Operation Manual

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DEUTSCH
2. Feststellschraube (58) lösen und
Frässpindel mit dem Handrad (59)
nach oben kurbeln.
3. Zum Blockieren der Frässpindel,
Blockierstift (60) einschieben – dazu
Frässpindel etwas mit der Hand
drehen, bis der Blockierstift eingreift.
4. Frässpindel-Mutter (61) lösen und
eventuell montiertes Fräswerkzeug
und Zwischenringe entnehmen.
5. Neues Fräswerkzeug und Zwi-
schenringe auf die Frässpindel ste-
cken.
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Achtung!
− Drehrichtung des Fräswerkzeugs
beachten (von oben gesehen
gegen den Uhrzeigersinn)!
− Das Fräswerkzeug muss auf der
Frässpindel so weit unten wie
möglich montiert werden!
6. Freiraum um die Frässpindel je
nach Durchmesser des Fräswerk-
zeugs mit Einlegeringen abdecken.
7. Frässpindel bis zum Gewindeansatz
mit Zwischenringen auffüllen.
8. Frässpindel-Mutter mit dem beilie-
genden Gabelschlüssel handfest
anziehen.
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Gefahr!
− Gabelschlüssel zum Anziehen
der Frässpindel-Mutter nicht ver-
längern.
− Frässpindel-Mutter nicht durch
Schläge auf den Gabelschlüssel
festziehen.
− Blockierstift (60) vollständig
zurückziehen.
9. Durch Drehen mit der Hand prüfen,
ob die Frässpindel mit dem Fräs-
werkzeug frei drehen kann.
10. Frässpindel mit dem Handrad (59)
ganz nach unten kurbeln.
Fräsanschlag montieren
1. Befestigungsgehäuse des Fräsan-
schlages montieren. Dazu die bei-
den Schrauben (62) in die Gewinde
im Maschinentisch einschrauben.
2. Gelenkarm (63) mit zwei
Innensechskantschrauben und
Unterlegscheiben auf das Befesti-
gungsgehäuse schrauben.
3. Sechskantigen Ausleger (64) in die
entsprechende Aufnahme am
Gelenkarm (63) schieben und arre-
tieren.
4. Vertikalen Druckschuh (65) auf den
Ausleger schieben und arretieren.
5. Seitliche Andruckvorrichtung (66)
auf den Ausleger schieben und arre-
tieren.
6. Befestigungsgehäuse mit einer
geeigneten Späneabsauganlage
verbinden.
Schutzblech für das Zapfenschneiden
montieren
1. Schutzblech (67) bis an den Quer-
anschlag in die Nut des Schiebe-
schlittens (68) einschieben und die
beiden Schrauben auf der Rückseite
des Schutzblechs festziehen.
2. Schiebeschlitten zur Probe (Motor
aus, ohne Werkstück) vorschieben:
Das Schutzblech muss stets min-
destens 10 mm Abstand zum Fräs-
werkzeug haben.
9.2 Sicherheit
Sicherheitseinrichtungen
• Schutzschalter
Ein Schutzschalter verhindert, dass die
Frässpindel angetrieben wird, solange
der Blockierstift in die Frässpindel ein-
greift oder die Verkleidung des Fräsan-
triebs geöffnet ist.
• Fräsanschlag mit seitlicher Andruck-
vorrichtung
Fräsanschlag und seitliche Andruckvor-
richtung dienen zum sicheren Führen
des Werkstücks, schützen vor verse-
hentlichem Berühren des Fräswerk-
zeugs und vor herumfliegenden Spänen.
• Schutzblech
Das Schutzblech schützt vor versehentli-
chem Berühren des Fräswerkzeugs.
Sicherheitshinweise zur Bedienung
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Allgemeine Gefahr:
− Montieren Sie nur geeignetes Fräs-
werkzeug. Das Fräswerkzeug muss
EN 847-1 entsprechen und folgende
Aufschriften tragen:
− "HANDVORSCHUB"
oder
− "MAN".
Die Montage von Schleif- oder
Polierscheiben ist unzulässig.
− Überprüfen Sie vor dem Einschal-
ten, ob das Fräswerkzeug fest ein-
gespannt ist.
− Überprüfen Sie vor dem Einschal-
ten, ob sich das Fräswerkzeug frei
drehen kann. Drehen Sie hierzu das
Fräswerkzeug vorsichtig von Hand –
Achtung – Schnittgefahr!
− Bearbeiten Sie immer nur ein Werk-
stück zugleich.
− Verwenden Sie je nach Einsatz-
zweck die entsprechenden Sicher-
heitseinrichtungen, die ein verse-
hentliches Berühren des
Fräswerkzeugs verhindern. Passen
Sie diese Sicherheitseinrichtungen
genau an den entsprechenden Ein-
satzzweck und die Werkstückab-
messungen an.
− Verwenden Sie eine Zuführhilfe,
wenn Sie ein Werkstück unter
300 mm Länge bearbeiten wollen.
− Führen Sie das Werkstück beim
Bearbeiten immer nur gegen die
Drehrichtung des Fräswerkzeugs.
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Rückschlaggefahr!
Werkstück wird vom Fräswerk-
zeug erfasst und gegen den Bediener
geschleudert:
− Benutzen Sie stets scharfe Fräs-
werkzeuge.
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