekocht 1. Kränzle hogedrukreiniger therm met slangtrommel en 20 m staalweefselversterkte hogedrukslang DN 8 of Kränzle hogedrukreiniger therm zonder slangtrommel maar met 10 m staalweefselversterkte hogedrukslang DN 8 2. Veiligheidsspuitpistool met geïsoleerde handgreep en schroefkoppeling 3. Lans met vlakke straalsproeier 4. Electrokabelbevestigingen met schroeven 5. Watertoevoerfilter + 6.
Algemene voorschriften 7 Toepassingsbereik De machine mag uitsluitend voor het reinigen van façades, voertuigen, behouders, trottoirtegels, stallingen en machines gebruikt worden. Controles De machine dient overeenkomstig de “richtlijnen voor vloeistofstralers” bij behoefte, echter tenminste 1 x per jaar, door een vakman op een veilig functioneren te worden gecontroleerd. De resultaten van de controle dienen schriftelijk te worden bijgehouden. Aantekeningen zijn voldoende.
Veiligheidsvoorschriften Laat de hogedrukreiniger nooit zonder toezicht lopen. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door personen die zijn geïnstrueerd in het gebruik ervan. Delen binnen in de hogedrukreiniger en alle waterleidende delen en metalen delen van het pistool en de lans zijn bij gebruik met warm water heet. Laat tijdens gebruik de kappen gesloten en raak geen metalen onderdelen van het pistool of de lans aan.
Veiligheidsvoorschriften - Verboden! 9 Richt de straal niet op U zelf of andere personen, ook niet om kleding of schoenen te reinigen. De waterstraal nooit op mens of dier richten! Elektrische kabels alleen in een perfecte staat gebruiken! De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. Hogedrukslang niet met vouwen of lussen gebruiken. Slang niet over scherpe kanten trekken.
Waarop u absoluut moet letten: Probleem watergebrek Watergebrek komt frequenter voor dan dat men denkt. Hoe krachtiger het toestel, des te groter het gevaar dat te weinig water ter beschikking staat. Bij watergebrek ontstaat in de pomp cavitatie (Water-lucht- mengsel), wat in de regel niet of te laat opgemerkt wordt. De pomp wordt beschadigd. Controleer eenvoudig de beschikbare hoeveelheid water door een immer met literschaal tijdens 1/2 minuut te vullen.
Waarop u absoluut moet letten: 11 Probleem stroomgebrek Indien in uw omgeving gelijktijdig teveel stroomafnemers actief zijn, dan kunnen de beschikbare spanning duidelijk afnamen. Als gevolg hiervan loopt de motor van de hogedrukreiniger niet aan of brandt volledig door. De stroomverzorging kan ook gebrekkig zijn wanneer de stroomkabel te lang of te dun is. Te lange verlengkabels veroorzaken een daling van de spanning en daardoor bedrijfsstoringen en startmoeilijkheden.
Kränzle – techniek Water- en reinigingssysteem Het water moet onder druk (2-8 bar voordruk) in de hogedrukreiniger geleid worden. Een vlotterventiel regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedrukpomp uit her vlotterreservoir gezogen en met de ingestelde druk door de warmtewisselaar in de beschermde straalpijp geleid. De sproeikop aan de straalpijp vormt dan de hogedrukstraal.
Kränzle – techniek 13 Hogedrukslang en spuitinrichting De hogedrukslang en het spuitinrichting worden standaard bij het apparaat geleverd en zijn vervaardigd van hoogwaardig materiaal, afgestemd op de machine en voorzien van een keurmerk. Bij het verwisselen van onderdelen mogen alleen door de fabrikant goedgekeurde onderdelen worden gebruikt. Hogedrukslangen en spuitinrichting dienen drukdicht te worden aangesloten.
Kränzle – techniek Thermostaat De thermostaat regelt de spuitwatertemperatuur. Na het inschakelen van de hogedrukreiniger 1 verschijnt er op beide displays gedurende ca. 1 seconde „888“ als test voor het goed werken 2 van de displays. Verder controleert de thermostaat via een vlotter de minimum brandstofhoeveelheid in de tank. Bij het onderschrijden van de minimum hoeveelheid schakelt de thermostaat de oliebrander uit en het opschrift „OIL“ knippert in het display van de streeftemperatuur (pos. 1).
