Form No. 3432-372 Rev A 69 cm EdgeSeries DPA Mähwerk mit 5, 8, 11 oder 14 Messern oder 81 cm EdgeSeries DPA Mähwerk mit 8 Messern Zugmaschine Reelmaster® 3100-D Modellnr. Modellnr. Modellnr. Modellnr. Registrieren Sie Ihr Produkt unter www.Toro.com. Originaldokuments (DE) 03188—Seriennr. 03189—Seriennr. 03190—Seriennr. 03191—Seriennr.
Dieses Produkt entspricht allen relevanten europäischen Richtlinien. Weitere Informationen finden Sie in der Einbauerklärung am Ende dieses Dokuments. Einführung Das Mähwerk ist für das Mähen von Gras auf gepflegten Grünflächen auf Golfplätzen, in Parks, Sportplätzen und öffentlichen Anlagen gedacht. Der zweckfremde Einsatz dieser Maschine kann für Sie und Unbeteiligte gefährlich sein.
Sicherheit Einrichtung ................................................................ 5 1 Anbringen des Schmiernippels der Spindel............................................................ 5 2 Einstellen der Schneideinheit........................... 6 3 Einbau der Spindelmotoren ............................. 6 4 Montieren der starren Platte (optional) ............. 7 Produktübersicht ....................................................... 8 Technische Daten .............................................
Sicherheitshinweise zum Messer Anweisungen für den sicheren Gebrauch der Maschine zu erhalten. • Halten Sie die Maschine an, ziehen Sie den Schlüssel ab (sofern vorhanden) und warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie das Anbaugerät prüfen, wenn Sie ein Objekt berührt haben oder die Maschine ungewöhnliche Vibrationen aufweist. Führen Sie alle erforderlichen Reparaturen durch, ehe Sie die Maschine wieder in Gebrauch nehmen.
Einrichtung Einzelteile Prüfen Sie anhand der nachstehenden Tabelle, dass Sie alle im Lieferumfang enthaltenen Teile erhalten haben. Beschreibung Verfahren Menge Verwendung Gerader Schmiernippel 1 Anbringen des Schmiernippels der Spindel. Keine Teile werden benötigt – Einstellen der Schneideinheit. 1 3 O-Ring Bundkopfschrauben (können vormontiert vorliegen) 4 Starre Platte (nicht eingeschlossen) 1 1 2 2 Einbau der Spindelmotoren. Montieren der starren Platte (optional).
3 Einbau der Spindelmotoren Für diesen Arbeitsschritt erforderliche Teile: g028640 3. Schmiernippel 2. Stellschraube 4. Fettöffnung 2. O-Ring 2 Bundkopfschrauben (können vormontiert vorliegen) Verfahren Bild 4 1. Kopfschraube (2) 1 Wichtig: Bevor Sie die Spindelmotoren einbauen, beschaffen und installieren Sie die Gegengewichte oder anderes Zubehör auf der gegenüberliegenden Seite der Mähwerke von den Spindelmotoren, wie in der Anleitung zu den Gewichten oder Zubehör beschrieben.
4 Montieren der starren Platte (optional) Für diesen Arbeitsschritt erforderliche Teile: 1 Starre Platte (nicht eingeschlossen) g011963 Verfahren 1. Bild 7 Entfernen Sie die Muttern und Scheiben, mit denen die Hublenker an der Seitenplatte der Schneideinheit und dem Trägerrahmen befestigt sind (Bild 7). 1. Muttern 3. 2. Starre Platte Lösen Sie die Sicherungsmuttern, mit denen die Schnitthöhenhalterungen an den Seitenplatten der Schneideinheit befestigt sind (Bild 8).
Produktübersicht Betrieb Technische Daten Informationen zu Betriebsanweisungen finden Sie in der Bedienungsanleitung der Zugmaschine. Sie müssen jeden Tag das Untermesser neu einstellen, bevor Sie die Schneideinheit nutzen können, siehe Einstellen des Untermessers auf die Spindel (Seite 9). Testen Sie die Schnittqualität, indem Sie einen Testdurchgang mähen, bevor Sie die Schneideinheit auf einem Grün verwenden, um das richtige Schnittbild sicherzustellen.
schneller und ungleichmäßig abgenutzt; außerdem kann die Schnittqualität beeinträchtigt werden. scharfe Schnittkanten sichergestellt, was eine einwandfreie Schnittqualität und einen bedeutend reduzierten Aufwand für regelmäßiges Läppen in der Maschine verspricht. Hinweis: Nach längerem Betrieb bildet sich mit der Zeit an beiden Enden des Untermessers eine Riefe heraus.
