D Betriebsanleitung HDM 1000 ENG Operating Instruction Woodturning Lathe HDM 1000 F 115 113 6369 / D/GB/F/NL / 3705 - 2.7 NL Instructions de service HDM 1000 Gebruiksaanwijzing HDM 1000 HDM 1000 mit Untergestell - HDM 1000 with optional accessory Workstand HDM 1000 avec support- HDM 1000 met onderstel (toebehoren) D ENG F NL Achtung! Attention! Attention! Attentie! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
D DEUTSCH ENG ENGLISH KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, daß dieses Produkt mit den folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen der Richtlinien**.
D Verwendungszweck/Einsatzbereich Mit der metabo-Holzdrehmaschine haben Sie eine hochwertige, gut verarbeitete Holzbearbeitungsmaschine gekauft. - Die zweckmäßige Konstruktion und das umfangreiche Sonderzubehör ermöglichen optimale Arbeitsergebnisse. - Die Holzdrehmaschine HDM 1000 ist zum Drehen von Hölzern aller Art ausgelegt. - Metalle dürfen mit dieser Maschine nicht bearbeitet werden. - Die Richtgeschwindigkeit darf nicht überschritten werden (Kapitel 18).
3 Inbetriebnahme Wird die Maschine nicht auf das Original metabo Maschinenuntergestell montiert, ist ein anderer stabiler Unterbau zu wählen. Schrauben Sie die Maschine z.B. auf der Werkbank fest. Aus Transport- und Verpackungsgründen liegt die Werkzeugauflage lose bei. Die Werkzeugauflage wird mit dem Werkzeugauflagenträger und Stahlauflagenhalter auf dem Maschinenbett befestigt. 4 Netzanschluß/Schalter Die Maschine darf nur mit Einphasenwechselstrom 230 V/50 Hz betrieben werden.
6 Maschinenelemente 1. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 7 Reitstock/Spindelstock Durch Linksdrehen des Handrades können die in der Pinole befindlichen Werkzeuge herausgedrückt werden. Zum Feststellen der Spindel wird der mitgelieferte Stekker in die Querbohrung der Spindel eingesteckt. 8 Spindelstock Spindel Schalter Schutzhaube Maschinenbett Stahlauflagenträger Stahlauflage Reitstock Mitlaufende Körnerspitze Sonderzubehör Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm Best.-Nr.
Bohrfutteraufnahme mit Zahnkranzbohrfutter 0,5 - 10 mm Best.-Nr. 091 200 3710 Biegsame Welle 1200 mm Gesamtlänge mit Bohrfutter 0,5 - 8 mm Best.-Nr. 721 003 9249 Zahnkranzbohrfutter 3 - 16 mm mit Kegeldorn MK 3 Best.-Nr. 091 200 0982 Durchbohrte Reitstockspitze mit Bohrer 8 x 900 mm Best.-Nr. 091 200 3744 (Zum Durchbohren von Leuchtenständern als Kabeldurchführung) Große Mitnehmerspitze Ø 80 mm Best.-Nr. 091 200 3760 Kopierschiene mit Spezialkopierbeitel. Ideal zum Herstellen von Kleinserienteilen.
Futtersatz 1: 3-teilig, bestehend aus: Spindelfutter Ø 40 mm, Spindelfutter Ø 80 mm und Schraubenfutter Ø 64 mm Best.-Nr. 091 200 3728 Futtersatz 2: 3-teilig, bestehend aus: Spindelfutter Ø 100 mm, Ø 130 mm und Ø 150 mm Best.-Nr. 091 200 3736 Lünette maximaler Drehdurchmesser minimaler Drehdurchmesser Rollendurchmesser Best.-Nr.
Das so vorbereitete Werkstück zwischen den Spitzen der Maschine einspannen. Die Pinole des Reitstockes mit dem Klemmhebel gegen Lösen sichern. Die Werkzeugauflage direkt an das Werkstück (ca. 5 - 10 mm Abstand) und auf Achsmitte einstellen. Vor Arbeitsbeginn das Werkstück von Hand drehen und alle Klemmschrauben auf ihren festen Sitz prüfen. Die Spindeldrehzahl durch Umlegen des Antriebsriemens vorwählen.
