NL Warmwater hogedrukreiniger Bed boek d n a h s idsiening veilighe k i u r b e n Vóór g lezen e n e t f i r h voorsc men.
Beschrijving Geachte klant Wij willen u graag gelukwensen met en bedanken voor de aankoop van uw nieuwe warmwater hogedrukreiniger! Om de omgang met de apparatuur te vereenvoudigen, lichten wij op de volgende pagina’s de hogedrukreiniger graag nader toe. De hogedrukreiniger helpt u op een profess. manier bij al uw reinigingswerkzaamheden, bijv. - gevels - stoeptegels - verwijd. van oude verflagen etc. - allerlei soorten voertuigen - stallingen - machines - containers b. v.
Beschrijving Opbouw en functionele bouwdelen 12 11 3 4 8 14 2 10 5 1 2 3 4 5 6 7 ,,, 7 toevoer wateraansluiting met filter electrische aansluitleiding opwikkelinrichting voor kabels aanzuigslang voor reinigingsmiddel hogedrukslang spuitpistool wisselstraalpijp 15 1 13 8 9 10 11 12 13 14 16 18.
Beschrijving Watersysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedrukpomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hogedrukstraal gevormd. Reinigings- en onderhoudsmiddelensysteem De hogedrukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hogedrukstraal mengen. - Het reinigingsmiddel moet neutrale ph-waarde 7-9 hebben.
Beschrijving Motorbeveiligingsschakelaar De pompmotor wordt door een motorbeveiligingsschakelaar beschermd tegen overbelasting. Bij overbelasting schakelt de motorbeveiligingsschakelaar de motor uit. Indien de blauwe knop niet op „automatische terugstelling“ ingesteld is moet deze manueel ingedrukt worden. Bij het herhaald uitschakelen van de motor door de motorbeveiligings-schakelaar moet eerst de oorzaak worden verholpen.
Beschrijving Thermostaat De thermostaat regelt de spuitwatertemperatuur. Na het inschakelen van de hogedrukreiniger verschijnt er op beide displays gedurende ca. 1 seconde „888“ als test voor het goed werken van de 1 °C Soll 3 displays. % Verder controleert de thermostaat via een vlotter de minimum brandstofhoeveelheid in de tank.
Beschrijving Warmtewisselaar Verwarmingsslang: 34 m lang - Inhoud: 5 l Water - Warmteprestatie: 70 k W De warmtewisselaar wordt door een hogedrukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven. Daarbij wordt de frisse lucht voorverwarmd en de buitenmantel van de warmtewisselaar gekoeld. De zo voorverwarmde lucht wordt door de menginrichting (4) gedrukt.
Veiligheidsrichtlijnen Parkeerrem De Kränzle therm is uitgerust met een parkeerrem die voorkomt dat de reiniger op een ongelijke ondergrond wegrolt. Zet de rem altijd vast als u met de machine werkt ! ! ! Rem vast Rem los Om de richting te veranderen de hogedrukreiniger eerst licht kantelen door druk op de voetbeugel en gelijktijdig trekken aan de rijbeugel Daarna kunt u de reinigingsmachine in de gewenste richting draaien.
Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hogedrukreiniger van het stroomnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. Gebruik het apparaat niet wanneer electrische leidingen of andere veiligheidsrelevante delen (b.v. overdrukventiel, hogedrukslang, spuitinrichting etc.) defect zijn. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door geïnstrueerde personen.
Veiligheidsrichtlijnen De hogedrukreiniger mag niet in brand- en explosiegevaarlijke ruimten worden opgesteld en gebruikt. De hogedrukreiniger mag niet onder water worden gebruikt. Voor de verbranding is lucht nodig en er ontstaan verbrandingsgassen. Wordt de hogedrukreiniger in afgesloten ruimten gebruikt, dan dient er te worden gezorgd voor een veilige afvoer van de verbrandingsgassen en voor voldoende ventilatie. Gebruik enkel stookolie EL (DIN 51 603) of diesel (DIN EN 590).
Verboden! De waterstraal nooit op mens of dier richten. De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. Hogedrukslang niet met vouwen of lussen gebruiken. Slang niet over scherpe kanten trekken.
