Form No. 3426-744 Rev A Reelmaster® 3100-D 主 机 序列 号 403406001 及 以 上 型 号 03170—序 序列 号 403406001 及 以 上 型 号 03171—序 注册 www.Toro.com.
此产品符合欧盟所有相关指令。详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 DOC 单页。 如果该发动机的消火花消声器定义见第 4442条工作不正 常或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或维护根据 《加利福尼亚州公共资源条例》California Public Resource Code第 4442 条或第 4443 条规定在任何森林、灌木丛或 草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违法。 随附的发动机用户手册介绍了美国环境保护局EPA和加州 排放管制法中有关排放系统、维护和保修的信息。更换产 品可通过发动机制造商订购。 警告 加利福尼亚州 第 65号 号提案中警告称 柴油发动机排出的废气及其部分组分含有加 利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺陷或损 害生殖系统的化学物质。 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配 件含铅或铅混合物、化合物 会引发癌症和造成 生殖损害。用后请务必洗手。 g259773 图1 1.
更换液压油 ......................................................... 42 更换液压油滤芯 .................................................. 43 滚刀组系统维护...................................................... 44 刀片安全 ............................................................ 44 检查滚刀到底刀的接触 ......................................... 44 倒磨滚刀组 ......................................................... 44 清洗 ....................................................................... 45 清洗机器 ...........................................
安全 • • 本机器的设计符合 EN ISO 5395当您完成设置程序时和 ANSI B71.4-2017 规范。 切勿将手脚放在机器的活动组件附近。 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在机器 上正常工作的情况下才操作机器。 一般安全 • • 本产品可能切断手脚并抛掷物体。 • 在启动发动机之前请首先阅读并理解本 操作员手册 的内容。 • 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心的活 动否则可能会造成人身伤害或财产损失。 不当使用或维护本机器可能导致人身伤害。若要减少潜在 伤害请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标志 即小 心、警告或危险等个人安全指示。不遵循这些说明可能导 致人身伤害甚至死亡事故。 让旁观者和儿童远离操作区。切勿让儿童操作机器。 关闭发动机、拔下钥匙如配备并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置。等待机器冷却然后再进行 调节、维修、清洁或存放。 安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal93-6681 1.
decal106-9290 106-9290 1. 输入 2. 滚刀——活动 5. 在座椅中 6. PTO 9. 输出 10. PTO 3. 高温停机 7. 手刹——关闭 11. 发动机——启动 4. 高温警告 8. 空档 12. 发动机——运行 13. 发动机——启动 14. 动力 decal121-3628 121-3628 注 意 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜坡上操 作机器的说明以及机器的正常运行条件以确定机器是否可在当天 的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作的变 化。如果可能在斜坡上操作机器时应始终让滚刀组放低到地面 上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导致机器不稳。 decal117-3270 117-3270 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险手部缠绕危险皮带 — 远离活动件始终确保 所有保护装置和挡板就位。 1.
decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者远离电池。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜爆炸气体可 能导致失明及其他伤害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼伤 危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜。 9. 立即用水冲洗眼镜并迅速 就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10. 含有铅切勿随意丢弃 decal121-3619 121-3619 1. PTO——分离 6. 发动机——关闭 2. PTO——接合 7. 发动机——运行 3. 放下滚刀组。 8. 发动机——启动 4. 提起滚刀组。 5. 锁定 9. 快速 10.
decal121-3620 121-3620 1. PTO——分离 7. 锁定 2. PTO——接合 8. 发动机——关闭 3. 向右移动滚刀组。 9. 发动机——运行 4. 向左移动滚刀组。 10. 发动机——启动 5. 放下滚刀组。 11. 快速 6. 提起滚刀组。 12.
decal121-3623 121-3623 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 在经过培训之前切勿操作本 机器。 5. 抛物危险——让旁观者保持远离。 2. 警告 — 拖曳机器前请阅读 《操作员手册》 。 6. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 3. 倾翻危险——转向前应降低机器速度在斜坡上行驶时应保持 滚刀组放下并系好安全带。 7. 输送带缠绕危险——远离活动件始终确保所有保护装置和挡 板就位。 4.
