Brochure

Referenzen54
SIMATIC ET 200M
Turgai-Petroleum, Kanada –
Fernsteuerung der Ölproduktion
Anforderungen
Die Turgai-Petroleum AG mit Sitz in Kysyl-Orda ist ein Joint
Venture zwischen der russischen LUKOIL Overseas und der ka-
nadischen Petro Kazakhstan. LUKOIL ist eine der weltweit füh-
renden Unternehmen im Bereich Öl & Gas und hauptsächlich
tätig in der Exploration und Förderung von Öl und Gas sowie
der Produktion und Vermarktung von Erdölprodukten und Pe-
trochemikalien. Die Kapazität ihrer Produktionsstätten beträgt
allein in Russland 41,8 Mio. Tonnen Öl pro Jahr. Petro Kazakhs-
tan gehört zu den 100 größten Ölförderern. Die kanadische
Firma, die sich auf das ölreiche Kasachstan spezialisiert hat,
produziert 150.000 Barrel pro Tag und betreibt eine Raffinerie
in dem zentralasiatischen Land.
Die Energotechservice GmbH mit Sitz in Almaty, Sibirien wur-
de mit der Datenerfassung und Fernsteuerung der Ölproduk-
tion beauftragt. Wichtig hierbei war die Integration in das be-
stehende System und bedienerfreundliche Features sowie de-
ren konsequente Weiterentwicklung. Weitere Anforderungen
waren die Realisierung der Datenübetragung über Funkkanal
und die Integration in das vorhandene System der Telemecha-
nik.
Lösung
Grundlage für den Aufbau eines automatischen Steuersys-
tems der technologischen Prozesse des Erdöl- und Erdgas-
zweigs ist ein System der telemetrischen Datenerfassung und
der Fernsteuerung. Bei Turgai-Petroleum wurden hierzu 120
Sonden durch Automatisierung optimiert.
Auf Grund der Umgebungsbedingung wurden SIMATIC
ET 200M-Module für den Einsatz im explosionsgefährdeten
Bereich eingesetzt. Sie sind besonders robust und weisen eine
eigensichere Bauweise auf. Zudem basiert diese Peripherie
auf dem Prinzip der S7-Steuerungen, so dass sie gut mit den
eingesetzten SIMATIC S7-300 Komponenten harmonisiert.
Nutzen
Durch den modularen Aufbau der ET 200M wurde die Applika-
tion mit der kleinstmöglichen Anzahl an Komponenten reali-
siert. Durch den redundanten Aufbau und die Möglichkeit der
Konfigurationsänderungen im laufenden Betrieb hat sich die
Verfügbarkeit der Anlage deutlich erhöht. Baugruppen kön-
nen nun im laufenden Betrieb getauscht und Stillstandszeiten
auf ein Minimum reduziert werden. Durch den Einsatz von
STEP 7 konnten für das Engineering 50-70% an Kosten und
Zeit eingespart werden. Im Ganzen hat sich die Stabilität des
Prozesses und der Produktivität maßgeblich erhöht. Antriebe
können jetzt komfortabel, wahlweise ferngesteuert oder lo-
kal, gesteuert und kontrolliert werden.
SIMATIC_ET200_112012_de.book Seite 54 Montag, 26. November 2012 11:41 11
© Siemens AG 2012