Handleiding DELTABOOSTER 7309058 b (09.
Inhoud 1 Productbeschrijving 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 DELTABOOSTER Handleiding Type-overzicht en hoofdfuncties Het kiezen van een systeem Technische gegevens 1.3.0 Controlesysteem 1.3.1 Watertank 1.3.2 C3K-pompen 1.3.3 Afmetingen, gewicht en overige specificaties per systeem Plaatsing m.b.t. voorzieningen, vorst, veiligheid en onderhoud Installatievoorschriften m.b.t. wateraansluiting Installatievoorschriften m.b.t. elektriciteitsaansluiting Leidingnet 1.7.
Inhoud 3 Gebruiksaanwijzingen voor de DELTABOOSTER 3.1 3.2 3.3 3.4 Veiligheid Type-overzicht Werkingsschema Instrumentenpaneel 3.4.1 Hoofdschakelaar / noodschakelaar 3.4.2 Werkschakelaar / start- en stopknop 3.4.3 Controlepaneel 3.5 Instellen en aflezen van DELTABOOSTER 3.5.1 Watertemperatuur instellen 3.5.2 In- en uitschakelen van C3K-pompen 3.5.3 Aflezen van urentellers 3.6 Opstarten / werking 3.7 Multidruk spuitlansen 3.8 Bedienen na ingebruikstelling - Tappunten en overige apparatuur 3.8.
DELTABOOSTER Handleiding Inhoud 1 Productbeschrijving 1.1 Type-overzicht en hoofdfuncties 1.2 Het kiezen van een systeem 1.3 Technische gegevens 1.3.0 Controlesysteem 1.3.1 Watertank 1.3.2 C3K-pompen 1.3.3 Afmetingen, gewicht en overige specificaties per systeem 1.4 Plaatsing m.b.t. voorzieningen, vorst, veiligheid en onderhoud 1.5 Installatievoorschriften m.b.t. wateraansluiting 1.6 Installatievoorschriften m.b.t. elektriciteitsaansluiting 1.7 Leidingnet 1.7.
1. Productbeschrijving (Ontwerp voor de aanleg van het systeem) De DELTABOOSTER is een reinigingssysteem met een flexibel aantal pompen, geschikt voor het door meerdere personen gelijktijdig spuiten met koud/heet water onder hogedruk via een leidingnet. De DELTABOOSTER is in de fabriek afgesteld op een bepaalde leidingnetdruk. Deze druk is tevens de maximale werkdruk. Bij de DELTABOOSTER horen negen verschillende lansen, elk met een eigen kleurcode.
DELTABOOSTER DELTABOOSTER NL 730 90 58 b 7
1.1 Type-overzicht en hoofdfuncties De DELTABOOSTER bevat 4 verschillende modules: 1. 2. 3. 4. Een controlesysteem Een watertank Nilfisk-ALTO C3K-pompen Behuizing / frame DELTABOOSTER DELTABOOSTER De DELTABOOSTER is vervaardigd van roestvast stalen materialen.
Watertank De watertank van de DELTABOOSTER is gefrabriceerd conform BS 6281 deel 1 (type A ontluchting). De watertank is standaard uitgevoerd met wateraansluitingen aan de linker zijde (gezien van de voorzijde). De wateraansluiting kan naar de rechter zijde verplaatst worden door een Nilfisk-ALTO servicemonteur. (De water tank kan 180 graden worden gedraaid in het frame).
1.2 Het kiezen van een systeem Door de enorme flexibiliteit, een belangrijk kenmerk van de DELTABOOSTER, kan elke klant het systeem kiezen dat volledig aansluit op zijn individuele reinigingstaken. De volgende mogelijkheden worden geboden: AANTAL POMPEN Keuzemogelijk van 2 tot 6 pompen, afhankelijk van de capaciteit die tegelijkertijd vereist wordt. Met andere woorden: het aantal pompen wordt bepaald door het aantal spuitplaatsen dat tegelijkertijd door de DELTABOOSTER moet kunnen worden bediend.
1.3 Technische gegevens Typeaanduiding De typeaanduiding staat vermeld op het typeplaatje op het frame. Op het typeplaatje staan de volgende gegevens: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Model Nilfisk-ALTO nummer Sproeikop Pompdruk Max. druk Waterhoeveelheid Max.
