Form No. 3443-773 Rev A Reelmaster® 3100-D 主 机 序列 号 403430001 及 以 上 型 号 03170—序 序列 号 403430001 及 以 上 型 号 03171—序 注册 www.Toro.com.
此产品符合欧盟所有相关指令。详情请参阅另外提供 的、特定产品的合格证明 DOC 单页。 如果该发动机的消火花消声器定义见第 4442条工作 不正常或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或 维护根据《加利福尼亚州公共资源条例》California Public Resource Code第 4442 条或第 4443 条规定在 任何森林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动 机均属违法。 随附的发动机用户手册介绍了美国环境保护局EPA和 加州排放管制法中有关排放系统、维护和保修的信 息。更换产品可通过发动机制造商订购。 警告 g259773 图1 加利福尼亚州 号提 案 中 警 告 称 第 65号 柴油发动机排出的废气及其部分组分含 有加利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺 陷或损害生殖系统的化学物质。 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相 关配件含铅或铅混合物、化合物 会引发癌 症和造成生殖损害。用后请务必洗手。 使用此产品可能导致接触加利福尼亚 州已知的能致癌、致出生缺陷或损害 生殖系统的化学物质。 1.
冷却系统安全...............................................41 检查冷却系统...............................................41 清洁发动机冷却系统 .....................................42 刹车系统维护 ...................................................... 43 调节手刹 .....................................................43 皮带维护 ............................................................. 43 维护发动机皮带 ...........................................43 控制系统维护 ...................................................... 44 调节油门 ..............................
安全 • 切勿将手脚放在机器的活动组件附近。 • 本机器的设计符合 EN ISO 5395当您完成设置程序 时和 ANSI B71.4-2017 规范。 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在 机器上正常工作的情况下才操作机器。 • 让旁观者和儿童远离操作区。切勿让儿童操作机 器。 一般安全 • 关闭发动机、拔下钥匙、等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置。等待机器冷却然后再 进行调整、维修、清洁或存放。 本产品可能切断手脚并抛掷物体。 在启动发动机之前请首先阅读并理解本 操作员 • 不当使用或维护本机器可能导致人身伤害。若要减少 潜在伤害请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标 志 即小心、警告或危险等个人安全指示。不遵循这 些说明可能导致人身伤害甚至死亡事故。 手册 的内容。 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心 的活动否则可能会造成人身伤害或财产损失。 • 安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal93-6681 1.
decal106-9290 106-9290 1. 输入 2. 滚刀——活动 5. 在座椅中 6. PTO 9. 输出 10. PTO 3. 高温停机 7. 手刹——关闭 11. 发动机——启动 4. 高温警告 8. 空档 12. 发动机——运行 13. 发动机——启动 14. 动力 decal121-3598 121-3598 注 意 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜坡上操 作机器的说明以及机器的正常运行条件以确定机器是否可在当天 的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作的变 化。如果可能在斜坡上操作机器时应始终让滚刀组放低到地面 上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导致机器不稳。 decal117-3270 117-3270 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险手部缠绕危险皮带 — 远离活动件始终确保 所有保护装置和挡板就位。 1.
decal121-3628 121-3628 注 意 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜坡上操 作机器的说明以及机器的正常运行条件以确定机器是否可在当天 的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作的变 化。如果可能在斜坡上操作机器时应始终让滚刀组放低到地面 上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导致机器不稳。 1. 翻车危险——切勿横穿超过 25° 的斜坡。 decal133-8062 133-8062 decal140-7461 140-7461 1. 手部挤压危险——远离活动件请参阅 操作员手册 。 decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者远离电池。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜爆炸气体可 能导致失明及其他伤害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼伤 危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜。 9. 立即用水冲洗眼镜并迅速 就医。 5.
decal121-3619 121-3619 1. PTO——分离 6. 发动机——关闭 2. PTO——接合 7. 发动机——运行 发动机——启动 3. 放下滚刀组。 8. 4. 提起滚刀组。 9. 快速 5. 锁定 10.
decal121-3620 121-3620 1. PTO——分离 7. 锁定 2. PTO——接合 8. 发动机——关闭 3. 向右移动滚刀组。 9. 发动机——运行 4. 向左移动滚刀组。 10. 发动机——启动 5. 放下滚刀组。 11. 快速 6. 提起滚刀组。 12.
decal121-3623 121-3623 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 在经过培训之前切勿操作本 机器。 5. 抛物危险——让旁观者保持远离。 2. 警告 — 拖曳机器前请阅读 《操作员手册》 。 6. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 3. 倾翻危险——转向前应降低机器速度在斜坡上行驶时应保持 滚刀组放下并系好安全带。 7. 输送带缠绕危险——远离活动件始终确保所有保护装置和挡 板就位。 4.
decal138-6979 138-6979 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 说明 数量 用途 前轮总成 后轮总成 方向盘 方向盘中心盖 大垫圈 锁紧螺母 螺丝 2 1 1 1 1 1 1 电解液 – 激活、充电和连接电池。 侧斜仪 1 检查角度指示器。 不需要零件 – 调整轮胎气压。 锁定支架 铆钉 垫圈 螺丝 ¼ x 2 英寸 锁紧螺母 ¼ 英寸 排气护罩 自攻螺丝 翻车保护杆总成 凸缘头螺栓 锁紧螺母 软管夹 提升臂 枢轴杆 螺栓5/16 x ⅞ 英寸 1 2 1 1 1 1 4 1 4 4 1 2 2 2 不需要零件 – 将承载架安装到滚刀组。 不需要零件 – 安装滚刀组。 不需要零件 – 安装滚刀组驱动马达。 不需要零件 – 调整提升臂。 翻斗滚筒套件未包括 1 安装可选翻斗滚筒套件。 警告标贴 121-3598 CE 标贴 生产年份标贴 1 1 1 粘贴 CE 标贴。 11 安装车轮。 安装方向盘。 安装机罩闩锁CE。 安装排气护罩CE。 安装翻车保护杆。 安
媒介和其他零件 说明 数量 用途 点火钥匙 2 启动发动机。 《操作员手册》 发动机操作员手册 1 1 请在操作机器前阅读 操作员培训材料 1 请在操作机器前查看。 出厂清单 1 进行检查确保机器已正确设置。 合格证书 1 确保符合 CE 标准。 注意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1 安装车轮 此程序中需要的物件 2 前轮总成 1 后轮总成 g010834 图3 程序 重要事项 后轮的轮辋和轮胎比前轮的 2 个轮辋和 轮胎窄。 1. 方向盘 3. 锁紧螺母 2. 垫圈 4. 中心盖 2. 将垫圈滑入转向轴图 3。 1. 将车轮总成安装到轮毂上确保阀杆向外对齐。 3. 2. 用车轮螺母将车轮固定到轮毂上以十字交叉方 式上紧螺母扭矩至 6188N·m。 使用锁紧螺母将方向盘固定到转向轴上上紧扭 矩至 2735N·m图 3。 4. 将中心盖安装到方向盘上并用螺丝固定图 3。 3.
