Form No. 3405-234 Rev A Reelmaster ® 3100-D 主 机 型号 型号 型号 型号 注册： www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明（DOC）单页。 型号 警告 序列号： 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 柴油发动机排出的废气及其部分组分含有加 利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺陷或损 害生殖系统的化学物质。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志（图2）所标 示的安全信息，该标志表明了在不遵循建议的预防措施进 行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。 图2 重要事项： 此款发动机并未配备消火花消声器。根据 《 加 利 福 尼 亚 州 公 共 资 源 条 例 》 第 4442 条 （ California 4442） ）的 规 定 ， 在 任 何 森 Public Resource Code Section 4442 林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违 法。其他州或联邦地区可能有类似法律。 1.
内容 存放电池 ................................... 41 检查保险丝 ................................. 41 动力系统维护 .................................. 41 将牵引驱动装置调至空档 ...................... 41 冷却系统维护 .................................. 42 清洁发动机冷却系统 .......................... 42 刹车系统维护 .................................. 42 调节手刹 ................................... 42 皮带维护 ...................................... 43 维护发动机皮带.............................. 43 控制系统维护 .................................. 44 调节油门 ..........................
安全 • 使用加油枪时，应始终使加油枪口与油箱或容器开 口的边缘接触，直到完成加油过程。切勿使用加油 枪锁定开锁装置。 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
斜坡安全 • 在山坡上操作机器时应减速并格外小心。在山坡上请按 • • • • • • • • 检查滚刀时需小心谨慎。维护滚刀时，需佩戴手套并 小心操作。 • 确保手和脚远离活动件。可能的情况下，切勿在发动 建议的方向行驶。草坪状况可能影响机器的稳定性。 在斜坡上操作机器时应避免启动、停止或转向。如 果轮胎失去牵引力，请分离刀片，沿直线缓慢从斜 坡上下来。 切勿让机器紧急转向。倒转机器时需小心谨慎。 在斜坡上操作机器时，应始终保持所有滚刀组降下。 在斜坡上操作机器时应避免转向。如果必须转向，请 缓慢转向并逐渐下坡（如可能）。 操作带有附件的机器时务须特别谨慎；它们可能影响 机器的稳定性。在斜坡上使用机器时请遵循本 操作 员手册 中的建议。 切记，不存在安全斜坡这样的事情。在草坪斜坡上行 驶时需要格外小心。采取以下措施，防止翻滚： – 在上坡或下坡时、切勿突然停止或启动。 – 在斜坡上和急转弯时，应保持低速。 – 对突起和坑洞及其他潜在危险应时刻保持警惕。 – 切勿在斜坡表面横向剪草，除非剪草机设计有此 类功能。 使用刹车不会重新获得对于在斜坡上滑动的驾乘式机 器的重新控制。 失去控制的主要原因是： –
维护和存放 • 在对系统施加压力之前，请确保所有液压管道接头都 声强等级根据 ISO 11094 中列出的规程进行确定。 声压等级 已紧固，且所有液压软管和管道均处于良好状态。 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏点或 在操作员的耳朵里，本机器的声压等级为 82dBA，其中 包括不确定度 (K) 1dBA。 喷嘴。使用纸板或纸张找出泄漏点，不能用手。压力 下泄漏的液压油会产生强大的压力，渗透到皮肤中， 造成严重伤害。如果液压油穿透皮肤，请立即就医。 声压等级根据 EN ISO 5395 中列出的规程进行确定。 • 断开液压系统的连接或对该系统执行任何工作之前， 必须先停止发动机，将滚刀组和附件放到地面上，从 而释放出系统中的所有压力。 振动等级 手臂 • 定期检查所有燃油管线是否紧密或发生磨损。必要时， 拧紧或维护管线。 测定的右手振动等级 = 0.41m/s2 • 如果进行维护调整时必须运行发动机，请确保您的四 测定的左手振动等级 = 0.52m/s2 肢、衣物和身体的任何部位远离滚刀组、附件及任何 活动件。请勿让任何人靠近。 不确定度 (K) = 0.
99-3444 99-3444 1. 滚刀速度——快速 2. 滚刀速度——慢速 104-5181 仅限 CE 认证 1. 警告——请阅读 操作员手册 。 2. 倾翻危险——切勿在超过 15° 的斜坡上操作此机器，如 果安装了翻车保护杆，请系好安全带。 3. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 4. 手脚切削危险——远离活动件。 5. 警告——离开机器之前，应锁定手刹、停止发动机并拔下 点火钥匙。 99-3496 106-6754 99-3558 仅限 CE 认证 1. 警告——请阅读 操作员手册 。 2. 要启动发动机，请坐在座椅上，将点火钥匙转至运行/预热 位置，直至预热塞指示灯熄灭。旋转钥匙可启动和松开驻 车刹车。阅读 《操作员手册》 了解进一步的说明。 3. 要停止发动机，请分离滚刀组、旋转点火钥匙至关闭位 置，然后拔下钥匙。设定驻车刹车。阅读 《操作员手册》 了解进一步的说明。 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2.