decal138-6979 138-6979 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 说明 数量 用途 前轮总成 后轮总成 方向盘 方向盘中心盖 大垫圈 锁紧螺母 螺丝 2 1 1 1 1 1 1 电解液 – 激活、充电和连接电池。 侧斜仪 1 检查角度指示器。 锁定支架 铆钉 垫圈 螺丝 ¼ x 2 英寸 锁紧螺母 ¼ 英寸 排气护罩 自攻螺丝 翻车保护杆总成 凸缘头螺栓 锁紧螺母 软管夹 提升臂 枢轴杆 螺栓5/16 x ⅞ 英寸 1 2 1 1 1 1 4 1 4 4 1 2 2 2 不需要零件 – 将承载架安装到滚刀组。 不需要零件 – 安装滚刀组。 不需要零件 – 安装滚刀组驱动马达。 不需要零件 – 调整提升臂。 翻斗滚筒套件未包括 1 安装可选翻斗滚筒套件。 警告标贴 121-3598 CE 标贴 生产年份标贴 1 1 1 粘贴 CE 标贴。 10 安装车轮。 安装方向盘。 安装机罩闩锁CE。 安装排气护罩CE。 安装翻车保护杆。 安装前提升臂。零件随提升臂套件提 供。
媒介和其他零件 说明 数量 用途 点火钥匙 2 启动发动机。 《操作员手册》 发动机操作员手册 1 1 请在操作机器前阅读 操作员培训材料 1 请在操作机器前查看。 出厂清单 1 进行检查确保机器已正确设置。 合格证书 1 确保符合 CE 标准。 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1 安装车轮 此程序中需要的物件 2 前轮总成 1 后轮总成 g010834 图3 1. 方向盘 3. 锁紧螺母 2. 垫圈 4. 中心盖 重要事项 后轮胎的轮辋比前轮胎的轮辋窄。 2. 将垫圈滑入转向轴图3。 安装车轮螺母并上紧扭矩至 6188N∙m。 3. 使用锁紧螺母将方向盘固定到转向轴上上紧扭矩至 27 35N·m图3 。 4. 将中心盖安装到方向盘上并用螺丝固定图3。 程序 将各个车轮总成安装到各个轮毂确保阀杆向外。 1. 2.
1. 从当地的电池供应商处购买比重为 1.260 的散装电 解液。 2. 打开机罩。 3. 卸下电池盖 图4 。 g011213 图5 g008874 图4 1. 电池盖 4. 卸下电池的加液颈盖缓缓地为每个电池加注电解液直 至液位略高于极板。 5. 安装加液盖将 34A 电池充电器连接到电池电极。通 过 34A 的电流给电池充电时间为 4 至 8 小时。 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 负极 (–) 电池接线 9. 为两个电池连接涂抹 Grafo 112X 表面润滑脂Toro 零 件号 505-47、凡士林或薄层润滑脂防止腐蚀。 10. 将橡皮套滑动到正极电池端子上防止可能发生的短 路情况。 11. 安装电池盖。 让电池远离火花和明火。 4 切勿在电池附近吸烟。 6. 电池充满电之后、把充电器从插座和电瓶电极上断 开。 7. 卸下加液盖为每个电池缓缓添加电解液直到液位达到 加注环然后装回加液盖。 检查角度指示器 此程序中需要的物件 重要事项 切勿将电池加得过满。否则电解液会溢 流到机器的其他部件上 导致严重腐蚀和老化。 8. 2.
g008873 图6 1. 角度指示器 3. 如果测斜仪的读数不是零度请将机器移至可获得零 度读数的位置。机器上安装的角度指示器现在的读 数也应该为零度。 4. 如果角度指示器的读数不是零度请拧松将角度指示器 固定到安装支架上的 2 个螺丝和螺母调整指示器以达 到零度读数然后拧紧螺栓。 g012628 图7 1. 机罩闩锁支架 3. 对准安装孔的同时将 CE 锁定支架和机罩闩锁支架放 到机罩上。锁定支架必须紧贴机罩 (图8)。 不要从锁 定支架臂卸下螺栓和螺母总成。 2. 铆钉 5 安 装 机 罩 闩 锁 仅 限 CE 此程序中需要的物件 1 锁定支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝 ¼ x 2 英寸 1 锁紧螺母 ¼ 英寸 g012629 图8 1. CE 锁定支架 程序 1. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 2. 卸下将机罩闩锁支架固定至机罩的铆钉2 个 图7。从 机罩上卸下机罩闩锁支架。 2. 螺栓和螺母总成。 4. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 5. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图8)。 6.
将螺栓拧入机罩闩锁支架的另一个臂直至将闩锁锁定 到位 (图10)。 7. 注 意 牢固拧紧螺栓但不要拧紧螺母。 g012631 图 10 1. 螺栓 2. 螺母 3. 机罩闩锁支架臂 g008875 图 11 6 安 装 排 气 护 罩 仅 限 CE 1. 排气护罩 2. 用 4 个自攻螺丝将排气护罩固定到机架上图11。 7 此程序中需要的物件 1 排气护罩 4 自攻螺丝 安装翻车保护杆 此程序中需要的物件 程序 1. 将排气护罩放到消声器旁边同时将安装孔与机架中的 孔对齐 图11 。 1 翻车保护杆总成 4 凸缘头螺栓 4 锁紧螺母 1 软管夹 程序 。更 换 重 要 事 项 切 勿 焊 接 或 改 动 防 翻 滚 保 护 架 (ROPS)。 切勿 修 理 或 修 改 。 损 坏 的 ROPS切 1.
g011160 图 12 1. 翻车保护杆 4. 燃油管线排气软管 2. 安装支架 5. 软管夹 3. 排气管 2. 用 2 个凸缘头螺栓和锁紧螺母将翻车保护杆的两侧固 定到安装架上图12。上紧紧固件扭矩至 81N∙m。 3. 用软管夹将燃油管线排气软管固定到排气管。 g011161 图 13 1. 提升臂枢轴连杆 2. 将枢轴杆插入各个提升臂对齐安装孔图14。 2. 提升臂枢轴 小心 在燃油管线排气软管从排气管断开的情况下启动发 动机将导致燃油从软管中流出 增加火灾或爆炸的风 险。燃油起火或爆炸会灼伤您和他人 而且还会造成 财产损失。 将燃油管线排气软管固定到排气管 然后再启动发动 机。 g011162 图 14 1. 8 安装前提升臂 提升臂 2. 枢轴杆 3. 用 2 个螺栓5/16 x ⅞ 英寸将枢轴杆固定到提升臂上。 4.
