Form No. 3420-461 Rev A 46cm 或 56cm 8 刀 片 或 11 刀 片 式 DPA 滚 刀 组 Reelmaster ® 3550 或 3555 系 列 主 机 型号 型号 型号 型号 注册： www.Toro.com.
内容 此产品符合欧盟所有相关指令。若要了解详情，请参阅本 手册封底的注册声明 （DOI）。 安全 ............................................. 3 一般安全 .................................... 3 安全操作方法 ................................ 3 安全和指示标签 ................................ 3 组装 ............................................. 4 1 检查滚刀组................................. 4 2 使用支撑架................................. 4 3 调整后护罩................................. 4 4 安装散装零件 ............................... 5 产品概述 ......................................... 6 规格 .........
安全 员或机修工不懂得本手册的语言，产品所有者有责任 向他们进行解释。 • 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标识。 • 所有者／操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 用途 1 2 3 滚刀组 1 检查滚刀组。 不需要零件 – 翻转滚刀组时使用支撑架。 不需要零件 – 调整后护罩。 4 直通黄油嘴 O 形圈 螺丝 1 1 2 安装散装零件。 媒介和其他零件 说明 操作员手册 零件目录（未包括）——请参阅附带的明信 片，了解获得零件目录的相关信息 数量 用途 1 核对材料并将其保存在适当的地方。 – 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 2 1 使用支撑架 检查滚刀组 不需要零件 此程序中需要的物件： 程序 1 滚刀组 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时，应使用支架（随主 机提供）支撑住滚刀组的后部，确保底刀架调节螺丝后端 的螺母不会接触工作表面 （图3）。 程序 将滚刀组从包装箱中取出后，请检查以下各项： 1. 检查滚刀两端的润滑脂。 注 意 ： 滚刀轴的内花键上应能明显看到润滑脂。 2. 确保所有螺母和螺栓都处于旋紧状态。 3. 确保承载架悬挂操作自如，且在前后移动时不会碰 撞。 g027165 图3 1.
3 调整后护罩 不需要零件 g031275 图5 程序 大多数情况下，后护罩关闭时（前面排草）可达到最佳分 散效果。当草厚重或潮湿时，您可以打开后护罩。 要打开后护罩（图4），请松开将护罩固定至左侧板的螺 栓，将护罩旋转至打开位置，然后拧紧螺栓。 1. 滚刀组 1 5. 滚刀组 5 2. 滚刀组 2 6. 滚刀马达 3. 滚刀组 3 7. 配重块 4. 滚刀组 4 1. 拆下并丢弃滚刀马达侧板上的固定螺丝 （图6）。 g031243 图4 1. 螺栓 2. g031255 图6 后护罩 4 安装散装零件 1. 螺栓 （2） 3. 黄油嘴 2. 固定螺丝 4. 润滑孔 2. 安装直通黄油嘴 （图6）。 3. 如果滚刀马达侧板上没有螺栓，请安装 （图6）。 4. 安装 O 形圈到滚刀马达 （图7）。 此程序中需要的物件： 1 直通黄油嘴 1 O 形圈 2 螺丝 程序 g031254 图7 将黄油嘴安装在滚刀组的滚刀马达一侧。使用 图5 确 定滚刀马达的位置。 1. O 形圈 5 5.
产品概述 操作 规格 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 型号： 净重 03485 37kg 03486 39kg 03487 42kg 03488 44kg 进行调节 调节底刀与滚刀 使用此程序设置底刀和滚刀，检查滚刀与底刀的状况，以 及它们之间的相互作用。完成此程序后，请始终根据你的 场地条件来检测滚刀组的性能。要获得最佳的剪草性能， 您可能需要做出进一步的调整。 附件/配件 重要事项： 不要将底刀与滚刀安装得太紧，否则可 能会发生损坏。 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用，以提升 和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经销商，或 访问www.Toro.
g027166 图 10 g027165 图9 1. 支撑架 4. 旋转滚刀，使一片刀片从滚刀组右侧底刀端部约 25mm 处与底刀交叉。 注 意 ： 如果产生过大的滚刀阻力，则有必要对 滚刀组进行倒磨或研磨，以达到精确剪草所需的锋 利刀刃。 调节后滚筒 注 意 ： 在此刀片上放置一个识别标记，使随后 的调节更加容易。 5. 在带标记的滚刀刀片与底刀之间，在刀片与底刀交 叉的地方插入 0.05mm 的薄垫片。 6. 顺时针旋转右底刀架调节器，直至您感到薄垫片上存 轻 微压力（如阻力），然后将底刀架调节器回转 在轻 两格，并取出薄垫片。 1. 根据 剪草高度表 (页码 9)，将所需数量的隔片放在 侧板安装法兰（图11）下，将后滚筒支架（图11）调 节到所需的剪草高度范围。 注 意 ： 调节滚刀组的一侧会影响另 1 侧，这 2 格 可为另一侧的调节提供足够的空间。 注意： 如果开始时空隙较大，则应通过交替拧紧左 右侧的方法，将两侧都拉近一些。 7. 缓 慢 旋转滚刀，使您检查过的右侧刀片从滚刀组左侧 底刀端部约 25mm 处穿过。 8.
g027270 图 12 1. 侧板安装螺栓 g033036 8. 图 13 调节并上紧螺栓扭矩至 37～45N·m。 剪草高度表术语 HOC） ）设 置 剪 草 高 度 （ HOC 1. 后隔片 2. 侧板安装法兰 3.