Verboden! Kinderen mogen niet met hogedrukreinigers werken! Spuit het apparaat niet onder hoge druk of met een waterstraal af! Richt de waterstraal niet op stopcontacten! 12
Inbedrijfstelling Electrische aansluiting De op het typeplaatje aangegeven spanning moet overeenstemmen met de spanning van de stroombron. De machine wordt geleverd met een aansluitkabel met netstekker. De stekker moet in een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen worden gestoken. Het stopcontact moet worden beveiligd met een 16 A trage zekering.
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Zet de hogedrukreiniger vast met de parkeerrem. Open de rechter kap van de hogedrukreiniger (zonder uitlaatpijp) en controleer et oliepeil van de hogedrukpomp. Start de hogedrukreiniger niet, wanneer aan de oliepeilstaaf geen olie meer zichtbaar is. Vul zonodig olie bij. Zie pagina 18 Vul de brandstoftank vóór de inbedrijfstelling met lichte stookolie. Gebruik uitsluitend stookolie EL (DIN 51 603) of diesel. Ongeschikte brandstof, bijv.
Inbedrijfstelling Hogedrukaansluiting Sluit de hogedruklans aan op het handpistool. Rol de hogedrukslang zonder lussen uit en sluit deze aan op het handpistool en de hogedrukreiniger. Let erop dat alle verbindingen drukdicht zijn. Een lek aan het pistool, de hogedrukslang of aan de slangtrommel moet onmiddellijk gerepareerd worden. Een lek zorgt voor snellere slijtage. Electrische aansluiting - Overtuig u ervan dat de hoofdschakelaar (1) op uit staat (stand „0“).
Inbedrijfstelling Gebruik als koud-water hogedrukreiniger - contact op "uit" (off) zetten. Wipschakelaar (1A) op "0". - Met reiniging beginnen Gebruik als warmwater hogedrukreiniger - Zet de thermostaat op de gewenste temperatuur of de inschakelduur (zie pagina 6), min. 40 °C en zet de ontsteking op "aan" (on) (wipschakelaar). De oliebrander springt nu aan. Het water wordt verhit en op de temperatuur gehouden die u heeft ingesteld.
Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling - Zet de hoofdschakelaar op uit (stand „0“). - Trek de stekker uit het stopcontact. - Sluit de watertoevoer af. - Zet het pistool open tot de druk is afgebouwd. - Vergrendel het pistool. - Schroef de waterslang eraf. - Maak de verbindingen van de hogedrukslang en het pistool los en schroef de hogedrukslang van de hogedrukreiniger af. (bij apparaten zonder slangtrommel) Bescherming tegen vorst De hogedrukreiniger is normaal na gebruik nog deels gevuld met water.
Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud zijn noodzakelijk om uw hogedrukreiniger goed en veilig te laten werken zodat u lange tijd plezier van de apparatuur heeft. ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Gebruik enkel originele onderdelen van de Fa. Kränzle Wat u moet doen! - wekelijks of na ca. 40 bedrijfsuren Controleer het oliepeil van de hogedrukpomp.
Klein en groot onderhoud Olie verversen Neem de olie-aflaatslang (1) die aan de olieaflaatstop aangesloten is aan de binnenkant van het apparaat. Open de rode olie-invulstop aan de bovenkant van de zwarte oliebak. Open de afsluitdop aan het einde van de slang. Laat de olie in een opvangbak lopen en voer deze op verantwoorde wijze af. Sluit het einde van de slang. Nieuwe olie opvullen zoals boven beschreven. 1 Olielekkage Bij olieverlies onmiddellijk de klantendienst (handelaar) contacteren.
Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warmwaterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water in de circulatie terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand. Controleer de pijpleidingsweerstand door de hogedruklans van het pistool af te schroeven en de hogedrukreiniger in te schakelen. Er komt een volle waterstraal uit het pistool.
Klein en groot onderhoud Voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.