1. 拆下将电池盖固定到机器上的 2 个旋钮然后 取下电池盖 图 4 。 g336164 图4 1. 旋钮 2. 电池盖 g011213 图5 正极 (+) 电池接线 1. 2. 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 4. • 让电池远离火花和明火。 • 切勿在电池附近吸烟。 电池充满电之后、把充电器从插座和电瓶电极 上断开。 6. 为两个电池连接涂抹 Grafo 112X 表面润滑脂 Toro 零件号 505-47或薄层润滑脂防止腐蚀。 7. 将橡皮套滑动到正极电池端子上防止可能发生 的短路情况。 8. 安装电池盖。 将正极电缆红色安装到电池正极 (+) 端子并用 T 型螺栓和螺母固定图 5。 4 注 意 确保正极 (+) 端子完全贴合在电极上其电 线与电池保持合适距离。 检查角度指示器 重要事项 接线不得与电池盖接触。 5. 负极 (–) 电池接线 重要事项 如果您曾卸下电池 应确保电池夹紧螺 栓已安装 使螺栓头在下 螺母在上。如果夹紧螺 栓上下颠倒 移动滚刀组时可能会影响液压管。 警告 3. 2.
2. 卸下将机罩闩锁支架固定至机罩的铆钉2 个 图 7。从机罩上卸下机罩闩锁支架。 g008873 图6 角度指示器 1. 如果测斜仪的读数不是零度请将机器移至可获 得零度读数的位置。机器上安装的角度指示器 现在的读数也应该为零度。 3. g012628 图7 1. 如果角度指示器的读数不是零度请拧松将角度 指示器固定到安装支架上的 2 个螺丝和螺母调 整指示器以达到零度读数然后拧紧螺栓。 4. 3. 机罩闩锁支架 2. 铆钉 对准安装孔的同时将 CE 锁定支架和机罩闩锁 支架放到机罩上。锁定支架必须紧贴机罩 (图 8)。 不要从锁定支架臂卸下螺栓和螺母总成。 5 调整轮胎气压 不需要零件 程序 调整每个轮胎的气压请参阅 检查轮胎气压 (页码 40)。 注 意 轮胎出厂时为过度充气状态。 g012629 图8 6 1. CE 锁定支架 安 装 机 罩 闩 锁 仅 限 CE 此程序中需要的物件 1 锁定支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝 ¼ x 2 英寸 1 锁紧螺母 ¼ 英寸 程序 1. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 14 2.
g012630 图9 机罩闩锁 1. 将螺栓拧入机罩闩锁支架的另一个臂直至将闩 锁锁定到位 (图 10)。 7. 注 意 牢固拧紧螺栓但不要拧紧螺母。 g008875 图 11 排气护罩 1. 用 4 个自攻螺丝将排气护罩固定到机架上图 11 。 2. 8 g012631 图 10 1. 螺栓 2. 螺母 3. 安装翻车保护杆 机罩闩锁支架臂 此程序中需要的物件 7 安 装 排 气 护 罩 仅 限 CE 排气护罩 4 自攻螺丝 4 凸缘头螺栓 4 锁紧螺母 1 软管夹 重 要 事 项 切 勿 焊 接 或 改 动 防 翻 滚 保 护 架 (ROPS)。 。 更 换 损 坏 的 ROPS切 切勿修理或修改。 1. 程序 1.
g011160 图 12 1. 翻车保护杆 4. 燃油管线排气软管 2. 安装支架 5. 软管夹 3. 排气管 2. 用 2 个凸缘头螺栓和锁紧螺母将翻车保护杆 的两侧固定到安装架上图 12。上紧紧固件扭 矩至 81N∙m。 3. 用软管夹将燃油管线排气软管固定到排气管。 g011161 图 13 1. 2. 提升臂枢轴连杆 2. 提升臂枢轴 将枢轴杆插入各个提升臂对齐安装孔图 14。 小心 在燃油管线排气软管从排气管断开的情况下 启动发动机将导致燃油从软管中流出 增加火 灾或爆炸的风险。燃油起火或爆炸会灼伤您 和他人 而且还会造成财产损失。 g011162 图 14 将燃油管线排气软管固定到排气管 然后再启 动发动机。 1. 9 安装前提升臂 提升臂 2 枢轴杆 2 螺栓 5/16 x ⅞ 英寸 程序 1. 2. 枢轴杆 3. 用 2 个螺栓5/16 x ⅞ 英寸将枢轴杆固定到提升 臂上。 4.
g011966 图 15 1. 提升臂 右 4. 提升油缸 2. 卡环 5. 隔片 2 个 3. 提升臂 左 6. 安装销 5. 取下将安装销固定至提升油缸两端的后卡环。 6. 用 2 个安装销和 2 个隔片将提升油缸的右端固 定至右提升臂上图 15。用卡环将其固定。 7. 用安装销将提升油缸的左端固定至左提升臂。 用卡环将其固定。 g011968 图 16 1. 3. 10 前承载架 前承载架上 按照如下方式将安装连杆固定到前 • 如图 17所示用螺栓⅜ x 2¼ 英寸、2 个平垫 圈和 1 个锁紧螺母将前安装连杆固定到中间 承载架孔中。安装时将垫圈放到连杆的两 侧。上紧紧固件扭矩至 42N∙m。 • 如图 17所示用螺栓⅜ x 2¼ 英寸、2 个平垫 圈和 1 个锁紧螺母将后安装连杆固定到中间 承载架孔中。安装时将垫圈放到连杆的两 侧。上紧紧固件扭矩至 42N∙m。 将承载架安装到滚刀组。 不需要零件 程序 1. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组操作员手 册的说明调节滚刀组。 2.
