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Ausg./Ed. 06.09 Änderungen vorbehalten /
Modications reserved
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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH • D-71111 Waldenbuch • Phone [phone]* • Fax [phone]* • www.r-g.de
*14 Cent pro Minute aus dem Festnetz der T-Com, Mobilfunkpreise können abweichen
UMS lament yarn
Tenax
®
UMS is an ultra-high modulus (UM) fibre and is suitable for applications
that demand superior rigidity for the performance of a component. Above all,
constructions such as satellite structures, aerials, shafts, and rollers are today
unthinkable without the exceptional properties imparted by Tenax
®
UMS
fibres. Yet also sports equipment such as fishing rods and boat masts cannot
develop their full potential without the assistance of Tenax
®
UMS fibres.
Properties (approximate values)
Density (g/cm³) 1.78
Tensile strength (MPa) 4560
Tensile modulus (GPa) 395
Elongation at break (%) 1.1
Conventional Torayca
®
bre types
T 300 / T 300J filament yarn
These are the classical types of Torayca
®
high-performance carbon fibres.
Properties (approximate values)
Density (g/cm³) 1.76 / 1.78
Tensile strength (MPa) 3530 / 4210
Tensile modulus (GPa) 230
Elongation at break (%) 1.5 / 1.8
Other bre types
Sumitomo Dialead K63712
At present, this fibre type is used only in unidirectional inlays (R&G order no.
190 254-X, UHM carbon inlay, 250 g/m²).’
Properties (approximate values)
Density (g/cm³) 2.12
Tensile strength (MPa) 2600
Tensile modulus (GPa) 640
Elongation at break (%) 0,4 %
Thread construction with carbon bres
1 K = 1,000 filaments per thread
3 K = 3,000 filaments per thread
6 K = 6,000 filaments per thread
For example, 1 K is used for 93 g/m² carbon fabrics, 3 K for 160, 204, and
245 g/m² carbon fabrics.
Processing
When processed to make laminates, carbon fibres can be compared with
textile glass products. Each layer of cut fabric is impregnated e.g. with epoxy
resin to produce a laminate.
In contrast to glass fabrics, which become transparent when properly
wetted, carbon fibres remain a uniform black. Air bubbles and inadequately
impregnated sites cannot be detected visually. The work must be performed
carefully with a brush and mohair roller to prevent such voids.
The laminating resin should be heated to room temperature (20 °C) if its
viscosity is to be low enough to wet the fibres completely. Thorough wetting
without air inclusions is decisive for the final strength.
Filamentgarn UMS
Die Tenax
®
UMS, „Ultra High Modulus“ (UM) Faser ist für Anwendungen
geeignet, wo eine überlegene Steifigkeit erforderlich für die Leistungsfähigkeit
des Bauteils ist. Vor allem Konstruktionen wie Satellitenstrukturen, Antennen
oder Wellen und Walzen erfordern die außergewöhnlichen Eigenschaften der
Tenax
®
UMS Fasern. Aber auch Sportgeräte wie Angelruten und Bootsmasten
können erst mit Hilfe der Tenax
®
UMS Faser ihre volle Leistungsfähigkeit
entfalten.
Eigenschaften (Richtwerte)
Dichte (g/cm
3
) 1,78
Zugfestigkeit (MPa) 4560
Zug-E-Modul (GPa) 395
Bruchdehnung (%) 1,1
Gängige Torayca
®
-Fasertypen
Filamentgarn T 300 / T300J
Dies ist die klassische Torayca
®
Hochleistungskohlenstoffaser Type.
Eigenschaften (Richtwerte)
Dichte (g/cm
3
) 1,76/1,78
Zugfestigkeit (MPa) 3530/4210
Zug-E-Modul (GPa) 230
Bruchdehnung (%) 1,5/1,8
Andere Fasertypen
Sumitomo Dialead K63712
Diese Fasertype wird momentan nur bei den UD-Gelegen verwendet (R&G
Bestell-Nr. 190 254-X Kohlegelege UHM 250 g/m
2
).
Eigenschaften (Richtwerte)
Dichte (g/cm
3
) 2,12
Zugfestigkeit (MPa) 2600
Zug-E-Modul (GPa) 640
Bruchdehnung (%) 0,4 %
Fadenkonstruktion bei Kohlefasern
1 K = 1000 Filamente pro Faden
3 K = 3000 Filamente pro Faden
6 K = 6000 Filamente pro Faden
1 K wird z.B. verarbeitet für Kohlegewebe 93 g/m
2
, 3 K für Kohlegewebe
160, 204, 245 g/m
2
.
Die Verarbeitung
In der Verarbeitung zu Laminaten sind Kohlenstoffasern mit Textilglasprodukten
vergleichbar. Schichtweise wird das zugeschnittene Gewebe z.B. mit
Epoxydharz getränkt, und so ein Laminat hergestellt.
Im Gegensatz zu Glasgewebe, das bei richtiger Benetzung transparent wird,
bleibt die Kohlefaser gleichmäßig schwarz. Luftblasen und ungetränkte
Stellen lassen sich nicht erkennen. Fehlstellen müssen durch sorgfältiges
Arbeiten mit Pinsel und Mohairwalze vermieden werden.
Das Laminierharz sollte auf Raumtemperatur (20 °C) erwärmt sein, damit
es dünnflüssig genug ist, die Fasern vollständig zu benetzen. Eine gute
Benetzung, ohne Lufteinschlüsse, ist für die Endfestigkeit entscheidend.
KOHLENSTOFFASERN (CARBON) HERSTELLUNG UND EIGENSCHAFTEN
CARBON FIBRES MANUFACTURE AND PROPERTIES