Owner manual

Distributeur d’huile:
Le distributeur des vérins de serrage permet une ali-
mentation permanente en huile sous pression. Le ré-
gime maximum autorisé et la pression maximum autori-
sée des vérins peuvent intervenir simultanément.
Il est à noter que le carteur de distribution quadruple et,
s’il existe, celui du joint tournant Deublin pour air et
huile supplémentaire doivent être pourvus d’une sécu-
rité anti--rotation, par exemple sur la poupée porte-
broche de la machine. Veuillez également vous reporter
àcesujet au chapitre “Mise en service“.
Position de montage:
Les vérins de serrage peuvent être montés l’horizon-
tale, à la verticale ou que dans n’importe quelle position
intermédiaire.
Cependant, dans toutes les positions autres qu’horizon-
tale. On doit veiller à ce que le flexible destiné à l’huile
de fuite soit posé de façon à ce que l’huile de fuite ne
puisse s’écouler entièrement du carteur de distribution
pendant les pauses d’exploitation. Veuillez également
vous reporter à ce sujet au chapitre “Mise en service”.
Généralités:
Les vérins conviennent également au serrage sous
haute et basse pression tant que la pression de serrage
n’atteint pas le double de celle de desserrage.
Vous trouverez les caractéristiques de puissance ainsi
que celles de consommation, les dimensions et les
courses sur la fiche signalétique jointe.
La fixation des vérins sur la broche s’effectue en
général au moyen d’une bride intermédiaire placée
d’abord sur le couvercle du double vérin et qui est
munie d’une fixation appropriée à la broche.
L’équilibrage des vérins de serrage correspond au
nombre de tours maximum autorisés indiqué selon
DIN ISO 1940, qualité d’équilibrage G6, 3.
Non compris dans la
fourniture:
Accessoires: raccords pour les conduites d’alimenta-
tion et de dérivation, supports de fins de course.
Accessoires spéciaux:
détecteurs de proximité inductifs, unité/Id.-No. 381551
(contact repos) ou
2 détecteurs de proximité inductifs, unité/Id.-No. 202759
(contact de travail).
3. Mise en service
Montage:
Comme le cylindre ne permet pratiquement pas de
fixation vissée sur l’arrière entre l’élément de traction
(tirant, tube de traction) et le mandrin, le montage du
mandrin correspondant est à effectuer seulement après
le montage du cylindre.
3.1 Visser le faux plateau avec les vis à tête cylindrique
correspondantes dans les alésages filetés sur le
diamètre du cercle de référence. Le couple de
serrage doit correspondre aux vis employées, voir
également tableau des couples.
3.2 Nettoyer la broche ou le plateau de la broche sur
l’extrémité arrière de la broche de la machine et en
vérifier la concentricité et la planéité. L’erreur
admissible est dans chaque cas de 0,005 mm.
3.3 Insérer le vérin complet sur lequel est en général
vissé (à bloc) un élément de traction recouvert de
colle (soluble) pour arrêter la vis par l’arrière dans le
guide de tige. Si vous en avez une, vous pouvez
utiliser une sécurité anti-rotation avec vis sans tête
radiale.
Si l’unité entière, élément de traction + cylindre, est
trop longue pour la place disponible derrière la ma-
chine, les éléments de liaison peuvent être tout
d’abord insérés partiellement dans l’alésage de la
broche et être vissés ultiérieurement avec le cylin-
dre pendant devant la broche. Selon la réalisation
de l’élément de traction, une fixation par vis avec
le cylindre vissé solidairement sur la broche est
également possible du côté du mandrin.
Si ceci est effectué, placer le cylindre sur le
diamètre de centrage de la broche et le fixer légère-
ment avec les vis de fixation du plateau, en les
serrant régulièrement en croix.
3.4 Ajuster le cylindre radialement de telle manière que
le défaut de concentricité maximum ne dépasse
pas 0,015 mm. Ce défaut est mesuré sur le boîtier
de distributeur pos. 08.
3.5 Serrer les vis de fixation du faux-plateau avec le
couple de préserrage préconisé par la directive
VDI. Voir également tableau des couples.
3.6 Oter les capuchons sur les pipes de raccordement
et raccorder les conduites de pression. Comme les
capuchons peuvent s’avérer utiles dans le cas d’un
démontage ultérieur du cylindre, nous recomman-
dons de les conserver. Les raccordements pneu-
matiques sur le distributeur d’air doivent être ex-
empts de salissures. Le mieux est d’envoyer avant
le raccordement de l’air pour balayage soufflant
avec une faible pression. Il faut dans tous les cas
éviter la pénétration de copeaux dans le boîtier du
distributeur car l’arbre du distributeur ou les vannes
de sécurité risqueraient d’être endommagés de ma-
nière irréparable.
De plus, ces raccordement doivent être flexibles de
n’exercer aucune contrainte sur le boîtier du distri-
buteur. Ceci est également valable pour les pipes
de produit réfrigérant et pour le tuyau à fixer par le
client à l’aide d’une bride à tuyau. Celui-ci doit être
en matière transparente et renvoyer le produit
réfrigérant vers le réservoir, sans faiblir ni se
redresser, par le chemin le plus court.
3.7 La sécurité de torsion sur le boîtier du distributeur
est à réaliser par le client. Il est courant de fixer à
cet effet sur le boîtier de la broche, un arc, épais
d’environ 8 mm, et enserrant le boîtier du distribu-
teur au niveau des ses pipes d’écoulement du pro-
duit réfrigérant comme une fourche. La pipe d’écou-
lement doit descendre verticalement. Il faut veiller
soigneusement à ce que cette sécurité de torsion
n’exerce aucune contrainte axiale sur le boîtier du
distributeur (dilatation thermique).
3.8 Après le montage du cylindre avec les éléments de
traction, le montage du mandrin peut être effectué.
Il faut noter qu’une fois la plateau du cylindre
solidement vissé sur la broche de la machine,
aucune liaison par vis avec le mandrin ou ses
éléments de traction n’est plus possible à partir du
bout arrière de la broche.
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roehm_bedienung 04.08.2005 14:04 Uhr Seite 21