NL Warmwater hoge-drukreiniger ndb a h s g n ieni oek sligheid i e v k i ebru Vóór G iften lezen en hr voorsc men.
Beschrijving Geachte klant Wij willen u graag gelukwensen met en bedanken voor de aankoop van uw nieuwe warmwater hogedrukreiniger! Om het omgaan met de apparatuur te vereenvoudigen, lichten wij op de volgende pagina’s de hogedrukreiniger graag nader toe. De hogedrukreiniger helpt u op een profess. manier bij al uw reinigingswerkzaamheden, bijv. - gevels - stoeptegels - verwijd. van oude verflagen etc. - allerlei soorten voertuigen - stallingen - machines Technische gegevens therm 870 werkdruk, max.
Beschrijving Opbouw en functionele bouwdelen 12 11 3 4 8 14 2 10 5 1 2 3 4 5 6 7 ,,, 7 1 toevoer wateraansluiting met filter electrische aansluitleiding opwikkelinrichting voor kabels aanzuigslang voor reinigingsmiddel hogedrukslang spuitpistool wisselstraalpijp 15 13 8 9 10 11 12 13 14 9 6 opbergvak voor pistool en straalpijp parkeerrem opbergvak voor accessoires brandstoftank vulopening voor brandstof hogedrukuitgang aftapplug brandstof 16 17 Hauptschalter Hauptschalter Pr es sur e 150
Beschrijving Watersysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedrukpomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hogedrukstraal gevormd. Reinigings- en onderhoudsmiddelensysteem De hogedrukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hogedrukstraal mengen.
Beschrijving Motorbeveiligingsschakelaar De pompmotor wordt door een motorbeveiligingsschakelaar beschermd tegen overbelasting. Bij overbelasting schakelt de motorbeveiligingsschakelaar de motor uit. Indien de blauwe knop niet op „automatische terugstelling“ ingesteld is moet deze manueel ingedrukt worden. Bij het herhaald uitschakelen van de motor door de motorbeveiligings-schakelaar moet eerst de oorzaak worden verholpen.
Veiligheidsrichtlijnen Parkeerrem De Kränzle therm is uitgerust met een parkeerrem die voorkomt dat de reiniger op een ongelijke ondergrond wegrolt. Zet de rem altijd vast als u met de machine werkt ! ! ! Rem vast Rem los Om de richting te veranderen de hogedrukreiniger eerst licht kantelen door druk op de voetbeugel en gelijktijdig trekken aan de rijbeugel Daarna kunt u de reinigingsmachine in de gewenste richting draaien.
Beschrijving Warmtewisselaar Verwarmingsslang: 34 m lang - Inhoud: 5 l Water - Warmteprestatie: 70 k W De warmtewisselaar wordt door een hogedrukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven. Daarbij wordt de frisse lucht voorverwarmd en de buitenmantel van de warmtewisselaar gekoeld. De zo voorverwarmde lucht wordt door de menginrichting (4) gedrukt.
Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hoge- drukreiniger van het lichtnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. Gebruik het apparaat niet wanneer electrische leidingen of andere veiligheidsrelevante delen (b.v. overdrukventiel, hogedrukslang, spuitinrichting etc.) defect zijn. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door personen die zijn geïnstrueerd in het gebruik ervan.
Veiligheidsrichtlijnen De hoge-drukreiniger mag niet in brand- en explosiegevaarlijke ruimten worden opgesteld en gebruikt. De hoge-drukreiniger mag niet onder water worden gebruikt. Voor de verbranding is lucht nodig en er ontstaan verbrandingsgassen. Wordt de hoge-drukreiniger in afgesloten ruimten gebruikt, dan dient er te worden gezorgd voor een veilige afvoer van de verbrandingsgassen en voor voldoende ventilatie. Gebruik enkel stookolie EL (DIN 51 603) of diesel (DIN EN 590).
Verboden ! De waterstraal nooit op mens of dier richten. De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. Hogedrukslang niet met vouwen of lussen gebruiken. Slang niet over scherpe kanten trekken.