Kränzle – techniek 15 Door de nieuwe procedure stelt de bediener nu niet meer de gewenste tempeartuur in maar geeft middels de toetsen „+“ en „-“ (Pos. 3+4) de inschakelduur van de verwarming in procent aan (100% betekent max. temperatuur). Nu moet het resultaat van de met de „Is“-temperatuuraangave vergeleken worden. Wordt de gewenste temperatuur nog niet bereikt moet het percentage verhoogd worden.
Warmtewisselaar Het water wordt door de hogedrukpomp door een warmwaterslang gepompt. Verwarmingsspiraal: 38 m lang - Inhoud: 5 l Water - Warmteprestatie: max. 90 kW De brandstofpomp zuigt de olie door een filter uit de brandstoftank aan en pompt dit naar de injectiesproeier. De oliedruk wordt aangegeven op de brandstofmanometer. De warmtewisselaar wordt door een hogedrukventilatorbrander verwarmd.
In gebruik nemen 17 1. Electrokabelbevestigingen monteren. 2. Watertoevoerfilter monteren. 3. Brandstof in de brandstoftank vullen. (Stookolie EL DIN 51 603 of diesel) Max. vulling 25 Liter. 4. Voor elke ingebruikname het wateringangszeef op zuiverheid controleren! Schroef het glas van het ingangsfilter en controleer de metalen zeef op vervuiling. 5.
7. Machine naar de arbeidsplaats brengen. De Kränzle-therm zijn mobiele machines met robuuste terreindeugdelijke chassis. 8. Machine sturen. Om van richting te veranderen het apparaat door druk tegen de voetsteun en tegelijkertijd trekken aan de beugel licht kiepen en draaien. 9. Wateraansluiting aan de drukleiding (2 - 8 bar voordruk) aansluiten. Doorsnee van de slang minstens 1/2 ". De waterbak vult zich. Het vlotterventiel sluit de watertoevoer wanner de waterbak vol is. 10.
In gebruik nemen 19 13. De hogedrukslang op het pistool steken. 14. De hogedrukslang stevig op het pistool vastschroeven. Let erop dat alle verbindingen drukdicht zijn. Een lek aan het pistool, de hogedrukslang of aan de slangtrommel moet onmiddellijk gerepareerd worden. Een lek zorgt voor snellere slijtage en voor eventuele hieruit resulterende schade wordt geen garantie gegeven. Gebruik als koud-water hogedrukreiniger 1.
Gebruik als warmwater hogedrukreiniger Manier van aanpak net als koud-water hogedrukreiniger, vervolgens... 1. Gewenste temperatuur aan de thermostaat instellen. (Minimum temperatuur 40 °C) 2. Voor arbeidsbegin machine met de vaststelrem vastzetten! 3. Hoofdschakelaar bij geopend pistool inschakelen. Apparaat ontluchten: pistool meermaals openen en sluiten. Reinigingsmiddelventiel moet gesloten zijn! (Draaiknop geheel naar rechts draaien "close") 4. Contact aanzetten.
Aanzuigen van additieven 21 Met reinigingsmiddeltoevoer aan de zuigkant: Reinigingsmiddelinjektors aan de drukzijde van apparaten die in de handel zijn gebruiken 30% reinigingsenergie, onafhankelijk of deze actief zijn of niet. Door de aanwezigheid bij de Kränzle-therm modellen van het waterreservoir is het nu mogelijk de reinigingsmiddelen direct in de pomp aan te zuigen, wat een vermindering van de prestatie verhindert en tot een verhoging van de werkzaamheid leidt.
Buiten gebruik stellen - Vorstbeveiliging 01. Zet het apparaat uit - Hoofdschakelaar op „0“- stelling 02. Sluit de watertoevoer 03. Open het spuitpistool even tot de druk eraf is 04. Vergrendel het pistool 05. Koppel de waterslang en het spuitpistool af 06. Pomp laten leeg lopen: motor ca. 20 seconden inschakelen 07. Haal de stekker uit het stopcontact 08. Hogedrukslang schoonmaken en oprollen. Trommel fixeren 09. De elektrische kabel zuiver maken en opwikkelen 10.
Klein en groot onderhoud 23 Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hogedrukreiniger van het stroomnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. wekelijks of na ca. 40 bedrijfsuren: - Controleer het oliepeil van de hogedrukpomp. Als het oliepeil te laag is de olie opvullen tot het peil tussen de twee markeringen op de oliemeetstaaf staat. Heeft de olie een grijze of witachtige kleur, dan moet de olie worden ververst.