121-3583 锁定 7. 发动机——运转 10. 请阅读 《操作员手册》 ， 了解有关发动机关闭的更多 信息——1)分离 PTO；2)将 钥匙旋转至发动机停止位 置；3)从点火开关上拔下钥 匙；4)接合驻车刹车。 5. 提升滚刀。 8. 发动机——启动 11. 快速 6. 发动机——停止 9. 请阅读 《操作员手册》 ， 12. 了解有关发动机启动的更多 信息——1)坐进操作位置； 2)将钥匙旋转至发动机运 行位置；3)等到发动机预 热灯熄灭；4)将钥匙旋转 至发动机启动位置；5)分 离驻车刹车。 慢速 1. 按下可分离 PTO。 4. 2. 拉起可接合 PTO。 3.
121-3596 1. 2. 警告——阅读 《操作员手册》 ，在经 过培训之前，切勿操作本机器。 3. 倾翻危险——切勿在坡度大于 17° 的斜坡上横穿或下行；在斜坡上行驶 时，保持刀盘放下并系好安全带。 警告——拖曳机器前请阅读 《操作员 4. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开 6. 输送带缠绕危险——远离活动件；始 终确保所有保护装置和挡板就位。 机器之前，应锁定手刹，放下附件， 停止发动机并拔下点火钥匙。 手册》 。 121-3598 1. 翻车危险——切勿从大于 17° 的斜坡上穿行。 9 5.
121-3607 1. 请阅读 《操作员手册》 ，了解有关保险丝、剪草高度和维护的更多信息。 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气体 可能导致失明及其他伤害 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 说明 数量 2 1 1 1 1 1 1 前轮总成 后轮总成 方向盘 方向盘中心盖 大垫圈 锁紧螺母 螺丝 用途 安装车轮。 安装方向盘。 电解液 A/R 侧斜仪 1 警告标贴 （99-3558） 警告标贴 （104-5181） 警告标贴 （121-3598） 锁定支架 铆钉 垫圈 螺丝，1/4 x 2 英寸 锁紧螺母，1/4 英寸 排气护罩 自攻螺丝 翻车保护杆总成 凸缘头螺栓 锁紧螺母 软管夹 提升臂 枢轴杆 螺栓（5/16 x 7/8 英寸） 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 1 4 4 1 2 2 2 不需要零件 – 将承载架安装到滚刀组。 不需要零件 – 安装滚刀组。 不需要零件 – 安装滚刀组驱动马达。 不需要零件 – 调整提升臂。 翻斗滚筒套件（未包括） 1 安装可选翻斗滚筒套件。 11 激活、充电和连接电池。 检查角度指示器。 安装 CE 标贴（如需要）。 安装机罩闩锁（CE）。 安装排气护罩（CE）
媒介和其他零件 说明 数量 用途 标贴，CE 6 粘贴在表明机器符合欧洲规定的对应英文标贴上。 点火钥匙 2 启动发动机。 操作员手册 发动机操作员手册 1 1 请在操作机器前阅读 零件目录 1 用于查找和订购零件。 操作员培训材料 1 请在操作机器前查看。 出厂清单 1 进行检查，确保机器已正确设置。 合格证书 1 确保符合 CE 标准。 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 1 安装车轮 此程序中需要的物件： 2 前轮总成 1 后轮总成 图3 1. 方向盘 3. 锁紧螺母 2. 垫圈 4. 中心盖 重要事项： 后轮胎轮辋比前轮胎要窄。 2. 将垫圈滑入转向轴（图3）。 安装车轮螺母，并上紧扭矩至 61～88N·m。 3. 使用锁紧螺母将方向盘固定到转向轴上、旋紧至 27～35N·m（图3）。 4. 将中心盖安装到方向盘上，并用螺丝固定（图3）。 程序 1. 将各个车轮总成安装到各个轮毂（阀杆向外）。 2.
警告 3 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 • 让电池远离火花和明火。 • 切勿在电池附近吸烟。 激活、充电和连接电池 此程序中需要的物件： A/R 电解液 6. 电池充满电之后、把充电器从插座和电瓶电极上断 开。 7. 拆下加液颈盖。为每个电池缓缓添加电解液，直到液 位达到加注环线安装加液颈盖。 程序 重要事项： 切勿将电池加得过满。否则电解液会溢 流到机器的其他部件上，将造成严重腐蚀和老化。 警告 8.
4 5 检查角度指示器 安 装 CE 标 贴 此程序中需要的物件： 此程序中需要的物件： 1 侧斜仪 程序 1 警告标贴 （99-3558） 1 警告标贴 （104-5181） 1 警告标贴 （121-3598） 程序 危险 如果本机器用于 CE，则应将 CE 警告标贴粘贴在对应 的英文警告标贴上。 为了降低侧翻导致的伤害或死亡风险，切勿在坡度大于 25º 的 山 坡 上 操 作 此 机 器 。 1. 将机器停驻在平坦的水平地面上。 2. 将手持测斜仪（随机器提供）放到油箱旁边的机架横 梁上，检查机器是否水平（图6）。从操作员的位置 看，测斜仪的读数应该为零度。 6 CE） ） 安 装 机 罩 闩 锁 （ 仅 限 CE 此程序中需要的物件： 角度指示器 3. 如果测斜仪的读数不是零度，请将机器移至可获得零 度读数的位置。机器上安装的角度指示器现在的读 数也应该为零度。 4.