Verboden ! Kinderen mogen niet met hogedrukreinigers werken! Spuit het apparaat niet onder hoge druk of met een waterstraal af! Richt de waterstraal niet op stopcontacten! 11
Inbedrijfstelling Electrische aansluiting De op het typeplaatje aangegeven spanning moet overeenstemmen met de spanning van de stroombron. De machine wordt geleverd met een aansluitkabel met netstekker. De stekker moet in een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen worden gestoken. Het stopcontact moet worden beveiligd met een 16 A trage zekering.
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Zet de hogedrukreiniger vast met de parkeerrem. Open de rechter kap van de hogedrukreiniger (zonder uitlaatpijp) en controleer et oliepeil van de hogedrukpomp. Start de hogedrukreiniger niet, wanneer aan de oliepeilstaaf geen olie meer zichtbaar is. Vul zonodig olie bij. Vul de brandstoftank vóór de inbedrijfstelling met lichte stookolie. Gebruik uitsluitend stookolie EL (DIN 51 603) of diesel. Ongeschikte brandstof, bijv.
Inbedrijfstelling Electrische aansluiting - Overtuig u ervan dat de hoofdschakelaar (1) op uit staat (stand „0“).
Buitenbedrijfstelling Gebruik met reinigingsmiddelen (additieven) - Het reinigingsmiddel moet neutrale ph-waarde 7-9 hebben Wacht tot de pomp de lucht uit de leidingen heeft gedrukt. Steek de chemische zeef in een reservoir met reinigingsmiddel. Draai de reinigingsmiddelkraan open. De pomp zuigt nu het reinigingsmiddel aan en mengt dit bij de hogedrukstraal. - Stel de gewenste reinigingsmiddelconcentratie in. - Na beeindiging van de arbeid met reinigingsmiddelen de draaiknop terug op “0” stellen.
Klein en groot onderhoud Bescherming tegen vorst De hogedrukreiniger is normaal na gebruik nog deels gevuld met water. Daarom is het nodig om bijzondere maatregelen te treffen om de hogedrukreiniger te beschermen tegen vorst. - Tap de hogedrukreiniger helemaal af. Ontkoppel daarvoor de hogedrukreiniger van de watertoevoer en schakel de ontsteking uit. Schakel de hoofdschakelaar in en zet het pistool open. De pomp drukt nu het restant water uit de slang.
Klein en groot onderhoud Olie verversen Neem de olie-aflaatslang (1) die aan de olieaflaatstop aangesloten is aan de binnenkant van het apparaat. Open de rode olie-invulstop aan de bovenkant van de zwarte oliebak. Open de afsluitdop aan het einde van de slang. Laat de olie in een opvangbak lopen en voer deze op verantwoorde wijze af. Sluit het einde van de slang. Nieuwe olie opvullen zoals boven beschreven. 1 Olielekkage Bij olieverlies onmiddellijk de klantendienst (handelaar) contacteren.
Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warmwaterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water in de circulatie terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand. Controleer de pijpleidingsweerstand door de hogedruklans van het pistool af te schroeven en de hogedrukreiniger in te schakelen. Er komt een volle waterstraal uit het pistool.
Klein en groot onderhoud Voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.
Functiebeschrijving - storingsdetectie ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! 1 3 1 1A 2 3 Hauptschalter Hauptsc halter P ress ure 1 50 10 0 20 0 50 0 bar 2 50 Wassertemper atur Water temperat ure Main Switch 60 70 80 Zu 90 50 Auf off 100 40 on 110 30 120 20 130 10 0 140 0 150 °C 1A hoofdschakelaar ontsteking op UIT/AAN Draaithermostaat beknopte bedieningshandleiding Haupts chalter Cleaning liquid 2 17 18
Functiebeschrijving - storingsdetectie Gebruik met koud water 1. Watertoevoer aansluiten en controleren of de vlotterkast volloopt en het vlotterventiel de watertoevoer stopt. 2. Ontsteking (schakelaar 1A) op UIT. 3. Hoofdschakelaar AAN. 4. Hogedrukpistool openen. De pomp zuigt het water direct uit de vlotterbak en pompt het water door de verwarmingsspiraal naar de straalpijp, de druk wordt opgebouwd.