1.3.0 Controlesysteem Land Model Elektr. gegevens Stroomverbruik Max.
1.3.
1.4 Plaatsing van de DELTABOOSTER m.b.t. voorzieningen, vorst, veiligheid en onderhoud De DELTABOOSTER is voorzien van rubberen trillingsdempers, zodat hij direct op een effen vloer geplaatst kan worden (zie paragraaf 2.2). De installatie dient te worden geplaatst in een vorstvrije ruimte waar de maximum temperatuur niet boven de 40°C stijgt.
1.5 Installatievoorschriften m.b.t. de wateraansluiting De watertank is voorzien van twee inlaten, één voor koud water (BLAUWE markering) en één voor warm water (RODE markering). Daardoor kan de gebruiker de temperatuur van het te gebruiken water zelf regelen. Als er geen temperatuurregeling gewenst is, kunnen beide waterinlaten aan de koudwatertoevoer worden gekoppeld.
1.6 Installatievoorschriften m.b.t. de elektriciteitsaansluiting De stroomvoorziening van de DELTABOOSTER is ontwikkeld in overeenstemming met de normale Europese standaard: EN 60204-1 (oktober 1992): Elektrische gereedschappen en machines, Deel 1: Algemene eisen. Stroom moet aangesloten worden door een flexibele rubberen kabel met koperen geleiders voor 3 fasen en aarde (PE).
1.7 Leidingnet 1.7.1 Plaatsing leidingnet / algemene instructies - De pomppositie en uitgangen moeten zodanig geplaatst worden, dat de leidingen zo kort mogelijk zijn. - De leidingen moeten met zo min mogelijk bochten worden gelegd. - Soms is het beter om de leidingen dicht bij de pompplaats te splitsen, zodat het leidingnet zo kort mogelijk wordt. Een centrale plaats voor de pomp in relatie tot de uitgangen kan ook leiden tot kleinere pijpdiameters.
*) Lagerføres ikke (leveringstid oplyses ) NL 730 90 58 a 18 Not in stock (Ask for time of delivery) Rohr Tuyau Rohr Tuyau Anschlußschlauch Tuyau de raccordement Verschraubung Raccord Verschraubung Raccord Verschraubung Raccord T-Stück Raccord en Té T-Stück Raccord en Té T-Stück Raccord en Té T-Stück Raccord en Té Rør Pipe Rør Pipe Tilslutningsslange Connecting hose Rørsamler Pipe coupling Rørsamler Pipe coupling Rørsamler Pipe coupling T-stykke T-Connection T-stykke T-Connection T-stykke T-Connecti
Lagerføres ikke (leveringstid oplyses ) NL 730 90 58 a *) Not in stock (Ask for time of delivery) Winkel Coude Winkel Coude Verschraubung Raccord reg. Verschraubung Raccord reg. Winkel Coude Winkel Coude Wandbeschlag Fixation mural Wandbeschlag Fixation murale Wandbeschlag Fixation murale Vinkel Elbow Vinkel Elbow Stilbar L-forskruning Adj. Elbow coupl. Stilbar L-forskruning Adj. Elbow coupl. Vinkel Elbow Vinkel Elbow Vægbeslag f. rørholder Bracket f. pipe hangs Vægbeslag f. rørholder Bracket f.
*) NL 730 90 58 a 20 Lagerføres ikke (leveringstid oplyses ) Not in stock (Ask for time of delivery) T-Stück Raccord en Té T-Verschraubung Raccord en Té reg. Ubergangsrohr Reduction droite Ubergangsrohr Reduction droite Ubergangsrohr Reduction droite Schniedring Anneau Schniedring Anneau Schniedring Anneau Überwurfmutter Ecrou Überwurfmutter Ecrou Überwurfmutter Ecrou T-Stykke T-Connection Justerbar T-forskruning T-coupling adj.