1 7 2 CE） ） 安 装 排 气 护 罩 （ 仅 限 CE 此程序中需要的物件： 1 排气护罩 4 自攻螺丝 G012629 程序 图8 1. CE 锁定支架 2. 1. 螺栓和螺母总成。 4. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 5. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图8)。 6. 将闩锁挂到机罩闩锁支架上 (图9)。 将排气护罩放到消声器旁边，同时将安装孔与机架 中的孔对齐（图11）。 1 G012630 图9 1. 机罩闩锁 7. 将螺栓拧入机罩闩锁支架的另一个臂，直至将闩锁 锁定到位 (图10)。 图 11 注 意 ： 牢固拧紧螺栓，但不要拧紧螺母。 3 2 1 G012631 图 10 1. 螺栓 2. 螺母 3. 机罩闩锁支架臂 15 1. 排气护罩 2.
8 9 安装翻车保护杆 安装前提升臂 此程序中需要的物件： 此程序中需要的物件： 1 翻车保护杆总成 2 提升臂 4 凸缘头螺栓 2 枢轴杆 4 锁紧螺母 2 螺栓（5/16 x 7/8 英寸） 1 软管夹 程序 程序 1. (ROPS)。 。更 换 重 要 事 项 ： 切 勿 焊 接 或 改 动 防 翻 滚 保 护 架 (ROPS) ROPS， ，切 勿 修 理 或 修 改 。 对 ROPS 的 任 何 改 动 损 坏 的 ROPS 均须获得制造商的批准。 1. 卸下将提升臂枢轴连杆固定至提升臂枢轴的 2 个螺 栓，卸下并保留枢轴连杆和螺栓（图13）。 将翻车保护杆放低到主机安装架上，对齐安装孔。确 保翻车保护杆上的排气管位于机器的左侧（图12）。 图 13 1. 提升臂，枢轴连杆 2. 提升臂枢轴 2. 将枢轴杆插入各个提升臂，对齐安装孔（图14）。 图 12 1. 防翻滚保护架 （ROPS） 4. 燃油管线排气软管 5. 软管夹 2. 安装架 3. 排气管 2.
图 15 1. 提升臂，右 4. 提升油缸 2. 卡环 5. 隔片（2 个） 3. 提升臂，左 6. 安装销 5. 取下将安装销固定至提升油缸两端的后卡环。 6. 用 2 个安装销和 2 个隔片将提升油缸的右端固定至 右提升臂上（图15）。用卡环将其固定。 7. 图 16 1. 前承载架 3. 前承载架上： 按照如下方式，将安装连杆固定到前 • 如图17 所示，用螺栓（3/8 x 2-1/4 英寸）、2 个平垫圈和 1 个锁紧螺母将前安装连杆固定到 中间承载架孔中。安装时，将垫圈放到连杆的两 侧。上紧紧固件扭矩至 42N·m。 用安装销将提升油缸的左端固定至左提升臂。用卡 环将其固定。 • 如图17 所示，用螺栓（3/8 x 2-1/4 英寸）、2 个平垫圈和 1 个锁紧螺母将后安装连杆固定到 中间承载架孔中。安装时，将垫圈放到连杆的两 侧。上紧紧固件扭矩至 42N·m。 10 将承载架安装到滚刀组。 不需要零件 程序 1. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组操作员手册的 说明调节滚刀组。 2.
11 安装滚刀组 不需要零件 程序 1. 将止推垫圈滑到各个前提升臂枢轴杆上。 2. 将滚刀组承载架滑到枢轴杆上，并用保险销固定 （图20）。 注 意 ： 在后滚刀组上，将止推垫圈放在承载架后 部与保险销之间。 图 18 1. 后承载架 5. 后承载架上： 按照如下方式，将安装连杆固定到后 • 如图19 所示，用螺栓（3/8 x 2-1/4 英寸）、2 个平垫圈和 1 个锁紧螺母将前安装连杆固定到承 载架孔中。安装时，将垫圈放到连杆的两侧。上 紧紧固件扭矩至 42N·m。 • 如图19 所示，用螺栓（3/8 x 2-1/4 英寸）、 图 20 2 个平垫圈和 1 个锁紧螺母将后安装连杆固定 到后承载架孔中。安装时，将垫圈放到连杆的两 侧。上紧紧固件扭矩至 42N·m。 3. 保险销 1. 止推垫圈 2. 承载架 3.
4. 将翻斗链条向上穿过承载架端部的槽口。用螺栓、 垫圈和锁紧螺母将翻斗链条固定到承载架的顶部 （图22）。 图 22 1. 翻斗链条 图 24 12 1. O 形圈 6. 安装滚刀组驱动马达 不需要零件 将滚刀组放到提升臂枢轴杆的前面。 2. 从右滚刀组内端卸下配重块和 O 形圈（图23）。 滚刀马达 将马达安装到滚刀组的驱动端，用随滚刀组提供的 2 个平头螺丝固定（图24）。 13 程序 1. 2. 调整提升臂 不需要零件 程序 1. 启动发动机，升起提升臂，检查并确保各个提升臂与 底板支架之间的间隙介于 5～8mm 之间（图25）。 图 25 为清楚起见，滚刀组被卸下 图 23 1. O 形圈 3. 安装螺栓 2. 配重块 3. 从右滚刀组外端的轴承座拔下栓塞，然后安装配重 块和垫片。 4. 从剩余滚刀组的轴承座上卸下装运栓塞。 5. 将 O 形圈（随滚刀组提供）插入驱动马达的法兰 上（图24）。 1. 提升臂 2. 底板支架 3. 间隙 注 意 ： 如果间隙超出此范围，请按照以下方式调 整油缸： A.