Functiebeschrijving - storingsdetectie Het draaithermostaat wordt via een temperatuurvoeler gestuurd die aan het einde van de verwarmingsspiraal gemonteerd is. In de electroverdelingskast ( 11 ) die aan de brandkamer gemonteerd is bevindt zich een zekering die de motor (9) voor de brandstofpomp en de ventilator afzekerd. Indien de motor overbelast wordt brandt deze zekering door.
Het opsporen van storingen OPGELET!!! Voor werkzaamheden aan de machine stekker uit het stopcontact trekken! Storing Watertoevoer Oorzaak/Maatregels Vlotterbak loopt over. Vlotterventiel vuil. Vlotterventiel defect. Vlotterbak loopt niet vol W aterfilter vervuild. Hoeveelheid watertoevoer controleren. Pom p zuigt niet aan. Ventielen verkleeftt of vervuild. Aanzuigslang lekt. Chemieventiel open of lek. Slangklemm en (verbindingen) controleren. Hogedruksproeier verstopt.
Het opsporen van storingen Storing Oorzaak/Maatregels Apparaat springt niet aan Stroomaansluiting controleren. Hoofdschakelaar controleren. Kabelaansluitingen controleren. Printplaat controleren. Drukschakelaar controleren. (Overspanningsrelais heeft uitgeschakeld.) Verwarming (Brander) Brandstofpomp / Ventilator loopt Ingestelde watertemperatuur bereikt. maar de brander verwarmt niet. Temperatuur aan draaithermostaat verhogen. Pistool openen tot temperatuur daalt. Brandstoftank leeg.
Het opsporen van storingen Storing Oorzaak / Maatregels Ontsteking werkt niet Bougiekabel controleren. Steekcontacte door vochtigheid versmoort. Kabelbreuk Aansluitingen van de ontstekingstrafo controleren Trafo defect. Bougie verkeerd ingesteld of afgebrand Ventilator loopt niet Ventilator-/brandstofpompmotor defect. Electronica controleren. Zekering in de klemmenkast controleren. Koppeling tussen brandermotor en brandstofpomp defect. Verbranding Rook tijdens bedrijf Brandstof vervuild.
Garantie Garantie De garantie geldt uitsluitend voor materiaal- en productiefouten, slijtage valt niet onder de garantie. De machine moet volgens het bedrijfsvoorschrift bedreven worden. Het bedrijfsvoorschrift vormt een deel van de garantiebepalingen. Voor apparaten die aan privé gebruikers verkocht worden bedraagt de garantietijd 24 maanden, bij commercieel gebruik 12 maanden.
CEE 4x16A 400V/50Hz M1 K3 B1 Y1 S1 S5 S3 F1 B1 Y1 Q2 S4 rintplaat besturing met bedrijfs- vertraging Printplaat besturing branderconsole S2 M2 A1 ontstekingstransformator thermostaat zekering 3,15 A traag motorrelais draaistr.-motor hogedrukpomp brandermotor hoofdschakelaar Branderschakelaar overtemperatuur-initiator drukschakelaar bedrijfsvertraging drukschakelaar brander deblok.
stromingswachter Drukschakelaar brander deblokkering (zwart) ontstoring aansluitklemmenkastje 4-polige besturingsleiding 4x1,0 mm² printplaat besturing vlotter-schakelaar (brandstof) brandermotor ontstekingstrafo magneetklep (brandstof) Klemmenschema aansluitklemmenkastje
Pomp Start - Stop differentiaaldrukschakelaar (rood) rintplaat besturing met bedrijfsvertraging B1 thermostaat 4-polige besturingsleiding 4x1,0 mm² draaistr.
Compleet aggregaat 30
Kränzle therm 870 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Compleet aggregaat Pos.
Schakelkast Elektroniek 32
Kränzle therm 870 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Schakelkast Elektroniek Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 7.1 8 9 11 12 13 14 14.1 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 47.
Watervoorziening 34 Pos. Benaming 1 2 5 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Wassertank Schwimmerventil Anschlußstück R 3/8" IG Einströmschlauch O-Ring 13 x 2,6 Schlauchtülle Überwurfmutter Schlauchschelle 12 - 22 Wassereingangsschlauch Schlauchtülle R3/8" x 13 Ermetorohr 12 mm Ermetomutter 12 mm Klemmhülse 12 mm Ermetoverschraubung 12 L x 12 L Wasserausgangsteil O-Ring Steckkupplung Gummidichtung Wasserfilter Steekkoppeling compl. Pos. 21-23 Stuks Best-nr.