剪草高度表 剪草高度设置 剪草的激进度 后隔片的数量 链节的数量 疏 草 刀 套 件 已 安 装 ** 0.64cm 小 正常 大 0 0 1 3+ 3+ 3 Y Y - 0.95cm 小 正常 大 0 1 2 4 3 3 Y Y - 12.7mm 小 正常 大 0 1 2 4 3+ 3 Y Y Y 15.6mm 小 正常 大 1 2 3 4 3 3 Y Y - 19.1mm 小 正常 大 2 3 4 3+ 3 3 Y Y - 22.2mm 小 正常 大 2 3 4 4 3 3 Y Y - 25.4mm 小 正常 大 3 4 5 3+ 3 3 Y Y - 28.6mm* 小 正常 大 4 5 6 4 3 3 - 31.8mm* 小 正常 大 4 5 6 4 3 3 - 34.9mm* 小 正常 大 4 5 6 4 3 3 - 38.
调节剪草高度 注 意 ： 对于超过 2.5cm 的剪草高度，必须安装高剪 套件。 1. 松开将剪草高度支架固定到滚刀组侧板上的锁紧螺 母（图15）。 g027266 图 17 重要事项： 正确设置后，前后滚筒均会接触到调 刀尺，螺丝会轻轻顶住底刀。这可以确保底刀两端 的剪草高度相同。 g027265 6. 图 15 注 意 ： 不要将螺母旋得过紧。拧紧螺母，当垫圈 不再松动时即可。 1. 调节螺丝 2. 锁紧螺母 2. 松开调刀尺上的螺母 （图16），并将调节螺丝设 定为所需的剪草高度。 3. 剪草高度支架 g003327 图 16 1. 调刀尺 旋紧螺母，固定所做的调整。 4. 用于设置疏草高度的孔 （HOG） 5. 未使用的孔 2. 高度调节螺丝 3. 螺母 3. 测量螺栓头底部与调刀尺表面之间的距离，确定剪 草高度。 4. 将螺丝头钩在底刀的刀刃上，并将调刀尺的后端放 到后滚筒上 （图17）。 5.
使用下图确定最适合所需剪草高度的底刀。 底刀/剪草高度表 底刀 零件号 底刀缘高度 剪草高度 低剪（可选） 121-3167 （ 46cm ） 110-4084（56cm） 5.6mm 6.4 ～ 12.7mm （0.250～0.500 英寸） EdgeMax® 低 剪 （ 型 号 03485 ） （型号 03487） 137-0830 （ 46cm ） 137-0832（56cm） 5.6mm 6.4 ～ 12.7mm 低剪延伸（可选） 120-1640（56cm） 5.6mm 6.4 ～ 12.7mm （0.250～0.500 英寸） EdgeMax® 低剪延伸（可选） 119-4280（56cm） 5.6mm 6.4 ～ 12.7mm （0.250～0.500 英寸） EdgeMax® （ 型 号 03484 ） (型号 03486) 137-0831 （ 46cm ） 137-0833（56cm） 6.9mm 9.5 ～ 38.1mm （0.375～1.
检查并调节滚刀组 此滚刀组内置双旋钮底刀到滚刀调节系统，可简化实现最 佳剪草性能所需的调节程序。双旋钮/底刀架设计带来的 精确调整，可以进行必要的控制，以提供持续的自锋利过 程，因此可保持刀刃的锋利，确保优异的剪草质量，并 大幅减少日常倒磨的要求。 在每天剪草之前或在需要时，检查每个滚刀组，确认底刀 即使 剪 草 质 量 可 以 接 受 ， 也 必 须 执 行 与滚刀已正确接触。即 此类检查。 1. 缓慢地反向旋转滚刀，听一下滚刀与底刀的接触情 况。 注 意 ： 调节旋钮上有卡槽，每一格对应底刀 0.018mm 的移动。请参阅 调节底刀与滚刀 (页码 6)。 2. g031270 图 21 1. 底刀右端的导入斜面 2. 6mm 在滚刀与底刀间插入一长条剪切性能纸（Toro 零件 号 125-5610），纸要与底刀垂直，检测剪切性能 （图20）。缓慢向前旋转滚刀；滚刀应剪切检测纸。 3. 1.