Alternativ kann das Werkstück mit einem Schmelzkleber auf die Planscheibe geklebt werden. Die Planscheibe muß absolut fett-, öl- und staubfrei sein. Die Klebefläche des Werkstückes muß plangehobelt sein. Nach der Aushärtung des Schmelzklebers ist der feste Sitz des Werkstückes durch eine Zugprobe festzustellen. Durch Erhitzen der Planscheibe kann das Werkstück wieder entfernt werden. Die Planscheibe mit dem Werkstück auf die Spindel aufschrauben, den Reitstock vorschieben und mit der Körnerspitze sichern.
11 Drechseln mit Spundfutter Das Werkstück ist wie in Kap. 9 beschrieben vorzubereiten und zwischen den Spitzen einzuspannen. Die maximale Werkstücklänge darf ca. 100 mm betragen. Der maximale Werkstückdurchmesser darf 125 % des Spundfutterdurchmessers nicht überschreiten (25 % mehr). Der Aufnahmesitz "Spund" wird nun am Werkstück angedreht. Er muß ein Übermaß von 0,5 mm aufweisen, so daß eine feste Einschlagpassung entsteht.
12 Drehen mit 3 - 4 Backenfutter Alternativ können die Werkstücke mit dem Drei- oder Vierbacken-Drehfutter gespannt werden. Zur Montage des Drehfutters wird zunächst der Sicherungsring auf die Spindel aufgeschoben. Das Futter wird nun auf die Spindel aufgeschraubt. Der Stift des Futters muß in die Bohrung des Sicherungsringes eingeführt werden und die Klemmschraube ist festzuziehen. 12.1 Spannen Die in das 3- bzw. 4-Backenfutter gespannten Werkstücke müssen vollflächig aufliegen, d.h.
13 Drehen mit Innenausdrehstahl Zum Ausdrehen mit dem Innenausdrehstrahl wird das Werkstück im Spundfutter oder mit dem 3-Backenfutter aufgenommen. Mit dem in der Pinole eingesetzten Bohrfutter wird das Werkstück vorgebohrt. Die Vorbohrung muß einen Durchmesser von 20 mm aufweisen. Der Innenausdrehstrahl wird in die Pinole eingesetzt und die Vorbohrung wird mit jeweils 1/2 Schneidenbreite aufgebohrt. Das fertig bearbeitete Werkstück wird mit dem Abstechbeitel getrennt.
Durch Umlegen des Antriebsriemens wird die niedrigste Spindeldrehzahl eingestellt und die Maschine gestartet. Mit dem in einer Handbohrmaschine eingespannten Tieflochbohrer (gehört zum Lieferumfang der durchbohrten Reitstockspitze) wird das rotierende Werkstück durchbohrt. Der Spänetransport ist durch regelmäßiges Zurückziehen des Bohrers zu unterstützen. Achtung: Sowohl die HDM 1000 als auch die Bohrmaschine müssen eingeschaltet sein.
Der Kopierbeitel wird winklig zum Werkstück vorgeschoben. Die Tiefenbegrenzung erfolgt durch den verstellbaren Tiefenanschlag. 17 Schleifen mit Tellerschleifeinrichtung Zur Montage des Schleiftellers wird die Spindel mit dem Stecker festgestellt und der Schleifteller auf die Spindel aufgeschraubt. Die Einspannwelle des Schleiftisches wird in dem Werkzeugauflagenträger eingespannt und dicht (ca. 2 - 3 mm) an den Schleifteller herangestellt.
18 Richtgeschwindigkeiten Schnittgeschwindigkeiten Einstellbare Drehzahl in min-1 Die Wahl der richtigen Drehzahl hängt beim Drehen von Holz von mehreren Faktoren ab: Als Faustregel gilt: Niedrige Drehzahl bei • unrunden Werkstücken • großen Werkstücken • harten Hölzern. 2200 1600 1100 700 50 100 200 300 390 Maximaler Drehdurchmesser in mm Grenzumfangsgeschwindigkeit 30 m/s 19 Werkzeuge Optimale Arbeitsergebnisse werden durch scharfe Werkzeuge erzielt.
ENG Application This wood turning lathe is designed for turning all kinds and species of wood or derived wood products. - The practical design and the range of optional accessories maximize the potential and versatility of your lathe. - Machining of metals is not permitted on this woodturning lathe. - The recommended spindle speeds should not be exceeded (see section 18.0 of this manual).
3 Commissioning If the lathe is not to be mounted on the metabo Workstand HDM, place on another suitably stable table or workbench. The tool rest is not installed when packed for shipping. Place tool rest into tool rest holder and attach tool rest holder to the machine bed. 4 Connection to Power Mains Ensure that the supply voltage and frequency matches the voltage/frequency stated on the motor label. This machine must be connected to an earthed outlet.