11 安装滚刀组 不需要零件 程序 1. 将止推垫圈滑到各个前提升臂枢轴杆上。 2. 将滚刀组承载架滑到枢轴杆上并用保险销固定 图 20 。 注 意 在后滚刀组上将止推垫圈放在承载架后部 与保险销之间。 g012003 图 18 1. 5. 后承载架 后承载架上 按照如下方式将安装连杆固定到后 • 如图 19所示用螺栓⅜ x 2¼ 英寸、2 个平垫 圈和 1 个锁紧螺母将前安装连杆固定到承载 架孔中。安装时将垫圈放到连杆的两侧。上 紧紧固件扭矩至 42N∙m。 • 如图 19所示用螺栓⅜ x 2¼ 英寸、2 个平垫 圈和 1 个锁紧螺母将后安装连杆固定到后承 载架孔中。安装时将垫圈放到连杆的两侧。 上紧紧固件扭矩至 42N∙m。 g012016 图 20 1. 止推垫圈 2. 承载架 3. 3.
g011965 图 21 4. g011964 将翻斗链条向上穿过承载架端部的槽口。用螺 栓、垫圈和锁紧螺母将翻斗链条固定到承载架 的顶部 图 22 。 图 23 1. O 形圈 2. 3. 安装螺栓 配重块 3. 从右滚刀组外端的轴承座拔下栓塞然后安装配 重块和垫片。 4. 从剩余滚刀组的轴承座上卸下装运栓塞。 5. 将 O 形圈随滚刀组提供插入驱动马达的法兰 上 图 24 。 g011218 图 22 1. 翻斗链条 12 安装滚刀组驱动马达 不需要零件 程序 1. 将滚刀组放到提升臂枢轴杆的前面。 2. 从右滚刀组内端卸下配重块和 O 形圈图 23。 g012025 图 24 1. O 形圈 6. 19 2.
13 调整提升臂 不需要零件 程序 1. g008878 图 27 启动发动机升起提升臂检查并确保各个提升臂 与底板支架之间的间隙介于 58mm 之间图 25。 1. 前油缸 C. D. E. F. 2. g008876 图 25 为清楚起见滚刀组被卸下 1. 提升臂 2. 底板支架 3. 3. 间隙 2. 锁紧螺母 从杆端拔下插销旋转柱销。 安装插销并检查间隙。 必要时重复步骤 A至 D。 拧紧柱销锁紧螺母。 注 意 如果行驶时后提升臂发出哐哐的声音请 缩小间隙。 检查并确保各个提升臂与止动螺栓之间的间隙 介于 0.131.02mm 之间图 26。 注 意 如果间隙超出此范围请调节止动螺栓以 获得所需间隙。 如图 28所示启动发动机升起提升臂检查并确保 后滚刀组耐磨棒顶部的耐磨带与缓冲带之间的 间隙介于 0.512.54mm 之间。 注 意 如果间隙超出此范围请按照以下方式调 整油缸 A. 拧松止动螺栓、调整油缸以获得所需间隙 图 26 。 g008879 图 28 1. 耐磨棒 2. 缓冲带 如果间隙超出此范围请按照以下方式调整后油缸 A.
B. 用钳子和抹布抓住油缸杆拉近螺母并旋转 油缸杆。 C. 提升滚刀组并并检查间隙。 D. 必要时重复步骤 A至 C。 E. 拧紧柱销锁紧螺母。 15 粘 贴 CE 标 贴 重要事项 前止动螺栓或后耐磨棒上的间隙不足可能 导致提升臂受损。 此程序中需要的物件 14 安装翻斗滚筒套件 可选 翻斗滚筒套件 未包括 当以更高的剪草高度剪草时请安装翻斗滚筒套件。 1. 始终升起滚刀组。 2. 找到中心滚刀组上方的机架托架图 30。 3. 在按下中心滚刀组前滚筒的同时确定翻斗托架 上的哪些孔与机架托架孔对齐以便在翻斗托架 安装后能够实现同样的滚筒接触图 30。 g016925 图 30 4. 机架托架 1 CE 标贴 1 生产年份标贴 在需要符合 CE 标准的机器上将生产年份标贴零件 号 133-5615 贴在序列号牌旁边 将 CE 标贴 零件号 93-7252贴在机罩闩锁旁边并将 CE 警告标贴零件号 121-3598贴在标准警告标贴零件号 121-3628上。 程序 1. 警告标贴 121-3598 程序 此程序中需要的物件 1 1 2.
产品概述 倾斜式转向控制杆 向回拉倾斜式转向控制杆图 31 将方向盘倾斜至所需 位置然后将控制杆向前推到拉紧。 控制装置 指示器槽 指示器槽位于操作员平台图 31 指示滚刀组何时处 于中心位置。 角度指示器 角度指示器图 31可指示机器所在斜坡的度数。 点火开关 点火开关图 33 用于启动、关闭和预热发动机有 3 个 位置停止、运行/预热和启动。将钥匙旋转至运行/预 热位置直至预热塞指示灯熄灭大约 7 秒钟然后将钥匙 旋转至启动位置接合启动马达。发动机启动之后松 开钥匙。钥匙将自动移至开/运行位置。要关闭发动 机应将钥匙旋转到关闭位置并从点火开关上拔下钥 匙防止发动机意外启动。 g008887 图 31 1. 前进驱动踏板 4. 倾斜式转向控制杆 2. 后退驱动踏板 5. 指示器槽 3. 剪草/行驶滑动杆 6.
