D Heißwasser-Hochdruckreiniger B 1 buch d n a h s me etrieb ah etriebn b n se I r Vo hinwei s t i e h r chten Siche a e b d un lesen 2
Beschreibung Beschreibung Aufbau und Funktion Sehr verehrter Kunde Wir möchten Sie zu Ihrem neuen Heißwasser - Hochdruckreiniger herzlich beglückwünschen und uns für den Kauf bedanken! 12 Um den Umgang mit dem Gerät zu erleichtern, dürfen wir Ihnen auf den nachfolgenden Seiten das Gerät erklären. - Fassaden - Fahrzeuge aller Art - Gehwegplatten - Stallungen - Abtragen von alter Farbe usw.
Beschreibung Beschreibung Wasser- und Reinigungs-/Pflegemittelsystem Flammüberwachung Das Wasser fließt in einen Wasserkasten. Ein Schwimmerventil regelt den Wasserzulauf. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe unter Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch die Düse am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet. Die Hochdruckpumpe kann gleichzeitig ein Reinigungs- /Pflegemittel ansaugen und dem Hochdruckstahl beimischen.
Beschreibung Beschreibung Wärmetauscher Strahlrohr mit Spritzpistole Der Wärmetauscher wird von einem Hochdruckgebläsebrenner beheizt. Ein Ventilator (1) saugt die kalte Frischluft über die Unterseite des Gerätes an und drück sie zwischen Außenmantel (2) und Innenmantel (3) nach oben. Dabei wird die Frischluft vorgewärmt und der Außenmantel des Wärmetauschers gekühlt. Die so vorgewärmte Luft wird durch die Mischeinrichtung (4) gedrückt.
Beschreibung Thermostat Der Thermostat regelt die Spritzwassertemperatur. Die Solltemperatur wird über zwei Tastschalter (Pos. 3 + 4) eingestellt und kann am 1 oberen Display (Pos. 1) abgelesen werden. 3 Drückt man eine der Tasten länger, so erfolgt eine Schnellverstellung der Solltemp. in 5°C 2 Schritten. 4 Der zuletzt eingestellte Sollwert bleibt auch nach dem Ausschalten des Gerätes gespeichert und steht nach dem wiedereinschalten sofort wieder zur Verfügung.
Beschreibung Inbetriebnahme Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsgemäß gekennzeichnete Bauteile zu verwenden. Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschließen. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht überfahren, übermäßig gezogen oder verdreht werden. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht über scharfe Kanten gezogen werden, sonst erlischt die Garantie.
Inbetriebnahme Elektrischer Anschluß Stellen Sie sicher, das der Haupschalter aus ist (Stellung "0"). Verbinden Sie das Netzanschlußkabel mit einer vorschriftsmäßig installierten Steckdose mit Schutzleiteranschluß und FI-Fehlerstrom-Schutzschalter 30 mA. Die Steckdose ist netzseitig mit 16 A träge abzusichern. Einschalten des Gerätes - Schalten Sie die Zündung aus. - Stellen Sie das Druckregelventil auf maximalen Druck und schließen Sie das Reinigungsmittelventil.
Pflege und Wartung Pflege und Wartung Pflege und Wartung Ölwechsel Pflege und Wartung sind notwendig um Ihr Gerät Leistungsfähig und Sicher zu halten, damit Sie lange Freude an dieser Maschine haben. Sie sollten nach ca. 40 Betriebsstunden, oder wenn das Öl einen grauen oder weißlichen Farbton annimmt, das Öl Ihrer Hochdruckpumpe wechseln. ACHTUNG !!! Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen! Was zu tun ist! - wöchentlich oder nach ca.
Pflege und Wartung Prüfungen Entkalkung der Heizschlange Vorschriften, Verordnungen, Prüfungen Verkalkte Geräte verbrauchen unnötig viel Energie, da das Wasser nur langsamer erwärmt wird und das Überdruckventil einen Teil des Wassers in die Pumpe zurückspeist.
Störungssuche Störungssuche Störungssuche Störungen ohne Anzeige ACHTUNG !!! Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen! Lassen Sie die Störung Mögliche Ursache Abhilfe Maschine startet nicht keine elektrische Spannung am Gerät Elektrisches Netz und Zuleitung überprüfen Multifunktionsthermostat Hauptschalter defekt überprüfen, ggf. erneuern Der Thermostat ist mit mehreren Funktionen ausgestattet.
Störung Zündtransformator defekt Zündkabel defekt Mögliche Ursache überprüfen, ggf. erneuern überprüfen, ggf. erneuern Abhilfe D11 D7 Freigabe Magnetventil leuchtet 3,5 Sek. nach D17 Übertemperatur nicht überschritten - Klixon (S1) hat nicht ausgelöst Motorfreigabe erteilt - Druckschalter Heizschlange (S5) in Ruhestellung oder Nachlaufverzögerung aktiv Meßfühler Thermostat Meßfühler Flammüberwachung Störungssuche Hochdruckpumpe läuft, aber Brenner zündet nicht überprüfen, ggf.