Spindel einzustellen, da sich die Spindel und das Untermesser anpassen. • Sie müssen weitere Anpassungen vornehmen, wenn die Grünfläche sehr dicht oder die Schnitthöhe sehr niedrig ist. Für diese Schritte benötigen Sie die folgenden Werkzeuge: • Beilagscheibe (0,05 mm) (Toro Teilenummer 125-5611) • Schnittleistungspapier (Toro Teilenummer 125-5610) 1. Stellen Sie die Schneideinheit auf eine flache und ebene Fläche. 2.
9. 10. Beilagscheibe mit geringem Widerstand durch das Loch zwischen der Spindel und dem Untermesser geschoben werden kann. 3. Nehmen Sie die zwei Muttern ab, mit denen jede Rollenhalterung und jedes Distanzstück am Montageflansch jeder Seitenplatte befestigt ist. Gehen Sie wieder zur rechten Seite und nehmen Sie u. U. Einstellungen vor, bis Sie einen geringen Widerstand an der Beilagscheibe zwischen dem gleichen Messer und dem Untermesser erhalten. 4.
Einstellen der Schnitthöhe 1. Lösen Sie die Sicherungsmuttern, mit denen die Schnitthöhenhalterungen an den Seitenplatten der Schneideinheit befestigt sind (Bild 16). g011865 Bild 18 g015089 Wichtig: Bei einer ordnungsgemäßen Einstellung berühren die Front- und Heckrolle die Messlehre, und die Schraube schließt mit dem Untermesser ab. Dies gewährleistet eine identische Schnitthöhe an beiden Seiten des Untermessers. Bild 16 1. Einstellschraube 3. Schnitthöheneinstellhalterung 2. Sicherungsmutter 2.
Schnitthöhentabelle Schnitthöheneinstellung Schnittschärfe Anzahl der hinteren Distanzstücke Schnitthöheneinstellung Schnittschärfe Anzahl der hinteren Distanzstücke 6,4 mm Weniger 0 38 mm Weniger 5 Normal 0 Normal 6 Mehr 1 Mehr 7 Weniger 0 Weniger 6 Normal 1 Normal 7 Mehr 2 Mehr 8 Weniger 0 Weniger 6 Normal 1 Normal 7 Mehr 2 Mehr 8 Weniger 1 Weniger 7 Normal 2 Normal 8 Mehr 3 Mehr 9 Weniger 2 Weniger 7 Normal 3 Normal 8 Mehr 4 Mehr 9 Wenig
Ermitteln Sie mit der folgenden Tabelle, welches Untermesser am besten für die gewünschte Schnitthöhe geeignet ist.
Begriffe in der Schnitthöhentabelle Schnitthöheneinstellung Dies entspricht der gewünschten Schnitthöhe. g011863 Basisschnitthöhe Bild 21 1. Hintere Distanzstücke 2. Montageflansch der Seitenplatte Die Basisschnitthöhe ist die Höhe, auf die die obere Kante des Untermessers über einer nivellierten Oberfläche eingestellt ist, die die Unterseite der Frontund Heckrolle berührt. 3. Schnittschärfe Effektive Schnitthöhe Hintere Distanzstücke Die tatsächliche Höhe, mit der das Gras geschnitten wird.
Wartung Einfetten der Schneideinheiten Verwenden des Ständers beim Kippen der Schneideinheit Fetten Sie die fünf Schmiernippel an jeder Schneideinheit (Bild 23) regelmäßig mit Nr. 2 Schmierfett auf Lithiumbasis ein. Die Frontrolle und Heckrolle haben zwei Schmierstellen und die Spindelmotorwelle hat eine Schmierstelle. Wenn Sie die Schneideinheit kippen müssen, um das Untermesser bzw.