6 Overview of Components 1. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 7 Head-/Tailstock Lock the drive spindle with the lock bar from the tool set. 8 Headstock Drive spindle On/Off switch Drive cover Machine bed Tool rest carrier Tool rest Tailstock Revolving centre Turn handwheel counter-clockwise to remove tools from the tailstock sleeve. Optional Accessories 3-Jaw Chuck Ø 125 mm Stock-no. 091 200 3620 4-Jaw Chuck Ø 125 mm Stock-no.
Drill Chuck 0.5 - 10 mm with adapter M 20x1.5 Stock-no. 091 200 3710 Flexible Shaft, 1200 mm overall length, with drill chuck 0.5 - 8 mm. Stock-no. 721 003 9249 Drill Chuck 3 - 16 mm with No. 3 Morse Taper Stock-no. 091 200 0982 Hollow Footstock Centre, complete with deep hole drill bit 8 x 900 mm. Stock-no. 091 200 3744 Face Driver Ø 80 mm Stock-no. 091 200 3760 Copying Attachment with special copying chisel. Ideal for pattern copying. Stock-no. 091 200 3655 Copying Templates, 7 pc.
Set Socket Chucks No. 1, comprising socket chuck Ø 40 mm, socket chuck Ø 80 mm and screw chuck Ø 64 mm Stock-no. 091 200 3728 Set Socket Chucks No. 2, comprising 1 each socket chuck Ø 100mm, Ø 130 mm, Ø 150 mm Stock-no. 091 200 3736 Steadying Rest Max. workpiece diameter 125 mm Min. workpiece diameter 10 mm Support roller diameter 58 mm Stock-no. 091 200 5070 9 Turning between Centres Tap centre dive into the workpiece with a mallet.
Advance the revolving centre to lock the workpiece between the centres. Tighten the lock lever to keep the centre sleeve from working loose. Set the toolrest as close as possible against the workpiece (5-10 mm), and set height to centre line. Before starting work turn workpiece by hand to see if it can turn freely, and check that all levers are tightened. Select appropriate spindle speed by changing the belt on the pulleys. For safety reasons always start with the lowest speed.
When screw holes are not desirable, the faceplate can be fastened with hot-melt glue. The faceplate must be free from grease, oil and dust for a good bond. The back of the workpiece must be planed flat. After glue has set check firm seat of the faceplate by trying to pull it off the workpiece. By heating the faceplate the workpiece can be removed. Screw faceplate with the workpiece on the headstock spindle, and set the tailstock forward so that the re volving centre can support the workpiece.
11 Socket Chucks Prepare the workpiece as per section 9.0 of this manual and mount between the centres. The max. workpiece length should be approx. 100 mm. The max. workpiece diameter should not exceed 125% of the socket chuck diameter. Turn the tongue that will be held by the chuck. It should be of 0.5 mm oversize to ensure a tight fit. Tap tongue workpiece into chuck. Secure with screws if workpiece diameter is over 80 mm.
12 3-/4-Jaw Chuck If required, a workpiece can be mounted in a 3- or 4-jaw chuck. To install the chuck, first a retaining ring is mounted on the headstock spindle. Screw the jaw chuck onto the spindle. Its locating pin must sit in the hole of the reatining ring. Tighten the clamping screw in the retaining ring. 12.1 Mounting The workpiece must rest fully against the body of the chuck, so the chucks can grip the workpiece with their full width. 12.2 Maximum Workpiece Diameter The max.
13 Boring Tool For hollowing out with the boring tool the workpiece is chucked in a collet chuck or 3-/4-jaw chuck. Drill a hole of at least ¥ 20 mm into the workpiece, use a drill chuck in the tailstock centre sleeve. Replace drill chuck with boring tool, position cutter plate of boring tool so that it cuts with 1/2 width of the cutting edge. The finished workpiece is cut from the chuck with the parting tool.
Set the drive belt to the lowest spindle speed and start the machine. With the long hole drill bit, supplied with the hollow footstock centre, chucked in an electric drill the hole is drilled into the workpiece. Remove drill bit at regular intervals to help clear the bore chips from the hole. Note: both the lathe and the drill must be running. With either one not running, the drill bit will not centre and can, depending on the length of the workpiece run out. The drill bit must turn clockwise.
