Inhoudstafel Inleiding Inleiding VeiligheidsVeiligheids-en enonderhoudsvoorschriften onderhoudsvoorschriften Gevarenlijst Gevarenlijst Gebruiksaanwijzingen Gebruiksaanwijzingen Verklaring Verklaringgeluidswaarden geluidswaarden Toepassingsmogelijkheden Toepassingsmogelijkhedenen enverboden verbodentoepassingen toepassingen Algemene Technischeafmetingen gegevens Technische gegevens Algemene afmetingen Transport en Transport eningebruikstelling ingebruikstelling Elektrische Elektrischeaansluiting aansluiting
Inleiding Naam en adres van de fabrikant: NV WERKHUIZEN LANDUYT Kolvestraat 44 8000 Brugge BELGIE Het model werd door het volgende organisme onderzocht: L’INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE I.N.R.S.
Veiligheids- en onderhoudsvoorschriften Het werken met houtbewerkingmachines is aangenaam werk dat U beslist veel vreugde schenkt. De bediening van de machine vereist voordurende oplettendheid en voorzichtigheid. Let daarom, voor uw eigen veiligheid, op de voorschriften die in dit hoofdstuk samengevat zijn. - Deze machine is enkel veilig te gebruiken indien de gebruiker de gebruiksaanwijzingen en de veiligheidsvoorschriften strikt naleeft.
2. Stabiliteit Om de machine op een veilige manier te kunnen gebruiken is het absoluut noodzakelijk dat deze stabiel en stevig op de grond of een andere ondergrond staat. 3. Afstelling en installatie van de machine a) Voor elke afstelling moet de machine van het net worden afgeschakeld. b) Bij het installeren en het afregelen van de gereedschappen moeten de raadgevingen van de onderdelenfabrikant gevolgd worden.
9. Werken met de topkap wanneer de hele lengte van een stuk moet worden gefreesd. In de meeste gevallen gebruikt met voor een dergelijk werk een rechte geleider, en dit doordat de stukken op hun volledige lengte rechthoekig zijn. Ze kunnen dus worden geleid in de hoek die door de tafel en de geleider wordt gevormd. De verticale en horizontale drukveren kunnen zo worden geplaatst dat ze een tunnel vormen waardoor de stukken kunnen worden geleid.
Verklaring geluidswaarden De opgegeven waarden zijn de emissiewaarden, en niet noodzakelijk de niveaus waarop veilig kan worden gewerkt. Hoewel er een verband bestaat tussen de emissiewaarden en het blootstellingsniveau, kan dit niet op betrouwbare wijze gebruikt worden op te bepalen of er bijkomende maatregelen moeten worden genomen. Geluids- en stofemissiewaarden - Metingen: volgens ISO norm 7960 - Volgens bijvoegsel D Funktie Accoust. Druk DB(A) Niveau accoust.
- Zagen zonder afkorttafel, de parallelaanslag of de verstekgeleiding te gebruiken. - Zagen van stukken die groter zijn dan de capaciteit van de machine, zonder supplementaire hulpstukken te gebruiken. LATENTE RISICO’S - Toevallig contact met het draaiende zaagblad - Terugslaan van het stuk - Omslaan (kantelen) van een stuk door gebrek aan voldoende steunoppervlak.
VLAK-VANDIKTESCHAAF Het gehele vlak-vandiktesysteem ontworpen voor de volgende toepassingen, werd uitgerust met een goede bescherming en mag enkel gebruikt worden om hout te bewerken. Andere materialen mogen met dit systeem niet bewerkt worden.
- Slijpen van schaafmessen, of schuren van metalen onderdelen met een in de boorkop gemonteerde schuurschijf.
Technische gegevens NLX-310 (met voorritser en 4 snelheden frees) Bedrijfsspanning Gewicht Vlak- Vandikteschaaf Doormeter schaafas Messen Afmetingen messen Toerental Schaafbreedte Maximale spaanafname Afmetingen schaaftafels Afmetingen vandiktetafel Doorvoer vandikte Voedingssnelheid vandikte Motor draaistroom Motor wisselstroom Cirkelzaag Zaagbladdoormeter Max. zaagdiepte bij 90° Max.
Transport en ingebruikstelling (fig. 1-2) Afhankelijk van de transport- of verzendingswijze ontvangt u de machine hetzij in een kist, hetzij gewoon op blokken. De verpakking zelf is gemaakt uit stevige vezelplaten en houten balken en kan gemakkelijk herbruikt worden. Draai steeds de topas tot op de hoogste stand dit om te vermijden dat men met de vorken van het hefmiddel de motor van de topas raakt.
