NetterVibration Montage- und Betriebsanleitung für Netter Druckluft- Intervallklopfer Serie "PKL" PKL 190 PKL 450 PKL 740 PKL 2100 Wichtiger Hinweis: Vor dem Gebrauch der Netter Druckluft Intervallklopfer der Serie PKL ist diese Betriebsanleitung sorgfältig zu lesen und anschließend aufzubewahren. Die Netter GmbH lehnt jede Verantwortung für Sach- und Personenschäden ab, wenn technische Änderungen an dem Produkt vorgenommen oder die Hinweise und Vorschriften dieser Betriebsanleitung nicht beachtet werden.
Inhaltsverzeichnis 1 ALLGEMEINE HINWEISE 3 2 TECHNISCHE DATEN 3 3 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE 6 4 SICHERHEIT 8 5 TRANSPORT UND LAGERUNG 10 6 MONTAGE 10 7 INBETRIEBNAHME / BETRIEB 17 8 WARTUNG / INSTANDHALTUNG 18 9 STÖRUNGSBESEITIGUNG 19 10 ERSATZTEILE 19 11 ANHANG 20 11.1 Zubehör 20 11.2 Entsorgung 20 11.3 Anlagen 20 Lieferumfang Kontrollieren Sie die Verpackung auf eventuelle Transportschäden.
1 Allgemeine Hinweise Netter Druckluft-Intervallklopfer Serie PKL entsprechen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Insbesondere sind die Normen DIN EN ISO 12100 Teil 1 und 2 beachtet. Die Intervallklopfer erzeugen Schläge gegen eine Unterlage. In Abhängigkeit des Typs und der Ausführung kann dies eine Schlagplatte bzw. die Fläche sein, auf welcher der PKL montiert ist. Auch gegen Brücken- und Schlauchbildung, wenn das Schüttgut fließfähig bleibt.
Umgebungstemperatur -20°C bis 60°C HT-Ausführung: -20°C bis 160°C Die zulässigen Umgebungstemperaturen dürfen während des Betriebes nicht unter- oder überschritten werden. *) Höhere Betriebsdrücke und Temperaturen sind nur nach erfolgter Beratung und schriftlicher Zustimmung durch die Anwendungstechniker der Netter GmbH möglich. Typenbezeichnung Die Typenbezeichnung der Klopfer PKL haben den Zusatz /4, /5, oder /6. Die Zahlen sind aus dem optimalen Betriebsdruck abgeleitet, d.h.
Intervallklopfer PKL können in staubiger Umgebung eingesetzt werden. Die Intervallklopfer können nach erfolgter Beratung durch die Anwendungstechniker der Netter GmbH und unter Einhaltung von vorgegebenen Bedingungen ölfrei betrieben werden. Beachten Sie bei der Planung: Alle PKL müssen mit einem 3/2-Wegeventil betrieben werden. Für den automatischen Betrieb ist eine optionale Steuerung erforderlich, z.B. Netter Arbeitszeit-Pausensteuerung AP 115. Ausnahmen: PKL mit Bausatz ST (Selbststeuerung).
3 Aufbau und Wirkungsweise Der Druckluft-Intervallklopfer ist ein pneumatischer „Hammer“. Die Druckluft P gelangt unter den Kolben C und drückt diesen gegen eine bzw. zwei Federn B. Bei Entlüftung, entleert sich der Luftraum unter dem Kolben schlagartig. Der Kolben (Hammer) wird durch die Federn gegen eine Schlagplatte E geschossen, die dann den Schlag F weiterleitet (Ausnahmen PKL 190, PKL 450 und PKL 740: Hier schlägt der Kolben direkt). Die Luft tritt über das Schnellentlüftungsventil A aus.
Im Ventilkopf des PKL 740 sind ein Schnellentlüftungsventil und ein 3/2Wegeventil integriert. Deshalb kann das bauseitige Steuerventil beliebig weit entfernt vom PKL 740 montiert werden. PKL 740 Druckluft-Intervallklopfer PKL 740 arbeiten nur nach der Montage, da dann der Kolbenraum durch den in die Aufspannfläche eingebauten O-Ring abgedichtet wird. Die Arbeitsluft ist an P anzuschließen. Der Kolben schlägt direkt gegen die Montagefläche. Die Luftführung ist in das Gehäuse integriert.