Lagerføres ikke (leveringstid oplyses ) NL 730 90 58 a *) Not in stock (Ask for time of delivery) Rohrhalterung Support tuyau Rohrhalterung Support tuyau Schlauch - Tempkomp. Tuyau temp. compenser Schlauch - Tempkomp. Tuyau temp. compenser Dichtungsscheibe Rondelle d’etancheite Schnellkupplungsnip. Raccord rapide male Durchführung Réalisable Durchführung Réalisable Durchführung Réalisable Rørhol der Pipe holder Rørholder Pipe holder Slange f. temp. kompens. Hose temp. compensated Slange f. temp.
*) Lagerføres ikke (leveringstid oplyses ) NL 730 90 58 a 22 Not in stock (Ask for time of delivery) Röllchenplat. f. Durch Enkysté de tuyau Röllchenplat. f. Durch Enkysté de tuyau Stützenbeschlag Support Doppelnippel Raccord Hochdruck Kugelhahn Robinet haute press. Hochdruck Kugelhahn Robinet haute press. Hochdruck Kugelhahn Robinet haute press. Galv. Galv. Roset f. murgennemføring Pipe enclose Roset f. murgennemføring Pipe enclose Støttebeslag f. tappested Supportingfitting f.
7.4 Afmetingen van het leidingnet, drukvalgrafiek De grafiek hieronder toont de drukval-curve ten behoeve van het bepalen van de diameter van het leidingnetsysteem in combinatie met de DELTABOOSTER-installatie. De grafiek kan gebruikt worden voor: II) elektro-gegalvaniseerd-stalen leidingen Ø30x4 mm I) roestvast stalen leidingen Ø15x1,5 mm Ø15x2 mm Ø22x2,5 mm Ø22x2 mm Ø30x3 mm De drukval per meter leiding bij een gegeven waterhoeveelheid kan afgelezen worden van de te volgen lijn.
NL 730 90 58 b 24
1.7.5 Voorbeelden De volgende voorbeelden zijn uitgewerkt met gebruik van roestvast stalen leidingen en een 160 bar systeem, en bij een juiste diameter van de buis max. 15 bar drukval van de machine tot de uitgangen. Voorbeeld 1 40 m 50 m 70 m M c b a Twee verschillende mogelijkheden kunnen worden gebruikt bij het vaststellen van de diameter van het leidingnetsysteem: A. Gebaseerd op een vast type spuitlans (capaciteit l/min.) B. Gebaseerd op maximale capaciteit, d.w.z.
B: Als daarentegen voor een groene spuitlans wordt gekozen = 33 l/min + een standaard spuitlans = 17 l/min., dan zal de maximale belasting van de leiding b-c = 33 l/min. zijn. Gebruik van 50 m buis van Ø15 mm zal resulteren in een drukval van: DRUKVAL 9,3 bar Maximale belasting van leiding a-b = 50 l/min. Gebruik van 40 m buis van Ø22 mm zal resulteren in een drukval van: 2,0 bar Maximale belasting van leiding M-a = 50 l/min.
Voorbeeld 3 20 m 40 m b1 20 m a1 c1 30 m 60 m 30 m M 15 m 20 m 30 m c2 b2 20 m a2 40 m 20 m 80 m Ringleiding Keuze van de spuitlans: 2 groene spuitlansen elk met 33 l/min. 2 blauwe spuitlansen elk met 17 l/min. Als de maximale belasting evenredig en symmetrisch is verdeeld, is de maximale belasting van leiding b1-c1 33 l/min.
NL 730 90 58 b 28
1.7.6 Installatievoorschriften en aanwijzingen Temperatuurcompensatie Wanneer heet water (max. 75°C) in het systeem wordt gebruikt, moet aandacht worden besteed aan warmte-uitzetting van de leidingen wanneer het systeem wordt gemonteerd. Als de temperatuur van 10°C naar 75°C stijgt, zal de buis ongeveer 0,7 mm/m uitzetten. Om deze uitzetting mogelijk te maken, moeten in lange rechte leidingen aanpassingen worden gemaakt door middel van een U-bocht of slangverbindingen.
BEVESTIGEN OP DE HOEKEN EN T-STUKKEN Standaard afstand tussen de leidingmontagebeugels is ongeveer 2 meter. MONTEREN VAN LEIDINGEN / ALGEMENE INSTRUCTIES - Verkort de leidingen door ze af te zagen en af te bramen. - Bij het buigen van een leiding moet de radius van de bocht niet kleiner zijn dan beschreven in de tabel onder ‘U-bochten/Slangverbindingen’ en de bocht moet altijd gemaakt worden met een buigijzer om vervorming van de buis te voorkomen.