5. 取下将安装销固定至提升油缸两端的后卡环。 6. 用 2 个安装销和 2 个隔片将提升油缸的右端固定至右 提升臂上图15。用卡环将其固定。 7. 用安装销将提升油缸的左端固定至左提升臂。用卡 环将其固定。 9 将承载架安装到滚刀组。 不需要零件 程序 1. 2. g012688 图 17 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组操作员手册的 说明调节滚刀组。 1. 将前承载架图16放到各个前滚刀组上。 前承载架 2. 前安装连杆 3. 后安装连杆 4. 将后承载架图18放到后滚刀组上。 g011968 图 16 1. 前承载架 3.
。后 滚 刀 组 软 管 不 得 与 牵 引 索 支 架 接 侧 型 号 03171。 或软 管 的 位 置 。 触 。 必 要 时 重 新 调 整 接 头 和 /或 g012689 图 19 1. 后承载架 2. 前安装连杆 3. 后安装连杆 g011965 图 21 10 4. 将翻斗链条向上穿过承载架端部的槽口。用螺栓、垫 圈和锁紧螺母将翻斗链条固定到承载架的顶部图22。 安装滚刀组 不需要零件 程序 1. 将止推垫圈滑到各个前提升臂枢轴杆上。 2. 将滚刀组承载架滑到枢轴杆上并用保险销固定图20。 g011218 图 22 注 意 在后滚刀组上将止推垫圈放在承载架后部与 保险销之间。 1. 翻斗链条 11 安装滚刀组驱动马达 不需要零件 程序 g012016 图 20 保险销 1. 止推垫圈 2. 承载架 3. 润滑所有提升臂和承载架枢轴点。 3. 重要事项 确保软管没有任何扭曲或急弯 且后滚刀 中所 示 。 提 升 滚 刀 组 并 移 到 左 组 软 管 的 布 置 如 图 21中 17 1.
12 调整提升臂 不需要零件 程序 1. 启动发动机升起提升臂检查并确保各个提升臂与底板 支架之间的间隙介于 58mm 之间图25。 g011964 图 23 1. O 形圈 3. 安装螺栓 2. 配重块 3. 从右滚刀组外端的轴承座拔下栓塞然后安装配重块 和垫片。 4. 从剩余滚刀组的轴承座上卸下装运栓塞。 5. 将 O 形圈随滚刀组提供插入驱动马达的法兰上图24。 g008876 图 25 为清楚起见滚刀组被卸下 1. 提升臂 2. 底板支架 3. 间隙 注 意 如果间隙超出此范围请按照以下方式调整油缸 A. 拧松止动螺栓、调整油缸以获得所需间隙图26。 g012025 g008877 图 24 1. O 形圈 6. 2. 图 26 滚刀马达 将马达安装到滚刀组的驱动端用随滚刀组提供的 2 个平头螺丝固定图24。 1. 止动螺栓 2. 提升臂 B. 18 3.
B. 用钳子和抹布抓住油缸杆拉近螺母并旋转油缸 杆。 C. 提升滚刀组并并检查间隙。 D. 必要时重复步骤 A 至 C。 E. 拧紧柱销锁紧螺母。 重要事项 前止动螺栓或后耐磨棒上的间隙不足可能导 致提升臂受损。 13 g008878 图 27 1. 前油缸 2. 锁紧螺母 安装翻斗滚筒套件 可选 C. 从杆端拔下插销旋转柱销。 D. 安装插销并检查间隙。 E. 必要时重复步骤 A 至 D。 F. 拧紧柱销锁紧螺母。 此程序中需要的物件 注 意 如果行驶时后提升臂发出哐哐的声音请缩小 间隙。 2. 程序 当以更高的剪草高度剪草时请安装翻斗滚筒套件。 检查并确保各个提升臂与止动螺栓之间的间隙介于 0.131.02mm 之间图26。 注 意 如果间隙超出此范围请调节止动螺栓以获得 所需间隙。 3. 翻斗滚筒套件 未包括 1 1. 始终升起滚刀组。 2. 找到中心滚刀组上方的机架托架图30。 3.
产品概述 14 控制装置 粘 贴 CE 标 贴 此程序中需要的物件 1 警告标贴 121-3598 1 CE 标贴 1 生产年份标贴 程序 在需要符合 CE 标准的机器上 将生产年份标贴 零件号 133-5615贴在序列号牌旁边将 CE 标贴零件号 93-7252贴 在机罩闩锁旁边并将 CE 警告标贴零件号 121-3598贴在标 准警告标贴零件号 121-3628上。 g008887 图 31 1. 前进驱动踏板 4. 倾斜式转向控制杆 2. 后退驱动踏板 5. 指示器槽 3. 剪草/行驶滑动杆 6. 角度指示器 驱动踏板 踩下前进驱动踏板 (图31) 前行 。 踩下后退驱动踏板图 31后退或在前行时协助机器停止。此外要停止机器请移动 踏板或将其移至空档位置。 行驶 滑 动 杆 剪 草 /行 用脚跟向左移动剪草/行驶滑动杆 (图31) 可行驶向右移动可 剪草。 刀 组 仅 在 剪 草 位 置 才 可 以 操 作 。 。 调节速度 重 要 事 项 剪草速度在出厂时设定为 9.