Olie verversen: De eerste olieverversing na ca. 50 bedrijfsuren. Daarna moet de olie alle 500 bedrijfsuren of jaarlijks vervangen worden. Neem de olie-aflaatslang die aan de olieaflaatstop aangesloten is aan de binnenkant van het apparaat. Open de rode olie-invulstop aan de bovenkant van de zwarte oliebak. Open de afsluitdop aan het einde van de slang. Laat de olie in een opvangbak lopen en voer deze op verantwoorde wijze af. Sluit het einde van de slang. Nieuwe olie opvullen.
Klein en groot onderhoud 25 5. Houd het pistool in een aparte tank en druk op de trekker. 6. Wacht tot na ca. een minuut de ontkalkingsvloeistof uit het pistool komt 7. 8. 9. (herkenbaar aan de witachtige kleur) Schakel de hogedrukreiniger uit en laat de kalkoplosser 15 - 20 minute inwerken. Schakel de hogedrukreiniger nu weer in en spoel deze ca. 2 minuten lang met schoon water. Controleer nu of de pijpleidingsweerstand weer een lagere waarde heeft.
Speciale voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.
Schema pijpleidingen 27 Hogedruk aansluiting Additief Watertoevoerf Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de hogedrukpomp.
Sensor Overtemperatuur Brandermotor Overstroomrelais 15 A Hoofdschakelaar Leiding CEE 4 x 16 A 400 V, 50 Hz + MP Draaistroommotor hogedrukpomp Ontstekingstrafo Brandstofventiel Schakelaar verwarming F2 F1 Drukschakelaar motor Start/Stop Drukschakelaar vrijgave brander Stromingswachter vrijgave brande Vlotterschakelaar Brandstoftekort Fotocel Vlambewaking Sensor watertemperatuur Digitale thermostaat Electrisch schema 400 V, 50 Hz 28
Brandermotor OntstekingsSensor trafo Overtemperatuur Overstroomrelais 15 A Hoofdschakelaar Leiding Schukostecker 230 V, 50 Hz Wisselstrommotor hogedrukpomp Brandstofventiel Schakelaar verwarming F2 F1 Drukschakelaar motor Start/Stop Drukschakelaar vrijgave brander Stromingswachter vrijgave brande Vlotterschakelaar Brandstoftekort Fotocel Vlambewaking Sensor watertemperatuur Digitale thermostaat Electrisch schema 230 V, 50 Hz 29
Storingsdetectie Storing Oorzaak/Maatregels Watertoevoer Vlotterbak loopt over. Vlotterbak loopt niet vol. Pomp zuigt niet aan. Test: Aanzuigsysteem voor wateren chemie op lekkage controleren. Vlotterventiel vervuild of defect. Vlotterventiel defect. Waterfilter vervuild. Te geringe watertoevoer. Ventielen verkleeft of vervuild. Aanzuigslang lekt. Chemieventiel open of lek. Slangklemmen (verbindingen) controleren. Hogedruksproeier verstopt.
Storingsdetectie 31 Storingmelding in het display Display in het veld Oorzaak Hulp THEOR REËEL Err OFF AUS E7 Het toestel werd langer dan Hoofdschakelaar „UIT“ en weer 20 minuten bedreven „AAN“ schakelen. -> Veiligheidsuitschakeling Err E2 Temperatuursensor defect Temperatuursensor vervangen FLA E8 Waarschuwing vlamcontrole: na 2s werd door de vlamsensor geen verbranding geregistreerd Vlamsensor controleren; verbrandingssysteem controleren Hoofdschakelaar „UIT“ en weer „AAN“ schakelen.
Storingsdetectie Gebruik met warm water De brandstofmanometer geeft te weinig brandstofdruk aan. Indien geen druk aangetoond wordt is te controleren of: - Brandstof in de tank is. - De zekering in de electrokast (onder het bedieningspaneel) voor de motor doorge brandt is. - Het branstoffilter of de brandstofzeef in de pomp vuil is. - De brandstofpomp zwaar lkoopt of geblokkeerd is. - De ventilator klemt. De thermostaat zorgt voor de vrijgave voor het openen van het magneetventiel.
Storingsdetectie 33 Storing Oorzaak/Maatregels Verwarming (Brander) Brandstofpomp / Ventilator loopt maar de brander verwarmt niet. Brandstofpomp / Ventilator loopt niet. Ingestelde watertemperatuur bereikt. Temperatuur aan thermostaat verhogen. Pistool openen tot temperatuur daalt. Brandstoftank leeg. Brandstoffilter vervuild. Brandstofsproeier vervuild. - Pomp maakt lawaai - Brandstofbedrijfsdruk wordt niet bereikt Koppeling tussen brandermotor en brandstofpomp defect.
