Brochure

Références54
SIMATIC ET 200M
Turgai-Petroleum, Canada –
Commande à distance de la production de pétrole
Exigences
La société Turgai-Petroleum AG dont le siège se trouve à Kysyl-
Orda est une Joint Venture entre la société russe LUKOIL Over-
seas et la société canadienne Petro Kazakhstan. LUKOIL est
l'un des leader mondiaux du secteur du pétrole et du gaz. Son
activité se concentre sur l'exploration et l'extraction de pétrole
et de gaz ainsi que sur la production et la commercialisation de
produits pétroliers et pétrochimiques. Rien qu'en Russie, la ca-
pacité de ses sites de production est de 41,8 millions de
tonnes de brut par an. Petro Kazakhstan fait partie des 100
plus grandes sociétés pétrolières. Cette société canadienne
qui s'est spécialisée sur le Kazakhstan riche en pétrole produit
150 000 barils par jour et exploite une raffinerie dans ce pays
d'Asie centrale.
La société Energotechservice GmbH dont le siège se trouve à
Almaty en Sibérie a été chargée de la saisie des données et de
la conduite à distance de la production de pétrole. Le facteur
important était l'intégration dans le système existant ainsi que
la convivialité et l'évolutivité cohérente de la solution. Parmi
les autres exigences figuraient la réalisation de la transmission
de données par canal radio et l'intégration dans le système té-
lématique existant.
Solution
La base pour la réalisation d'un système de commande auto-
matisé des processus technologiques du secteur pétrolier et
gazier est un système de télémétrie des données et de com-
mande à distance. Chez Turgai-Petroleum, ce sont 120 sondes
qui ont été optimisées grâce à l'automatisation.
Du fait des conditions ambiantes, le choix s'est porté sur des
modules SIMATIC ET 200M pour une utilisation en atmos-
phère explosible. Ils sont particulièrement robustes et présen-
tent une conception de sécurité intrinsèque. Cette périphérie
se base en outre sur le principe des automates S7, de sorte
qu'elle s'harmonise bien avec les composants SIMATIC S7-300
utilisés.
Avantages
Grâce à la modularité des ET 200M, l'application a été réalisée
avec un nombre minimal de composants. La configuration re-
dondante et la possibilité de modification de la configuration
en cours de fonctionnement ont augmenté nettement la dis-
ponibilité de l'installation. Il est désormais possible de rempla-
cer les modules en cours de fonctionnement et de minimiser
les temps d'arrêt. L'utilisation de STEP 7 a permis de réduire de
50 à 70% les coûts et le temps d'ingénierie. Dans l'ensemble,
la stabilité du processus et la productivité ont été considéra-
blement augmentées. Les entraînements peuvent désormais
être pilotés et contrôlés de manière conviviale, à distance ou
sur site.
© Siemens AG 2012