PKL 2100 Der Kolben schlägt gegen eine Schlagplatte 24. Die Luftführung ist in das Gehäuse integriert. Die Druckluft entweicht durch die Entlüftungsbohrung nach außen. Das Gehäuse sitzt stoßgedämpft (Dämpferring) in der auswechselbaren Flanschplatte und ist durch die Schlagplatte 24 (Stahl oder Elastomer) abgedichtet. Ein 3/2-Wege-Luftventil ist erforderlich, wenn das bauseitige Steuerventil weiter als 15 m vom PKL entfernt ist.
Es sind Schraubensicherungen und/ oder Loctite o.ä. zu verwenden. Schraubverbindungen und Luftanschlüsse sind nach 1 Stunde Betriebszeit und danach regelmäßig (i.d.R. monatlich) zu überprüfen und gegebenenfalls nachzuziehen. Für die Befestigung der Klopfer PKL 190 und PKL 740 empfehlen wir die Verwendung der Netter Befestigungssätze NBS. Die Intervallklopfer PKL 450 sollten immer mit Dämpfersatz montiert werden. Für kritische Einbausituationen ist eine Sicherung mit Schelle und Stahlseil vorgeschrieben.
5 Transport und Lagerung Kontrollieren Sie die Verpackung auf eventuelle Transportschäden. Bei Schäden an der Verpackung prüfen Sie den Inhalt auf Vollständigkeit und eventuelle Schäden. Informieren Sie bei Schäden den Spediteur. Die Geräte sind montagefertig verpackt. Die Kennzeichnung befindet sich auf dem Klopfer. Zubehör und Anbauteile werden, falls nicht anders vereinbart, lose mitgeliefert. Besondere Transportbedingungen sind nicht vorgeschrieben.
Anschweißplatten dürfen nicht direkt auf die Bleche der Konstruktion geschweißt werden, da sie zu steif sind. Verwenden Sie eine Zwischenlage mit 1,5-facher Dikke der Blechstärke (Beispiel A). Insbesondere können bei der Befestigungsart A die Schrauben brechen und sind dann im Gegensatz zu Beispiel B schwer auszutauschen. kÉííÉêVibration liefert auf Wunsch Befestigungssätze (Schrauben, Federn, passende Scheiben).
Standard-Installation PKL Bei allen Installationen wird ein Kugelhahn 1 zum Abstellen der Hauptleitung und eine Wartungseinheit 2 empfohlen. Die Wartungseinheit sollte aus Filter, Regler und möglichst auch Nebelöler bestehen. Um eine optimale Leistung zu erreichen, wird der PKL generell mit einem auf dem Klopfer montierten 3/2-WegeLuftventil empfohlen (beim PKL 740 im Ventilkopf integriert). Schlagfrequenz Die zulässige Schlagfolge darf nicht überschritten werden.
Installationen für PKL 190 und PKL 450 mit Bausatz ST Mit dem Bausatz ST schlägt der PKL solange Druck ansteht. Dabei können die PKL eine Schlagfrequenz von ca. einem Schlag/Sekunde erreichen. Diese maximale Schlagfolge muß auf die zulässige Schlagfolge reduziert werden (z.B. mit einem in die Zuleitung eingesetzten Drosselventil 6). Ein mit ST-Steuerung 7 versehener PKL kann mit einem 2-, 3-, oder 4Wegeventil 3 betätigt werden, auch wenn es in größerer Entfernung (bis 50 m entfernt) angebracht ist.
Schlagfrequenz Die zulässige Schlagfolge darf nicht überschritten werden. Standard-Installation für PKL 740 Beim PKL 740 ist das 3/2-WegeLuftventil bereits integriert. Die Ansteuerung von mehreren PKL, die parallel betätigt werden, ist in der Abbildung gezeigt. Installationen für PKL 740 mit Bausatz ST Der Bausatz ST 7 verbindet den Steueranschluß am Ventil mit einem Anschluß am Gehäuse. Der Kolben steuert sich selbst um, solange Luft mit genügend Druck ansteht.