Kleine reparaties – moeiteloos zelf doorgevoerd De manometer toont volle druk, maar uit de sproeier komt geen water: de sproeier is zeer waarschijnlijk verstopt! (In de manometer bevindt zich geen water, het gaat om glycerine om de wijzervibratie te dempen.) Procedure: Schakel het apparaat uit. Verwijder de stekker uit het stopcontact. Druk een maal kort het spuitpistool om de druk te laten ontwijken. Eerst het pistool en de lans afschroeven en daarna de slang van mogelijke resten ontdoen.
Na het sluiten van het pistool geeft de manometer nog altijd volle druk aan. Het toestel schakelt constant in en uit. Mogelijke oorzaak nr. 1: lek Na het sluiten van het pistool moet het toestel uitgeschakeld worden en moet de manometer „0“ bar aangeven. Indien de manometer nog altijd volle druk aangeeft en de motor constant in- en uitschakelt kan een lek aan de pomp, aan de hogedrukslang, aan het pistool of aan de lans de oorzaak zijn.
Mogelijke oorzaak nr. 2: Het terugslagventiel is vervuild of defect Procedure: De pompuitgang opschroeven. Het terugslagelement uitnemen en op vervuiling of beschadiging van de dichtingring controleren. Indien nodig het terugslagventiel vervangen. Bij schade aan de pomp door defecte dichtingsringen tengevolge van luchtaanzuiging of gebrek aan water (cavitatie) vervalt de garantie.
Kleine reparaties – moeiteloos zelf doorgevoerd 37 De manometer geeft weinig druk aan, uit de sproeier komt een onregelmatige straal, de hogedrukslang vibreert. Mogelijkerwijs zijn de ventielen vervuild. Procedure: Na elkaar alle 6 ventielen openschroeven (verticaal en horizontaal in een rij van 3 aangebrachte messing inbusschroeven) Neem het ventiellichaam (met groene of rode plastic omhulsel) plus O-ring met een scherpe tang uit. Controleer de dichtingsring op beschadiging.
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Kränzle-Testzegels: Best.-Nr.: UVV200106 Eigenaar: Adres: Controles Type therm: Serienummer: Reparatie opdrachtsnr.
Servicerapport voor hogedrukreiniger 39 Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Kränzle-Testzegels: Best.-Nr.: UVV200106 Eigenaar: Adres: Controles Type therm: Serienummer: Reparatie opdrachtsnr.
EU-verklaring van conformiteit Hiermee verklaren wij, dat de bouwaard van de hogedrukreiniger: (techn. documenten bijgevoegd): aan de volgende eisen en richtlijnen voor hogedrukreinigers voldoet: Kränzle therm 635-1 - 1525-1 Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen Richtlijn voor machines 89/392/EWG Lage spanningsrichtlijn 73/23 EWG EMV-richtlijn 89/336 EWG Geluidsrichtlijn 2000/14/EG, Art.
Garantieverklaring 41 De garantie geldt uitsluitend voor materiaal- en productiefouten, slijtage valt niet onder de garantie. De machine moet volgens het bedrijfsvoorschrift bedreven worden. Het bedrijfsvoorschrift vormt een deel van de garantiebepalingen.. De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf koopdatum. In garantiegeval kunt U zich met de complete hogedrukreiniger, inclusief toebehoor en aankoopbewijs aan uw handelaar of de dichtsbijzijnde geautoriseerde klantenservice wenden.
Testrapport Kränzle therm Klant Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Electrische controle Controle aarddraad uitgevoerd Opgenomen stroom Werkdruk Uitschakeldruk
Damptrap getest Resultaat van de rookgasanalyse Chemische klep gecontroleerd Start/stop/automatic en vertraagd uitschakelingssysteem getest Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest Wateringangstemperatuur 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 °C Wateruitgangstemperatuur 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 °C Brandstofdruk bar 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 bar gemeten roetwaarde 0 1 2 3 Veiligheidsinrichtingen m
I. Kränzle GmbH Elpke 97 D - 33605 Bielefeld Nadruk uitsluitend met toestemming van de firma Kränzle. Stand 10.02.2009 Te c h n i s c h e v e r a n d e r i n g e n v o o r b e h o u d e n . B e s t e l n r. 3 0 . 7 6 8 5 Kränzle - weltweit: Te c h n i s c h e P e r f e k t i o n i n B e s t f o r m .