4-polige Steuerleitung Sensoren Thermofühler Thermostat B1 Thermostat Druckschalter Schlauch (HD) 4-polige Steuerleitung Sensoren F1 Überstromauslöser Motorschütz 4-polige Anschlußleitung Heizung Klemmkasten Steuerplatine Best.-Nr.: 44.196 1 4-polige Anschlußleitung Heizung Schwimmerschalter (Brennstoff) Druckschalter Pumpe (ND) Strömungswächter Thermofühler Flammüberwachung 23 Heizungsschalter Netzanschlußkabel Wechselstrommotor Hochdruckpumpe Erdungskabel Geräterahmen Best.-Nr. 44.
Rohrleitungsplan Pistole Reinigungsmittel Hochdruckanschluß Heizkammer Regel- und Sicherheitsblock RSB 250 Wasserzulauf 1 2 3 4 5 6 7 Schwimmerventil Wassereingang Wasserkasten Regulierventil Reinigungsmittel Hochdruckpumpe Druckschalter Pumpe Unloaderventil BY-Pass-Leitung Unloader 8 Druckschalter Schlauch 9 Sicherheitsventil 10 Überdruckleitung Sicherheitsventil 11 Strömungswächter 12 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 13 Brennstoffilter 14 Brennstofftank Steuerplatine mit Leuchtdioden F1 D16 D1
Komplettaggregat 27 Kränzle therm 635 Pos.
Schaltkasten Elektronik Kränzle therm 635 Pos.
Wasserversorgung 31 Pos. Bezeichnung 1 2 4 5 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Wassertank Schwimmerventil Distanzring Anschlußstück R 3/8" IG Einströmschlauch O-Ring 13 x 2,6 Schlauchtülle Überwurfmutter Schlauchschelle 12 - 22 Wassereingangsschlauch Schlauchtülle R3/8" x 13 Ermetorohr 12 mm Ermetomutter 12 mm Klemmhülse 12 mm Ermetoverschraubung 12 L x 12 L Wasserausgangsteil O-Ring Steckkupplung Gummidichtung Wasserfilter Steckkupplung kpl. Pos. 21-23 Brennstoffversorgung Stck Best.Nr.
Wärmetauscher 33 Kränzle therm 635 Pos.
Klemmkasten und Transformator Regel- und Sicherheitsblock 35 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9.
Verschraubungen 37 Kränzle therm 635 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10.1 11 12 13 14 15 15.
Pumpenantrieb 39 Kränzle therm 635 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 10 6 9 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Motor 2,2 kW 230 V Schulterlager Öldichtung 25 x 35 x 7 Taumelscheibe 12,5° Axial-Rillenkugellager 3-teilig O-Ring 88 x 2 Gehäuseplatte 18 mm Öldichtung 18 x 28 x 7 Paßfeder 6 x 6 x 20 Plungerfeder Federdruckscheibe Plunger 18 mm Sprengring Ölbecher Deckel für Ölbecher O-Ring 12 x 2 Verschlußschraube M 18 x 1,5 Stck 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 3 3 1 1 1 1 Best.Nr. 24.012 41.027 41.024 41.028-12,5 43.486 41.
Kränzle therm 635 Ventilgehäuse 41 Pos. Bezeichnung 1 2 4 5 6 27 28 28.1 29 30 31 32 33 37 38 39 43 44 45 Ventilgehäuse APG 18 mm Ventilstopfen Ventile (rot) für APG-Pumpe O-Ring 16 x 2 O-Ring 15 x 2 Druckring Manschette 18 x 26 x 4/2 Gewebemanschette 18 x 26 x 4/2 Backring 18 mm O-Ring Leckagering 18 mm Zwischenring 18 mm O-Ring 15 x 1,5 O-Ring 18x2 Ausgangsstück Stopfen R1/4" Innensechskantschraube M 8 x 30 Innensechskantschraube M 8 x 55 Sicherungsring Pumpenmotor Stck Best.Nr.
43 Schlauchtrommel Nachrüstsatz: 44.
Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners Nettoyeurs À Haute Pression Kränzle therm 635 Druckschalter I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A und der EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG sowie der EG-EMV-Richtlinie 89/336 EWG Pos. Bezeichnung 1 1.1 2 2.1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12.
Prüfprotokoll Kränzle therm 635 Kunde:____________________ Mischeinrichtung: MEKU Anzahl der Schlitze: 4 Bohrungsdurchmesser: 18 mm Alle Leitungen angeschlossen Brennstoffmangelschalter geprüft Thermostat auf Funktion geprüft Brenner auf Funktion geprüft: Erreichte Wassertemperatur: 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 °C Schlauchschellen fest Schrauben vollständig montiert und angezogen Brennstoffdruck: 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 bar Zündkabel eingesteckt Sichtkontrolle durchgeführt gemessene Rußza
Prüfnachweise 1. Prüfung Durchgeführt von Fa. Kränzle gemäß beiliegendem Prüfprotokoll bei Auslieferung 2. Prüfung ___________ Datum Durchgeführt von ________________________ Stempel / Unterschrift 3. Prüfung ___________ Datum Durchgeführt von ________________________ Stempel / Unterschrift 4. Prüfung ___________ Datum Durchgeführt von ________________________ Stempel / Unterschrift 5. Prüfung ___________ Datum Durchgeführt von ________________________ Stempel / Unterschrift 6.