Advance the copying chisel, holding it at a 90˚ angle against the workpiece. The depth is limited with the adjustable depth stop. 17 Disc Sanding Attachment Lock the headstock spindle with the lock bar supplied and screw the disc onto the spindle thread. Remove toolrest from toolrest holder and place the support table into the toolrest holder. Set support table close to the sanding disc (approx. 2 - 3 mm).
18 Recommended Spindle Speeds Cutting speeds The right spindle speed depends on a number of factors. A rule of thumb is: uneven timber, large workpieces, hard wood = lowest spindle speed Adjustable speed in rpm 2200 1600 1100 700 50 100 200 300 Revolutiondiameter in mm Marginal peripheral velocity 30 m/s 19 390 Tools Best turning results can be achieved only with sharp tools.
F Domaine d’application/emploi En achetant le tour à travailler le bois de metabo, vous avez fait l’acquisition d’une machine à bois de qualité et d’une finition remarquable. - Sa conception fonctionnelle et sa gamme importante d’accessoires optionnels vous permettent des réalisations optimales. - Le tour à bois HDM 1000 est conçu pour façonner des pièces de bois de toutes sortes. - Cette machine ne convient pas au travail des métaux.
3 Mise en service Si la machine n’est pas installée sur le support d’origine metabo, choisissez un autre support stable. Pour des raisons d’emballage et de transport, le support d’outil est livré détaché. Fixer le support d’outil sur le banc de machine avec le porte-support d’outil et le porte-support en acier. 4 Branchement sur le secteur/commutateur La machine ne doit fonctionner que sur courant alternatif monophasé 230 V, 50 Hz.
6 Elements de la machine 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 7 Poupée mobile/poupée fixe Pour fixer la broche, introduire la fiche fournie dans le perçage transversal de la broche. 8 poupée fixe broche frein de broche commutateur capot de protection banc de machine porte-support en acier support en acier poupée mobile pointe tournante En tournant la manette vers la gauche, on peut extraire les outils situés dans la douille de la contre-poupée.
Dispositif à disque abrasif, diamètre disque 250 mm, plateau 150 x 220 mm N° commande 091 200 3680 Alésoir en acier, profondeur de perçage max. 100 mm, diamètre de perçage max.
Assortiment de règles directrices, 7 pièces, à utiliser conjointement avec le rail à copier. N° commande 091 200 3663 Assortiment de ciseaux/gouges, 8 pièces N° commande 091 200 3698 Ciseau universel avec matrice de découpage amovible et vitre protectrice. N° commande 091 200 3671 Matrices de découpage de rechange, 1 paire. N° commande 091 200 0966 Jeu de mandrins n°1: 3 pièces, comprenant: mandrin à tige diam. 40 mm, mandrin à tige diam. 80 mm et mandrin à vis diam. 64 mm.
9 Tournage entre les pointes Marquer le milieu des deux côtés de la pièce à usiner et avec un pointeau et un foret de centrage effectuer un perçage central de diam. 5 mm. Raboter les pièces ayant une longueur d’arête de plus de 10 cm pour obtenir une forme octogonale. Sur la face de la pièce située du côté opposé, enfoncer la griffe démontée avec une massette en caoutchouc ou un maillet en bois. Ensuite, revisser la griffe sur la broche. Encastrer la pièce ainsi préparée entre les pointes de la machine.
10 Tournage avec contre-plateau La pièce à façonner doit être précoupée avec une scie à ruban ou à guichet. - La pièce doit être contrôlée au marteau et soigneusement examinée, pour voir si elle présente des fissures. - Les pièces présentant des fissures ne doivent pas être utilisées. Les forces centrifuges peuvent provoquer l’éclatement de la pièce. L’emplacement du contre-plateau est marqué à l’aide d’un compas.
Présélectionner la vitesse de broche en déplaçant la courroie de transmission. Pour des raisons de sécurité, commencez toujours par la vitesse de broche la plus faible. Ce n’est qu’après avoir correctement ajusté la machine et s’être assuré de la bonne tenue de la pièce et des vis de serrage que la machine peut être mise en marche. - La pièce est d’abord aplanie de l’extérieur, c’est-àdire qu’elle est dressée au tour (forme circulaire).
Frapper pour enfoncer le gobelet ajouté à la pièce dans le mandrin gobelet et, si la pièce a un diamètre supérieur à 80 mm, le visser à la pièce avec trois vis à bois. Le support d’outil doit être amené contre la pièce (environ 5 mm). - Avant de commencer à travailler, tourner la pièce à la main et vérifier la bonne tenue de toutes les vis de serrage.