如果间隙超出此范围，请按照以下方式调整后油缸： A. 放下滚刀组，拧松油缸上的锁紧螺母（图29）。 图 26 1. 止动螺栓 2. 提升臂 B. 3. 图 29 间隙 1. 后油缸 2. 调节螺母 B. 用钳子和抹布抓住油缸杆拉近螺母，并旋转油缸 杆。 C. 提升滚刀组并并检查间隙。 D. 必要时重复步骤 A 至 C。 E. 拧紧柱销锁紧螺母。 拧松油缸上的锁紧螺母（图27）。 重要事项： 前止动螺栓或后耐磨棒上的间隙不足可能导 致提升臂受损。 14 图 27 1. 前油缸 2. 安装翻斗滚筒套件（可选） 锁紧螺母 此程序中需要的物件： C. 从杆端拔下插销，旋转柱销。 D. 安装插销并检查间隙。 E. 必要时重复步骤 A 至 D。 F. 拧紧柱销锁紧螺母。 1 程序 当以更高的剪草高度剪草时，建议安装翻斗滚筒套件。 注 意 ： 如果行驶时后提升臂发出哐哐的声音，请 缩小间隙。 2. 检查并确保各个提升臂与止动螺栓之间的间隙介于 0.13～1.02mm 之间（图26）。 1. 始终升起滚刀组。 2.
产品概述 角度指示器 角度指示器（图31）可指示机器所在斜坡的度数。 控制装置 点火开关 点火开关（图33）用于启动、停止和预热发动机，有 3 个 位置：停止、运行/预热和启动。将钥匙旋转至运行/预热 位置，直至预热塞指示灯熄灭（大约 7 秒钟）；然后将钥 匙旋转至启动位置接合启动马达。发动机启动之后，松开 钥匙。钥匙将自动移至“打开/运行”位置。 要关闭发动 机，应将钥匙旋转到“关闭”位置，并从点火开关上拔下 钥匙，防止发动机意外启动。 图 31 1. 前进驱动踏板 4. 倾斜式转向控制杆 2. 后退驱动踏板 5. 指示器槽 3. 剪草/行驶滑动杆 6. 角度指示器 图 33 驱动踏板 1. 踩下前进驱动踏板 (图31) 前行 。 踩下后退驱动踏板 (图 31) 后退，或在前行时协助机器停止。 此外，要停止机 器，请移动踏板或将其移至空档位置。 剪草/行驶滑动杆 用脚跟向左移动剪草/行驶滑动杆 (图31) 可行驶，向右移 动可剪草。 滚 刀 组 仅 在 剪 草 位 置 才 可 以 操 作 。 油门 7. 滚刀组驱动开关 2. 小时表 8.
倒磨控制装置 危险 倒磨控制装置位于控制台盖下面（图34）。旋转旋钮至 R 进行倒磨，旋转至 F 进行剪草。切勿在滚刀旋转时改变 旋钮位置。 下坡时移动滚刀组会降低机器的稳定性。这可能导致机器 翻滚，从而造成人身伤害甚至死亡事故。 在山坡上时移动滚刀组上坡。 燃油油位计 发动机冷却液温度警告灯 燃油油位计 (图35) 显示油箱内的燃油量。 如果冷却液温度较高，温度警告灯 (图33) 将闪烁。 如果 主机不停止且冷却液温度再升高 12°C，发动机将熄火。 油压警告灯 发动机油压低于安全水平时，油压警告灯（图33）闪烁。 交流发电机指示灯 发动机运行时交流发电机指示灯 (图33) 应熄灭。 如果指 示灯亮起，应检查充电系统并在必要时进行维修。 预热塞指示灯 预热塞工作时，预热塞指示灯（图33）将闪烁。 手刹 不论何时关闭发动机都要接合手刹 (图33)，防止机器意外 移动。 要刹好手刹，请向上方拉起操纵杆。 如果您在手 刹接合时踏下驱动踏板，发动机也将停止运行。 图 35 1. 提升杆锁 前后调节杆 2.
操作 设备的精密设计规格设计的更换零件。要想放心无虞，请 坚持使用 Toro 正品零件。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 安全第一 请仔细阅读安全部分的所有安全说明和标志。了解这些安 全信息，可帮助您或旁观者免受伤害。 危险 在湿草或陡坡上操作机器可能导致打滑和失控。 机器沿边缘行驶可能导致翻滚，从而造成严重的人身伤 害、死亡或溺水。 请阅读并遵循防翻滚保护说明和警告。 若要避免失控和翻滚可能，请遵守以下指导原则： • 切勿在陡降处或水边操作。 • 切勿在大于机器型号指定坡度的斜坡上操作。 • 在斜坡上操作时应减速并格外小心。 • 避免急转弯或快速变速。 小心 操作员的耳朵若长时间裸露在外，该机器产生的噪音级别 可能造成听力丧失。 操作时请佩戴听力保护用具。 建议使用眼、耳、手、脚和头部防护装备。 1 2 G009027 图 36 1. 应佩戴护目镜。 2. 佩戴听力防护装置。 检查机油油位 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发 动机前后仍必须检查机油油位。 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 2.