小时表 小时表图 33用于显示机器操作的总小时数。当点火 钥匙开关处于运行位置时小时表开始工作。 滚刀组提升杆 要将滚刀组下放到地面上需向前移动滚刀组提升杆图 33。滚刀组只有在发动机运行时才会落下且在提升 位置时不会运行。要提升滚刀组需将转向控制杆向 后拉到提升位置。 向右或向左移动提升杆可将滚刀组向相同方向移动。 只有当滚刀组处于升起位置或滚刀组在地面上且机器 移动仅限型号 03171时才会出现这种情况。 注 意 放下滚刀组时提升杆不必保持在前行位置。 危险 g011168 图 34 下坡时移动滚刀组会降低机器的稳定性。这可能 导致机器翻滚 从而造成人身伤害甚至死亡事故。 1. 滚刀速度控制杆 2. 倒磨控制装置 在山坡上时移动滚刀组上坡。 发动机冷却液温度警告灯 倒磨控制装置 如果冷却液温度较高温度警告灯 (图 33) 将闪烁。 如果您没有停止主机且冷却液温度再升高 5.
操作 规格 注 意 规格与设计如有变更恕不另行通知。 行驶宽度 剪草宽度为 183cm 时为 203cm 剪草宽度为 216cm 时为 234cm 剪草宽度 183cm 或 216cm 长度 248cm 高度 193cm带 ROPS 净重* 844kg 油箱容量 28L 地面行驶速度 剪草010km/h行驶014km/h。 倒退 0 6km/h 注意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 操作前 操作前安全 一般安全 • • *带滚刀组和液体。 • 配件 附 件 /配 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用以 提升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或 Toro 授权经销商或访问 www.Toro.
检查联锁系统 1. 将机器停放在水平地面上放下滚刀组接合手 刹关闭发动机然后从点火开关上拔下钥匙。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 2. 清理燃油箱盖 图 36 附近的区域。 小心 如果安全联锁开关断开或损坏 操作机器可能造 成意外人身伤害。 • 切勿随意改动联锁开关设置。 • 每日均应检查联锁开关的操作 更换任何损坏 的开关 然后再操作机器。 1. 2. 3. 确保所有旁观者都远离操作区域并保持手和脚 远离滚刀组。 坐在座椅上时滚刀组开关或驱动踏板接合时都 不得启动发动机。如果操作错误请更正。 坐在座椅上时将驱动踏板踩到“空档”位置分离手 刹将滚刀组开关设定到关闭位置。发动机应启 动。从座椅上站起缓缓踩下驱动踏板发动机应 在 1 至 3 秒钟内熄火。如果操作错误请更正。 g191214 图 36 1. 注 意 机器的驻车刹车上配备有联锁开关。在手刹接 合时踏下驱动踏板发动机将关闭。 燃油箱盖 3. 卸下燃油箱盖。 4.
• • • • • • • 当接近可能遮挡视线的死角、灌木、树木或其 他物体时需小心谨慎。 不剪草时应停止滚刀组。 当机器转向或穿越道路和人行道时请放慢速度并 保持谨慎。应始终遵守交通规则。 仅在通风良好的区域操作发动机。排出气体中含 有一氧化碳吸入后会致命。 切勿在无人看管的情况下离开运行中的机器。 离开操作员位置之前请执行以下操作 – 将机器停在水平地面上。 – 分离并放低滚刀组。 – 接合驻车刹车。 – 关闭发动机并拔下钥匙。 – 等待所有移动完全停止。 – 等待机器冷却然后再进行调整、维修、清洁 或存放。 仅在能见度良好和适当的天气条件下操作机器。 切勿在面临雷电风险时操作机器。 – 请注意在湿草地、斜坡或下坡上操作机器可能 会导致机器失去牵引力。 – 在靠近陡降处、沟渠、河堤、水障碍物或其他 危险处操作时需要特别谨慎。如果车轮行驶到 边缘上或边缘塌陷机器可能会突然翻倒。应在 机器与任何危险之间建立一个安全区域。 – 确认斜坡底部是否存在危险。如果有危险请使 用带步行控制功能的机器修剪斜坡。 – 如果可能在斜坡上操作时应始终让滚刀组放 低到地面上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组 可能导致机器不稳。
将点火开关上的钥匙转至运行位置。电动燃油 泵开始运转将空气从排气螺丝周围排出。 5. 小心 检查是否存在可能导致人身伤害的漏油、零 件松动及任何其他明显的故障。 注 意 让钥匙保持在运行位置直到有整股的燃油 从排气螺钉周围排出。 关闭发动机 等到所有活动件都已停止 然后再 检查是否存在漏油、零件松动及其他故障。 旋紧螺丝将钥匙转至“关闭”位置。 6. 注 意 通常情况下在执行上述排气程序后发动机应该 可以启动。然而如果发动机未启动则可能是喷射泵 和喷油嘴之间堵住了空气请参阅 从喷油嘴中排出空 气 (页码 39)。 关闭发动机 将油门控制杆移至怠速位置将滚刀驱动开关移至分离 位置并将点火钥匙开关旋转至关闭。 注 意 从点火开关上拔下钥匙防止意外启动。 用机器剪草 燃油系统的排气 1. 将机器停放在水平地面上降低滚刀组关闭发动 机设定手刹然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 确保油箱至少半满。 3. 打开闩锁并抬起机罩。 4. 打开燃油喷射泵上的排气螺丝图 37。 1. 将机器移至作业现场并将剪草区域外的机器对 准第一趟剪草路径。 2.
