Use and Care Manual
Table Of Contents
- CNC Routers
- 1.0 IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
- 1.1 Switch lock-out
- 2.0 About this manual
- 3.0 Table of contents
- 4.0 CNC router features
- 5.0 Specifications for Powermatic CNC Router Machines
- 6.0 Glossary
- 7.0 Setup and assembly
- 7.1 Shipping contents for PM-2X2R
- 7.2 Unpacking and cleanup
- 7.3 Tools required for assembly
- 7.4 Shipping contents for PM-2X4SP
- 7.5 Unpacking and cleanup
- 7.6 Tools required for assembly
- 7.7 Assembling stand (all models)
- 7.8 Installing router table on stand
- 7.9 Completing assembly
- 7.10 Installing router (PM-2X2R only)
- 7.11 Installing top guard
- 8.0 Electrical connections
- 9.0 Setup for operation
- 10.0 Operations
- 11.0 Controller functions
- 12.0 User-maintenance
- 13.0 Additional accessories
- 14.0 Troubleshooting PM-2X2R and PM-2X4SP CNC routers
- 15.0 Replacement Parts
- 15.1.1 PM-2X2R Assembly I – Exploded View
- 15.1.2 PM-2X2R Assembly II – Exploded View
- 15.1.3 PM-2X2R Assemblies – Parts List
- 15.2.1 PM-2X2S Stand Assembly – Exploded View
- 15.2.2 PM-2X2S Stand Assembly – Parts List
- 15.3.1 PM-2X4SP Assembly I – Exploded View
- 15.3.2 PM-2X4SP Assembly II – Exploded View
- 15.3.3 PM-2X4SP Assemblies – Parts List
- 15.4.1 PM-2X4S Stand Assembly – Exploded View
- 16.0 Electrical Connections for CNC Router
- 17.0 Warranty and service
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Dimensions
Encombrement au sol
52 (larg.) x 45 (long.) po
(1 321 x 1 143 mm)
52 (larg.) x 69 (long.) po
(1 321 x 1 753 mm)
Hauteur de la machine 63 po (1 600 mm) 63 in. (1600 mm)
Jeu du pont de montage 6,5 po (165,1 mm) 6,5 po (165,1 mm)
Poids
Machine « CNC » 244 lb (111 kg) 330 lb (150 kg)
Machine « CNC » + socle 598 lb (272 kg) 748 lb (340 kg)
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Sous réserve des codes électriques locaux/nationaux.
s. o. = sans objet
Les spécifications de ce manuel étaient courants au moment de la publication; cependant, à cause de notre
politique de l’amélioration continue, Powermatic se réserve le droit de modifier les spécifications en tout temps
et sans préavis sans encourir aucune obligation.
6.0 Glossaire
« CAD » – Conception assistée par ordinateur
« CAM » – Fabrication assistée par ordinateur
« CNC » – Commande numérique par ordinateur
« MDF » – Panneau de fibres à densité moyenne.
« PLT » (ou « HPGL ») – Langage standard pour
l’impression de dessins au trait basés sur des
vecteurs, supporté par des fichiers « CAD ».
ACL – Affichage à cristaux liquides (utilisé avec le
contrôleur).
Code G – Un langage universel de commande
numérique (CN) d’une machine-outil qui spécifie
les points des axes vers lesquels la machine se
déplacera.
Coupe conventionnelle – La fraise pivote dans le
sens contraire à la direction de l’alimentation. Le
résultat est une vibration minimale mais peut
causer des déchirures dans certaines essences de
bois.
Déplacement (« Step Over ») – Distance maximale
sur l’axe X ou Y à laquelle la fraise se déplace
dans le matériau vierge.
Disque U – Dispositif de stockage de données
externe qui est inséré dans une interface USB.
Grille – Le mouvement ou le déplacement minimal
de la tête de la toupie. La tête se déplace
automatiquement à la position suivante de la grille
lorsque le bouton est basculé dans le mode
continu ou pas-à-pas.
Méthode soustractive – La toupie élimine du
matériau pour créer des formes. (Opposée de la
méthode additive.)
Moteur pas-à-pas – Un moteur CC qui tourne en
pas précis à la réception de signaux ou
« impulsions » dans une séquence particulière,
résultant ainsi en un positionnement et à un
contrôle de la vitesse très précis.
Origine du travail (ou point zéro du travail) – Le
point zéro désigné par l’utilisateur pour la pièce à
usiner duquel la tête de la toupie fraise effectue
toutes les coupes sur les axes X, Y et Z. Les axes
X, Y et Z sont réglés à zéro.
Position de départ (ou zéro machine) – Le point
zéro de la conception de la machine déterminé par
des interrupteurs de fin de course physiques. (Il
n’identifie pas l’origine réelle du travail lors du
traitement d’une pièce à travailler.)
Profondeur (« Step Down ») – Distance sur l’axe Z
à laquelle la fraise pénètre dans le matériau.
Rythme d’alimentation – La vitesse à laquelle la
fraise se déplace à travers la pièce à usiner.
Usinage tangentiel en avalant – La fraise pivote
dans la direction de l’alimentation. Ce type
d’usinage prévient la déchirure mais peut causer
des défauts de rayures transversales lorsqu’une
fraise à goujures droites est utilisée. L’usage d’une
fraise à goujures spirale réduira la vibration.
Vitesse de l’arbre – Vitesse de rotation de la fraise
(tr/min).
Voie d’outil – Voie codée définie par l’utilisateur
que la fraise suit pour usiner la pièce à travailler.
Une voie d’outil en « pochette » coupe la surface
de la pièce; une voie d’outil de « profil » ou de
« contour » coupe à travers toute l’épaisseur de la
pièce pour en détacher la forme.