BEVESTIGEN IN EEN AANSLUITNIPPEL Let er op dat als u een serie aansluitnippels gebruikt het uiteinde van de pijp in dezelfde binnenste kegel zit als degene die in de bankschroef gemaakt is. De laatste aandraai kan eenvoudig gemaakt worden door de compressiemoer een beetje losser te draaien zodat de slijtlaag van wat olie voorzien kan worden. 1. Zaag de pijp recht door en verwijder de bramen 2. Het is het een-voudigst om de pijp recht door te zagen met behulp van een bank-schroef (zie afbeelding).
1.8 Uitgangen en Accessoires Uitgang “A” is een hogedrukkraan bedoeld voor permanente montering. De hogedrukkraan moet rechtstreeks op de leiding worden bevestigd door middel van een Ø15 mm snijring-verbindingsstuk. Als u met een DELTABOOSTER-spuitlans wilt reinigen, moet de snelkoppeling voor de hogedrukslang rechtstreeks op uitgang “A” worden bevestigd. Voor het aanbrengen van reinigingsmiddelen dient een schuiminjector te worden bevestigd tussen uitgang “A” en de snelkoppeling van de hogedrukslang.
ACCESSOIRES Afneembare schuiminjector, te gebruiken met uitgang “A”. Drukontlastend spuitpistool met 10 m slang. Slanghaspel met 20 m slang. Enkele spuitlans voor DELTABOOSTER-installatie beschreven in hoofdstuk 1.9. Schuimlans Te gebruiken met afneembare schuiminjector en reinigingsmiddelentrolley. Veiligheidssnelkoppeling Te bevestigen aan de uitgangen om te voorkomen dat water wegloopt als de kraan geopend is zonder dat slang en spuitpistool bevestigd zijn.
1.9 Multidruk spuitlanssysteem Spuitlansen met kleurcode worden gebruikt als standaard uitrusting. De kleurcode geeft de druk en het watervolume aan, geleverd door de specifieke lans. De druk en de verschillende watervolumes zijn afhankelijk van de hogedruknozzle en de voor-nozzle gemonteerd in de spuitlans.
Inhoud 2 DELTABOOSTER Handleiding Plaatsingsinstructies (Eveneens bijgevoegd in een paperback versie voor de technische gebruiker) 2.1 Plaats van de DELTABOOSTER 2.2 Vloeroppervlak en verankering 2.3 Aansluiting watertoevoer 2.3.1 Controle van het filter in de watertank 2.4 Aansluiting van de DELTABOOSTER op het elektriciteitsnet (Fabrieksafstelling, zie paragraaf 3.5) 2.5 Opstarten / Ingebruikneming 2.5.1 Oliepeilcontrole 2.5.2 Opstarten 2.5.3 Ontluchten van de pompen 2.5.
2. Instructies bij plaatsing van een DELTABOOSTER 2.1 Plaats van de DELTABOOSTER De DELTABOOSTER is voorzien van rubberen trillingsdempers, zodat hij direct op een effen vloer geplaatst kan worden. De installatie dient te worden geplaatst in een vorstvrije ruimte waar de maximum temperatuur niet boven de 40°C stijgt.
2.2 Vloeroppervlak en verankering Bij een oneffen vloer dient de hoogte aangepast te worden door middel van de stelschroef (1) onder aan de voet van de machine (2); zoals getekend in Fig. 1. Het is belangrijk dat de installatie horizontaal staat. Anders kan dit problemen geven bij het openen van de deur van de ommanteling. Fig. 1 2 1 Bij plaatsing van het systeem op een schip wordt u geadviseerd, het frame van de installatie zowel aan de boven- als aan de onderkant vast te maken.
2.3 Aansluiting watertoevoer De watertank is voorzien van twee 1” watertoevoeraansluitingen: Toevoer Toevoer 1 2 voor koud water (BLAUWE markering) voor warm water (RODE markering) 1 2 Fig. 3 Het water wordt aangesloten op de inlaatopeningen van het systeem door middel van twee 1” flexibele slangkoppelingen. Kranen moeten vlak voor de aansluitingen op het leidingnet worden geplaatst.
