Data Sheet

01
7474
Application of drills
and cutting conditions
E = emulsion / O = cutting oil / CA = compressed air / W = water
Material Recommended for use Cooling Cutting
speed
v [m/min]
Drill diameter d [mm]
2 4 6 9 12
Main suggestion Other suggestion Feed rate f [mm/rotation
Free cutting steel 350-500 N/mm2
214 ... 258 ... / 202 ... E 30-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Free cutting steel 500-900 N/mm2
214 ... 228 ... / 202 ... E 25-30 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Structural steel up to 500 N/mm2
214 ... 258 ... / 202 ... E 30-40 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Structural steel 500-900 N/mm2
214 ... 228 ... / 202 ... E 20-25 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Plain carbon case hardening steel up to 600 N/mm2
214 ... 258 ... / 202 ... E 25-35 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Alloyed case hardening steel 500-900 N/mm2
214 ... 228 ... / 202 ... E 20-25 0,4 0,08 0,1 0,125 0,16
Alloyed case hardening steel 900-1000 N/mm2
281 ... E 202 ... E E, O 10-15 0,025 0,05 0,063 0,08 0,1
Nitriding steel 700-900 N/mm2
281 ... E 228 ... / 202 ... E E 15-20 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Heat treated nitriding steel 800-1250 N/mm2
281 ... E 228 ... E, O 8-12 0,025 0,05 0,063 0,08 0,1
Mild steel for heat treatment 500-750 N/mm2
214 ... 228 ... / 202 ... E 25-35 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Plain carbon steel for heat treatment 700-1000 N/mm2
281 ... E 228 ... E 15-20 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Alloyed steel heat treatment 900-1250 N/mm2
281 ... E 228 ... E, O 10-15 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Maganese steel with content over 10 % Mn
281 ... E 202 ... E E, O 3-6 0,2 0,04 0,063 0,08 0,1
Plain carbon tool steel 700-900 N/mm2
281 ... E 228 ... / 202 ... E E 14-18 0,032 0,063 0,08 0,1 0,12
Alloyed tool steel 850-1250 N/mm2
281 ... E 228 ... E, O 8-12 0,025 0,05 0,063 0,08 0,1
Heat resistant steel 450-600 N/mm2
281 ... E 281 ... EF O 15-20 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Stainless steel
215 ... 281 ... E E, O 6-10 0,02 0,032 0,05 0,08 0,1
Alloys hastelloy, inconel, nimonic
281 ... E 281 ... EF O 3-6 0,02 0,04 0,063 0,08 0,125
Grey cast iron HB 180-240
214 ... 228 ... E, CA 30-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Grey cast iron HB 240-300
214 ... 228 ... E, CA 20-30 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Malleable cast iron HB 180-240
214 ... 228 ... CA 20-30 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Aluminium
258 ... F 258 ... E 50-80 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Aluminium alloys with content up to 10 % Si and 180 N/mm2 258 ... F 258 ... E 40-65 0,063 0,1255 0,16 0,2 0,25
Aluminium alloys with content up to 10 % Si and 150-250 N/mm2 214 ... 202 ... E 30-50 0,063 0,1255 0,16 0,2 0,25
Copper 200-400 N/mm2
258 ... F 228 ... E, O 30-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Fragile brass with short chip 350-550 N/mm2
281 ... E 281 ... EF E, O 60-80 0,063 0,1255 0,16 0,2 0,25
Tough brass with long chip 250-550 N/mm2
258 ... F 258 ... F E, O 30-50 0,063 0,1 0,125 0,16 0,2
Bronze 200-500 N/mm2
258 ... F 258 ... F E, O 20-40 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Bronze 500-800 N/mm2
214 ... 258 ... E, O 15-30 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Magnesium alloys-electron
281 ... E 281 ... EF - 60-100 0,08 0,125 0,016 0,02 0,25
Zinc, zinc alloys
214 ... 258 ... E 35-45 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Titanium alloys up to 700 N/mm2
281 ... E 281 ... EF O 3-6 0,03 0,05 0,063 0,08 0,1
Titanium alloys 700-1000 N/mm2
281 ... E 281 ... EF O 3-6 0,02 0,04 0,05 0,063 0,08
Silver
214 ... 258 ... E 30-40 0,05 0,08 0,1 0,125 0,16
Duroplastics
281 ... E 281 ... EF CA 10-20 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Thermoplastics
258 ... F 258 ... F W, CA 20-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Laminated materials (paper, wood) across layer
258 ... F 258 ... F CA 15-25 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2