Form No. 3407-794 Rev A 、 8 和 11 刀 片 69cm 和 8 刀 片 5、 81cm DPA Edge 系 列 滚 刀 组 Reelmaster® 3100-D 系 列 主 机 序列 号 型 号 03188—序 序列 号 型 号 03189—序 序列 号 型 号 03190—序 序列 号 型 号 03191—序 注册 www.Toro.com.
重要 事 项 唤起人们对特 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意则强调值得特别关注的一般信息。 殊机械信息的注意而注 警告 加利福尼亚州 号提 案 中 警 告 称 第 65号 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 内容 安全 ............................................................................. 3 安全和指示标签 ...................................................... 3 组装 ............................................................................. 4 1 检查滚刀组........................................................... 4 2 翻转滚刀组时使用支架 .......................................... 4 3 调整后护罩...............
安全 • • 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 数量 用途 滚刀组 1 检查滚刀组。 不需要零件 – 翻转滚刀组时使用支架。 不需要零件 – 调整后护罩。 直通黄油嘴 O 形圈 1 1 安装散装零件。 固定板套件未包括 1 安装固定板套件可选。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 核对材料并将其保存在适当的地方。 O 形圈 1 将滚刀马达安装至滚刀组时使用。 螺丝 2 将滚刀马达安装至滚刀组时使用。 注 意 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 2 1 翻转滚刀组时使用支架 检查滚刀组 不需要零件 此程序中需要的物件 程序 滚刀组 1 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时应使用支架随主机 提供支撑住滚刀组的后部确保底刀架调节螺丝后端的螺 母不会接触工作表面 图3。 程序 将滚刀组从包装箱中取出后、请检查以下各项 1. 检查滚刀各端的润滑脂。滚刀轴承和滚刀轴的内花键 上应能明显看到润滑脂。 2. 确保所有螺母和螺栓都处于旋紧状态。 3.
4 安装散装零件 此程序中需要的物件 1 直通黄油嘴 1 O 形圈 程序 黄油嘴必须安装在滚刀组的滚刀马达一侧。 参考图5确 定滚刀马达的位置。 g191340 图3 1. 滚刀组支架 3 g034633 图5 1. 调整后护罩 滚刀组 1 4. 重量 5. 滚刀马达 2. 滚刀组 2 3. 滚刀组 3 1. 拆下并丢弃滚刀马达侧板上的固定螺丝 图6。 不需要零件 程序 4 大多数情况下后护罩关闭时前面排草可达到最佳分散效 果。当草厚重或潮湿时可以打开后护罩。 要打开后护罩图4应松开将护罩固定至左侧板的螺栓将护罩 旋转至打开位置然后拧紧螺栓。 G028640 g028640 图6 1. 平头螺丝 (2) 3. 黄油嘴 2. 固定螺丝 4. 润滑孔 2. 安装直通黄油嘴 图6 。 3. 如果滚刀马达侧板上没有平头螺丝请安装图6。 4. 安装 O 形圈到滚刀马达 图7。 g191341 图4 1. 螺栓 2.
g191072 图7 1. O 形圈 g011963 安装滚刀马达润滑侧板直至多余的润滑脂流出润滑 孔 图6 。 5. 图9 5 1. 螺母 3. 松开将剪草高度支架固定到滚刀组侧板上的锁紧螺 母 图10 。 2. 固定板 安装固定板套件 可选 此程序中需要的物件 固定板套件 未包括 1 程序 1. 拆下把提升杆固定到滚刀组侧板和承载架上的螺母和 垫圈 图9 。 g003326 图 10 g011962 图8 1. 螺母 2. 使用 2 号孔将固定板插到螺栓上并用之前卸下的螺 母将其固定。 2. 垫圈 注 意 1 号孔的位置应朝向前方。切勿使用拆下的垫 圈。 注 意 1 号孔是小激进度设置而 3 号孔则是大激进度 设置。 6 调节螺丝 1. 剪草高度支架 2. 锁紧螺母 4. 从滚刀组上拆下剪草高度支架和滚筒。 5. 对剩余滚刀组重复此步骤。 3.
产品概述 操作 规格 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 滚刀组 配重块 进行调节 69cm 5 刀片 57kg 69cm 8 刀片 60kg 调节底刀与滚刀 69cm11 刀片 62kg 81cm 8 刀片 67kg 使用此程序设置底刀和滚刀检查滚刀与底刀的状况以及 它们之间的相互作用。完成此程序后请始终根据你的场地 条件来检测滚刀组的性能。要获得最佳的剪草性能您可 能需要做出进一步的调整。 配件 附 件 /配 重要事项 不要将底刀与滚刀安装得太紧 否则可能会发 生损坏。 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用以提升和 扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经销商或访问 www.Toro.