Standard-Installationen für PKL 2100 Die Hauptluft steht immer am 3/2-WegeLuftventil 9 an. Die Steuerleitung vom bauseitigen Betätigungsventil 3 bis zum Klopfer kann sehr lang sein (z.B. 50 m). Die Ladezeit des Klopfers beträgt bei längeren Zu- und Steuerleitungen einige Sekunden. An der AP 115 4 ist bei langen Luftleitungen (z.B. 50 m) eine Pausen- und Arbeitszeit von mindestens 5 sec. einzustellen. Bei kürzeren Leitungen können diese Zeiten entsprechend reduziert werden, z.B. auf 2-3 s.
Empfohlene Querschnitte für Ventile und Schläuche PKL 190: Steuerleitungen, Steuerventile: NW 6 × 1 Hauptluft: NW 6 × 1 PKL 450: Steuerleitungen, Steuerventile: NW 6 × 1 Hauptluft: NW 6 × 1 PKL 740: Steuerleitungen, Steuerventile: NW 6 × 1 Hauptluft: NW 6 × 1 PKL 2100: Steuerleitungen, Steuerventile: NW 6 × 1 Hauptluft: NW 6 × 1 Für die Verbindung von Steuerventil mit PKL 190 und PKL 450 NW 6 (max. 15 m) verwenden. Bei Betätigung mehrerer PKL 190 oder PKL 450 beträgt die Gesamtlänge max.
7 Inbetriebnahme / Betrieb Für die PKL Klopfer wird geölte Druckluft empfohlen: Nebelöler füllen mit säure- und harzfreiem Druckluftöl, ISO-Viskositätsklasse gemäß DIN 51519, VG 5 bis VG 15. Empfehlung: Klüber „AIRPRESS 15" für Temperaturen bis 60°C. Beachten Sie bei der Auslegung eines Ölers, daß der Luftverbrauch der PKL sehr niedrig ist. Die Auswahl eines Ölers hängt davon ab, wie viele Klopfer gleichzeitig betätigt werden. Empfohlen werden Geräte mit 1/8”und 1/4”- Anschluß.
8 Wartung / Instandhaltung Beachten Sie bei der Wartung des Gerätes die Sicherheitshinweise in Kapitel 4. Vor jeder Inspektions- oder Wartungsarbeit Druckluft abstellen und gegen unbeabsichtigte Anstellung sichern! Das Antriebsmedium muß sauber sein (Filter ≤ 5 µm, Klasse 3). Ungefilterte Druckluft führt zu hoher Abnutzung, zur Schalldämpfer-Verstopfung und zum kompletten Ausfall des Klopfers. Die Wartungsintervalle verkürzen sich.
9 Störungsbeseitigung Störung Keine Funktion mögliche Ursachen Fehlersuche Verschmutzter Schalldämpfer am Schalldämpfer PKL 740 und 3/2Wegeventil Fehlfunktion von Ventil und Steuerung Abhilfe Schalldämpfer an Ventil und Gerät reinigen. Klopfer ohne Ventil und Steuerung prüfen. Dazu Klopfer mit Dämpferplatte auf eine Platte spannen. Mit einem auf die Tülle aufgeschobenen Druckschlauch laden. Schlauch sicher festhalten und abziehen. Klopfer muß schlagen.
11 Anhang 11.1 Zubehör Folgendes Zubehör (auf Anfrage) ist für die Intervallklopfer PKL lieferbar: Beschreibung Bemerkung Bei Verwendung dieser Steuerung müssen zwischen Bausatz ST den einzelnen Schlagfolgen genügend lange Pausen eingehalten werden (vgl. Kap. 6). Schlauchmaterial und Ver- Für Luftzuführung (Arbeitsluft, Steuerluft), in verschieschraubungen denen Qualitäten und Abmessungen.