切勿 过 量 添 加 。 如果油位介于“已 位达到“已满”标记。切 满”与“添加”标记之间，无需添加机油。 1. 将机器停在水平地面上。 仅使用低 (<500ppm) 或超低 (<15ppm) 硫含量的干净、新 鲜的柴油或生物柴油燃料。最小十六烷值应为 40。采购可 用 180 天的燃油量、确保燃油新鲜。 2. 取出量油尺 (图37) ，用干净的抹布擦拭。 油箱容量约为 28L。 在温度高于 -7°C 时使用夏季级柴油燃料（第 2-D 号），低于该温度时使用冬季级柴油燃料（第 1-D 号或 第 1-D/2-D 号混合油）。在较低温度下使用冬季级燃油 可提供更低的闪点和冷流特性，从而有利于启动并降低燃 油滤芯堵塞的情况。 高于 -7°C 时使用夏季级燃油有助于延长燃油泵的寿命， 且比冬季级燃油的动力性更强。 适用生物柴油 此机器也可使用相当于 B20（20% 生物柴油、80% 矿物柴 油）的生物柴油混合燃料。矿物柴油部分应为低硫或超 低硫。遵守以下预防措施： 图 37 1. • 燃油的生物柴油部分必须符合 ASTM D6751 或 EN14214 标准。 量油尺 3.
检查液压系统 维护间隔时间: 在每次使用之前或每日—检查液压油油位。 首次 液压油箱在出厂时已加满约 13.2L 的高品质液压油。首 启动发动机之前请先检查液压油的液位、之后每天启动 之前均需检查。 检查液压油的最佳时间是液压油冷却时。机器应处于行驶 配置中。如果液压油油位低于量油尺上的“添加”标记， 请添加液压油，直至油位达到可接受范围的中间位置。切 勿将油箱加得过满。如果液压油油位处于“已满”与“添 加”标记之间，则无需添加。 Toro 优 质 全 天 候 液 压 油 （提供 19L 建议的更换液压油：Toro 桶装或 208L 圆桶装。请查看零件目录或联系 Toro 经销 商，获取零件号。） 图 40 1. 检修门 2. 散热器 3.
启动和停止发动机 如果发生以下任何情况，您可能需要排出燃油系统的空 气 ； 请 参 阅 燃 油 系 统 的 排 气 ( 页 码 26 26)) ： • 首次启动新发动机。 • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 对燃油系统组件进行了维护；例如更换过滤器等。 启动发动机 图 42 1. 确定驻车刹车已固定，且滚刀驱动开关处于分离位 置。 2. 将脚从驱动踏板上移开，确保踏板处于空档位置。 3. 将油门杆移至 1/2 油门位置。 4. 1. 液压油箱盖 3. 从加油颈中取出量油尺，用干净的抹布擦拭。 将钥匙插入开关并旋转至运行/预热位置，直至预热 塞指示灯熄灭（大约 7 秒钟）；然后将钥匙旋转至启 动位置接合启动马达。发动机启动之后，松开钥匙。 4. 将量油尺插入加油颈；然后再取出检查液位。 注 意 ： 钥匙将自动移至“打开/运行”位置。 注 意 ： 液位应在量油尺标记的 6mm 以内 重要事项： 为防止启动马达过热、启动马达的接合 时 间 切 勿 超 过 15 秒 。 持 续 运 转 10 秒 后 、 等 待 60 秒之后再接合启动马达。 5.
3. 打开燃油喷射泵上的排气螺丝 (图43)。 图 44 图 43 1. 燃油喷射泵排气螺丝 4. 将点火开关上的钥匙旋转至开启位置。电动燃油泵将 开始运转，将空气从排气螺丝周围排出。 1. 拖曳机器 在紧急情况下，可以短程拖曳机器；然而，在标准程序 中，Toro 不建议这么做。 注 意 ： 让钥匙保持在运行位置，直到有整股的燃油 从排气螺钉周围排出。 5. 栓系环 重 要 事 项 ： 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 3 ～4km/h 4km/h， ，因为这 样可能会损坏驱动系统。如果机器必须移动较长的距离， 请使用卡车或拖车来运输。 旋紧透气塞，将钥匙转至“关闭”位置。 注 意 ： 通常情况下，在执行上述排气程序后，发动机应 该可以启动。然而，如果发动机未启动，则可能是喷射泵 和喷油嘴之间堵住了空气；请参阅 从喷油嘴中排出空 气 (页码 40)。 1.
输出电路依据一套适当的输入状态进行通电。三个输出包 括 PTO、ETR 和启动。输出 LED 可监控继电器状态，显示 三个特定输出端口之一的电压存在情况。 输出电路无法确定输出装置的完整性，因此电气故障排除 包括输出 LED 检查以及常规装置和线束完整性测试。测量 断开组件的阻抗、通过线束(在 SCM 断开）的阻抗，或通 过临时“测试特定组件的通电”进行测量。 SCM 没有连接至外部计算机或手持装置，无法重新编程， 且不会记录间歇性的故障排除数据。 SCM 上的标贴仅包括符号。三个 LED 输出符号可显示在输 出箱上。所有其他 LED 都是输入。下图显示了这些符号。 图 46 以下是 SCM 装置的逻辑故障排除步骤。 1. 确定您尝试解决的输出故障（PTO、启动或 ETR）。 2. 将点火钥匙开关旋转至“开启”位置，确保红色电 源 LED 亮起。 3. 移动所有输入开关，确保所有 LED 都改变状态。 4. 将输入装置放在适当的位置，以获得适当的输出。使 用以下逻辑图，确定适当的输入状态。 5.