12.1 Serrage Les pièces encastrées dans le mandrin à 3 ou 4 mors doivent s’appuyer sur toute leur surface, c’est-à-dire que les pièces doivent être saisies par toute la largeur de mors disponible. 12.2 Diamètre maximal de serrage Le diamètre maximal de serrage est de 67 mm avec le mandrin à 3 mors. Si les mors sont tournés (paragraphe 12.3 ci-dessous), le diamètre maximal de serrage est de 125 mm. La section maximale de serrage est de 67 x 67 mm avec le mandrin à 4 mors.
13 Tournage avec alésoir en acier Pour aléser au tour avec l'alésoir en acier, la pièce est tenue dans le mandrin gobelet ou avec le mandrin à 3 mors. La pièce subit un perçage préalable avec le mandrin porte-foret inséré dans la douille de la contre-poupée. Le perçage préalable doit présenter un diamètre de 20 mm. L’alésoir en acier est introduit dans la douille de la contrepoupée et l’avant-trou est percé avec 1/2 largeur de taillant. Séparer la pièce terminée à l’aide du ciseau.
Déplacer la courroie de transmission pour avoir la vitesse de broche la plus faible et mettre la machine en marche. Fixer le foret long (livré avec la contre-pointe percée) sur une perceuse à main et perforer la pièce en rotation. Faciliter l’évacuation des copeaux en retirant régulièrement le foret. Attention: Aussi bien le tour à bois HDM 1000 que la perceuse doivent être en marche.
Le ciseau à copier est amené contre la pièce sous un certain angle. L’ajustement de la profondeur se fait au moyen de la butée de profondeur réglable. 17 Ponçage avec dispositif à disque abrasif Pour le montage du disque abrasif, bloquer la broche au moyen de la fiche et visser le disque abrasif sur la broche. La broche de serrage du plateau de ponçage est serrée dans le porte-support d’outil et poussée contre le disque abrasif (environ 2 - 3 mm).
18 Vitesses recommandées Vitesses de coupe Le choix de la vitesse de rotation correcte pour le tournage du bois dépend de plusieurs facteurs. La règle générale suivante s’applique: pièces non rondes, pièces de grande taille, bois dur = faible vitesse de rotation. Vélocité ajustable en rpm 2200 1600 1100 700 50 100 200 300 Diamètres de vitesse en mm Vitesse périphérique limite 30 m/s 390 19 Outillage Les meilleurs résultats de travail sont obtenus avec des outils bien affilés.
NL Toepassing Met de metabo houtdraaibank heeft U een hoogwaardige houtbewerkingsmachine aangeschaft. - De doelmatige konstruktie en het omvangrijke accessoire programma maken het mogelijk om tot een zeer goed resultaat te komen. - Met de houtdraaibank HDM 1000 kunt U alle soorten hout bewerken. - Met deze machine kunt U geen metalen bewerken. - De snelheden mogen niet worden overschreden.
3 Ingebruikname Als de machine niet op het originele metabo onderstel gemonteerd wordt, moet er voor een andere stabiele onderbouw worden gekozen. Vanwege transport en verpakking worden de gereedschappen er los bij geleverd. De leunspaanhouder wordt met de drager op het machinebed gemonteerd. 4 Netaansluiting/schakelaar De machine loopt op 230 V 50 Hz.
6 Machine-Elementen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 7 Vaste en losse spindelhouder Voor het vastzetten van de spindel wordt de meegeleverde borgpen in het daarvoor bestemde borggat gestoken. 8 Spindelhouder Spindel Spindelrem Schakelaar Beschermkap Machine bed Leunspaanhouder Leunspaan Losse spindelhouder Meelopend centerpunt Door het handwiel naar links te draaien kan het zich in de opname bevindende werktuig eruit genomen worden. (alleen bij HDM 1000) Accessoires Drieklauwplaat 125 dm Art.nr.
Boorkop met tandkrans 0.5 - 10 mm Art.nr. 091 200 3710 Buigzame as 1200 mm, gezamelijke lenge inclusief boorkop 0.5 - 8 mm Art.nr. 721 003 9249 Boorkop 3 - 16 mm met morsekonus MK 3 (alleen bij HDM 1000 te gebruiken) Art.nr. 091 200 0982 Langatboorinrichting met boor 8 x 9000 mm (alleen bij HDM 1000 te gebruiken) Art.nr. 091 200 3744 (voor het doorboren van lampenstandaards voor kabeldoorvoer) Grote meeneempits 80 mm Art.nr.