2.4 Aansluiting van de DELTABOOSTER op het elektriciteitsnet (volgens Fig. 5) Alle hieronder beschreven werkzaamheden en aansluitingen moeten worden uitgevoerd door bevoegde installateurs ! 1) De DELTABOOSTER moet worden aangesloten op het 3-fasen elektriciteitsnet met het juiste voltage, conform het typeplaatje. Max. zekering 125 Amp. 2) De elektriciteit moet worden aangesloten door middel van een flexibele rubberen kabel met koperen geleiders voor 3-fasen en 1 geleider voor aarde.
2.5 Opstarten / Ingebruikneming Vóór het opstarten moet de technicus/gebruiker volledig bekend zijn met de paragra- fen 3.4 - 3.6 van de Handleiding waarin het instrumentenpaneel, de instellingen, het opstarten en de ingebruikneming beschreven worden. Indien er een storing optreedt tijdens het opstarten en de ingebruikneming, kan para- graaf 3.10 u helpen bij het opsporen en verhelpen van de storing. 2.5.1 Oliepeilcontrole Fig. 6 Controleer het oliepeil in het oliereservoir (zie. Fig.
2.5.4 Ontluchten van het leidingnet Als alle pompen zijn ontlucht, wordt het systeem opgestart. Vervolgens worden alle hogedrukkranen van het leidingnet één voor één opengedraaid, totdat alle lucht is ontsnapt. Begin met de verst verwijderde hogedrukkraan. Let er op dat elke kraan even dichtgedraaid moet worden voordat hij weer opengedraaid wordt. Dit laatste om te voorkomen dat de lekkage-beveiliging wordt geactiveerd tijdens het ontluchten van een lange leiding. 2.5.
DELTABOOSTER Handleiding Inhoud 3 Gebruiksaanwijzing 3.1 3.2 3.3 3.4 Veiligheid Type-overzicht Werkingsschema Instrumentenpaneel 3.4.1 Hoofdschakelaar / noodschakelaar 3.4.2 Werkschakelaar / start- en stopknop 3.4.3 Controlepaneel 3.5 Instellen en aflezen van DELTABOOSTER 3.5.1 Watertemperatuur instellen 3.5.2 In- en uitschakelen van C3K-pompen 3.5.3 Aflezen van urentellers 3.6 Opstarten / werking 3.7 Multidruk spuitlansen 3.8 Bedienen na ingebruikstelling - Tappunten en overige apparatuur 3.8.
3. DELTA BOOSTER Gebruiksaanwijzingen De gebruiker wordt dringend geadviseerd deze gebruiksaanwijzingen grondig door te lezen vóór hij met de DELTABOOSTER gaat werken. 3.1 Veiligheid Uw DELTABOOSTER (met Nilfisk-ALTO-technologie) is ontwikkeld en gefabriceerd volgens de laatste voorschriften inzake veiligheid op het werk. Om persoonlijk letsel bij uzelf en anderen te voorkomen, dienen de volgende instructies altijd in acht te worden genomen bij het werken met de installatie. 1.
3.2 Type-overzicht 1 15 5 4 2 DELTABOOSTER 3 10 7 9 6 8 14 13 11 NL 730 90 58 b 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
3.3 Werkingsschema 1 21 2 3 14 4 5 6 20 19 22 12 7 8 9 26 15 17 16 15 18 25 13 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 38 Waterfilter Watertank Overlooppijp Niveausensor (geen water) - (start toevoer van water) - (stop toevoer van water) Drukontlastingsventiel Stromingsschakelaar (stroming terug naar de tank) Overdrukventiel (by pass-ventiel) Drukschakelaar (lage druk) Drukschakelaar (hoge druk) Magneetventiel, drukontlastingsventiel Manometer 10 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
3.4 Instrumentenpaneel Het instrumentenpaneel bevindt zich op het schakelpaneel van de DELTABOOSTER. 1. 2. 3. 4. 5. Hoofdschakelaar / noodschakelaar (stroomonderbreker) Werkschakelaar - stopknop Startknop Controlepaneel Sloten van de deur van het schakelpaneel $%,4!"//34%2 3.4.1 Hoofdschakelaar / noodschakelaar De hoofdschakelaar (1) verbindt de DELTABOOSTER met het elektriciteitsnet als de schakelaar van stand O naar stand I wordt gedraaid.