角度指示器 危险 角度指示器图31可指示机器所在斜坡的度数。 下坡时移动滚刀组会降低机器的稳定性。这可能导致机器 翻滚 从而造成人身伤害甚至死亡事故。 点火开关 在山坡上时移动滚刀组上坡。 点火开关图33 用于启动、关闭和预热发动机有 3 个位置停 止、运行/预热和启动。将钥匙旋转至运行/预热位置直至预 热塞指示灯熄灭大约 7 秒钟 然后将钥匙旋转至启动位置接 合启动马达。发动机启动之后松开钥匙。钥匙将自动移至 开/运行位置。要关闭发动机应将钥匙旋转到关闭位置并从 点火开关上拔下钥匙防止发动机意外启动。 发动机冷却液温度警告灯 如果冷却液温度较高温度警告灯 (图33) 将闪烁。 如果您没 有停止主机且冷却液温度再升高 5.
操作 倒磨控制装置 倒磨控制装置位于控制台盖下面图34。旋转旋钮至 R 进行 倒磨旋转至 F 进行剪草。切勿在滚刀旋转时改变旋钮位置。 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 燃油油位计 操作前 燃油油位计 (图35) 显示油箱内的燃油量。 操作前安全 一般安全 • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机器。 • • • • • • g008890 图 35 1. 座椅调节杆 2.
操作中 此机器也可使用相当于 B2020% 生物柴油、80% 矿物柴 油的生物柴油混合燃料。矿物柴油部分应为低硫或超低 硫。遵守以下预防措施 • 燃油的生物柴油部分必须符合 ASTM D6751 或 EN14214 标准。 • • • 混合燃料成分应符合 ASTM D975 或 EN590 规范。 操作中安全 一般安全 • 所有者操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产损 生物柴油混合物可能会损坏漆面。 天气寒冷时使用 B5生物柴油含量为 5%或更少的混 合物。 • 请密切注意与燃料接触的密封条软管和垫片的变化因 为随着时间推移它们会慢慢降解。 • 在使用混合生物柴油一段时间以后可能会出现燃油滤 清器堵塞的情况。 • 联系经销商了解有关生物柴油混合边燃料的更多信息。 1. 将机器停放在水平地面上放下滚刀组接合手刹关闭发 动机然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 清理燃油箱盖 图36 附近的区域。 • • • • • • • • • • • • • • • g191214 图 36 1. 燃油箱盖 3. 卸下燃油箱盖。 4.
• 评估现场情况包括考察现场以确定斜坡是否可以安全 操作机器。执行此类考察时应始终使用常识和良好 的判断力。 • 参阅以下列出的在斜坡上操作机器的说明。在操作机 器之前请查看现场条件以确定您是否可在当天的现场 条件下操作机器。地形的变化可能导致机器坡度操 作的变化。 – 在斜坡上操作机器时避免启动、停止或转向。避免 突然改变速度或方向。要缓慢和逐渐转向。 – 切勿在牵引、转向或稳定性有问题的任何情况下 操作机器。 – 应移除或标记障碍物如沟渠、孔洞、车辙、凸起、 岩石或其他隐患。高草可能会隐藏有障碍物。崎岖 不平的地形可能导致机器翻倒。 – 请注意在湿草地、斜坡或下坡上操作机器可能会 导致机器失去牵引力。 – 在靠近陡降处、沟渠、河堤、水障碍物或其他危险 处操作时需要特别谨慎。如果车轮行驶到边缘上 或边缘塌陷机器可能会突然翻倒。应在机器与任 何危险之间建立一个安全区域。 – 确认斜坡底部是否存在危险。如果有危险请使用带 步行控制功能的机器修剪斜坡。 – 如果可能在斜坡上操作时应始终让滚刀组放低到 地面上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导 致机器不稳。 注 意 左右旋转方向盘
小心 如果安全联锁开关断开或损坏 操作机器可能造成意外人 身伤害。 • • 切勿随意改动联锁开关设置。 每日均应检查联锁开关的操作 更换任何损坏的开关 然 后再操作机器。 g190826 1. 确保所有旁观者都远离操作区域并保持手和脚远离 滚刀组。 2. 坐在座椅上时滚刀组开关或驱动踏板接合时都不得启 动发动机。如果操作错误请更正。 3. 坐在座椅上时将驱动踏板踩到“空档”位置分离手刹将 滚刀组开关设定到关闭位置。发动机应启动。从座 椅上站起缓缓踩下驱动踏板发动机应在 1 至 3 秒钟 内熄火。如果操作错误请更正。 图 38 1. 输入 2. 倒磨 3. 高温 4. 在座椅中 9. 启动 10. ETR 5. PTO 开关 11. 动力 手刹关闭 12. 输出 6. 注 意 机器的驻车刹车上配备有联锁开关。在手刹接合时 踏下驱动踏板发动机将关闭。 7. 空档 8. PTO 以下是 SCM 装置的逻辑故障排除步骤。 1. 确定您尝试解决的输出故障PTO、启动或 ETR。 使 用 标 准 控 制 模 块 SCM 2.