输入 功能 电源开 启 处于空 档 启动开 启 刹车开 启 输出 PTO 开启 在座椅 中 高温 倒磨 启动 ETR PTO 启动 — — + O O — O O + + O 运行 （关闭 装置） — — O O O O O O O + O 运行 （开启 装置） — O O — O — O O O + O 剪草 — O O — — — O O O + + 倒磨 — — O O — O O — O + + 高温 — O O O — O • (–) 表示电路接地闭合——LED 开启。 • (O) 表示电路接地打开或断电——LED 关闭。 • (+) 表示电路已通电（离合器线圈、螺线圈或启动输 • 练习操作机器，全面熟悉机器。 • 启动发动机，半怠速运行，直至达到预热目的。一直 向前推油门杆，抬起滚刀组，分离驻车刹车，踩下向 前牵引踏板，小心地把机器开到空旷处。 入）——LED 开启。 • 练习前进和后退，以及启动和停止机器。要停止机 • 空白表示该逻
剪草技巧 • 要开始剪草，应接合滚刀组，然后缓慢移至剪草区。 型 号 03170 的 一 般 提 示 危险 一旦前滚刀组在剪草区之上，就要降低滚刀组。 剪草机配有独一无二的牵引系统，允许机器在山坡上前 进，即使上坡轮离开地面，也可以正常前行。如果发生这 种情况，操作员或任何旁观者可能会在翻车中遭受严重 伤害甚至死亡。 • 要在一些场合实现专业的直线剪草和条纹效果，应找 到远处的一棵树或其他物体，朝着它直线行驶。 • 在前滚刀组到达剪草区边缘时，应尽快抬起滚刀组， 并进行泪滴状的转弯，快速对齐，进行下一趟剪草。 导致机器翻倒的斜坡角度取决于多种因素。其中包括剪草 条件，例如潮湿或起伏不平的草坪、速度（特别是在转向 时）、滚刀组的位置、胎压以及操作员的经验。 • 要在沙坑、池塘或其他轮廓周围轻松剪草，可使用侧移 在 角 度 为 20° 或 更 小 的 斜 坡 上 ， 翻 滚 的 危 险 较 低 。 随 着 25°， ，翻 滚 的 危 险 也 会 增 大 到 斜 坡 角 度 增 大 到 建 议 的 上 限 25° 25°， ，因 为 此 时 翻 滚 的 适 当 水 平 。 切 勿 让 斜 坡 的
滚刀速度选择图 5 刀片滚刀 剪草高度 8 刀片滚刀 11 刀 片 滚 刀 8km/h 9.6km/h 8km/h 9.6km/h 8km/h 9.6km/h 63.5mm 2～1/2 英寸 3 3 3* 3* – – 60.32mm 2～3/8 英寸 3 4 3* 3* – – 57.15mm 2～1/4 英寸 3 4 3* 3* – – 53.97mm 2～1/8 英寸 3 4 3* 3* – – 50.8mm 2 英寸 3 4 3* 3* – – 47.62mm 1～7/8 英寸 4 5 3* 3* – – 44.45mm 1～3/4 英寸 4 5 3* 3* – – 41.27mm 1～5/8 英寸 5 6 3* 3* – – 38.10mm 1～1/2 英寸 5 7 3 4 – – 34.92mm 1～3/8 英寸 5 8 3 4 – – 31.75mm 1～1/4 英寸 6 9 4 4 – – 28.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 • 更换液压油过滤器.
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 维护检查项 周一 周二 周三 周四 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查燃油油位。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 2 检查散热器和滤网处是否有 杂物 检查操作是否有异常噪音。 检查液压系统油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的接触调 节。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久，每 每 次 清洗后立即执行 重要事项： 请参阅您的发动机操作员手册，了解更多维护程序。 注 意 ： 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图，请访问 www.Toro.
疑点记录 检查人员： 项目 日期 维护间隔表 图 48 34 情况
维护前程序 润滑 取下机罩 润滑轴承和轴套 机罩可以轻松取下，以便在机器的发动机区域执行维护 程序。 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 （在异常多尘或肮脏的情况 下操作时，每天都应润滑所有轴承和 轴套）。 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 卸下将机罩枢轴固定至安装支架上的开口销（图 49）。 每500个小时/每年一次 (以先到者为准) 机器带有黄油嘴，必须定期使用 2 号通用型锂基润滑脂 润滑。如果操作环境充满灰尘，则必须每天对轴承和轴套 进行润滑。充满灰尘的操作环境会导致脏污进入轴承和轴 套、加速磨损。不管间隔多久，每次清洗后都应立即为 黄油嘴涂抹润滑脂。 黄油嘴的位置和数量如下： • 后滚刀组枢轴（图50） 图 49 1. 开口销 3.