Brandstofvoorziening Pos.
Brandkamer 36
Kränzle therm 870 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos.
Brandkamer 38
Kränzle therm 870 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos. Benaming Stuks Best-nr. 1 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 25 26 27 Außenmantel mit Grundplatte Innenmantel mit Bodenplatte Innendeckel Außendeckel Brandstofsproeier 60° B 1,50 gph Blockelektrode Düsenstock Ø 22 mm, 6 Schlitze Düsenhalter Edelstahlschraube M 6 x 10 Klemmblech für Elektrode Zyl.
Unloader en drukschakelaar Pos. Benaming Kleppencilinder compl. Pos. 5, 14-25 Drukschakelaar (zwart) compl. met kabel 0,59 m Pos. 26, 27,52, 54, 55, 56, 60 - 74 Drukschakelaar (rood) compl. met kabel 0,49 m Pos. 51 - 74 Uitgangsdeel voor schakelaar rood compl. Pos. 51 -59 Uitgangsdeel voor schakelaar zwart compl. Pos. 26, 27, 52, 54-56, 73, 74 40 Stuks Best-nr. 14.132 2 44.120 44.120 1 15.009 3 15.
Kränzle therm 870 Pos. Benaming 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 50 51 52 53 54 55 55.1 56 57 58 59 60 60.1 61 62 63 64 64.1 65 66 66.
Klemkast en transformator 42 Pos. Benaming 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 14 18 19 20 21 22 23 24 25 25.1 26 27 28 29 30 31 32 Konsole mit integr.
Kränzle therm 870 Pos. Benaming 1 2 4 5 6 11 17 18 19 35 Aggregathalterung Schwingmetall 30 x 30 Elastic-Stop-Mutter M 8 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 Innensechskantschraube M 8 x 40 Schlauchschelle 10 - 16 By-Pass- Verbindungsschlauch Hochdruckschlauch 360 mm Druckmessleitung Gummipuffer 15 x 15 Motor-pomp compl. voor therm 870 Stuks Best-nr. 1 4 4 7 3 1 1 1 1 2 44.013 44.227 41.410 41.409 43.059 41.046 3 44.097 44.093 44.102 43.419 44.
Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal (Instelling moet ca. 15% hoger als de bedrijfsdruk zijn Pos.
stromingswachter Pos. Beschreibung 38 39 41 42 43 44 45 46 Hochdruckschlauch Winkelverschraubung 12L x 12L Grundkörper Strömungswächter Strömungskörper Abdeckung Schraube M 4 x 10 Eingangsteil 3/8“ x 12 mit Mutter und Schneidring Magnetschalter stromingswachter compl. Pos. 41 - 46 Stck Best.Nr. 1 1 1 1 1 4 1 1 44.093 2 42.630 12.601 12.602 12.603 43.470 12.604 40.594 12.
Ventielhuis Pos. Benaming 1 2 3 4 5 5.
Pomp Pos. Benaming 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 Ölgehäuse mit Öldichtungen Innensechskantschraube M 8 x 25 Sicherungsscheibe Flachdichtung Öldichtung 18 x 28 x 7 Wellenscheibe Axial-Rollenkäfig AS-Scheibe Taumelscheibe 10,75° Plungerfeder Federdruckscheibe Plunger 18mm (AM-Pumpe) Sprengring O-Ring 14 x 2 Verschlußschraube M 18 x 1,5 Flachdichtung Deckel Innensechskantschraube M 5 x 12 Ölmeßstab (AM-Pumpe) Ölablasschlauch Kupferring Verschlußkappe Oliebak AM compl. Pos.
Pompaandrijf Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 20 21 22 Stator 100 4,8 kW 400V / 50Hz A-Lager Flansch Rotor 112 400V / 50Hz Lüfterrad BG100 Lüfterhaube BG 100 Klemmkasten Flachdichtung Lüsterklemme 2,5 mm² 4-polig PG-Verschraubung PG 13,5 Schrägkugellager 7306 Öldichtung 35 x 47 x 7 Paßfeder 8 x 7 x 28 Kugellager 6206 - 2Z Innensechskantschraube M 6 x 30 Toleranzhülse Blechschraube 2,9 x 16 Schraube M 4 x 12 Schelle für Lüfterrad BG112 Schraube M 4 x 12 Erdungsschraube kpl.