输入 功能 电源开 启 处于空 档 启动开 启 输出 PTO 开 启 刹车开 启 在座椅 中 倒磨 启动 ETR PTO 启动 — — + O O — O O + + O 运行 关 闭装置 — — O O O O O O O + O 运行 开 启装置 — O O — O — O O O + O 剪草 — O O — — — O O O + + 倒磨 — — O O — O O — O + + 高温 — O O O — O • • (–) 表示电路接地闭合——LED 开启。 • (O) 表示电路接地打开或断电——LED 关闭。 • (+) 表示电路已通电 离合器线圈、电磁头或启动输 • 入 ——LED 开启。 • 高温 空白表示该逻辑不涉及电路。 要排除故障应将钥匙转至开启位置而不启动发动机。确定 不起作用的特定功能并对照该逻辑图。检查每个输入 LED 的状态确保与该逻辑图相符。 要在沙坑、池塘或其他轮廓周围轻松剪草可使用侧移 刀组根据您的剪
54.0mm 2⅛ 英寸 3 4 3* 3* – – 50.8mm 2 英寸 3 4 3* 3* – – 47.6mm 1⅞ 英寸 4 5 3* 3* – – 44.5mm 1¾ 英寸 4 5 3* 3* – – 41.3mm 1⅝ 英寸 5 6 3* 3* – – 38.1mm 1½ 英寸 5 7 3 4 – – 34.9mm 1⅜ 英寸 5 8 3 4 – – 31.8mm 1¼ 英寸 6 9 4 4 – – 28.8mm 1⅛ 英寸 8 9* 4 5 – – 25.mm 1 英寸 9 9* 5 6 – – 22.2mm ⅞ 英寸 9* 9* 5 7 – – 19.1mm ¾ 英寸 9* 9* 7 9 6 7 15.9mm ⅝ 英寸 9* 9* 9 9* 7 7 12.7mm ½ 英寸 9* 9* 9 9* 8 8 9.
操作后 操作后安全 一般安全 • 关闭发动机、拔下钥匙如配备并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置。等待机器冷却然后再进行 调节、维修、清洁或存放。 g008892 图 41 • 清除滚刀组、驱动装置、消声器、冷却滤网和发动 机舱处的杂草和杂物防止发生火灾。清理溢出的机 油或燃油。 1. 旁通阀 • • • • 存放或运送机器时关闭燃油。 2. 启动发动机之前将旁通阀旋转 90°1/4 圈 这样就可以 关闭旁通阀。旁通阀打开时切勿启动发动机。 无论何时运输或闲置机器都应断开附件驱动。 必要时应维护并清洁安全带。 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 的地方例如热水器或其他电器上。 找到栓系点 g190824 图 40 1. 栓系环 搬运机器 • • 将机器装入拖车或卡车时请使用全宽坡道。 牢固系紧机器。 拖曳机器 在紧急情况下可以短程拖曳机器然而在标准程序中Toro 不建议这么做。 因为 这 样 重 要 事 项 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 34km/h因 可能会损坏驱动系统。如果机器必须移动较长的距离 请 使用卡车或拖车来运输。 1.
维护 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 维护安全 • • • • • • 离开操作员位置之前请执行以下操作 – 将机器停在水平地面上。 – 分离滚刀组然后放低附件。 – 接合驻车刹车。 – 关闭发动机并拔下钥匙如配备。 – 等待所有移动完全停止。 • • 待机器组件冷却后再执行维护。 如果可能切勿在发动机运行时执行维护。远离活动件。 在机器下工作时务必要用千斤顶车架支撑机器。 小心释放储能组件中的压力。 确保机器的所有零件都处于良好工作状况保持所有紧 固件拧紧。 更换所有磨损或损坏的标贴。 为确保机器的安全和最佳性能请仅使用 Toro 真品更换 件。其他制造商制造的更换件可能引发危险、而且使 用非正品可能使产品保修失效。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 在每次使用之前或每日 • 检查安全带是否有磨损、切口及其他损坏。如果任何组件运转不正常，请更换 安全带。 • 检查
维护间隔时间 维护程序 每2000个小时 • 如果使用建议的液压油，请更换液压油。 每两年一次 • 排干油箱并清洗干净。 • 排放和冲洗冷却系统（请将机器送到授权服务代理商或经销商处，或请参阅维修 手册）。 日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 周 第 ____周 维护检查项 周一 周二 周三 周四 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查燃油油位。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 1 检查散热器和滤网处是否有 杂物 检查操作是否有异常噪音。 检查液压系统油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的接触调 节。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 清洗机器。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久 每 次 清洗后立即执行 重要事项 请参阅您的发动机操作员手册 了解更多维护程序。 注 意 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图请访问 www.