Functiebeschrijving - storingsdetectie ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! 1 3 1 1A 2 3 1A Hoofdschakelaar Ontsteking op UIT/AAN Thermostaat Beknopte bedieningshandleiding 2 17 18 13 12 6 4 5 14 7 20 19 8 11 10 22 15 16 9 21 4 Handwiel voor de drukinsteling 5 Hogedrukpomp 6 Drukschakelaar zwart (Start magneetklep) 7 Drukschakelaar rood (Start pomp) 8 Veiligheidsventiel 9 Motor voor ventilator en brandstofpomp 10 Magneetklep (
Functiebeschrijving - storingsdetectie Gebruik met koud water 1. Watertoevoer aansluiten en controleren of de vlotterkast volloopt en het vlotterventiel de watertoevoer stopt. 2. Ontsteking (schakelaar 1A) op UIT. 3. Hoofdschakelaar AAN. 4. Hogedrukpistool openen. De pomp zuigt het water direct uit de vlotterbak en pompt het water door de verwarmingsspiraal naar de straalpijp, de druk wordt opgebouwd.
Functiebeschrijving - storingsdetectie In temperatuurmodus wordt het thermostaat via een temperatuurvoeler gestuurd die aan het einde van de verwarmingsspiraal gemonteerd is. In de electroverdelingskast ( 11 ) die aan de brandkamer gemonteerd is bevindt zich een zekering die de motor (9) voor de brandstofpomp en de ventilator afzekerd. Indien de motor overbelast wordt brandt deze zekering door.
Het opsporen van storingen OPGELET!!! Voor werkzaamheden aan de machine stekker uit het stopcontact trekken! Storing Watertoevoer Oorzaak/Maatregels Vlotterbak loopt over. Vlotterventiel vuil. Vlotterventiel defect. Vlotterbak loopt niet vol W aterfilter vervuild. Hoeveelheid watertoevoer controleren. Pom p zuigt niet aan. Ventielen verkleeft of vervuild. Aanzuigslang lekt. Chemieventiel open of lek. Slangklemm en (verbindingen) controleren. Hogedruksproeier verstopt.
Het opsporen van storingen Storing Oorzaak/Maatregels Apparaat springt niet aan Stroomaansluiting controleren. Hoofdschakelaar controleren. Kabelaansluitingen controleren. Printplaat controleren. Drukschakelaar controleren. (Overspanningsrelais heeft uitgeschakeld.) Verwarming (Brander) Brandstofpomp / Ventilator loopt Ingestelde watertemperatuur bereikt. maar de brander verwarmt niet. Temperatuur aan thermostaat verhogen. Pistool openen tot temperatuur daalt. Brandstoftank leeg. Brandstoffilter vervuild.
Het opsporen van storingen Storing Oorzaak / Maatregels Ontsteking werkt niet Ontstekingskabel controleren. Steekcontacte door vochtigheid versmoort. Kabelbreuk Aansluitingen van de ontstekingstrafo controleren Trafo defect. Ontstekingselectroden verkeerd ingesteld of afgebrand Ventilator loopt niet Ventilator-/brandstofpompmotor defect. Electronica controleren. Zekering in de klemmenkast controleren. Koppeling tussen brandermotor en brandstofpomp defect.
Diagnose ...vlg.
A1 ontstekingstransformator B1 thermostaat F1 overstroomrelais F2 Overtemperatuurrelais F3 zekering 3,15 A traag K3 motorrelais M1 draaistr.
vlotterschakelaar (brandstof) drukschakelaar slang (hd) drukschakelaar pomp (ld) stromingswachter aansluitklemmenkastje 4-polige stuurleiding sensoren 4-polige aansluitleiding verwarmingselement best.-nr. 44.
Fotocell vlambewaking thermosensor 4-polige stuurleiding sensoren B1 thermostaat aansluitleiding verwarmingselement Verwarm.schakelaar 4-polige aansluitleiding verwarmingselement printplaat besturing best.-nr.: 44.255 draaistroommotor hogedrukpomp overstroomrelais motorbeveiling motor voedingsleiding = = = = = = blauw bruin groen geel/groen rood zwart netvoedingskabel best.-nr. 44.036 blau braun grün ge/gn rot schwarz massakabel apparaten frame best.-nr. 44.