3.4.3 Het controlepaneel Het controlepaneel (5) is gebaseerd op de schematische tekening van het systeem. Een aantal controlelampjes geven de werking van het systeem en mogelijke storingen aan. De controlelampjes zijn verdeeld in drie categorieën: Groen geeft aan dat de inschakeling goed is (klep, C3K) Geel geeft aan dat er een sensor is geactiveerd (drukschakelaar, stromingsschakelaar, niveauschakelaar) Rood geeft een ernstige storing aan (lekkage, oververhitting, etc.
3.5 Instellen en af ezen van DELTABOOSTER De gebruiker dient in de DELTABOOSTER slechts het volgende in te stellen en af te lezen: 1. Watertemperatuur instellen 2. In- en uitschakelen van C3K-pompen 3. Aflezen van urentellers In alle drie gevallen moet de schakelkast (Fig. 3) worden geopend met de meegeleverde speciale sleutel. Alvorens de deur te openen dient de hoofdschakelaar in stand O te worden gedraaid. Fig.
3.5.1 Watertemperatuur instellen De knop om de watertemperatuur te regelen bevindt zich op de stuurinrichting A1 in de schakelkast en mag óf in de UIT-stand (vergrendeling - verticaal) óf op de gewenste mixtemperatuur worden gezet. De gele controlelamp onder de regelknop geeft het beginpunt van de temperatuurregeling aan. UIT In deze stand geeft het systeem de parallelle toevoer van water vrij vanuit de twee wateraansluitingen in de watertank.
3.5.2 In- en uitschakelen van de C3K-pompen De gewenste configuratie van de DELTABOOSTER is bepalend voor deze montage. Daar het systeem kan bestaan uit 2 tot 6 C3K-pompen, heeft elke module-locatie zijn eigen specifieke nummer ten behoeve van de aansluiting: De gewenste configuratie wordt ingesteld op de 8-polige microschakelaar (zie. Fig. 3). Hieronder is de instelling voor een configuratie van 4 C3K-pompen afgebeeld: 1 2 3 4 5 6 7 8 AAN C3K C3K C3K C3K C3K C3K } NL 730 90 58 b no.
3.5.3 Af ezen van urentellers Op de urentellers kunt u aflezen hoeveel uren elke motorpomp-unit heeft gelopen.
3.6 Opstarten / werking (zie Fig. 4) Als de gewenste standen zijn ingesteld, dient het schakelbord te worden gesloten en vergrendeld door middel van beide sloten. Zorg dat de watertoevoer is aangesloten. Draai de hoofdschakelaar (1) in stand I. Draai de werkschakelaar (2) in stand I en controleer op het controlepaneel (3) of het water ook werkelijk in de tank stroomt en het drukontlastingsventiel wordt gesloten. (Knipperen er rode LED’s op het controlepaneel. Lees dan hoofdstuk „3.
Bovenstaand figuur geeft aan welke pompen en watertoevoerpunten op dit moment zijn ingeschakeld (groen), de status van de druk, de waterdoorstroming en het waterniveau (geel). Hieronder ziet u een voorbeeld van de indicaties op het controlepaneel in een bepaalde situatie. 1 2 3 4 5 6 Het waterniveau in de watertank is laag - er wordt water bijgevuld uit de koudwateraansluiting en uit de heetwateraansluiting. De temperatuurregeling is geactiveerd (ingesteld op 50°C) De pompen nrs.
3.7 Multidruk spuitlans systeem Voor beide leidingdrukken tussen 120 en 160 bar is een set van negen verschillende spuitlansen leverbaar, speciaal ontwikkeld voor het Multidruk spuitlans systeem. Elk van de negen lansen staat voor een bepaalde combinatie van druk en waterhoeveelheid. De gebruiker dient voor zijn specifieke reinigingstaak altijd een spuitlans te kiezen met de juiste combinatie van druk en waterhoeveelheid. Het verschil tussen de spuitlansen voor 120 bar en 160 bar is duidelijk te zien.