疑点记录 检查人员 项目 日期 情况 维护前程序 润滑 取下机罩 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 在异常多尘或肮脏的情况下操 作时每天都应润滑所有轴承和轴套。 每500个小时/每年一次 (以先到者为准) 机罩可以轻松取下以便在机器的发动机区域执行维护程序。 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 卸下将机罩枢轴固定至安装支架上的开口销图42。 机器带有黄油嘴必须定期使用 2 号锂基润滑脂润滑。在 异常多尘或肮脏的情况下操作时轴承和轴套每天应润滑一 次。充满灰尘的操作环境会导致脏污进入轴承和轴套、加 速磨损。不管间隔多久每次清洗后都应立即为黄油嘴涂 抹润滑脂。 黄油嘴的位置和数量如下 • 后滚刀组枢轴 图43 g008908 图 42 1. 开口销 3.
• Sidewinder 油缸末端2 个仅限型号 03171 图45 g008898 图 47 • 左前提升臂枢轴和提升油缸2 个 图48 g008896 图 45 • 转向枢轴 (图46) g008899 图 48 • 右前提升臂枢轴和提升油缸2 个 图49 g190873 图 46 • 后提升臂枢轴和提升油缸2 个 图47 g008900 图 49 • 32 空档调节机制 (图50)
g008901 图 50 g008904 图 53 • 剪草/行驶滑动杆 (图51) 注 意 如果需要可以在转向油缸的另一端安装额外的 黄油嘴。拆下轮胎安装黄油嘴涂抹上润滑脂拆下黄 油嘴并安装塞子 (图54)。 g008902 图 51 • 皮带张紧枢轴 (图52) g190872 图 54 检查密封轴承 轴承在材料或工艺上几乎没有缺陷。最常见的故障原因就 是湿气和污染穿透保护密封。打黄油的轴承需要进行定期 密封 轴承依赖最初 维护才能将有害杂物从轴承区域吹出。密 添加的专用润滑脂和坚固的整体密封件才能防止污染物和 湿气影响滚动元件。 密封轴承不需要润滑或短期维护。这可以最大程度地减少 日常维护需求并降低因润滑脂污染而导致草坪受损的可能 性。 这些密封轴承包在正常使用下具有良好的性能和长 期寿命应定期检查轴承状况和密封完整性以免造成停机 时间。这些轴承应每个季度检查一次并在损坏或磨损时予 以更换。轴承应在没有不利特性的情况下顺畅运行例如高 温、噪音、松动或腐蚀迹象生锈。 g008903 图 52 • 转向油缸 (图53).
发动机维护 发动机安全 • • 检查油位或向曲轴箱加油之前必须关闭发动机。 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 在极度肮脏或多尘的条件下 应更频繁 。 • 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损 坏情况。如有损坏请更换滤清器。 检查整个进气系统 是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 • 如果发动机性能因极度多尘、肮脏的条件而受损则应 按照建议的维护间隔或提前维修空气滤清器。 在必须 更换之前更换空气滤清器只会增加灰尘在过滤器拆 下时进入发动机的几率。 • 1. g008910 图 56 1. 主滤清器 确保空气滤清器盖正确盖好并与空气滤清器壳体密合。 5. 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的闩 锁 图55 。 检查新滤清器是否在运输途中受损并检查滤清器的密 切勿 使 用 已 损 坏 的 滤 芯 。 封端和壳体。切 6. 插入新滤清器方法是按住滤芯的外缘将它压入过滤筒 切勿 按 压 滤 清 器 柔 韧 的 中 心 部 位 。 中。切 7. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。 8.
g008881 图 57 g008911 图 59 1. 量油尺 3. 将量油尺向下推入量油尺管道中并确保完全插入然后 拉出量油尺并检查油位量油尺。 4. 如果油位较低请取下加油盖 (图58)缓慢添加少量机 油不时检查油位直至油位达到量油尺上的“已满”标 记。 1. 排油塞 2. 拆下机油滤芯 图60 。 g008882 图 58 1. 加油盖 g008912 5. 图 60 安装加油盖并盖上机罩。 重要事项 机油水平保持在油量计的上限与下限之 1. 机油滤芯 3. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油并安装机 油滤芯。 间。机油添加过量或不足可能导致发动机故障。 更换机油和滤芯 注 意 不要将过滤器旋得过紧。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 4. 每150个小时 1.
燃油系统维护 危险 在特定条件下 燃油和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油起火或 爆炸会灼伤您和他人 而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭并已冷却的状况下 在室外的开阔区域 添加燃油。 擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱顶 部 而 非 加 油 颈 底 部 以 下 25mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分空间是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟 而且要远离明火或燃油烟气容易 被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内 并盖上 盖子。 1. 清洁滤清器过滤筒的安装区域图61。 2. 拆下滤筒清洁安装面。 3. 使用干净机油来润滑滤筒上的垫片。 4. 手工安装过滤筒直至垫片接触到安装面然后再将它 旋转 1/2 圈。 从喷油嘴中排出空气 注 意 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动机 不会启动时才应采用此程序请参阅 燃油系统的排气 (页 码 24)。 1.