Hinterschleifen der Spindel Die neue Spindel hat eine Kante von 1,3 mm bis 1,5 mm und einen Hinterschliff von 30 Grad. Wenn die Kante breiter als 3 mm ist, führen Sie folgende Schritte aus: 1. Tragen Sie einen Nachschliff von 30 Grad auf alle Messerspindeln auf, bis die Kante 1,3 mm breit ist (Bild 24). g028800 Bild 24 1. 30 Grad 2. 2. 1,3 mm Fräsen Sie die Spindeln, um einen Spindelauslauf von <0,025 mm zu erzielen. Hinweis: Dies verursacht eine geringe Zunahme der Kante.
Warten des Untermessers Die Wartungslimits für das Untermesser werden in der folgenden Tabelle aufgeführt. Wichtig: Wenn Sie die Schneideinheit mit einem Untermesser einsetzen, das unter dem Wartungslimit liegt, erhalten Sie ggf. ein schlechtes Schnittbild, und das Untermesser hat bei Aufprallungen eine geringere strukturelle Integrität.
g016647 g034114 Bild 29 Bild 28 1. Neigungsmesserbefestigung3. Untermesser 2. Kante des Magnets, die bündig mit der Kante des Untermessers ist. 4. 4. Neigungsmesser 1. Einstellschraube des Untermesserträgers 3. Untermesserträger 2. Federspannungsmutter 4. Scheibe 2. Drehen Sie die Federspannungsmutter so weit hinaus, bis die Scheibe nicht mehr gegen den Untermesserträger angespannt ist (Bild 29). 3.
g006505 Bild 32 1. Federspannungsmutter 2. Feder g003335 Bild 31 1. Schraube des Untermesserträgers 3. Metallscheibe 2. Mutter 4. Nylonscheibe Montieren des Untermessers Montieren des Untermesserträgers 1. Montieren Sie den Untermesserträger. Positionieren Sie die Befestigungsohren zwischen der Druckscheibe und dem Einsteller für den Untermesserträger. 2.
g279162 Bild 34 1. Schraubwerkzeug für Untermesser 2. Setzen Sie diese ein und ziehen sie zuerst auf 1 N·m an. 4. 3. Ziehen Sie sie auf 23-28 N·m an. Schleifen Sie das Untermesser.
Warten der HD-DPAs (Dual Point Adjuster) 4. Legen Sie eine Wellenscheibe auf die Einstellerwelle und schieben Sie die Einstellerwelle auf die Flanschbüchsen im Rahmen der Schneideinheit (Bild 35). 1. Entfernen Sie alle Teile (siehe Installationsanleitung für das HD-DPA-Kit und Bild 35). 5. 2. Tragen Sie ein Gleitmittel innen im Büchsenbereich am mittleren Schneideinheitrahmen auf (Bild 35). Befestigen Sie die Einstellerwelle mit einer Flachscheibe und einer Sicherungsmutter (Bild 35). 6.
Warten der Rolle kein Spiel am Ende vorhanden ist, ziehen Sie jedoch nicht zu stark an oder verbiegen Sie die Seitenplatten. Für das Warten der Rolle ist ein Kit zum Überholen der Rolle, Bestellnummer 114-5430, und ein Werkzeugkasten, Bestellnummer 115-0803 (Bild 36) erhältlich. Das Kit zum Überholen der Rolle enthält alle Lager, Lagermuttern, inneren und äußeren Dichtungen, die für eine Überholung der Rolle benötigt werden.
Hinweise:
Hinweise:
Hinweise:
Einbauerklärung The Toro Company, 8111 Lyndale Ave., South Bloomington, MN, USA erklärt, dass das (die) folgende(n) Gerät(e) den aufgeführten Richtlinien entsprechen, wenn es (sie) gemäß der beiliegenden Anweisungen an bestimmten Toro Modellen montiert werden, wie in der relevanten Konformitätsbescheinigung angegeben. Modellnr. Seriennr.
Garantie von Toro Beschränkte Garantie über zwei Jahre oder 1.500 Betriebsstunden Teile Bedingungen und abgedeckte Produkte The Toro Company und das angeschlossene Unternehmen, Toro Warranty Company, gewährleisten gemäß eines gegenseitigen Abkommens, dass das gewerbliche Produkt von Toro (Produkt) für zwei Jahre oder 1.500 Betriebsstunden* (je nachdem, was zuerst eintritt) frei von Material- und Verarbeitungsschäden ist.