G003323 g003323 图 13 注 意 如果产生过大的滚刀阻力则有必要对滚刀组进 行倒磨或研磨以达到精确剪草所需的锋利刀刃。 调节后滚筒 g191340 图 12 1. 支撑架 3. 旋转滚刀使一片刀片从滚刀组右侧底刀端部约 25mm 处穿过底刀。在此刀片上设置一个识别标记使随后的 调节更加容易。在带标记的滚刀刀片与底刀之间在刀 片穿过底刀的地方插入 0.05mm 的薄垫片。 4. 顺时针旋转右底刀架调节器直至您感到薄垫片上存在 轻 微压力如拉扯力 然后将底刀架调节器回转两格并 取出薄垫片。 1. 根据剪草高度表将所需数量的隔片放在侧板安装法 兰图14下将后滚筒支架图14调节到所需的剪草高度 范围。 注意 因为调节滚刀组的一侧会影响另一侧这 2 格可为 另一侧的调节提供足够的空间。 g003324 图 14 注 意 如果开始时空隙较大则应通过交替拧紧左右侧 的方法将两侧都拉近一些。 1. 隔片 5. 缓 慢 旋转滚刀使您检查过的右侧刀片从滚刀组左侧底 刀端部约 25mm 处穿过。 2. 滚筒支架 6.
g011863 图 16 g020698 g020698 1. 后隔片 2. 侧板安装法兰 3. 剪草激进度 图 15 1.
38mm 小 正常 大 5 6 7 41mm 小 正常 大 6 7 8 44mm 小 正常 大 6 7 8 48mm 小 正常 大 7 8 9 51mm 小 正常 大 g011864 图 18 7 8 9 54mm* 小 正常 大 8 9 10 57mm* 小 正常 大 8 9 10 60mm* 小 正常 大 9 10 11 64mm* 小 正常 大 9 10 11 1. 调刀尺 2. 高度调节螺丝 3. 将螺丝头钩在底刀的刀刃上并将调刀尺的后端放到后 滚筒上 图19 。 4. 旋转调节螺丝直到前滚筒接触到调刀尺 图19。调整 滚筒的两端直到整个滚筒与底刀平行。 3. 螺母 * 固定板套件零件号 119-0646-03建议用于 5164mm 剪草高度。 调节剪草高度 1. 松开将剪草高度支架固定到滚刀组侧板上的锁紧螺 母 图17 。 g011865 图 19 重要事项 正确设置后、前后滚筒均将接触到调刀 尺 且螺丝将轻轻顶住底刀。这可以确保底刀两端的剪 草高度相同。 5.
剪草 高 度 表 底 刀 /剪 底刀 零件号 底刀缘高度* 剪草高度 低剪可选 120 1641 685mm 120–1642 812mm 5.6mm 6.4 12.7mm 0.2500.500 英寸 EdgeMax® 可选 112 8910 69cm 112-8956 81cm 6.9mm 9.5 63.5 mm 0.3752.50 英寸* 标配生产 114 9388 69cm 114-9389 81cm 6.9mm 9.5 63.5 mm 0.3752.50 英寸* 重载可选 114 9390 69cm 114-9391 81cm 9.3mm 12.7 63.5 mm 0.500 2.50 英寸 * 暖季型草可能需要 12.7mm 及更低的低剪底刀。 g191600 图 21 1. 固定板 3. 后剪草高度隔片 2. 上安装孔 4. 剪草高度 • g006510 图 20 1. 底刀缘高度* 6.
的磨损就会加快 导致磨损不均匀 可能对剪草质量产 生负面影响。 注 意 由于滚刀刀刃持续与底刀摩擦、因此整个底刀 的前刀刃表面上会出现轻微的毛边。如果偶尔使用锉 刀磨一下前刀刃消除这种毛边就能够改善剪草质量。 长期使用后底刀两端最终都会出现隆起现象。这些 凹口必须打磨掉或锉掉使其与底刀刀刃平齐以确保 操作顺畅。 注 意 经过一段时间槽图22将需要打磨因为它的设计 寿命仅为底刀寿命的 40%。 g031270 图 22 1. 底刀右端的导入斜面 2. 6mm 3. 1.
维护 2. 注 意 这可能导致棱面宽度轻微增加。 滚刀组润滑 注 意 为更长时间保持滚刀和底刀刀缘的锐度——研磨滚刀 和/或底刀之后——在修剪 2 个球道之后应再次检查滚刀与 底刀的接触情况由于任何毛刺都要被去除这可能导致不 当的滚刀到底刀间隙从而加速磨损。 每个滚刀组带有 5 个黄油嘴图23 必须定期使用 2 号锂基润 滑脂润滑。 前滚筒和后滚筒各有 2 个润滑点马达花键有 1 个润滑点。 注意 冲洗之后应立即润滑滚刀组 有助于将水清理出轴 承 并延长轴承寿命。 1. 使用干净的抹布擦拭每个黄油嘴。 2. 涂抹润滑脂直至滚筒密封件和轴承释放阀外面看得 到润滑脂。 3. 擦掉多余的润滑脂。 g191601 图 23 1. 泄压阀 铲磨滚刀 新滚刀的棱面宽度为 1.31.5mm铲磨角度为 30 度。 当棱面宽度大于 3mm 时请执行以下步骤 1. 对所有滚刀棱面进行 30° 铲磨 直至棱面宽度达到 1.3mm 图24 。 g028800 图 24 1. 30 度 旋转打磨滚刀直至达到 <0.025mm 滚刀跳动。 2. 1.