电气系统维护 动力系统维护 电气系统安全 检查轮胎气压 • 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 • 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极端 子然后断开正极端子。首先连接正极端子然后连接 负极端子。 轮胎出厂时为过度充气状态。因此请释放一些空气以降低 胎压。轮胎的正确气压是 0.971.
5. 拧紧固定该调整的锁紧螺母。 6. 关闭发动机。 7. 取下支撑块把机器降低到地面上。 试驾机器确保当 驱动踏板处于空档位置时机器不会发生移动。 冷却系统维护 冷却系统安全 • 吞咽发动机冷却液可能导致中毒应将其放到儿童和宠 物接触不到的地方。 • 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可能 导致严重灼伤。 – 打开散热器盖之前应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 – 请在打开散热器盖时使用抹布缓慢打开盖子释放 蒸汽。 检查冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每天清洁散热器的杂物 图64 。如果环境极度多尘和肮 脏应每小时清洁一次散热器请参阅 清洁发动机冷却系统 (页码 39)。 g190823 图 64 1. 散热器 冷却系统里装的是 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液。请在 每天启动发动机之前先检查冷却液液位。 冷却系统容量约为 5.7L。 小心 如果发动机一直在运转 高压、灼热的冷却液可能溢出并 造成灼伤。 • 请不要在发动机运行时打开散热器盖。 • 请在打开散热器盖时使用抹布 缓慢打开盖子释放蒸汽。 38 1.
g027618 图 65 1. g190823 图 66 膨胀水箱 注 意 如果是已冷却的发动机冷却液液位大致应在油 箱一侧的两个标记中间。 3. 如果冷却液液位较低应取下膨胀水箱盖并为该系统补 充冷却液。 切 勿 过 量 添 加 。 4. 安装膨胀水箱盖。 清洁发动机冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每天清除散热器和油冷却器的杂物。在肮脏的条件下要 更频繁地清洁。 1. 将机器停放在水平地面上降低滚刀组关闭发动机设定 手刹然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 提升机罩。 3. 彻底清洁发动机区域的所有杂物。 4. 卸下检修门。 5. 用水或压缩空气彻底清洁散热器两侧的区域图66。 39 1. 散热器 6.
刹车系统维护 皮带维护 调节手刹 维护发动机皮带 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时—检查手刹的调整情况。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后—检查所有皮带的状况 和张紧力。 1. 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝图67。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 风扇 皮 带 张 紧 调 节 交 流 发 电 机 /风 1. 打开机罩。 2. 检查发电机/风扇皮带张紧力的方法使用 30N∙m 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带中间 位置 图68 。 注 意 皮带应下压 11mm。 g008923 图 67 1. 手刹操纵杆 2. 旋钮 2. 旋转旋钮直至施加拉动操纵杆所需的 4168N·m 的力。 3. 在完成调节后拧紧固定螺丝。 3. 固定螺丝 g008916 图 68 1. 交流发电机/风扇皮带 3. 如果下压距离错误请执行以下程序来调节皮带张紧度 A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺栓以及将 发电机固定到皮带环形支架上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬棍撬动 交流发电机。 C.
控制系统维护 调节油门 1. 向后放置油门杆使其顶住控制面板槽。 2. 拧松油门拉线接头接头位于喷射泵控制杆臂图70上。 g008917 图 69 1. 静液压泵传动皮带 3. 更换皮带。 4. 反向执行该程序即可增加弹簧张力。 2. 弹簧端 g008918 图 70 1. 喷射泵控制杆臂 3. 将喷射泵控制杆臂固定到低怠速止动器上并拧紧拉 线接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 一直向前推油门控制杆。 6. 滑动限位板直到与油门控制杆接触拧紧将油门控制器 固定到控制面板上的螺丝。 7.
液压系统维护 建 议 液 压 油 Toro PX 延长寿命液压油提供 19L 桶装或 208L 圆桶装。 液压系统安全 注 意 使用建议更换液压油的机器无需频繁的液压油和过 滤器更换。 • 如果液体穿透皮肤请立即就医。如果液压油渗透皮肤必 须在几个小时内由医生进行手术治疗。 在对液压系统施加压力之前请确保所有液压油软管 和管路均处于良好状态、且所有液压连接和接头均 紧固到位。 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 在对液压系统执行任何工作之前请先安全释放液压系 统中的所有压力。 • • • • 备 选 液 压 油 如果无法获得 Toro PX 延长寿命液压油可使用 其规格符合所有以下所有材料性能和行业标准的另一种常 规石油基液压油来代替。切勿使用合成油。请咨询您的润 滑剂经销商帮您确定一款合格产品。 注 意 对于因使用不当替代产品而造成的损坏Toro 将不承 担任何责任因此请仅使用信誉好的制造商的产品他们会 对其产品提供支持。 低倾 点 耐 磨 液 压 油 ISO VG 46 高 粘 度 指 数 /低 材料属性 检查液压管线和软管 粘度、
6. 安装油箱盖启动发动机并使用所有液压控制装置将液 压油分布至整个系统。 7. 检查是否有泄漏然后关闭发动机。 8. 检查液压油油位并添加足够的液压油将油位水平提高 切勿 过 量 添 加 。 到量油尺上的“已满”标记。切 更换液压油滤芯 维 护 间 隔 时 间: 每1000个小时—如 如果使用建议的液压油 请 更换液压油滤芯。 如果没有使用建议的液压油 或曾经 每800个小时—如 使 用 备 选 液 压 油 注 入 过 油 箱 请更换液压油过滤器。 g008919 图 72 1. 使用正品 Toro 更换过滤器零件号 54-0110。 重要事项 使用任何其他过滤器将使某些部件的保修失 液压管线 效。 g190871 图 73 1. 液压油过滤器 4. 液压油停止排出时安装液压管线。 5. 为油箱图74注入液压油请参阅 检查液压油油位 (页 码 42)。 重要事项 仅使用指定的液压油。其他液压油可 能损坏液压系统。 g008886 图 74 1. 液压油箱盖 43 1. 将机器停放在水平地面上放下滚刀组接合手刹关闭发 动机然后从点火开关上拔下钥匙。 2.
