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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH • D-71111 Waldenbuch • Phone [phone]* • Fax [phone]* • www.r-g.de
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KOHLENSTOFFASERN (CARBON) HERSTELLUNG UND EIGENSCHAFTEN
CARBON FIBRES MANUFACTURE AND PROPERTIES
Kohlenstoffasern wurden (als Glühlampendraht) erstmals im 19. Jahrhundert
durch Verkokung von Kunstseide erzeugt.
Erst viel später, gegen Ende der 60er Jahre, kamen Kohlenstoff-Ver-
stärkungsfasern in geringen Mengen und zu hohen Preisen (um 1500,-- EUR
/ kg) auf den Markt. Zunächst waren lediglich Rovings (endlose Faserstränge)
verfügbar, die in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wurden.
Seit etwa 1975 werden Kohlenstoffasern weltweit in industriellem
Maßstab gefertigt und zu vielfältigen textilen Verstärkungsmaterialien
verarbeitet.
Tenax
®
Tenax
®
ist eine aus Polyacrylnitril (PAN) Precursor hergestellte Hochleistungs-
kohlenstoffaser, die sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul und
niedrige Dichte auszeichnet.
Seit 10 - 15 Jahren wird die Kohlenstoffaser in wachsendem Umfang in
Hochleistungsverbundwerkstoffen eingesetzt. Dieser moderne Werkstoff wird
mittlerweile in vielen Industriezweigen, wie z.B. der Luftfahrtindustrie, dem
Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Schiffbau, der Medizintechnik,
der Windenergie, der Off-Shore- und nicht zuletzt der Sportartikelindustrie
eingesetzt.
Die Tenax
®
Kohlenstoffaser hat durch ihre bewährten Eigenschaften im
Verbundwerkstoff in Verbindung mit einem äußerst kundenorientierten
kommerziellen und technischen Service eine führende Marktposition in Europa
erobern können. In Kombination mit einem ausgereiften Massenproduktions-
prozess kann Tenax Fibers immer neue Anwendungen für die Kohlenstoffaser
erschließen. Daher stehen Tenax
®
Kohlenstoffasern an vorderster Stelle,
wenn eine kosteneffiziente Anwendung von Carbon verlangt wird.
Eigenschaften
Mechanische und dynamische Eigenschaften
Hohe Festigkeit
Hoher Elastizitätsmodul
Niedrige Dichte
Geringe Kriechneigung
Gute Schwingungsdämpfung
Geringe Materialermüdung
Die Festigkeiten übertreffen die der meisten Metalle und anderer Faserverbund-
werkstoffe.Die Dehnung von CFK ist vollelastisch, Ermüdungsbeständig-
keit und Vibrationsdämpfung sind hervorragend.
Chemische Eigenschaften
Chemisch inert
Nicht korrosiv
Hohe Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien und
organische Lösungsmittel
Chemisch sehr inert, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber den meisten
Säuren, Alkalien und Lösungsmitteln. Kohlenstoffasern nehmen praktisch
kein Wasser auf.
The first carbon fibres were manufactured in the nineteenth century when
artificial silk (today called rayon) was carbonised to produce filaments for
incandescent lamps. Not until much later, towards the close of the sixties, did
reinforcing carbon fibres make an entry on the market – in small quantities
and at staggeringly high prices (about EUR 1,500 per kilogram).
The first of these carbon fibres were available solely in the form of continuous
rovings that were used in the aerospace industries. Since about 1975 carbon
fibres are being produced throughout the world on an industrial scale and
processed to serve as flexible textile reinforcing materials.
Tenax
®
Tenax
®
is a high-performance carbon fibre that is produced from a
polyacrylonitrile (PAN) precursor and whose characteristic features are high
strength, high modulus of elasticity, and low density. Over the last ten to
fifteen years, the proportion of carbon fibres in high-performance composites
has been experiencing a steady growth. This new material is now being
used in many branches of industry, e.g. aviation, machine construction,
car manufacture, shipbuilding, medical engineering, wind energy, offshore
installations, and - not least of all - sports articles.
With its tried-and-tested properties in the composite in conjunction with
highly customer-oriented commercial and technical services, Tenax
®
carbon
fibres have succeeded in adopting a leading market position in Europe.
In combination with a matured mass production process, the Tenax Fibers
company is constantly developing new applications for carbon fibres. So
Tenax
®
carbon fibres are at the top of the list whenever applications demand
carbon for cost-effectiveness.
Properties
Mechanical and dynamic properties
High strength
High modulus of elasticity
Low density
Low tendency to creep
Good vibration damping
Low material fatigue
The strength values exceed those of most metals and other fibre
composites.
CRP exhibits fully elastic elongation as well as outstanding fatigue
strength and vibration damping.
Chemical properties
Chemically inert
Non-corrosive
Highly resistant to acids, alkalis, and organic solvents
Highly inert with respect to chemicals and highly resistant to most acids,
alkalis, and solvents, carbon fibres absorb practically no water.
KOHLENSTOFFASERN (CARBON)
CARBON FIBRES