Elektrische aansluiting van de machine (fig. 3-4) Aarzel niet om de elektrische aansluiting te laten uitvoeren door een bevoegd elektricien. - Controleer of de netspanning van uw machine overeenstemt met deze van uw werkplaats. - Demonteer het aansluitbakje naast het bedieningspaneel (fig.3). Onder dit bakje bevindt zich een klemmenblok. - Sluit de 3 fasen aan op de klemmen gemerkt L1,L2,L3 (fig.4) - Indien de voedingskabel voorzien is van een nulgeleider (blauw), dan wordt die aangesloten aan klem N.
Starten van de machine (fig.5-6) Draai de hoofdschakelaar in de positie “1” om de machine onder spanning te brengen. Vergewis u dat de remontgrendelingsschakelaar in de stand staat. Wanneer de oranje kontrollelamp brand kan de machine niet opgestart worden. Om de topas vrij met de hand te kunnen draaien of bij het instellen van het werktuig Moet de remontgrendelingsschakelaar in de stand geplaatst worden. Nu kan middels de voorkeuzeschakelaar een funktie gekozen worden: zaag, schaaf of frees.
Zaag Montage van het zaagblad (fig.7) Plaats de hoofdschakelaar op de stand “O” vooraleer de zaagbladen te monteren of te wisselen. Maak de zaagtafel volledig vrij en los de 2 vleugelmoeren die zich onderaan de rolwagen-tafelverlenging bevinden en schuif de plaat naar links in de richting van de pijl zoals in fig.7 te zien is.
Montage van het voorritszaagblad (fig. 7.1) Plaats de hoofdschakelaar op de stand “O” vooraleer de zaagbladen te monteren of te wisselen. Maak de zaagtafel volledig vrij en los de 2 vleugelmoeren die zich onderaan de rolwagen-tafelverlenging bevinden en schuif de plaat naar links in de richting van de pijl zoals in fig.7 te zien is. Breng de voorritseras met de draaiknop in de hoogste stand en draai de voorritseras eveneens met de zijdelingse insteldraaiknop volledig naar links.
Hoogte-en schuininstelling van de voorritser (fig. 7.3) Het schuinstellen van de beide zaagbladen gebeurt door middel van het handwiel die op de voorzijde van de machine geplaatst is, beide zaag-en voorritszaagblad worden tesamen schuingesteld. De ingstelde hoek wordt op de gradenboog afgelezen die zich boven het handwiel voor de zaag op-en neer te bewegen bevindt. Het voorritszaagblad wordt door middel van de linker instelknop naar links of rechts bewogen.
Zaagkapje (fig.9) Het bij de machine geleverde zaagkapje is geschikt voor zaagbladen met doormeter 250 tot 300 mm en kan zonder gebruik van werktuigen op het spouwmes geplaatst worden Door middel van de klemhendel kan het zaagkapje op iedere diepte ingesteld worden fig. 9 Zaaggeleiding (fig.10) De zaaggeleiding wordt door middel van een bevestigingsblok en een T-bout op de glijdende steun geplaatst. De zaaggeleiding kan op de geleidingslat verschoven worden en zo de zaagbreedte aangepast worden.
Rolwagen (fig. 11) Tijdens het transport van de machine blijft de rolwagen vast op de machine staan, en moet dus niet gemonteerd worden. De bediening van de rolwagen gebeurt door middel van de op de voorzijde aangebrachte handgreep en kan door middel van een klemming vastgezet worden. Dit voornamelijk bij het maken van langssnedes met de parallelaanslag nodig, gewoon de grendel in de uitsparing trekken. De loopwagen wordt door middel van 4 gummi aanslagen in de eindposities gestopt.
Instelling van de rolwagen (fig.12) De rolwagen is fabrieksmatig ingesteld en behoeft geen verdere instelling. Mocht het toch nodig blijken om de rolwagen terug in te stellen dan kan men door middel van de bouten A de paralleliteit terug instellen. De hoogteinstelling van de rolwagen tegenover de zaagtafel kan door middel van de bouten B ingesteld worden. Vergewis u ervan dat na de instelling alle bouten goed vastgespannen zijn. A B fig. 12 Plaatsen van de afkorttafel op de rolwagen (fig.