滚 刀 速 度 选 择 图 (cont'd.) 5 刀片滚刀 8 刀片滚刀 11 刀 片 滚 刀 54.0mm 2⅛ 英寸 3 4 3* 3* – – 50.8mm 2 英寸 3 4 3* 3* – – 47.6mm 1⅞ 英寸 4 5 3* 3* – – 44.5mm 1¾ 英寸 4 5 3* 3* – – 41.3mm 1⅝ 英寸 5 6 3* 3* – – 38.1mm 1½ 英寸 5 7 3 4 – – 34.9mm 1⅜ 英寸 5 8 3 4 – – 31.8mm 1¼ 英寸 6 9 4 4 – – 28.8mm 1⅛ 英寸 8 9* 4 5 – – 25.mm 1 英寸 9 9* 5 6 – – 22.2mm ⅞ 英寸 9* 9* 5 7 – – 19.1mm ¾ 英寸 9* 9* 7 9 6 7 15.9mm ⅝ 英寸 9* 9* 9 9* 7 7 12.
操作提示 调节滚刀速度 1. 2. 检查滚刀组上的剪草高度设置。使用滚刀速度 选择表格中列出 5 个、8 个或 11 个滚刀的一 列找到与实际剪草高度设置最接近的剪草高度 列表。找到该剪草高度对应的滚刀速度数字。 剪草技巧 • 从控制臂上提起盖子图 38。 • • • • 要开始剪草应接合滚刀组然后缓慢移至剪草区。 一旦前滚刀组在剪草区之上就要降低滚刀组。 要在一些场合实现专业的直线剪草和条纹效果应 找到远处的一棵树或其他物体朝着它直线行驶。 在前滚刀组到达剪草区边缘时应尽快抬起滚刀组并 进行泪滴状的转弯快速对齐进行下一趟剪草。 要在沙坑、池塘或其他轮廓周围轻松剪草可使用 侧移刀组根据您的剪草场合向左或向右移动控制 杆。通过移动滚刀组还可以改变轮胎压痕。 滚刀组往往将草屑扔到机器的前面或后面。当修剪 少量的草时应使用前扔这样可以实现更好的剪草效 果。草屑前扔时只需关闭滚刀组上的后护罩即可。 小心 要防止人身伤害或损害机器 切勿在发动机运行 时 打开或关闭滚刀组后护罩。 g336520 关闭发动机 等到所有活动件都已停止 然后再打 开或关闭滚刀组护罩。 图 38 1. 盖子控制臂 2.
剪草之后 2. 清洗机器并进行润滑请参阅 清洗机器 (页码 48)和 润 滑轴承和轴套 (页码 34) 找到栓系点 g336541 图 40 1. 栓系环 搬运机器 将机器装入拖车或卡车时请使用全宽坡道。 • • 牢固系紧机器。 拖曳机器 在紧急情况下 可以短程拖曳机器 然而 在标准程序 中Toro 不建议这么做。 因为 这 重 要 事 项 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 34km/h因 样可能会损坏驱动系统。如果机器必须移动较长的 距离 请使用卡车或拖车来运输。 1. 找到泵上的旁通阀 (图 41)并旋转 90°。 g008892 图 41 1.
维护 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 维护安全 • • 离开操作员位置之前请执行以下操作 • • • – 将机器停在水平地面上。 – 分离滚刀组然后放低附件。 – 接合驻车刹车。 • • – 关闭发动机并拔下钥匙。 – 等待所有移动完全停止。 • 待机器组件冷却后再执行维护。 如果可能切勿在发动机运行时执行维护。远离 活动件。 在机器下工作时务必要用千斤顶车架支撑机器。 小心释放储能组件中的压力。 确保机器的所有零件都处于良好工作状况保持 所有紧固件拧紧。 更换所有磨损或损坏的标贴。 为确保机器的安全和最佳性能请仅使用 Toro 真品 更换零件。其他制造商制造的更换件可能引发危 险、而且使用非真品可能使产品保修失效。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 在每次使用之前或每日 • 检查安全带是否有磨损、切口及其他损坏。如果任何组件运转不正常，请更换 安全带。 • 检查联锁系统。 •
维护间隔时间 维护程序 每2000个小时 • 如果使用建议的液压油，请更换液压油。 每两年一次 • 排干油箱并清洗干净。 • 排放和冲洗冷却系统（请将机器送到授权服务代理商或经销商处，或请参阅维修 手册）。 日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 周 第 ____周 维护检查项 周一 周二 周三 周四 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查燃油油位。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 1 检查散热器和滤网处是否有 杂物 检查操作是否有异常噪音。 检查液压系统油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的接触调 节。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 清洗机器。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久 每 次 清洗后立即执行 重要事项 请参阅您的发动机操作员手册 了解更多维护程序。 注 意 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图请访问 www.
疑点记录 检查人员 项目 日期 维护前程序 情况 2. 上下旋转机罩图 43。 取下电池盖 拆下将电池盖固定到机器上的 2 个旋钮然后取下电 池盖 图 40 。 g336543 图 44 g336164 图 42 1. 旋钮 2. 电池盖 打开机罩 1. 释放机罩左侧和右侧的闩锁图 42。 g336542 图 43 1.
润滑 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 在异常多尘或肮脏的情 况下操作时每天都应润滑所有轴承 和轴套 。 每500个小时/每年一次 (以先到者为准) 机器带有黄油嘴必须定期使用 2 号锂基润滑脂润滑。 在异常多尘或肮脏的情况下操作时轴承和轴套每天应 润滑一次。充满灰尘的操作环境会导致脏污进入轴承 和轴套、加速磨损。不管间隔多久每次清洗后都应立 即为黄油嘴涂抹润滑脂。 黄油嘴的位置和数量如下 • 后滚刀组枢轴 图 45 g008896 图 47 • 转向枢轴 (图 48) g008894 图 45 • 前滚刀组枢轴 图 46 g190873 图 48 • 后提升臂枢轴和提升油缸2 个 图 49 g008895 图 46 • Sidewinder 油缸末端2 个仅限型号 03171 图 47 g008898 图 49 34
• 左前提升臂枢轴和提升油缸2 个 图 50 g008902 图 53 • 皮带张紧枢轴 (图 54) g008899 图 50 • 右前提升臂枢轴和提升油缸2 个 图 51 g008903 图 54 g008900 图 51 • • 转向油缸 (图 55).