• 左前提升臂枢轴和提升油缸（2 个）（图55） 图 55 • 右前提升臂枢轴和提升油缸（2 个）（图56） 图 52 • 转向枢轴 (图53) 图 56 • 空档调节机制 (图57) 图 53 • 后提升臂枢轴和提升油缸（2 个）（图54） 图 57 • 剪草/行驶滑动杆 (图58) 图 54 图 58 36
检查密封轴承 • 皮带张紧枢轴 (图59) 轴承在材料或工艺上几乎没有缺陷。最常见的故障原因就 是湿气和污染穿透保护密封。润滑过的轴承依赖定期维 密封 轴承依赖最初 护，才能将有害杂物从轴承区域吹出。密 添加的专用润滑脂和坚固的整体密封件，才能防止污染物 和湿气影响滚动元件。 密封轴承不需要润滑或短期维护。这可以最大程度地减少 日常维护需求，并降低因润滑脂污染而导致草坪受损的可 能性。 这些密封轴承包在正常使用下具有良好的性能和长 期寿命，应定期检查轴承状况和密封完整性，以免造成停 机时间。这些轴承应每个季度检查一次，并在损坏或磨损 时予以更换。轴承应在没有不利特性的情况下顺畅运行， 例如高温、噪音、松动或腐蚀迹象（生锈）。 由于这些轴承/密封件包面临各种操作状况（即沙子、草 坪化学品、水、撞击等），它们被视为正常磨损件。轴 承因非材料或工艺缺陷原因导致的故障通常不包含在保 修范围内。 图 59 • 转向油缸 (图60).
发动机维护 维修空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 （在极度肮脏或多尘的条 件下应更频繁）。 • 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损 坏情况。如有损坏，请更换滤清器。 检查整个进气系 统是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 • 如果发动机性能因极度多尘、肮脏的条件而受损，则 应按照建议的维护间隔或提前维修空气滤清器。 在必 须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器 拆下时进入发动机的几率。 • 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤清器壳体 密合。 1. 图 63 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭 扣（图62）。 1. 主滤清器 5. 检查新滤清器是否在运输途中受损，并检查滤清器的 切勿使用已损坏的滤芯。 密封端和壳体。切 6. 插入新滤清器，方法是按住滤芯的外缘，将它压入过 切勿 按 压 滤 清 器 柔 韧 的 中 心 部 位 。 滤筒中。切 7. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。 8. 拆下盖子上的橡胶排气阀、清洁凹洞并更换排气阀。 9. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。 10.
燃油系统维护 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 上盖子。 维护油箱 图 65 1. 3. 维 护 间 隔 时 间 : 每两年一次—排干油箱并清洗干净。 机油滤芯 如果燃油系统受到污染，或者如果您要长时间存放机器， 请排干油箱并清洗干净。 使用干净的燃油冲洗油箱。 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油，并安装 机油滤芯。 检查燃油管线和接头 注 意 ： 不要将过滤器旋得过紧。 4.
4. 电气系统维护 手工安装过滤筒，直至垫片接触到安装面，然后再 将它旋转 1/2 圈。 电池保养 从喷油嘴中排出空气 维护间隔时间: 每25个小时—检查电解液液位。 （机器在 存放期间每 30 天检查一次。） 注 意 ： 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动 机不会启动时，才应采用此程序；请参阅 燃油系统的排 气 (页码 26)。 1. 警告 松开与 1 号喷嘴与固定器组件的管道连接。 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配件 含有已知的会引发癌症和造成生殖损害的铅或铅 混合物、化合物。操作后请洗手。 必须适当保持电池的电解液液位，并保持电池顶部的清 洁。如果机器存放在温度极高的地方，电池电量减弱的速 度要比温度较凉爽的地方快。 图 67 1. 危险 喷油嘴 2. 将油门移至快速位置。 3. 将点火钥匙开关中的钥匙转至启动位置、观察接头周 围的燃油流量。看到有整股燃油流出时，将钥匙转 至“关闭”位置。 4. 牢固旋紧管道接头。 5.
动力系统维护 存放电池 如果机器要存放 30 天以上，请拆下电池并充满电。将电 池存放在货架上或存放在机器内。如果要将电池存放在机 器内，请断开接线。将电池存放在凉爽的环境中，以免电 池中的电量快速损耗。为了防止电池冻结，请确保已充满 电。充满电的电池比重为 1.265~1.299。 将牵引驱动装置调至空档 如果机器在驱动踏板处于空档位置时移动，则必须调节 牵引凸轮。 检查保险丝 1. 将机器停在水平地面上并关闭发动机。 2. 将 1 个前轮和 1 个后轮抬离地面，在机架下放支 撑块。 保险丝位于机器的控制台盖下。 注 意 ： 必须将 1 个前轮和 1 个后轮抬离地面，否 则机器在调节过程中会发生移动。 3. 拧松牵引调节凸轮上的锁紧螺母（图68）。 图 68 41 1. 牵引调节凸轮 2. 锁紧螺母 4. 启动发动机并朝两个方向旋转凸轮六角螺栓，确定 中档幅度的中间位置。 5. 旋紧锁紧螺母，固定调整。 6. 停止发动机。 7.