Compleet aggregaat 32
Kränzle therm 755 Pos.
Schakelkast Elektroniek 34
Kränzle therm 755 Pos.
Watervoorziening 36 Pos. Benaming 1 2 5 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Wassertank Schwimmerventil Anschlußstück R 3/8" IG Einströmschlauch O-Ring 13 x 2,6 Schlauchtülle Überwurfmutter Schlauchschelle 12 - 22 Wassereingangsschlauch Schlauchtülle R3/8" x 13 Ermetorohr 12 mm Ermetomutter 12 mm Klemmhülse 12 mm Ermetoverschraubung 12 L x 12 L Wasserausgangsteil O-Ring Steckkupplung Gummidichtung Wasserfilter Steekkoppeling compl. Pos. 21-23 Stuks Best-nr.
Brandstofvoorziening Pos.
Brandkamer 38
Kränzle therm 755 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos.
Brandkamer 40
Kränzle therm 755 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos. Benaming Stuks Best-nr. 1 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 19 20 21 22 25 26 27 Außenmantel mit Grundplatte Innenmantel mit Bodenplatte Innendeckel Außendeckel Brennstoffdüse 60° B 1,35 Blockelektrode Düsenstock Ø 18 mm, 4 Schlitze Düsenhalter Edelstahlschraube M 6 x 10 Klemmblech für Elektrode Zyl.
Regel en veiligheidsblok Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal (Instelling moet ca. 15% hoger als de bedrijfsdruk zijn 42 Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9.
Klemkast en transformator Pos. Benaming 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 14 18 19 20 22 23 24 25 25.1 26 27 28 29 30 31 32 Konsole mit integr.
Schroefkoppelingen 44
Kränzle therm 755 Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10.1 11 12 13 14 15 15.
Pomp 46 Pos. Benaming 1 2 3 4 6 8 9 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Motor 2,6 kW 400 V Schulterlager Öldichtung 25 x 35 x 7 Taumelscheibe 13,75° Axial-Rollenlager 3-teilig O-Ring 88 x 2 Gehäuseplatte 18 mm Öldichtung 18 x 28 x 7 Passfeder 6 x 6 x 20 Plungerfeder Federdruckscheibe Plunger 18 mm Sprengring Ölbecher Deckel für Ölbecher O-Ring 12 x 2 Verschlussschraube M 18 x 1,5 Stuks 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 3 3 1 1 1 1 Best-nr. 24.015 41.027 41.024 46.542-13,75 46.543 41.021 1 41.020 2 41.031 41.
Ventielhuis Pos. Benaming 1 2 4 5 6 27 28 28.1 29 30 31 32 33 37 38 39 43 44 45 Ventilgehäuse APG 18 mm Ventilstopfen Ventile (rot) für APG-Pumpe O-Ring 16 x 2 O-Ring 15 x 2 Druckring Manschette 18 x 26 x 4/2 Gewebemanschette 18 x 26 x 4/2 Backring 18 mm O-Ring Leckagering 18 mm Zwischenring 18 mm O-Ring 15 x 1,5 O-Ring 18x2 Ausgangsstück Stopfen R1/4" Innensechskantschraube M 8 x 30 Innensechskantschraube M 8 x 55 Sicherungsring Stuks Best-nr. 1 6 6 6 6 3 3 3 6 3 3 3 1 1 1 1 2 2 4 43.435 1 41.
Pompaandrijf 48 Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 21 22 23 24 25 Ölgehäuse Stator BG90 400V / 50Hz Rotor für 2,6 kW - Motor Paßfeder 6 x 6 x 20 Kugellager Schulterlager Öldichtung 25 x 35 x 7 Toleranzhülse Lüfterrad BG 90 Lüfterhaube BG 90 Flachdichtung Lüsterklemme 2,5 mm² 4-polig Klemmkasten Klemmschelle für Lüfterrad Vierkantmutter PG-Einsatz mit 2 PG-Verschraubungen Schraube M 4 x 12 Blechschraube 2,9 x 16 Blechschraube 5 x 12 Blechschraube 4 x 9 Erdungsklemme kpl.