发动机维护 发动机安全 • 检查油位或向曲轴箱加油之前必须关闭发动机。 • 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 在极度肮脏或多尘的条 件下应更频繁。 g190872 图 56 检查密封轴承 轴承在材料或工艺上几乎没有缺陷。最常见的故障原 因就是湿气和污染穿透保护密封。打黄油的轴承需要 密封 进行定期维护才能将有害杂物从轴承区域吹出。密 轴承依赖最初添加的专用润滑脂和坚固的整体密封 件才能防止污染物和湿气影响滚动元件。 • 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏 的损坏情况。如有损坏请更换滤清器。检查整个 进气系统是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 • 如果发动机性能因极度多尘、肮脏的条件而受 损则应按照建议的维护间隔或提前维修空气滤清 器。在必须更换之前更换空气滤清器只会增加灰 尘在过滤器拆下时进入发动机的几率。 • 确保空气滤清器盖正确盖好并与空气滤清器壳 体密合。 1.
2. 取出量油尺 (图 59) 用干净的抹布擦拭。 g008881 图 59 1. g008910 图 58 1. 主滤清器 5. 检查新滤清器是否在运输途中受损并检查滤清 切勿 使 用 已 损 坏 的 滤 芯 。 器的密封端和壳体。切 6. 插入新滤清器方法是按住滤芯的外缘将它压入 切勿 按 压 滤 清 器 柔 韧 的 中 心 部 位 。 过滤筒中。切 7. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。 8. 拆下盖子上的橡胶排气阀、清洁凹洞并更换排 气阀。 9. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末 端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。 10. 量油尺 3. 将量油尺向下推入量油尺管道中并确保完全插 入然后拉出量油尺并检查油位量油尺。 4. 如果油位较低请取下加油盖 (图 60)缓慢添加少 量机油不时检查油位直至油位达到量油尺上的 “已满”标记。 固定盖子的搭扣。 检查机油油位 g008882 图 60 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 发货时发动机的曲轴箱内带有机油但是在首次启动 发动机前后仍必须检查机油油位。 5.
燃油系统维护 危险 在特定条件下 燃油和燃油蒸气极为易燃易爆。 燃油起火或爆炸会灼伤您和他人 而且还会造成 财产损失。 • 请在发动机关闭并已冷却的状况下 在室外的 开阔区域添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加 到 油 箱 顶 部 而 非 加 油 颈 底 部 以 下 25mm 处 。 油箱中留出的这部分空间是为了预防燃油发 生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟 而且要远离明火或燃油 烟气容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器 内 并盖上盖子。 g008911 图 61 1. 2. 排油塞 拆下机油滤芯图 62。 维护油箱 维 护 间 隔 时 间 : 每两年一次—排干油箱并清洗干净。 如果燃油系统受到污染或者如果您要长时间存放机 器请排干油箱并清洗干净。使用干净的燃油冲洗油 箱。 检查燃油管线和接头 维护间隔时间: 每400个小时/每年一次 (以先到者为准) 检查燃油管线和接头是否老化 、损坏或松脱。 排干水分离器 g008912 图 62 1. 3. 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1.
3. 电气系统维护 排干之后拧紧排油阀。 更换燃油滤清器过滤筒 电气系统安全 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 1. 清洁滤清器过滤筒的安装区域图 63。 2. 拆下滤筒清洁安装面。 3. 使用干净机油来润滑滤筒上的垫片。 4. 手工安装过滤筒直至垫片接触到安装面然后再 将它旋转 1/2 圈。 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极 端子然后断开正极端子。首先连接正极端子然 后连接负极端子。 • 在通风良好的开阔地为电池充电远离火花和明 火。连接电池或断开电池连接之前拔出充电器。 穿上防护服并使用绝缘工具。 维护电池 从喷油嘴中排出空气 维 护 间 隔 时 间 : 每25个小时—检查电解液液位。 机器 在存放期间每 30 天检查一次。 注 意 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且 发动机不会启动时才应采用此程序请参阅 燃油系统 的排气 (页码 27)。 1.
动力系统维护 检查轮胎气压 维 护 间 隔 时 间: 在每次使用之前或每日 轮胎出厂时为过度充气状态。因此请释放一些空气以 降低胎压。轮胎的正确气压是 0.971.24bar。 注 意 所有轮胎都保持建议胎压以确保良好的剪草 质量和适当的机器性能。 g336555 危险 图 65 1. 机器右侧 3. 保险丝座 2. 控制臂盖子 4. 保险丝盒 胎压较低时会降低机器在斜坡上的稳定性。这种 情况可能导致机器翻滚 从而造成人身伤害或死 亡。 2. 在保险丝座或保险丝盒中找到熔断的保险丝图 65 。 不要使轮胎充气不足。 3. 将其更换为具有相同类型和安培数的保险丝。 上紧车轮螺母扭矩 4. 将盖子组装到控制臂上图 65。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用1小时后 初次使用10小时后 每200个小时 以十字交叉方式上紧车轮螺母扭矩至 6188N·m。 警告 未能保持适当的车轮螺母扭矩可能会导致人身伤 害。 。 确 保 上 紧 车 轮 螺 母 扭 矩 至 6188N∙m。 将牵引驱动装置调至空档 如果机器在驱动踏板处于空档位置时移动则必须调 节牵引凸轮。 1.
冷却系统维护 冷却系统安全 吞咽发动机冷却液可能导致中毒应将其放到儿童 和宠物接触不到的地方。 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可 能导致严重灼伤。 – 打开散热器盖之前应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 – 请在打开散热器盖时使用抹布缓慢打开盖子释 放蒸汽。 • • g008922 图 66 1. 牵引调节凸轮 2. 锁紧螺母 检查冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 警告 每天清洁散热器的杂物图 67。如果环境极度多尘和 肮脏应每小时清洁一次散热器请参阅 清洁发动机冷 却系统 (页码 42)。 发动机必须处于运行状态 才能对牵引调节凸 轮进行最终调节。接触发热部件或活动件 可能造成人身伤害。 确保您的手脚、面部及其他身体部位远离消 声器、发动机的其他发热部件及旋转零件。 4. 启动发动机并朝两个方向旋转凸轮六角螺栓确 定中档幅度的中间位置。 5. 拧紧固定该调整的锁紧螺母。 6. 关闭发动机。 7. 取下支撑块把机器降低到地面上。试驾机器确保 当驱动踏板处于空档位置时机器不会发生移动。 g190823 图 67 1.