冷却系统维护 刹车系统维护 清洁发动机冷却系统 调节手刹 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时—检查手刹的调整情况。 1. 每天清除散热器和油冷却器的杂物。在肮脏的条件下要 更频繁地清洁。 1. 关闭发动机并抬起外罩。 2. 彻底清洁发动机区域的所有杂物。 3. 卸下检修门（图69）。 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝（图 71）。 图 71 1. 手刹操纵杆 2. 旋钮 2. 旋转旋钮，直至施加拉动操纵杆所需的 41～68N·m 的力。 3. 在完成调节后，拧紧固定螺丝。 图 69 3. 散热器 1. 检修门 2. 油冷却器 4. 打开油冷却器的搭扣，并将其向后旋转（图70）。 图 70 5. 用水和压缩空气彻底清洁油冷却器两侧和散热器区 域。 6. 将油冷却器转回原位。 7. 安装检修门并盖上机罩。 42 3.
皮带维护 维护发动机皮带 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后—检查所有皮带的状 况和张紧力。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 交流发电机/风扇皮带张紧调节 1. 打开机罩。 2. 检查发电机/风扇皮带张紧力的方法：使用 30kg 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带中间位 置（图72）。 图 73 注 意 ： 皮带应下压 11mm。 图 72 1. 交流发电机/风扇皮带 3. 如果下压距离错误，请执行以下程序来调节皮带张 紧度： A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺栓，以及 将发电机固定到皮带环形支架上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬棍，撬动 交流发电机。 C. 达到适当的皮带张紧力后，旋紧交流发电机和 螺栓，固定调整。 更换静液压泵传动皮带 1. 将螺母套筒或一小段管子插入皮带张紧弹簧的一端。 警告 放松弹簧的张紧力时要小心谨慎，因为它处在重负 载情况下。 2. 上下按动弹簧的端部 (图73)，将其从支架上解开， 释放弹簧上的张力。 43 1. 静液压泵传动皮带 2. 弹簧端 3. 更换皮带。 4.
控制系统维护 液压系统维护 调节油门 更换液压油 1. 向后放置油门杆，使其顶住控制面板槽。 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 2. 拧松油门拉索接头，接头位于喷射泵控制杆臂 (图 74) 上。 如果液压油受到污染，请联系 Toro 经销商对液压系统 进行冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的液压油呈乳 状或黑色。 1. 关闭发动机并抬起外罩。 2. 断开液压管线（图75）与油箱的连接或卸掉液压油过 滤器（图76），让液压油流入放油盘。 图 74 1. 喷射泵控制杆臂 图 75 3. 将喷射泵控制杆臂固定到低怠速止动器上，并拧紧 拉索接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 一直向前推油门控制杆。 6. 滑动限位板，直到与油门控制杆接触，拧紧将油门控 制器固定到控制面板上的螺丝。 7. 如果操作时油门未停留在位，请上紧锁紧螺母扭矩至 5～6N·m，该螺母用于将摩擦装置固定到油门杆上。 1. 液压管线 注 意 ： 操作油门杆所需的最大力度应为 27N·m。 图 76 1. 液压油过滤器 3.
检查液压管线和软管 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松 脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之前请 执行所有必需的修理。 警告 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤、造成伤害。 • 在对液压系统施加压力之前、请确保所有液压油软管 和管路均处于良好状态、且所有液压连接和接头均 紧固到位。 图 77 1. 液压油箱盖 5. 安装油箱盖，启动发动机，并使用所有液压控制装 置，将液压油分布至整个系统。 6. 检查是否有泄漏；然后停止发动机。 7.
其他维护工作 注 意 ： 有关倒磨的其他说明和程序，请参阅 Toro 滚刀剪草机基础知识（带磨刀指南）表格 09168SL。 倒磨滚刀组 注 意 ： 为了获得状态更好的刀刃，可以在倒磨后用 锉刀打磨底刀的前面。这将去除刀刃上可能累积的 任何毛刺或粗糙边缘。 危险 接触滚刀可导致人身伤害或死亡。 • • • • • 在发动机运行时，切勿将手脚放在滚刀区域。 倒磨时，滚刀可能停止，之后可以重新启动。 切勿尝试用手脚启动滚刀。 切勿在发动机运行时调节滚刀。 如果滚刀停止，应停下发动机，然后再尝试清理滚刀。 1. 将机器停放在干净的水平地面上，降低滚刀组，关 闭发动机，刹好驻车刹车，然后从点火开关上拔下 钥匙。 2. 拆下面板盖，露出控制装置。 3. 将倒磨控制装置旋转至倒磨位置（R）。将滚刀速度 控制装置旋转至位置 1（图78）。 图 78 1. 滚刀速度控制杆 2.
存放 准备进行季节性存放 在机器存放超过 30 天时，应遵循以下程序。 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。将所有轮胎充气至 97～110kPa。 3. 检查紧固件是否松动，必要时请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面，并喷上补 漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆： A. 拆下电池电极上的电池端子。 B. 拆下电池。 C. 存放前和之后每 60 天，给电池缓慢充电 24 小 时，防止电池的铅硫酸化。 注 意 ： 为了防止电池冻结，请确保已充满电。 充满电的电池比重为 1.265～1.299。 D. 用钢丝刷和小苏打溶液清洁电池、极柱和电极。 E. 为电缆端子和电池电极涂抹上 Grafo 112X 表 面润滑脂（Toro 零件号：505-47）或凡士林， 防止腐蚀。 F. 将电池存放在阴凉处的货架上或机器内。如果要 将电池存放在机器内，请断开接线。 准备发动机 1. 排干发动机中的机油，安装排油塞。 2.
备注： 48
备注： 49
备注： 50
国际经销商清单 经销商： Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需