Plaatsen van de 90° aanslag op de afkorttafel (fig.14) Om de aanslag op de tafel te plaatsen zijn er 2 pasboringen voorzien. De aanslag kan zowel voor- als achter op de tafel geplaatst worden, de aanslag wordt door middel van de 2 klemschroeven op de tafel bevestigd. De 90° instelling van de aanslag is fabrieksmatig ingesteld en kan indien nodig op de volgende wijze ingesteld worden: Los de bout onder de tafel en door middel van verdraaien van de kleine bout kan de hoek geopend of gesloten worden.
Splinterbescherming (fig.15) De 90° aanslagbalk is met een splinterbescherming uitgerust. Mocht deze na verloop van tijd vervangen moeten worden kan men ze volgens onderstaande tekening bouwen. fig.15 Gradenboogaanslag (fig.16) Plaats de gradenboog volgens onderstaande foto op de machine. Door middel van lossen van de centrale stang van de houtklem, en de grote klemhendel, kan men de gradenboog onder hoek stellen.
Frees Werktuigwissel (fig.17,18) Plaats de bijgeleverde inbussleutel (1) op de topas en trek nu de onder de tafelverlenging aangebrachte vergrendeling (2) naar achter en draai de topas (3) met de hand tot de grendel in de topas grijpt. Draai nu de topasbout volledig uit en verwijder het werktuig. Draag er zorg voor om het werktuig altijd zo laag mogelijk op de as te plaatsen dit om onnodige belasting van de as te vermijden.
Freesaanslag instelling (fig. 19) De freesaanslag wordt door middel van 2 bevestigingsbouten op de freestafel bevestigd. De aanslag kan ongeveer 90 mm naar voor of naar achter verschoven worden, wat toelaat om een werktuig van 180 mm doormeter te gebruiken. Door middel van de kartelschroef kan men de geleidingsplaat verdraaien. Draag er steeds zorg voor om de beide geleidingsplaten zo dicht mogelijk tegen het werktuig te plaatsen.
Freesbeveiliging (fig.21) De horizontale en vertikale drukschoen moeten zo ingesteld worden dat het werkstuk vertikaal met een voorspanning van 3 tot 4 mm tegen de tafel en horizontaal 20 mm tegen de geleidingsplaten gedrukt wordt. Er moeten 3 afstellingen gebeuren: - Afstelling van de 2 geleidingen van de topkap volgens de buitendiameter van het werktuig, alsook de afstelling van de spaanafname.
Instellingen (fig. 23) De topasbescherming wordt vastgemaakt in de 2 gaten in freestafel. Ervoor zorgen dat de positioneerpin goed in de boring in de tafel zit. Draag er tevens zorg voor dat alle bevestigingsbouten en vleugelmoeren van de diverse onderdelen van de bogenfrees goed aangespannen zijn vooraleer men het werk aanvat. - Geleidingssjabloon in de hoogte afstellen volgens de plaats van het gereedschap en de dikte van het hout. Vastzetten met de zeskantsleutel.
Pennenslaan (optie) (fig. 24) Voor het slaan van pennen wordt in de plaats van de normale freeskap een speciale pennekap gemonteerd over de frees. Met deze pennekap kunnen frezen met een maximum diameter van 250 mm worden gebruikt. - De kap wordt op de tafel bevestigd met 2 klemschroeven. - De voorplaat is in de hoogte verstelbaar d.m.v. 2 regelschroeven vooraan de kap en in diepte verstelbaar d.m.v. 2 regelschroeven bovenaan de kap. - Op de roltafel wordt de penneplaat gemonteerd.
Vandikteschaaf – vlakschaaf – boortafel Wisselen en afstellen van de messen (fig. 25) - Beide vlaktafels openklappen en oude messen na het lossen van de spanbouten (1) wegnemen. - De opspanvlakken in de schaafas reinigen. Zorg ervoor dat de veertjes (2) onder de messen niet vastgeklemd zijn in de boringen. - De hoogte van een geslepen mes (3) moet nog minstens 20 mm bedragen. - De gereinigde messen (3) instellen met behulp van de meegeleverde afstelmal (4) (bestelnummer X428).
Schaafgeleiding (fig 27.28) Na het losdraaien van de klemknop kan de schaafgeleiding over de geleidingslat in de breedte verschoven worden en aan de breedte van het te schaven stuk aangepast worden. Het schuinstellen onder hoek gebeurt door middel van losen van de klemhendel. De schaafgeleiding kan op iedere willekeurige hoek tussen 90° en 45° ingesteld worden. De vast ingestelde aanslagen voor 90° en 45° bevinden zich in de zwenksteun van de geleiding zelf.