2. 检查膨胀水箱的冷却液液位 (图 68)。 g190823 g027618 图 69 图 68 1. 1. 膨胀水箱 6. 注 意 如果是已冷却的发动机冷却液液位大致应 在油箱一侧的两个标记中间。 3. 如果冷却液液位较低应取下膨胀水箱盖并为该 切勿 过 量 添 加 。 系统补充冷却液。切 4. 安装膨胀水箱盖。 清洁发动机冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每天清除散热器和油冷却器的杂物。在肮脏的条件下 要更频繁地清洁。 1. 将机器停放在水平地面上降低滚刀组关闭发动 机设定手刹然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 提升机罩。 3. 彻底清洁发动机区域的所有杂物。 4. 卸下检修门。 5.
刹车系统维护 皮带维护 调节手刹 维护发动机皮带 维护间隔时间: 每200个小时—检查手刹的调整情况。 维 护 间 隔 时 间: 初次使用10小时后—检查所有皮带的 状况和张紧力。 1. 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝图 70 。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 风扇 皮 带 张 紧 调 节 交 流 发 电 机 /风 1. 打开机罩。 2. 检查发电机/风扇皮带张紧力的方法使用 30N∙m 的力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮 带中间位置 图 71 。 注 意 皮带应下压 11mm。 g008923 图 70 1. 手刹操纵杆 2. 旋钮 3. 固定螺丝 2. 旋转旋钮直至施加拉动操纵杆所需的 4168N·m 的力。 3. 在完成调节后拧紧固定螺丝。 g008916 图 71 1. 3. 交流发电机/风扇皮带 如果下压距离错误请执行以下程序来调节皮带 张紧度 A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺栓以 及将发电机固定到皮带环形支架上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬棍撬 动交流发电机。 C.
控制系统维护 调节油门 1. 向后放置油门杆使其顶住控制面板槽。 2. 拧松油门拉线接头接头位于喷射泵控制杆臂图 73 上。 g008917 图 72 1. 静液压泵传动皮带 2. 弹簧端 3. 更换皮带。 4. 反向执行该程序即可增加弹簧张力。 g008918 图 73 1. 喷射泵控制杆臂 3. 将喷射泵控制杆臂固定到低怠速止动器上并拧 紧拉线接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 一直向前推油门控制杆。 6. 滑动限位板直到与油门控制杆接触拧紧将油门 控制器固定到控制面板上的螺丝。 7.
液压系统维护 液压油规格 液压系统安全 液压油箱在出厂时已添加高品质液压油。首次启动发 动机之前请先检查液压油的液位之后每天都要检查请 参阅 检查液压油油位 (页码 45)。 如果液体穿透皮肤请立即就医。如果液压油渗透 皮肤必须在几个小时内由医生进行手术治疗。 在对液压系统施加压力之前请确保所有液压油软 管和管路均处于良好状态、且所有液压连接和 接头均紧固到位。 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄 漏点或喷嘴。 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 在对液压系统执行任何工作之前请先安全释放液 压系统中的所有压力。 • • • • • 建 议 液 压 油 Toro PX 延长寿命液压油提供 19L 桶装或 208L 圆桶装。 注 意 使用建议更换液压油的机器无需频繁的液压 油和过滤器更换。 备 选 液 压 油 如果无法获得 Toro PX 延长寿命液压油可 使用其规格符合所有以下所有材料性能和行业标准的 另一种常规石油基液压油来代替。切勿使用合成油。 请咨询您的润滑剂经销商帮您确定一款合格产品。 检查液压管线和软管 注 意 对于因使用不当替代产品而造成的损坏Toro 将 不承担任何责任因此请
1. 将机器停放在水平地面上放下滚刀组接合手 刹关闭发动机然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 提升机罩。 3. 断开液压管线图 75与油箱的连接或卸掉液压油 过滤器图 76 让液压油流入放油盘。 g008886 图 77 1. g008919 图 75 1. 液压管线 液压油箱盖 6. 安装油箱盖启动发动机并使用所有液压控制装 置将液压油分布至整个系统。 7. 检查是否有泄漏然后关闭发动机。 8. 检查液压油油位并添加足够的液压油将油位水平 切勿 过 量 添 加 。 提高到量油尺上的“已满”标记。切 更换液压油滤芯 如果 使 用 建 议 的 液 压 维 护 间 隔 时 间 : 每1000个小时—如 油 请更换液压油滤芯。 如果 没 有 使 用 建 议 的 液 压 油 或 每800个小时—如 曾 经 使 用 备 选 液 压 油 注 入 过 油 箱 请更换液压油 过滤器。 使用真品 Toro 更换过滤器零件号 54-0110。 重要事项 使用任何其他过滤器将使某些部件的保 修失效。 g190871 图 76 1. 1.
滚刀组系统维护 刀片安全 磨损或受损的刀片或底刀可能会断裂刀片碎片可能 会被抛掷到您或旁观者所在的区域导致严重人身伤 害甚至死亡事故。 • 定期检查刀片和底刀是否过度磨损或损坏。 • 检查刀片时需小心谨慎。维修滚刀时需佩戴手 套并小心操作。仅更换或倒磨刀片和底刀切勿 拉直或焊接。 • 在多滚刀组机器上旋转滚刀组时应小心谨慎因为 它可能导致其他滚刀组内的滚刀跟着旋转。 检查滚刀到底刀的接触 g011168 图 78 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 检查滚刀到底刀的接触情况即使之前的剪草质量可以 接受。整个长度上滚刀和底刀都必须轻微接触请参阅 滚刀组操作员手册中“调节底刀与滚刀”的内容。 滚刀速度控制杆 2. 倒磨控制装置 注 意 当倒磨控制装置处于倒磨位置时座椅开关 将不起作用。您无需坐在座椅上但必须刹好手 刹发动机才能运行。 倒磨滚刀组 重要事项 切勿在发动机运行时 将倒磨控制装 置从剪草位置旋转至倒磨位置。否则 可能损坏 滚刀。 危险 接触滚刀可导致人身伤害或死亡。 4.