Draaiset nr. 1: 3 delig, bestaand uit: opspanplaat 40 en 80 mm en schroefplaat 64 mm. Art.nr. 091 200 3728 Draaiset nr. 2: 3 delig, bestaand uit: opspanplaat 100, 130 en 150 mm Art.nr. 091 200 3736 Bril: - maximale doorsnede - minimale doorsnede - doorsnede rollen Art.nr. 125 mm 10 mm 58 mm 091 200 5070 9.0 Draaien tussen de centers Aan beide kanten van het te bewerken werkstuk het midden aantekenen met een centerpunt en de centerboridiam. 5 mm aanbrengen.
Het voorbereidde werkstuk tussen de centers van de machine spannen. De opname van de losse spindelhouder met de klemhevel tegen lossen zekeren. Het leunspaanhouder dicht bij het werkstuk monteren (ca. 5 - 10 mm) en instellen op het midden van de as. Voor het bewerken, het werkstuk met de hand draaien te controleren of alle klemschroeven vast zitten. Het toerental van de spindel door omleggen van de aandrijfriem kiezen. Begint u uit veiligheidsoverwegingen altijd met een zo laag mogelijk toerental.
Als alternatief kan de opspanplaat met lijm aan het werkstuk gehecht worden. Daarvoor moet de opspanplaat geheel olie-, vet- en stofvrij zijn. Het lijmvlak van het het werkstuk moet vlak zijn. Na het uitharden van de lijm even controleren of de opspanplaat goed vast zit. Door de opspanplaat te verhitten kan hij van het werkstuk worden afgehaald. De opspanplaat met het werkstuk op de spindel schroeven, de losse spindelhouder aanvoeren en met de tegencenter zekeren.
11 Draaien van vaten Het werkstuk zoals in punt 9.0 van de gebruiksaanwijzing beschreven voorbereiden en tussen de centers inspannen. De maximale werkstuklengte mag circa 100 mm bedragen. De maximale werkstukdoorsnede mag 125 % van de opspanplaat niet overschrijden (25 % meer). De opnamespits wordt nu tegen het werkstuk aangedraaid. Er moet een overmaat van 0.5 mm overblijven, zodat een vast inslagpassing ontstaat.
12 Draaien met drie- en vierklauwplaat Als alternatief kunt U het werkstuk inspannen met een drie- of vierklauwplaat. Voor montage van de klauwplaat wordt de borgring op de spindel geschoven. De klauwplaat wordt nu op de spindel geschroefd. De stift van de klauwplaat moet in de boringen van de borgringen zitten en de klemschroef vastzetten. 12.
13 Draaien met uitholset (alleen bij HDM 1000) Tijdens het uithollen met de uitholset wordt het werkstuk in de opspanplaat of in de drieklauwplaat gezet. Met de in de opname ingezette boorkop wordt het werkstuk voorgeboord. De voorboring moet een doorsnede hebben van 20 mm. De uitholset wordt in de opname gezet en de voorboring wordt telkens met 1/2 snijbreedte uitgehold.
Door het omleggen van de aandrijfriem wordt het kleinste toerental ingesteld en de machine gestart. Met de in een handboormachine ingespannen langgatboor (wordt standaard meegeleverd met de langgatboor inrichting) wordt het ronddraaiende werkstuk doorboort. De spanen worden verwijderd door regelmatig de boor uit de trekken. 15 Draaien met een bril Lange, dunne werkstukken moeten om te voorkomen dat ze gaan slingeren ondersteund worden met een drie-rollen bril.
De kopieerbeitel wordt haaks naar het werkstuk geschoven. De dieptegrens geschiedt door middel van de verstelbare diepte aanslag. 17 Slijpen met slijpinrichting Voor het monteren van de slijpinrichting wordt de spindel met de borgpen vastgezet en de slijpinrichting op de spindel vastgeschroefd. De inspan- as van de slijpinrichting wordt in de leunspaanhouder ingespannen en zo dicht mogelijk (ca. 2 - 3 mm) tegen de slijpinrichting afgesteld.
18 Draaisnelheden 19 Het toerental (t/min) is regelbaar Het kiezen van het juiste toerental hangt bij draaien van meerdere faktoren af: als vuistregel geldt: niet ronde werkstukken grote werkstukken, harde houtsoort = kleinste toerental. Gereedschappen Om een zo goed mogelijk resultaat te bereiken kunt U het best werken met scherpe gereedschappen. Na het slijpen moeten de gereedschappen met een wetsteen afgebraamd worden.
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