Brandstofpomp Pos. Benaming Stuks Best-nr. 22 23 24 25 26 28 29 30 31 Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L 2 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 1 Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8" 1 Magnet für Magnetventil 1 Magnetventil 1 Schlauchtülle 1/4" x 6 1 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1 Winkeleinschraubverschraubung 1/4“ AG x 1/4“ IG 1 Doppelnippel 1/4“ x 1/4“ 1 40.121 1 44.073 44.082 44.251 1 44.251 44.053 44.110 1 40.121 44.251 2 Brandstofpomp compl.. Pos. 22-26, 28-31 44.
Slangtrommel (speciaal toebehoor) Set voor uitbouw achteraf: 44.
Benaming Seitenschale Schlauchführung Seitenschale Wasserführung Trommel Unterteil Trommel Oberteil Innensechskantschraube M 4 x 25 Lagerklotz mit Bremse Lagerklotz links Klemmstück Kunststoffschraube 5,0 x 20 Antriebswelle Welle Wasserführung Elastic-Stop-Mutter M 4 Handkurbel klappbar Verriegelungsbolzen Scheibe MS 16 x 24 x 2 Wellensicherungsring 22 mm Wellensicherungsring 16 mm Parbaks 16 mm Sicherungsscheibe 6 DIN6799 Schraube M 5 x 10 Drehgelenk Distanzring O-Ring 6,86 x 1,78 Anschlußstück O-Ring 6 x
Pistool Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 51 52 53 54 Ventilkörper mit Handgriff Schutzhülse Abdeckschutz Betätigungshebel Sicherungshebel Abschlußschraube M 16 x1 Stopfen Gewindeführungshülse R 1/4" AG Aufsteuerbolzen Stift Lagernadel Edelstahlfeder Edelstahlkugel Edelstahlsitz O-Ring 11 x 1,44 O-Ring 3,3 x 2,4 Blechschraube 3,9 x 8 Druckstück Rohr kunststoffumspritzt bds.
Watertoevoerfilter Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Filtergrundkörper Filterbecher Siebkörper Gummidichtung Gummidichtung 3/4" Eingangsteil beids. 3/4" AG Anschlußteil O-Ring 14 x 2 Tülle O-Ring 13 x 2,6 Überwurfmutter Filter compleet Pos. 1 - 11 Stuks Best-nr. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 13.301 13.302 13.304 13.303 41.047 1 13.305 13.306 43.445 13.307 13.272 41.047 13.
Schema pijpleidingen reinigingsmiddel hogedruk aansluiting verwarmingskamer veiligheidsklep S 250 watertoevoerf 1 2 3 4 vlotterkraan wateringang waterbak regelklep reinigingsmiddel hoge-drukpomp geïntegreerde unloader Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de hogedrukpomp.
Hogedrukreinigers Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EU-verklaring van conformiteit therm 755 Hiermee verklaren wij, dat de bouwaard van de hogedrukreiniger: (techn. documenten bijgevoegd): aan de volgende eisen en richtlijnen voor hogedrukreinigers voldoet: Geluidsniveau gemeten: gegarandeerd: Gebruikte specificaties en normen: Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle Rudolf-Diesel-Str.
Testrapport Klant:____________________ Menginrichting: Aantal sleuven: Diameter gat: MEKU 4 18 mm Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage: Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Electrische controle: Controle aarddraad uitgevoerd Opgenomen stroom Werkdruk: Uitschakel
Kränzle therm 755 Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest: Bereikte watertemperatuur: Brandstofdruk: 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 gemeten roetwaarde: 0 1 2 °C bar 3 Resultaat van de rookgasanalyse: Veiligheidsinrichtingen met lak verzegeld Het apparaat voldoet aan alle eisen volgens dit testprotocol Plaats:_____________________ Datum:_____________________________ Handtekening:_______________________ 57
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm 755 Bouwjaar:______ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm 755 Bouwjaar:______ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.
Best.-nr.: 30.216 5 Nadruk uitsluitend met toestemming van de firma Stand 08.09.2005 .