清洗 存放 清洗机器 存放安全 离开操作员位置之前请执行以下操作 – 将机器停在水平地面上。 – 分离并放低滚刀组。 – 接合驻车刹车。 – 关闭发动机并拔下钥匙。 – 等待所有移动完全停止。 – 等待机器冷却然后再进行调整、维修、清洁 或存放。 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常 明火的地方例如热水器或其他电器上。 • 必要时单独使用水或温和的清洁剂清洗机器。您可以 在清洗机器时使用抹布。 重要事项 切勿使用咸水或再生水清洁机器。 重要事项 切勿使用电动清洗设备冲洗机器。电动 冲洗设备可能会损坏电气系统、使重要标贴松动或 冲走摩擦点的必需润滑脂。避免在控制台、发动机 和电池附近过量用水。 重要事项 切勿在发动机运行时清洗机器。发动机运 行时清洗机器可能导致发动机内部损坏。 • 准备主机 1. 将机器停放在水平地面上放下滚刀组接合手 刹关闭发动机然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 3. 检查轮胎气压请参阅 检查轮胎气压 (页码 40)。 4. 请检查所有紧固件有无松动必要时请上紧。 5.
10.
故障诊断 使 用 标 准 控 制 模 块 SCM 标准控制模块是一个密封电子装置具有通用配置。该模块使用固态和机械组件用于监控和控制安全生 产操作所需的标准电子功能。 该模块主要监控空档、驻车刹车、PTO、启动、倒磨和高温等输入。该模块可为 PTO、启动马达和 ETR 通电运行 电磁头等提供电力。 该模块可分为输入和输出。输入和输出可通过印刷电路板上安装的绿色 LED 指示灯加以辨识。 启动电路输入的电压是 12VDC。当电路接地闭合时所有其他输入都将通电。每个输入都有 LED当特定电路通 电时LED 将亮起。使用输入 LED进行切换和输入电路的故障排除。 输出电路依据一套适当的输入状态进行通电。3 个输出包括 PTO、ETR 和启动。输出 LED 可监控继电器状 态显示 3 个特定输出端口之一的电压存在情况。 输出电路无法确定输出装置的完整性因此电气故障排除包括输出 LED 检查以及常规装置和线束完整性测试。 测量断开组件的阻抗、通过线束(在 SCM 断开的阻抗或通过临时“测试特定组件的通电”进行测量。 SCM 没有连接至外部计算机或手持装置无法重新编程且不会记录间歇性的故障排除数据。 SCM 上的标贴仅包
逻 辑 图 (cont'd.
备注
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英国 隐 私 声 明 欧 洲 经 济 区 /英 Toro 对 您 的 个 人 信 息 的 使 用 Toro 公司“Toro”尊重您的隐私权。当您购买我们的产品时我们可能会直接从您或通过您当地的 Toro 公司或代理商收集您的某些个人信息。Toro 使用此 信息履行合同义务——例如登记您的保修、处理保修索赔或在产品召回时与您联系以及出于合法的商业目的——例如衡量客户满意度、改进我们的产品 或提供您可能感兴趣的产品信息。Toro 可就上述活动将您的信息与其子公司、附属公司、代理商或其他业务伙伴分享。我们还可能在法律要求或与业务 出售、购买或合并有关时披露您的个人信息。我们绝不会出于营销目的将您的个人信息出售给任何其他公司。 保留您的个人信息 只要与上述目的有关且符合法律要求Toro 就将保留您的个人信息。有关适用保留期间的更多信息请联系 legal@toro.
《 加 利 福 尼 亚 州 第 65 号 提 案 》 警 告 信 息 此警告是什么 产品出售时可能会携带如下的警告标签 警 告 癌症和生殖损害——www.p65Warnings.ca.gov。 什 么 是 第 65 号 提 案 第 65 号提案适用于在加利福尼亚州经营的任何公司、在加利福尼亚州销售产品或制造可能在加利福尼亚州出售或进入该州的产品。它规定加利 福尼亚州州长需保持并公布一份已知会导致癌症、出生缺陷和/或其他生殖伤害的化学品名单。该名单每年更新一次包括在许多日常用品中发现 的数百种化学品。第 65 号提案旨在告知公众这些化学品的危险。 第 65 号提案并未禁止出售含有此类化学品的产品而是要求在任何产品、产品包装或产品附带的文件上添加警告。此外第 65 号提案警告并不意味着产品 违反任何产品安全标准或要求。事实上加利福尼亚州政府已经澄清“第 65 号提案警告与产品‘安全’或‘不安全’的监管决定并不相同”。其中许多化学品已 经在日常产品中使用了很多年尚无有文件记载的危害。如欲了解更多信息请访问https://oag.ca.gov/prop65/faqs-view-all.
TORO 保 修 两年或 1,500 小时有限保修 保修条款和涵盖产品 零件 Toro 公司担保您所购买的 Toro 商用产品以下简称“产品”无材质或工艺缺 陷享受为期 2 年或 1,500 个运转小时*以先到者为准的保修。本质保条款 适用于除通风装置此类产品另订立质保条款之外的所有产品。在保修条 款适用的情况下我们将免费为您修理产品包括问题诊断、人工、零部件 和运输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经销商 或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助查找一位商用产品经销商或 授权商用产品代理商或您对您的保修权利或责任有任何问题请与我们联系 Toro Commercial Products Service Department 8111 Lyndale Avenue South Bloomington, MN 55420-1196 需要保养并预期更换的零件最长保修期为该零件的预期更换时间。按此保 修条款更换的零件其保修期与原产品的保修期相同且替换下来的零件所有 权归 Toro 所有。