维护底刀 底刀使用极限列于下图中。 重要事项 在使用极限以下使用带底刀的滚刀组 造成的影响可能包括导致剪后外观欠佳 并降低底刀结构的完整性。 底刀使用极限图 底刀 零件号 底刀刃高度* 使用极限* 研磨角度 顶面角⁄前角 低剪 可选 120 1641 69cm 120-1642 81cm 5.6mm 4.8mm 10/5 度 EdgeMax® 可选 112 8910 69cm 112-8956 81cm 6.9mm 4.8mm 10/5 度 标配 生产 114 9388 69cm 114 9389 81cm 6.9mm 4.8mm 10/5 度 重载 可选 114 9390 69cm 114-9391 81cm 9.3mm 4.8mm 10/5 度 检查顶面研磨角度 2 用于研磨底刀的角度十分重要。 1 g027268 使用角度指示器Toro 零件号 131-6828和角度指示器底座 Toro 零件号 131-6829检查研磨机产生的角度然后纠正任 何研磨机错误。 3 1.
g003334 图 30 1. 底刀架螺栓 4. 拆下两个底刀架螺栓向下拉动底刀架并从机器螺栓 图30上拆下来。取下底刀架 图31 两端的 2 个尼龙 垫圈和 1 个冲压钢垫圈。 g034114 图 28 1. 角度指示器底座 3. 底刀 2. 与底刀边缘配合的磁体边 缘 4. 角度指示器 4. 2. 锁紧螺母 如 图28 所示将角度指示器放置到底座上。 注 意 这是研磨机产生的角度它应在建议顶面研磨 角度的 2 度之内。 维护底刀架 拆除底刀架 1. g003335 逆时针旋转底刀架调节螺丝将底刀后撤离开滚刀图 29 。 图 31 1. 2. 底刀架螺栓 螺母 3. 钢垫圈 4. 尼龙垫圈 组装底刀架 1. 安装底刀架将安装吊耳固定在垫圈与底刀架调节器 之间。 2. 使用底刀架螺栓螺栓上带有螺母和 6 个垫圈将底刀 架固定在两个侧板上。 3. 将尼龙垫圈放在侧板凸起的一侧。 4.
2 1 g016648 g016648 图 32 1. 弹簧加压螺母 2.
维 护 HD 双 点 调 节 器 DPA 1. 4. 将一个波形垫圈安装到调节器轴上然后调节器轴滑入 滚刀组机架中的凸缘轴套内图33。 5. 使用扁平垫圈和锁紧螺母固定调节器轴 图33。上紧锁 紧螺母扭矩至 2027N·m。 拆除所有零件请参阅 HD DPA 套件型号 120–7230 安装 说明 和图33 。 2. 将防粘剂涂抹到滚刀组承载架的轴套区内侧图33。 3. 将凸缘轴套上的键与机架的槽对准然后安装轴套图 33 。 11 10 注 意 底刀架调节器轴采用左旋螺纹。 g016926 7 9 8 4 6 5 2 3 1 g016926 图 33 1. 轴调节器 4. 在此处涂抹防粘剂。 7. 在此处涂抹防粘剂。 10. 压缩弹簧 2. 波形垫圈 5. 扁平垫圈 8. 底刀架调节螺丝 11. 弹簧加压螺母 3. 凸缘轴套 6. 锁紧螺母 9. 硬化垫圈 6. 将防粘剂涂抹到安装在调节器轴中的底刀架调节器螺 丝的螺纹上。 7. 将底刀架调节器螺丝旋入调节器轴。 8.
维护滚筒 滚筒所需的所有轴承、轴承螺母、内密封件和外密封件。 滚筒翻新工具箱包括使用滚筒翻新套件翻新滚筒所需的所 有工具和安装说明。请参阅您的零件目录或联系您的 Toror 授权经销商寻求帮助。 维护滚筒可以使用滚筒翻新套件零件号 114–5430和滚筒翻 新工具套件零件号 115–0803 图34。滚筒翻新套件包括翻新 g007790 图 34 1. 滚筒翻新套件零件号 114–5430 6. 轴承螺母 2. 滚筒翻新工具套件零件号 115-0803 7. 内密封件工具 3. 内密封件 8. 垫圈 4. 轴承 9. 轴承/外密封件工具 5.
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