3.8 Werking na opstarten - aftappunten en apparatuur 3.8.1 Hogedrukkraan met Multidruk spuitlans, Tappunt A 1. 2. 3. 4. 5. 6. Open-/sluithandle van de hogedrukkraan Snelkoppeling Greep in het spuitpistool Veiligheidspal Snelkoppeling voor de spuitlans Multidruk spuitlans Werking na opstarten 1. Koppel zorgvuldig de hogedrukslang aan de snelkoppeling van de hogedrukkraan (2). Eventuele ongerechtigheden moeten vóór de aankoppeling worden verwijderd. 2.
3.8.2 Aftappunt met schuiminjecteur en schuimlans, Tappunt B 1. 2. 3. 4. 5. 7. 10. 11. 12. 13. Open-/sluithandle van de hogedrukkraan Snelkoppeling Greep in het spuitpistool Veiligheidspal Snelkoppeling voor spuitlans Schuimlans Doseringsschaal Doseerknop Reinigingsmiddelencontainer Muurrek voor reinigingsmiddelencontainer Werking na opstarten 1. Koppel zorgvuldig de hogedrukslang aan de snelkoppeling van de hogedrukkraan (2). Eventuele ongerechtigheden moeten vóór de aankoppeling worden verwijderd. 2.
3.8.3 Aftappunt met reinigingsmiddelentrolley en schuimlans, Tappunt D 1. 2. 3. 4. 5. 7. 10. 11. 12. Open-/sluithandle van de hogedrukkraan Snelkoppeling Greep van het spuitpistool Veiligheidspal Snelkoppeling voor spuitlans Schuimlans Doseringsschaal Doseerknop Reinigingsmiddelencontainers Een aftappunt A in combinatie met reinigingsmiddelentrolley dient op dezelfde manier te worden bediend als aftappunt A met schuiminjecteur - zie par. 3.8.2. 3.8.
3.9 Onderhoud 3.9.1 Onderhouds-werkzaamheden 50 uren na Wekelijks de eerste inbedrijfstelling Waterfilter reinigen Oliestandcontrole Olieverversing Halfjaarlijks of om de 500 bedrijfsuren Indien nodig 3.9.2 Olie in de pomp De pomp wordt geleverd met zinkvrije hydraulische olie „Castrol ALPHASYN T iso 150“.
3.10 Storingen opsporen en verhelpen Storing Systeem wil niet starten of stopt tijdens de werking (geen foutmelding) Mogelijke oorzaak 1) 2) 3) Systeem wil niet starten of stopt tijdens de werking en geeft de volgende foutmelding: C3K Geen stroomtoevoer. Zekeringen stuk. Zekeringen in de DELTABOOSTER zijn doorgebrand. Alle hierondergenoemde storingen zijn van Na het opheffen van de storing het sydien aard dat ze verholpen moeten worden.
Verklaring van conformering aan EG-regelgeving Product: Type: Beschrijving: Het ontwerp van het apparaat voldoet aan de volgende reglementen: Toegepaste geharmoniseerde normen: Toegepaste internationaale normen en technische specif caties: Naam en adres van de persoon die is bevoegd tot het samenstellen van de technische gegevens: Hogedrukreiniger P450 - DELTABOOSTER 400 V 3~ 50 Hz IP X5 EG-machinerichtlijn 2006/42/EC EG-laagspanningsrichtlijn 2006/95/EC EG-EMV-richtlijn 2004/108/EC EG RoHS richtlijn 201
HEAD QUARTER DENMARK Nilfisk-Advance A/S Sognevej 25 DK-2605 Brøndby Tel.: (+45) 4323 8100 www.nilfisk-advance.com SALES COMPANIES ARGENTINA Nilfisk-Advance srl. Herrera 1855, 6 floor, Of. A-604 ZC 1293 – Ciudad Autónoma de Buenos Aires – Argentina www.nilfisk-alto.com AUSTRALIA Nilfisk-ALTO Unit 1, 13 Bessemer Street Blacktown NSW 2148 Australia www.nilfisk-alto.com.au AUSTRIA Nilfisk-ALTO Geschäftsbereich der Nilfisk-Advance GmbH Metzgerstraße 68 A-5101 Bergheim/Salzburg www.nilfisk-alto.