Instellen van de vandikteschaaf (fig. 30) Voorzorgen: - Haal de boor uit de boorkop en controleer of de schaafmessen in de juiste stand staan en goed opgespannen zijn. - Ontgrendel de tafels door de klemhendel een halve toer te lossen en de hendel achteruit te trekken, waarna de tafels opengeklapt kunnen worden. - Draai de beschermingskap om zodat de schaafas en de doorvoerwalsen afgedekt zijn. -Stel de schaafdikte in d.m.v. het handwiel en blokkeer de tafel met de klemhendel.
Langgatboortafel Voorzorgen - Plaats steeds de afscherming boven de schaafas. - Gebruik enkel linkse boren, bij voorkeur van het korte type. - Span de boor steeds goed aan. - Het werkstuk steeds goed op de boortafel bevestigen d.m.v. de houtklem. - Achter het werkstuk kan men nog een regelbare aanslag plaatsen. Montage van de boortafel (fig .31) - Reinig de 2 montagevlakken (1) op de zijkant van het chassis. - Reinig de montagevlakken van de steun (2).
Bescherming van de schaafas tijdens het boren (fig 33) De schaafasbescherming die op de machine is gemonteerd (1) beschermt de gebruiker tijdens het boren. Zorg er altijd voor dat de schaafbescherming naar omlaag geklapt is om te vermijden dat de handen in contact komen met de draaiende schaafas. De schaafgeleiding kan eveneens naar de boorkop worden toegeschoven, om zo de as volledig met de beschermplaat aan de achterzijde van de schaafgeleiding te bedekken. fig.33 Montage van de boorkop (fig.
Onderhoud Algemeen onderhoud - De schaaf-, vandikte- en zaagtafels moeten regelmatig met een siliconeproduct gereinigd worden. - Op regelmatige tijdstippen het zaagsel dat zich tussen en onder de machine heeft opgehoopt wegzuigen. Het volstaat de plaat die zich onder de loopwagen op de zijkant van de machine weg te nemen, waardoor de motoren en de binnenkant bereikbaar worden. Onderhoud van het aandrijfsysteem (fig.
Wisselen en spannen van de freesas-riem (fig. 37, 38) De machine is uitgerust met een 4 snelheden-freesas met toerentalaanduiding binnen in de machine, en op de buitenzijde van de machine. Dit laat u toe om op ieder moment dat de freesas gestart wordt duidelijk te zien op welk toerental de freesas draait. Het spannen, en ontspannen van de aandrijfriem is zeer eenvoudig en gebeurt met een snelspanner.
Smering 1) de machine is uitgerust met kogellagers van het type 2RS (met dubbele rubberdichting). Dit betekent dat ze stofdicht zijn, waardoor ze iets warmer kunnen worden dan normale kogellagers. Dit is echter niet verontrustend.
Namenlijst elektrische onderdelen Q1 F F1/F2/F3 F4/F5 F6 T1 eb1 Au1 Au2 Au3 SE1 SE2 S1 K1 S5 LT1 LT2 M1 Hoofdschakelaar Zekeringhouder Zekeringen 10 A Zekering trafo primair 1 A aM Zekering trafo secundair 2 A gl Trafo 400/230/24 V 40 VA Thermische veiligheid mono 230 V 2,2kW 7/11 Amp Thermische veiligheid tri 400 V 3 kW 5/8 Amp Thermische veiligheid tri 400 V 3,7 kW 7/11 Amp Noodstop Noodstop Noodstop Veiligheidsschakelaar zaagklep Veiligheidsschakelaar tafels Start motor Magneetschakelaar 24 V Keuzescha
Optie A4376 Pennentafel Vraag aan uw Robland handelaar Optie A9995 Freesas-spantang Vraag aan uw Robland handelaar 55
Optie A4376 Pennentafel Vraag aan uw Robland handelaar 56
Printed in Belgium • march 2006
Combinatie NX-NLX + 4 snelheden + voorritser Handleiding machines belgium
Geachte Klant, Gelieve hieronder ons CE-homologatienummer te willen vinden voor onze machines NLX310 Sehr geehrter Kunde, Bitte finden Sie anbei unsere CEHomologationsnummer für unsere Maschinen NLX310 Dear Customer, Please find herewith our CE-homologation number for our machines NLX310 Cher Client, Nous vous prions de trouver ci-après notre numéro d’homologation CE pour nos machines NLX310 EG Conformiteitsverklaring EG Konformitätserklärung EC Declaration of Conformity Déclaration de Conformité CE
Optie A4375 Vraag aan uw Robland handelaar