维护 润滑机器 定期使用 2 号锂润滑脂润滑每个滚刀组的 5 个黄油嘴 （图22）。 前滚筒和后滚筒各有 2 个润滑点，滚刀马达花键有 1 个润滑点。 注意： 冲洗之后应立即润滑滚刀组，有助于将水清理出 轴承，并延长轴承寿命。 1. 使用干净的抹布擦拭每个黄油嘴。 2. 涂抹润滑脂，直至滚筒密封件和轴承释放阀外面看 得到润滑脂。 3. 擦掉多余的润滑脂。 g028800 图 23 型号 03485 和 03487 1. 30 度 2. 1.3mm g027267 图 22 润滑滚刀马达侧的黄油嘴 铲磨滚刀 滚刀的棱面宽度为 1.3～1.5mm，铲磨角度为 30 度。 当棱面宽度大于 3mm 时，请执行以下步骤： 1. g028838 图 24 型号 03486 和 03488 对所有滚刀棱面进行 30 度铲磨，直至棱面宽度达到 1.3mm（图23 和 图24）。 1. 1.3mm 2. 2. 30 度 旋转打磨滚刀直至达到 <0.
维护底刀 底刀使用极限列于下图中。 重要事项： 在使用极限以下使用带底刀的滚刀组，造成的影响可能包括导致剪后外观欠佳，并降低底刀结构的完整性。 底刀使用极限图 底刀 零件号 底刀缘高度* 维修限值* 低剪（可选） 121-3167（46cm） 110-4084（56cm） 5.6mm 4.8mm EdgeMax® 低 前 （ 型 号 03485 ） （型号 03487） 137-0830（46cm） 137-0832（56cm） 5.6mm 4.8mm 低剪延伸（可选） 120-1640（56cm） 5.6mm 4.8mm EdgeMax® 低剪延伸 （可选） 119-4280（56cm） 5.6mm 4.8mm EdgeMax® （ 型 号 03484 ） (型号 03486) 137-0831（46cm） 137-0833（56cm） 6.9mm 4.8mm 标配（可选） 121-3166（46cm） 108-9096（56cm） 6.9mm 4.8mm 重载（可选） 110-4074（56cm） 9.3mm 4.
g003334 图 30 1. 底刀架螺栓 4. 拆下两个底刀架螺栓，向下拉动底刀架并从机器螺 栓（图30）上拆下来。 g034114 图 28 1. 角度指示器底座 3. 底刀 2. 与底刀边缘配合的磁体边 缘 4. 角度指示器 4. 2. 锁紧螺母 注 意 ： 取下底刀架 （图31） 两端的 2 个尼龙垫 圈和 1 个冲压钢垫圈。 如 图28 所示，将角度指示器放置到底座上。 注 意 ： 这是研磨机产生的角度，且应在建议顶面 研磨角度的 2 度之内。 g027176 维护底刀架 图 31 1. 2. 拆除底刀架 1. 逆时针旋转底刀架调节螺丝，将底刀后撤离开滚刀 （图29）。 底刀架螺栓 螺母 3. 钢垫圈 4. 尼龙垫圈 组装底刀架 1. 安装底刀架，将安装吊耳固定在垫圈与底刀架调节 器之间。 2. 用底刀架螺栓（螺栓上带有螺母）和 6 个垫圈将底 刀架固定在两个侧板上。 注意： 将尼龙垫圈放在侧板凸起的一侧。在两个尼 龙垫圈的外侧各放一个钢垫圈（图31）。 3.
DPA） ） 维 护 HD 双 点 调 节 器 （ DPA 1. 2. 拆除所有零件；请参阅 HD DPA 套件（型号 120–7230） 安装说明 和图33。 8. 安装底刀架，将安装吊耳固定在垫圈与底刀架调节 器之间。 9. 使用底刀架螺栓（螺栓上带螺母）和 6 个垫圈（共 个）将底刀架固定在两个侧板上，如下所示： 将防粘剂涂抹到滚刀组中心滚刀组框架（图33）的 轴套区内侧。 A. 将尼龙垫圈放在侧板凸起的一侧。 3. 将凸缘轴套上的键与机架的槽对准，然后安装轴套 （图33）。 B. 在两个尼龙垫圈的外侧各放一个钢垫圈（图 33）。 4. 将一个波形垫圈安装到调节器轴上，然后将调节器轴 滑入滚刀组机架中的凸缘轴套内（图33）。 C. 上紧底刀架螺栓扭矩至 37～45N·m。 5. 用扁平垫圈和锁紧螺母固定调节器轴（图33）。上 紧锁紧螺母扭矩至 20～27N·m。 D. 拧紧锁紧螺母，直至外部钢垫圈停止旋转且两侧 不再松动，但不要拧得过紧或导致侧板变形。 注 意 ： 内侧的垫圈可能有空隙（图31）。 注 意 ： 底刀架调节器轴采用左旋螺纹。 6.
维护滚筒 所有轴承、轴承螺母、内密封件和外密封件。 滚筒翻新工具箱包括使用滚筒翻新套件翻新滚筒所需的所 有工具和安装说明。请参阅您的 零件目录 ，或联系您的经 销商寻求帮助。 维护滚筒可用滚筒翻新套件和滚筒翻新工具套 件（图34）。滚筒翻新套件包括翻新滚筒所需的 g007790 图 34 1. 翻新套件（零件号 114–5430） 6. 轴承螺母 2. 翻新工具箱（零件号 115-0803） 7. 内密封件工具 3. 内密封件 8. 垫圈 4. 轴承 9. 轴承/外密封件工具 5.
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