Brandstofpomp Pos. Benaming Stuks Best-nr. 22 23 24 25 26 28 29 30 31 Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L 2 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 1 Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8" 1 Magnet für Magnetventil 1 Magnetventil 1 Schlauchtülle 1/4" x 6 1 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1 Winkeleinschraubverschraubung 1/4“ AG x 1/4“ IG 1 Doppelnippel 1/4“ x 1/4“ 1 40.121 1 44.073 44.082 44.251 1 44.251 44.053 44.110 1 40.121 44.251 2 Brandstofpomp compl. Pos. 22-26, 28-31 44.
Slangtrommel (speciaal toebehoor) Set voor uitbouw achteraf: 44.
Benaming Seitenschale Schlauchführung Seitenschale Wasserführung Trommel Unterteil Trommel Oberteil Innensechskantschraube M 4 x 25 Lagerklotz mit Bremse Lagerklotz links Klemmstück Kunststoffschraube 5,0 x 20 Antriebswelle Welle Wasserführung Elastic-Stop-Mutter M 4 Handkurbel klappbar Verriegelungsbolzen Scheibe MS 16 x 24 x 2 Wellensicherungsring 22 mm Wellensicherungsring 16 mm Parbaks 16 mm Sicherungsscheibe 6 DIN6799 Schraube M 5 x 10 Drehgelenk Distanzring O-Ring 6,86 x 1,78 Anschlußstück O-Ring 6 x
Pistool 52 Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 51 52 53 54 Ventilkörper mit Handgriff Schutzhülse Abdeckschutz Betätigungshebel Sicherungshebel Abschlußschraube M 16 x1 Stopfen Gewindeführungshülse R 1/4" AG Aufsteuerbolzen Stift Lagernadel Edelstahlfeder Edelstahlkugel Edelstahlsitz O-Ring 11 x 1,44 O-Ring 3,3 x 2,4 Blechschraube 3,9 x 8 Druckstück Rohr kunststoffumspritzt bds.
Watertoevoerfilter EEEEEE Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Filtergrundkörper Filterbecher Siebkörper Gummidichtung Gummidichtung 3/4" Eingangsteil beids. 3/4" AG Anschlußteil O-Ring 14 x 2 Tülle O-Ring 13 x 2,6 Überwurfmutter Filter compleet Pos. 1 - 11 Stuks Best-nr. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 13.301 13.302 13.304 13.303 41.047 1 13.305 13.306 43.445 13.307 13.272 41.047 13.
Schema pijpleidingen reinigingsmiddel hoge-druk aansluiting verwarmingskamer veiligheidsklep S 250 watertoevoerf 1 2 3 4 vlotterkraan wateringang waterbak regelklep reinigingsmiddel hoge-drukpomp geïntegreerde unloader 54 Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de hogedrukpomp.
Hogedrukreinigers Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EU-verklaring van conformiteit therm 870 Hiermee verklaren wij, dat de bouwaard van de hogedrukreiniger: (techn. documenten bijgevoegd): aan de volgende eisen en richtlijnen voor hogedrukreinigers voldoet: Geluidsniveau gemeten: gegarandeerd: Gebruikte specificaties en normen: Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle Rudolf-Diesel-Str.
Testrapport Klant:____________________ Menginrichting: Aantal sleuven: Diameter gat: MEKU 6 25 mm Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage: Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Elektrische controle: Controle aarddraad uitgevoerd Opgenomen stroom Werkdruk: Uitschakel
Kränzle therm 870 Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest: Bereikte watertemperatuur: Brandstofdruk: 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 gemeten roetwaarde: 0 1 2 °C bar 3 Resultaat van de rookgasanalyse: Veiligheidsinrichtingen met lak verzegeld Naam controleur:_____________________ Datum:_____________________________ Handtekening:_______________________ 57
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm 870 ____ Bouwjaar: _____ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm 870 ____ Bouwjaar: _____ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.
Best.-Nr.: 30.650 5 Nadruk uitsluitend met toestemming van de firma Stand 08. 09. 2005 .