滚刀组系统维护 刀片安全 • 磨损或受损的刀片或底刀可能会断裂刀片碎片可能 会被抛掷到您或旁观者所在的区域导致严重人身伤 害甚至死亡事故。 • • 定期检查滚刀组是否过度磨损或损坏。 • 检查滚刀组时需小心谨慎。维护滚刀和底刀时应把刀 片包起来或戴上手套并极其小心。仅更换或磨快滚刀 和底刀切勿拉直或焊接。 在多滚刀组机器上旋转滚刀时应小心谨慎因为它可能 导致其他滚刀组内的滚刀跟着旋转。 检查滚刀到底刀的接触 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 g011168 图 75 检查滚刀到底刀的接触情况即使之前的剪草质量可以接 受。整个长度上滚刀和底刀都必须轻微接触请参阅滚刀组 操作员手册中“调节底刀与滚刀”的内容。 1. 滚刀速度控制杆 2.
清洗 存放 清洗机器 存放安全 必要时单独使用水或温和的清洁剂清洗机器。您可以在清 洗机器时使用抹布。 重要事项 切勿使用咸水或再生水清洁机器。 重要事项 切勿使用电动清洗设备冲洗机器。电动冲洗设 备可能会损坏电气系统、使重要标贴松动或冲走摩擦点的必 需润滑脂。避免在控制台、发动机和电池附近过量用水。 • 关闭发动机、拔下钥匙如配备并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置。等待机器冷却然后再进行 调节、维修、清洁或存放。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 的地方例如热水器或其他电器上。 准备主机 重要事项 切勿在发动机运行时清洗机器。发动机运行时 清洗机器可能导致发动机内部损坏。 1. 将机器停放在水平地面上放下滚刀组接合手刹关闭发 动机然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 3. 检查轮胎气压请参阅 检查轮胎气压 (页码 37)。 4. 请检查所有紧固件有无松动必要时请上紧。 5. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润滑油。 6.
英国 隐 私 声 明 欧 洲 经 济 区 /英 Toro 对 您 的 个 人 信 息 的 使 用 Toro 公司“Toro”尊重您的隐私权。当您购买我们的产品时我们可能会直接从您或通过您当地的 Toro 公司或代理商收集您的某些个人信息。Toro 使用此 信息履行合同义务——例如登记您的保修、处理保修索赔或在产品召回时与您联系以及出于合法的商业目的——例如衡量客户满意度、改进我们的产品 或提供您可能感兴趣的产品信息。Toro 可就上述活动将您的信息与其子公司、附属公司、代理商或其他业务伙伴分享。我们还可能在法律要求或与业务 出售、购买或合并有关时披露您的个人信息。我们绝不会出于营销目的将您的个人信息出售给任何其他公司。 保留您的个人信息 只要与上述目的有关且符合法律要求Toro 就将保留您的个人信息。有关适用保留期间的更多信息请联系 legal@toro.
《 加 利 福 尼 亚 州 第 65 号 提 案 》 警 告 信 息 此警告是什么 产品出售时可能会携带如下的警告标签 警 告 癌症和生殖损害——www.p65Warnings.ca.gov。 什 么 是 第 65 号 提 案 第 65 号提案适用于在加利福尼亚州经营的任何公司、在加利福尼亚州销售产品或制造可能在加利福尼亚州出售或进入该州的产品。它规定加利 福尼亚州州长需保持并公布一份已知会导致癌症、出生缺陷和/或其他生殖伤害的化学品名单。该名单每年更新一次包括在许多日常用品中发现 的数百种化学品。第 65 号提案旨在告知公众这些化学品的危险。 第 65 号提案并未禁止出售含有此类化学品的产品而是要求在任何产品、产品包装或产品附带的文件上添加警告。此外第 65 号提案警告并不意味着产品 违反任何产品安全标准或要求。事实上加利福尼亚州政府已经澄清“第 65 号提案警告与产品‘安全’或‘不安全’的监管决定并不相同”。其中许多化学品已 经在日常产品中使用了很多年尚无有文件记载的危害。如欲了解更多信息请访问 https://oag.ca.gov/prop65/faqs-view-all.
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